Машина за заостряне на колове, автомат за заостряне на върхове

Keystone Machinery Corporation 20" Machine

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Weinig High-Mech A4 система за пакетиране Модул за оформяне и пакетиране на снопове, който може да се комбинира с други налични от склад Weinig системи за отвеждане, като буфери и стакери. Състои се от: 1. Weinig 815-300 високоскоростна единица за пакетиране Bjdpfxoq Rvrbj Algedb 2. Weinig 812-200 ролкова опаковъчна линия с напречен транспортьор 3. Управляващ пулт с Siemens S7-300 CPU

Състояние: употребяван, 2 броя WD ролкови транспортьори с напречен абстракционен транспортьор, стабилни конструкции. Bedpfx Aoymy Tcolgsdb 1 бр. с дължина 9,5 m, дължина на ролките 1600 mm. Напречен абстракционен транспортьор със 7 вериги и хидравлична ударна стена. Задвижване посредством мотор-редуктори. 1 бр. с дължина 8,5 m, дължина на ролките 1600 mm. Напречен абстракционен транспортьор с 4 вериги. Задвижване посредством мотор-редуктори.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TRV 2200: Перфектният оптимизатор за фирми, които искат да останат конкурентоспособни TRV 2200 е най-произвежданият оптимизатор с най-доброто съотношение цена-качество в своя клас, проектиран да трансформира радикално производствените цикли на компаниите. Ето защо той е идеалният избор за тези, които търсят превъзходна производителност, надеждност и иновации: Ненадмината скорост: С ограничена скорост до 300 м/мин TRV 2200 осигурява бърз и безпроблемен работен процес, гарантирайки постоянна ефективност. Bdedpev Iqdqofx Algob Максимална прецизност: Идеален за рязане на готови профили, той гарантира точност, отговаряща и на най-високите изисквания. Модулен дизайн: Модулната конструкция позволява адаптиране, което се вписва перфектно в нуждите на всяка компания, оптимизирайки пространството и производствените потоци. Богато оборудване: Оборудван с разнообразни аксесоари за всяка необходимост, предлага несравнима гъвкавост. Отличен за всеки сектор: Независимо дали е за мебелната промишленост, строителството или дървообработването, TRV 2200 гарантира успех. Глобална ефективност и водеща производителност в сектора Режете, оптимизирайте и революционизирайте производствените си процеси: TRV 2200 вече е предпочитан избор на фирми по целия свят, които го закупуват серийно, за да повишат конкурентоспособността си. Това е възможно благодарение на минималната нужда от поддръжка поради елиминирането на динамични компоненти и пасивни предавки, както и на здрава и надеждна конструкция, гарантираща дълготрайни резултати. Разширени софтуерни функции: • Над 100 персонализирани плана за рязане: ширини, качество и различни опции за оптимизация на процеса. • Избор между различни режими на оптимизация: търговски стойности, отпадък, количество, дължина и смесена оптимизация. • Оптимизационна симулация за прогнозиране на резултатите преди производството. • Прецизен контрол на обработените количества за непрекъснат мониторинг на ефективността. • Вътрешна оптимизация в корпуса на машината, което опростява процеса и спестява ценно пространство. Висококачествена режеща секция: • Доказана система с лентов транспортьор без залепващи се части, комбинирана с гумени противохлъзгащи притискащи колела за универсална употреба на различни материали. • Максимална точност на рязане, дори при влажни и огънати дъски, благодарение на използването на устойчиви материали, които гарантират постоянна скорост и качество. Области, в които TRV 2200 е ненадминат: - Полуфабрикати за мебелната промишленост - Паркет - Прозорци и врати - Ламинирани плоскости, летви и конструкции - Врати, каси, первази и строителство Не пропускайте възможността да откриете как TRV 2200 може да трансформира производствения ви цикъл. Гледайте видеото, за да видите изключителното му представяне в действие!

Състояние: употребяван, РАЗМЕРИ: ВИСОЧИНА 100 мм ШИРИНА 270 мм ДЪЛЖИНА НА ЕЛЕКТРОННОТО ТЛАКАЛО 6100 мм Bsdew E Eudepfx Algedb ДВИГАТЕЛ НА ОСТРИЕТО 4 kW

Състояние: добро (употребявано), Лопатъчен изхвъргач за сортираща лента Дължина: около 600 мм Bdodpfxjqmizdj Algeb Работна височина: 850 мм Задвижване: Rexroth серво Налични няколко броя, също и с други дължини

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), - Paul отрезна машина, модел 17 AP Bdodpfxjvkfuie Algjb - пневматично задвижване на режещата глава - 150 мм височина на рязане - 400 мм максимална ширина на рязане - 2 незадвижвани валякови конвейера, всеки с дължина 2.000 мм

Състояние: много добро (употребяван), Многорипов циркулярен трион Raimann Variorip 310M, Година на производство: 2013, Bsdpfx Aey H Dz Eolgjdb 1 плаващо острие, Система Quickfix, Ширина на веригата: 340 мм, Максимална входяща ширина на материала: 650 мм, Максимална височина на рязане: 100 мм, Скорост на подаване: 5-35 м/мин, Мощност на двигателя: 37 kW, Максимален диаметър на диска: 350 мм, 2 лазера, Диаметър на аспирационната връзка: 250 мм, Тегло: 2100 кг, Много солидна и добра машина, най-високо качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, WEINIG GRECON HS 120 – ЛИНИЯ ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ НА ДЪРВО С МИКРОДЪЛГО СЪЕДИНЕНИЕ (FINGER JOINTING LINE) Основни данни: Модел: GRECON DIMTER HS 120 LI Производител: WEINIG (Германия) Тип на машината: линия за съединяване на дървесина с микродълго съединение (finger jointing line) Година на производство: 2018 Година на последна модернизация: 2022 (разширение с автоматично зареждане ABB) Нетна цена: 499 000 EUR A) Спецификация на линията за съединяване на дървесина с микродълго съединение - Челнарка WEINIG GRECON HS 120 (2018 г.) с четков подавач на дървени елементи - Две проходни фрези за изработка на чопове - Автоматичен нанасящ апликатор за лепило с контрол на качеството (GlueEye Vision) - Станция за предварително съединяване на елементите - Преса за съединяване с дължина на пресоване около 6,1 м (6100 мм) - Интегрирана линия с робот ABB – автоматично зареждане на челнарката - Автоматично изсмукване на лепило от 1000 л маузер с разбърквач Роботизирано зареждане: - Четириосов ABB IRB 6640 робот - Две палетни клетки за непрекъсната работа - Макс. дължина на подаваните елементи от робота: от 110 до 600 мм - Година на изграждане на роботизираната станция: 2021 Транспорт и отвеждане: - Ролков конвейерен система с въртящи маси за подаване на фриз към клетките на робота - Ножичен подемник FAMAD DBNA-40T DUO при пресата (автоматично регулиране на височината, маса 6,0 x 1,3 м) - Ролков склад за буфериране на летви след челнарката – откладни полета 82 л.м. B) Технически параметри Размери и обхват на материала: - Дължина на входящата дървесина: 110 – 900 мм - Макс. ширина на материала: 150 мм - Макс. дебелина на материала: 50 мм - Дължина на пресования сегмент: ок. 6100 мм - Брой фрезови станции: 2 - Брой подрезвачи: 4 Задвижване и мощност: - Обща свързана мощност: 75 kW - Тегло на машината: ок. 12 800 кг Необходими площ и инсталация: - Необходима дължина на работната зона: ок. 14 м - Необходима ширина: ок. 10 м Списък на необходимите консумативи за производствената линия: Bsdpjyhm R Rjfx Algsdb - Захранване: 400 V / 3 фази - Свързан сгъстен въздух - Изсмукване на прах и стърготини - Интернет достъп (за контрол и диагностика) C) Приложение на линията GRECON HS 120 Линията GRECON HS 120 е предназначена за пасажна фрезовка на къси дървени елементи и съединяването им с микродълго съединение в непрекъснати ленти с дължина до 6100 мм. Използва се за производство на: - мебелни плоскости - плотове - конструктивни елементи - летви и полуфабрикати от масивна дървесина D) Персонал и брой оператори Линията GRECON HS 120 с автоматично зареждане ABB (2 палетни клетки, алтернативна работа) изисква 1 оператор. E) Производствен процес 1. Палетите с предварително сортирани дървени елементи постъпват в зареждащата клетка. 2. ABB роботът взема елементите от палетите и ги подава на лентовия магазин на GRECON HS 120. 3. Линията извършва проходна фрезовка на мъжки и женски чопове върху елементите. 4. Автоматичният апликатор нанася лепилото (контролира се чрез GlueEye Vision). 5. Предварителната станция съединява елементите до определена дължина. 6. Кръстосан трион реже лентата на желаната дължина и я изпраща към пресата. 7. Пресата притиска елемента до пълно свързване на лепилото. 8. Готовите ленти се поставят върху ножичен подемник, проверяват се качествено и се транспортират към ролковия магазин.