стъргащ топлообменник

Kratzwärmetauscher / Scraped Surface Hea Gerstenberg Schröder Consistator MD 250

Състояние: употребяван, Употребявана вертикална плочкова фризерна станция Jackstone с 20 станции и мощност 45 kW (например за замразяване на 364,7 кг рибно филе на час). Включва регулируеми разделители за блокове, позволяващи 40 станции. Вътрешни размери при 1 цял блок на станция: 1060x100x520 мм (55 литра) Вътрешни размери при 2 блока на станция: 527x100x520 мм (27 литра) Капацитет и примерни изчисления въз основа на: - 56,2 кг рибно филе на станция - 20 x 55,1 литра фризерни станции - температура от +10°C до -18°C - Продължителност на един цикъл: 185 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване Bdjdpfx Aerlk Icsbrec - Температура на изпаряване: -34°C - Рибно филе: 364,7 кг/ч Капацитет и примерни изчисления въз основа на: - 52,3 кг плат и херинга на станция - 20 x 55,1 литра фризерни станции - температура от +10°C до -18°C - Продължителност на един цикъл: 190 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване - Температура на изпаряване: -34°C - Платика и херинга: 330,7 кг/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: Bodeq Nfuzjpfx Abrsdc 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: употребяван, Използвана вертикална плоча фризер DSI V-5 32/100 на фреон/NH3 с 32 станции. Вътрешни размери на една станция: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Общи размери на блока: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Капацитет и пример, базиран на: 47,9 кг рибно филе на станция. 32 x 47,0 литра фризерни станции. Температура на продукта: от +10°C до -18°C. Продължителност на един цикъл: 185 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване. Температура на изпарение: -34°C. Рибно филе: 497,3 кг/ч. Bdedpforlk H Rex Abrec Капацитет и пример, базиран на: 44,7 кг платика и херинга на станция. 32 x 47,0 литра фризерни станции. Температура на продукта: от +10°C до -18°C. Продължителност на един цикъл: 190 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване. Температура на изпарение: -34°C. Платика и херинга: 451,0 кг/ч.

Състояние: добро (употребявано), Тази машина може прецизно и бързо да транспортира гъсти материали. Подходяща е за продукти като картофено пюре, грес, желе, кремове, паста, майонеза и други. Bedpfxeqnwq Eo Abrjdc

Година на производство: 2023, състояние: нов, Тази машина ще бъде изложена до 22.03 на изложението Anuga Tec в Кьолн. Каним ви да посетите нашия щанд в зала 9, щанд B079. PVS Systemtechnik – Мелачка за фино раздробяване за всички течни и слабо вискозни продукти. Bedpfx Abei Dazterodc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, Машина за натрошаване на животински кости. Фунията и носещата конструкция са изработени от неръждаема стомана 1.4571 и е оборудвана със Siemens PLC управление с предпазване от претоварване. Bedpfxeiwgf No Abrsdc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Комбиниран комплект с 2 месомелачки от добре познатата компания Meateq / Lindmeq с включен транспортен шнек. 1x Lindmeq мод. G300-S55 месомелачка за замразени блокове, година на производство 2016. 1x Meateq G2030L месомелачка за замразени/свежи продукти, година 2004. 1x Meateq транспортен шнек от неръждаема стомана. Капацитет на линията до 10 000 кг/ч. Идеално за смилане на замразени блокове директно до 2 мм. Bsdpfxjxmh Uto Abrsdc Размери: 275 x 110 x 245 см

Състояние: употребяван, Система: Трикантер, 3-фазен декантер, трифазна центрофуга Flottweg Z4D-4/441, употребявана Година на производство: 1998 Диаметър на барабана: приблизително 420 мм Максимална скорост на въртене: 3500 оборота в минута Bdjdpfjy Eyf Dox Abrsc Плътност на утайката: 1,8 kg/dm³ Приложение: Тази високоефективна трифазна декантер-центрофуга Flottweg е специално проектирана за непрекъснато разделяне на твърди вещества и две течности. В сравнение със стандартните декантери, тази система предлага значително разширена възможност за обработка, особено при работа със сложни среди. Инсталация: Комплектна система върху скид Оборудване: Flottweg трифазен декантер - електрическо задвижващо устройство - помпена система - тръбопроводи и вентили - платформа за поддръжка - пълна скид-система Типични приложения: Разделяне на масло/вода - хранително-вкусова промишленост (например растителни масла) - химическа промишленост - рециклиране и екологични технологии - обработка на емулсии и утайки

Състояние: добро (употребявано), Използвана машина в добро състояние Bdsdpexdvmlofx Abrsc

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за концентриране и сгъстяване на течности, типично използвана при производството на сокове, концентрати или други течности в хранително-вкусовата промишленост. Изпарител: хоризонтален, броят на изпарителните степени: 4, режим на работа: пресен пара, топлообмен: предварително загряване/възстановяване/охлаждане, кондензация: полубарометрична кондензация за мляко, извличане на аромати: ректификация/поточна колона. Изпарение на вода: 4840 кг/ч, входящо количество: 6600 кг/ч, входна суха маса: 12%, изходящо количество: 1760 кг/ч, крайна суха маса: 45%, възстановяване на аромати при 150-кратно концентриране: 42 л/ч, разход на пара: 1685 кг/ч, специфичен разход на пара: 348 г/кг, разход на прясна вода: приблизително 12700 л/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bodpfx Abjv Sugqjredc