инсталация за почистване на бутилки

Kitzinger

Състояние: много добро (употребяван), 084 УПОТРЕБЯВАНА машина за миене на кошници Kitzinger. Машина за измиване на кошници, тави и пекарски тави. Psdpjwivp Tefx Al Ijpw ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - височина: 270, - ширина: 320, - дължина: 1070. МАКС. РАЗМЕРИ НА КОШНИЦИТЕ (в см): - височина: 42,5, - ширина: 59,5, Оборудването може да бъде огледано в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация на оборудването. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето портфолио ще намерите фурни за хляб, стелажни фурни, подови фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебопекарски машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за тесто, линии за кроасани, машини за багети, тестомесачки, миксери, разточвачи, машини за приготвяне на кифлички. Вижте всички наши обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка Psdpfx Aljx Dmdhe Iepw • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 900 мм, обща ширина: 620 мм, обща височина: 1 500 мм, за около 100 E2 касетки/час включително обръщач на касетки (едноличен оператор) Изграждане на инсталацията: 1. Основна зона за измиване: – с една центробежна помпа 2,2 kW (900 л/мин при около 1 бар), разпределена на общо 50 дюзи от неръждаема стомана, което позволява цялостно почистване от всички 4 страни. Плочест филтър непрекъснато почиства и филтрира миещия разтвор. – Обем на резервоара: 180 л – Температура на измиване в основната зона: 50-55°С Транспортирането на касетките става чрез спирала (KITZINGER патент), което осигурява точно разделяне и свободен достъп на миещия разтвор до всички страни за пълно почистване. 2. Зона за чисто изплакване: – С прясна вода измитите в машината продукти се изплакват обстойно от всички страни. Прясната вода трябва да бъде минимум 45°C и в инсталацията се загрява до около 80°C. Необходимата консумация е около 250-300 л/час. Технически данни: – Обща дължина на основната машина: 2000 мм – с обръщач на касетки: 2500 мм – с обръщач и изходна маса: 2900 мм – Ширина на машината: 620 мм – Височина на машината: 1500 мм – Ширина на преминаване в тунела за измиване: до 430 мм (регулируема) – Височина на преминаване в тунела за измиване: 330 мм – Общ капацитет на нагряване: бойлер 1x10kW – Мощност на помпата: 2,2 kW, 900 л/мин при 1 бар – Корпусът е напълно заварен и изработен изцяло от неръждаема стомана. Шасито е изработено основно от 3 мм ламарина за дълготрайност. Машината има следните връзки: – Прясна вода мин. 45°C, 3/4″, – Работно налягане мин. 1, макс. 6 бара чрез маркучен накрайник, – Консумация около 300 л/ч ВАЖНО: машината изисква топла прясна вода, връзка 1/2″ или 3/4″ – Електричество: 14 kW, 400 V, 50 Hz, предпазител 32A – Отпадни води: DN 40 към подов сифон или канал близо до машината под резервоара с вертикална тръба – с главен прекъсвач Pedpfxjza Dvus Al Ispw – мощна центробежна помпа – Инсталацията е на ролки от неръждаема стомана – наклонена изходна част за връщане на водата обратно към дъното на касетките

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 16 000 мм, В центъра на предлагането е линията за промиване на контейнери KITZINGER contino 400/2 KLT с вградена инсталация за обратна осмоза, въведена в експлоатация през 2019 г. Допълнително се предлагат топло натоварваща почистваща машина PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, три съвременни индустриални подемно-транспортни средства, както и техника за опаковане и обезопасяване на товари. Всички инсталации са напълно функциониращи и се отдават директно от завода в град Керпeн. РАЗПРОДАЖБА — КОМПЛЕКТНО ИЛИ НА ОТДЕЛНИ МАШИНИ Възможно е по договаряне придобиване на целия комплект или на отделни единици. Лизингът за KITZINGER е напълно изплатен — незабавно прехвърляне на собственост. Висококачествени маркови компоненти (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — отлична стойност при препродажба. EXW (от завода) — Демонтажът и транспортът се организират от купувача. Налична е пълна техническа документация и история на обслужването. Инсталация I — KITZINGER contino 400/2 KLT линия за измиване на контейнери Промишлена линия за непрекъснато измиване на контейнери, изпълнена за външни услуги, с три активни зони за измиване, зона за изплакване с чиста вода и отопляема зона за сушене. Цялата дължина на машината е 16,2 м; конструкция от висококачествена неръждаема стомана с двустенно звуково- и топлоизолиране. Производител / Модел: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Година / Състояние: 2016 · напълно работеща Дължина на машината: 16 200 mm · линейна конструкция, последователно разположени зони Размери на тунела: ширина 410 mm × височина 410 mm · работна ширина 160–410 mm Производителност: 200–300 контейнера (60/40) и 200–300 капака / час Захранване: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 електрически табла) Шумова емисия: ≤ 85 dB(A), съгласно изискванията на BGN Премиум компоненти (маркови — подходящи за препродажба) ▸ Двигателна система и честотни инвертори от LENZE за всички зони ▸ Помпи от неръждаема стомана EDUR — Зона 1: 4 kW · Зона 2: 5,5 kW · Зона за изплакване: 4 kW ▸ Вентилаторни мотори ELEKTROR — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW с допълнително електрическо отопление 15 kW ▸ SIEMENS компоненти в двете ел. табла ▸ POLO лентов сепаратор в зона 1 и зона 2 Три зони за измиване, плюс изплакване и сушилна секция Начална зона - 2.000 mm: неръждаеми транспортни ленти с профили, регулируеми странични водачи, абсорбиращ качулка Измиваща зона 1 (2 700 mm): външен филтърен резервоар 1 000 л, отопление 20 kW, 55°C, 1 500 л/мин, 1,5 bar Измиваща зона 2 (2 700 mm): външен филтърен резервоар 800 л, отопление 30 kW, 60°C, 1 500 л/мин, 2 bar Изплакваща зона 3 (1 800 mm): външен филтърен резервоар 400 л, отопление 40 kW, 65°C, каскада с прясна вода Podszazk Nepfx Al Ijpw Секция за обдухване BS2 (1 800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW, регулируеми ножове от неръждаема стомана Секция за обдухване BS3H (2 700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW, електрическо отопление 15 kW Неутрална зона за капки — 500 mm с връзка за аспирация Специални характеристики: напълно двустенна изолация, дюзите се демонтират без инструменти Инсталация II — Филтърна техника / Обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза, която значително намалява потреблението на прясна вода и захранва затворения цикъл на трите измиващи зони. Производител / Модел: TopWater 401/1000 — инсталация за обратна осмоза Година / Състояние: 2022 · напълно работеща Функция: обработка на вода, намаляване на разхода на прясна вода Допълнително е налична топло натоварваща почистваща машина PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 в изпълнение с мобилна кошница за интензивно почистване на по-малки

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Ppsdpovguc Uefx Al Isw Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: contino spezial 260, обща дължина: 10 200 мм, обща ширина: 2 532 мм, обща височина: 2 487 мм, консумация на вода на единица време: 4 l/min, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, налягане: 6 греда, температура: 80 °C, отоплителна мощност: 50 kW (67,98 к.с.), мощност: 75 kW (101,97 к.с.), връзка за отпадъчни води: 50 мм, налягане на водата: 2 греда, водоснабдяване: 25 мм, Оборудване: документация / ръководство, Описание на машината: - Капаците на кутиите могат да се сгънат странично надолу, като общата транспортна височина е около 1000 - 1050 мм - Двата лентови конвейера имат по 2 странични водача всеки, отгоре – по един водач и междинно разстояние между гърбиците 700 мм - Зона за подаване с дължина 1500 мм с задвижване, работна височина около 1000 мм - Основна миеща зона с дължина 2700 мм, резервоар 600 л с отопление 50 kW, (20 kW възможни чрез гореща вода) Температура на измиване 55-60°C, 1 центробежна помпа от неръждаема стомана 7,5 kW – 1500 л/мин. при 2 bar, стабилен външен филтър-кутия, почистването с четка се извършва след първоначално изпръскване, с външно разположени четки, след това – отново изпръскване; - Зона за изплакване 1800 мм с около 150 - 250 л/ч чрез директен приток на прясна вода, прясната вода се подава гореща, мин. 60°C; 500 мм подавателна зона с горно смукателно присъединение (радиален вентилатор от неръждаема стомана, присъединение DN 250); 1800 мм дълга зона за обдухване с 2 вентилаторни мотора по 5 kW; изходна маса с дължина 500 мм Измиване, изплакване и сушене – обща дължина на инсталацията 8800 мм Часов капацитет (регулируем с честотен преобразувател LENZE): прибл. 250-300 кутии със сгъваем капак (транзитен процес напряко) или 500 капака в надлъжен процес, включително отстраняване на етикети със странични четки (задвижване LENZE 0,37 kW) Почистването с четка се извършва след първоначално изпръскване и отново изпръскване след четките Допълнителен топлообменник за гореща вода в машината Барабанен филтър за автоматично отделяне на етикети – така замърсената вода в основния поток преминава през барабанен филтър, разграждането на етикетите и образуването на каша значително се намаляват, съдържанието на резервоара за миене може да се използва няколко смени без подмяна Гравитационна ролкова пътека за европалети, вътрешна ширина 840 мм, изключително здрава изработка от неръждаема ламарина с дебелина 4 мм, валяците са от поцинкована стомана, дължина 5000 мм Машината има следните връзки: - Прясна вода при ок. 60-80°C 3/4", налягане минимум 2 макс. 6 bar чрез бърза връзка 3/4" - Електричество: макс. 50 kW, 400V 50 Hz - Отпадни води DN 50, отвеждане към подов сифон - Гореща вода 1 1/4“ захранваща и връщаща, температура минимум 80°C, дебит ок. 3-4m3/h Основни предимства на нашите машини: - Напълно двустенно, шумо- и топлоизолирано корпус на машината, изработено от едно цяло и напълно заварено, ниска консумация на енергия - Надеждна работа, много дълъг живот Ppjdpfxjrr Smls Al Ijw - Дълго измиване и усъвършенствана през годините система за дюзи и измиване = отлични резултати - Рамена с дюзи, които могат да се свалят и почистват без инструменти, дюзи от неръждаема стомана с голям отвор и оптимизиран размер на капките = добра почистваща ефективност и устойчивост на замърсяване - Миещ тунел, съобразен с размерите на кутията 300x400x600 мм - Използване на висококачествени компоненти, напр. задвижща техника и честотни преобразуватели LENZE, помпа EDUR от неръждаема стомана, вентилаторен мотор ELEKTROR Esslingen с антикорозионно изпълнение и отделен мотор, компоненти за ел.шкаф SIEMENS