Kärcher HDS 9/14-4ST нов нагревателен елемент

Kärcher HDS 9/14-4ST - NEW HEATING COIL

Състояние: добро (употребявано), - Материал: AISI 304 / горен дънен капак AISI 316 Ledpfxewff N Is Airsru Размери: - Дълбочина: около 1600 мм - Ширина: около 1750 мм - Височина на корпуса: около 2500 мм - Просвет от пода: 280 мм - Обща височина: около 3200 мм Оборудване: - Правоъгълен ревизионен отвор 420 x 540 мм - Извод за остатъчна течност с шибърен вентил NW 40, Friedrich №2 Ø 40 мм - Извод за бистър продукт с шибърен вентил NW 40, Friedrich №2 Ø 40 мм - Индикация за нивото - Кран за проби (коштовен кран) - Термометър - Люк NW 500

Състояние: употребяван, Употребявана инсталация за биодизел, произведена от Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK през 2012 г., спряна от експлоатация през 2021 г. Капацитетът на инсталацията е 10 000 литра за 8-часов работен ден до 25 000 литра/ден при непрекъсната работа за 24 часа. Използвана е за обработка на използвани слънчогледово и палмово олио. Оборудването включва: (3) сепаратора, (2) реактора, (2) йонизатора, (2) съда за подготовка на олио, (1) съд за подготовка на метанол, (1) резервоар за биодизел. Lredsyhc Rgopfx Airju

Състояние: добро (употребявано), Промишлена високонапорна миячка. Два мотора – 90 kW + 1,5 kW. Ledpfx Aish Rkiljrjru Машината е използвана само няколко часа, след което е била съхранявана в склад. Възможна е доставка.

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Ljdpfswyddysx Aireru Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална линия за обработка на сокове SACOME – Неръждаема стомана Индустриална линия SACOME за обработка и третиране на сокове, нектари и течни напитки, проектирана за интегриране на различни операции по подготовка, циркулация и термична обработка на продукта в рамките на непрекъсната инсталация. Системата включва резервоари за обработка, топлообменници, санитарни помпи, тръбопроводи, клапани и измервателни уреди, монтирани върху обща конструкция от неръждаема стомана с горна платформа за достъп. Инсталацията позволява подготовка на продукта при контролирани параметри преди изпращането му към следващите етапи на производство или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SACOME -Тип: Индустриална линия за обработка на сокове -Приложение: сокове, нектари и течни напитки -Непрекъсната система за обработка -Резервоари за обработка от неръждаема стомана -Система за циркулация и рециркулация на продукта -Тръбни топлообменници -Индиректна термична обработка -Санитарни помпи за продукта -Тръбопроводи и клапани за обработка Lrsdpsynkgcsfx Airou -Измервателни уреди за налягане и температура -Контрол на условията на процеса -Вериги за термични услуги -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Горна платформа за експлоатация и поддръжка -Самоносеща индустриална конструкция -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране със системи за подготовка, хомогенизация и пълнене ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в линията SACOME и циркулира чрез санитарни помпи през различните съоръжения за обработка. Системата за топлообмен позволява нагряване на продукта по индиректен начин, като продуктът и работната течност са разделени. В зависимост от работната конфигурация, могат да се извършват различни етапи на нагряване, поддържане на температурата и последващо охлаждане. Контролът на температурата и инсталираните измервателни уреди позволяват поддържане на зададените условия по време на обработката. Продуктът, който не достига необходимите параметри, може, в зависимост от конфигурацията на веригата, да бъде рециркулиран, за да премине отново през процеса. След третиране, продуктът може да бъде изпратен към резервоар за съхранение, хомогенизатор или директно към съответната линия за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки и други течни хранителни продукти, които се нуждаят от индустриална инсталация за термична обработка и подготовка на продукта. В зависимост от характеристиките на топлообменниците и инсталираната конфигурация, може да работи с: -Плодови сокове -Зеленчукови сокове -Нектари -Напитки с пулпа -Течни пюрета -Плодови основи -Формулирани напитки -Други съвместими течни или полутечни продукти Линията може да бъде интегрирана със системи за смесване, хомогенизатори, буферни резервоари, CIP системи и оборудване за пълнене, за да се създаде пълна инсталация за производство на напитки. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, капацитети, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този 5/10 hl трикомпонентен варочен цех е произведен през 2017 г. от австрийската компания Labu. Варочният цех разполага с различни функции за автоматизация, като автоматично стартиране, автоматично добавяне на малц и автоматично изхвърляне на зърнената обвивка. В момента е наличен за продажба, включително допълнително оборудване. Технически данни - Капацитет: 5/10 hl - Електрическо отопление: 27 kW / 400 V (специален керамичен нагревател) - Оборудване: - 3 компонента: варочен съд, филтър-съд, хидромасажен басейн - Допълнително включено оборудване: - Ръчен пълнител (монтиран на стена) - Пълнител за кегове - 2 ферментационни и съхранителни резервоара (по 650 л) - 1 ферментационен и съхранителен резервоар (1200 л) - Всички резервоари са произведени от L-Inox, оборудвани с охлаждане с мантия и конус (работно налягане 3 бара, тествани до 4,5 бара) - Гликолова охладителна система - Пластинчато-ребрист топлообменник Обхват на доставка - 1 x 5/10 hl трикомпонентен варочен цех (варочен съд, филтър-съд, хидромасажен басейн) - 1 x ръчен пълнител (монтиран на стена) - 1 x пълнител за кегове - 2 x ферментационни и съхранителни резервоара (650 л, L-Inox, с охлаждане с мантия и конус) - 1 x ферментационен и съхранителен резервоар (1200 л, L-Inox, с охлаждане с мантия и конус) - 1 x гликолова охладителна система Lredpfx Aisyb R Itorou - 1 x пластинчато-ребрист топлообменник

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Кабинната миялна машина MP160 е модерно устройство, предназначено за интензивно почистване на индустриални и автомобилни части в затворена система, с използване на висока температура и налягане. Благодарение на работното налягане в диапазона 5–8 бара и възможността за загряване на течността до 70°C, устройството ефективно премахва нагар, масла, смазки и други трудни замърсявания, включително от труднодостъпни повърхности и детайли със сложна геометрия. Основни предимства на миялната машина MP160 Работно налягане 5–8 бара – позволява ефективно отстраняване на упорити замърсявания от детайли със сложна геометрия. Загряване на течността до 70°C – повишава ефективността на почистващия препарат и помага за съкращаване на времето за почистване. Двуфункционален пистолет – позволява работа с въздух или смес от въздух и почистваща течност, както и изсушаване на детайлите. Интуитивен контролен панел – осигурява удобна работа с устройството и независимо управление на захранването и системата за нагряване. Манометър за работно налягане – позволява непрекъснат контрол на параметрите на работа. Компактна, стоманена конструкция – пригодена за редовна употреба в работилници, сервизи и индустриални предприятия. Конструкция на кабинната миялна машина Конструкцията на устройството е пригодена за интензивна употреба в работилнични и индустриални условия. Компактните размери 770 × 600 × 1330 мм улесняват поставянето на миялната машина до работното място, както и почистването на по-малки и средни компоненти. Резервоарът за работна течност с капацитет 8–14 литра позволява икономично използване на почистващия препарат. Регулируемите крачета осигуряват стабилно поставяне на устройството, а вграденият манометър позволява контрол на работното налягане. Прецизност и ефективност на работа Миялната машина MP160 позволява прецизно почистване на елементи със сложна конструкция, като турбокомпресори, клапани, капаци, корпуси и елементи на хидравлични системи. Системата за пръскане под налягане позволява насочване на почистващия препарат директно към пукнатини, канали, кухини и други труднодостъпни места. След приключване на процеса на почистване, детайлът може да бъде издухан със сгъстен въздух. Това улеснява отстраняването на остатъците от течност и подготовката на частта за по-нататъшен монтаж, контрол, регенерация или други сервизни операции. Приложение на миялната машина под налягане MP160 Кабинната миялна машина MP160 е подходяща за използване в механични работилници, предприятия за регенерация на части, сервизни фирми, инструментални цехове, отдели за поддръжка и производствени предприятия. Устройството може да се използва, наред с другото, за почистване на: турбокомпресори, клапани и корпуси на клапани, капаци и корпуси, части на двигатели и трансмисии, елементи на хидравлични системи, компоненти на индустриални машини, инструменти и работилни приспособления, части, изработени от стомана, чугун и други материали, устойчиви на използвания почистващ препарат. Стандартно оборудване Lrjdpfx Aieuc Tn Aerju двуфункционален пистолет за пръскане на течност и издухване с въздух, система за загряване на работната течност, контролен панел, манометър за работно налягане, регулируеми стабилизиращи крачета. Технически данни Параметър Стойност Обем на кабината 160 л Максимална температура на детергента 70°C Обем на резервоара за течност 8–14 л Работно налягане 5–8 бара Размери 770 × 600 × 1330 мм Тегло 47 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Входяща среда: AP-вода, изходяща среда: дестилат, температура на изходящия дестилат: ок. 99°C, обем на съда: 900 л, брой предварителни подгреватели/изпарителни колони: 3/4, производство на дестилат: 300 л/ч, производство на чиста пара: ок. 70 кг/ч, работни режими: производство на дестилат/производство на чиста пара/стерилизационна система за WFI-цикълна линия, управление: Siemens PLC S7-300. Дестилационната инсталация е проектирана като част от цялостна система, но притежава собствено управление и автоматизация и може да се използва отделно. Има налична документация. Преглед на място е възможен. Lrjdpfoygmcdex Airsu

Състояние: употребяван, Работно налягане / бар Ledpfxshk H I Rs Airoru Дебит / л Задвижваща мощност: 55 kW Хидравлична помпа с мотор Технически данни (мотор) Марка: ABB Motors Продуктов код: 3GAA252001-BDA Тип: M2AA250SMA4 IEC250 S/M 65 Мощност: 55 kW Технически данни (хидравлична помпа) Марка: Brueninghaus Hydromatik Тип: A11VO250LRU2 / 10R-NZD12N00 P = 55 kW n = 1470 min⁻¹ Година на производство: 1997 Общо тегло: 475 kg

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел Lodpfxofz Ax Ss Airsru • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.