Вертикална лентова шлайф машина

KUHLMEYER BKK 1-2

Година на производство: 2001, Състояние: много добро (употребяван), Технически данни / Стандартни размери: Работни височини между 650 и 1800 mm за всяка шлифовъчна глава Ъгъл на осцилация: 0° до 90° Регулиране наляво/надясно – с използване на 2 шлифовъчни глави до 2200 mm Управление: Siemens Мощност на мотора: 3,0 kW Скорост на шлифовъчния лентов транспортьор: до 25 m/s Пневматично обтягане на шлифовъчния колан Hedeign Idopfx Aa Tofb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ВНИМАНИЕ: ВЪЗМОЖНОСТ ЗА КАЛКУЛИРАНЕ НА ВСЯКА КОНФИГУРАЦИЯ НА МОСТОВИ КРАНОВЕ Благодарим Ви за интереса към нашето предложение. WNM Sp. z o.o. предлага: портални кранове, полупортални кранове, конзолни кранове, колонни кранове, подвесни мостови кранове и релсови мостови кранове. Очакваме Вашите запитвания за оферта, като изготвяме цени на база предоставена от клиента информация като: вид кран, товароносимост, височина на повдигане, размери и дължина на релсовия път. Публикуваната обява се отнася за портален кран/електрическа телферна количка с товароносимост 5 ТОНА. Всички елементи на крана са изработени от висококачествени материали, гарантиращи здравина и устойчивост дори при тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: Портален кран с електрическа верижна телферна количка – товароносимост 5 тона Дължина на гредата – 6 м Височина на повдигане: 3.55 м Подемно устройство – 5-тонен електрически верижен телфер Скорост на повдигане: 2.7 м/мин Скорост на напречното движение: 11 м/мин Скорост на движение на крана: 10 м/мин Клас на работа: А3 Захранване: 380V/50Hz/3 фази Начин на управление: висящо „лампа“ + дистанционно управление Hsdpfxjv Ni Rxj Aa Tsfb Издаваме фактура с ДДС за всички машини. При въпроси, сме на разположение.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ERBA Turbo 60 е центробежна машина за обезрязване, заглаждане и полиране на малки до средноголеми детайли. Машината разполага с цифров таймер за процеса, цифров индикатор за оборотите и дозираща помпа (мокро изпълнение). Оборотите на плочата могат да се регулират с честотен преобразувател. Turbo 60 се предлага в сухо и мокро изпълнение. Може оптимално да се свърже с разделителната линия ERBA YE-60, показана на снимките. Технически данни: - Брутен обем: 60 л - Мощност на задвижване: 3,0 kW - Обороти на плочата: 75 до 300 об/мин - Опционално може да се оборудва с накланящ мотор, шумоизолиращ капак или разделителна кутия Цените са без ДДС и транспортни разходи. Hfodpfon Ut Iljx Aa Teb На снимките инсталацията може да е показана с допълнителни аксесоари, които се предлагат като опция и са свързани с допълнителни разходи. При интерес, моля свържете се с нас. Ще Ви консултираме компетентно и без ангажимент. Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн разрешаване на спорове (OS платформа). Офертата служи единствено като онлайн презентация на нашите продукти. Договарянето се осъществява чрез телекомуникация (имейл, телефон, портал за съобщения). В първата стъпка ще Ви предоставим необвързваща оферта, с която ще Ви информираме за нашите общи условия с фирмена информация и правото на отказ, преди да сключите покупка/договор.

Състояние: нов, Високопроизводителна машина за нарязване на резби с водещ шпиндел и оптимално устройство за безопасност срещу счупване на инструмента. Програма за единичен или непрекъснат цикъл. Електронно управлявано моторно спиране при единичен цикъл. Лесна смяна на водещия шпиндел чрез бърза връзка. Технически данни UNIMAX 3T GL: Обхват на нарязване на резби: M 4 - M20 Брой резби на час: 800 Стандартна пробивна способност: 28 mm Шпиндел: MK 3 Дълбочина на нарязване на резби: 90 mm Дълбочина на пробиване: 120 mm Работен обсег: 260 mm Шпиндел/маса: 220 - 600 mm Площ на масата: 420 x 390 mm Ширина на Т-канали: 14 mm Диаметър на колоната: 110 mm Hfjdpfx Aajgv I Une Tsb Обща височина: 1 300 mm Тегло: 250 kg Специален мотор: 0,9 kW Електрозахранване: 400 V / 50 Hz 9 оборота на шпиндела: 95 / 160 / 200 / 350 / 420 / 450 / 750 / 900 / 1 650 об/мин Стандартна опаковка: C - 160x75x125 cm Допълнителни аксесоари/опции: Водещ шпиндел, държач за метчици, изключващо устройство, външно вентилиран мотор, държач за резбонарезни глави, фланшов шпиндел, педал за управление, старт с две ръце, LED машинна лампа, система за минимално количество смазване, долен шкаф.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3261, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 300 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, диаметър на въртяща маса: 1 600 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Употребяван фрезо-стругов център SHW UniSpeed 5T MC-номер 3261 – година на производство 2011 Ходове: Hfsdpfx Aasw Eb Ite Tjb X = 2.000 mm | Y = 1.300 mm | Z = 1.300 mm Конструкция: Стабилна, самонесеща се машинна рамка без необходимост от сложна фундаментна основа. Прецизни валцовидни компактови направляващи по всички оси. Машинен стълб с портална конструкция, главина и плъзгач изработени от чугун GGG 60 с хидравлично компенсиране на теглото. Задвижване и подаване: Цифрови AC-сервозадвижвания, безстепенно 2–30.000 mm/min, ускорение 2 m/s². Директна измервателна система за висока точност. Универсална фрезова глава (ортогонална): - GGG 60 чугун, автоматично въртяща се 360°/180°, 64.800 CNC-управляеми позиции - SK 50, сила на издърпване на инструмента 20 kN - Мощност: 26 kW (100% ED) / 36 kW (40% ED), 22–6.000 об/мин - Хидромеханично бързо затягане на инструмента CNC въртяща маса: - Ø 1.000 mm, равнинно биене 0,015 mm - Струговане: до 250 об/мин | Въртящ момент: 2.700 Nm - Натоварване на масата: фрезоване 6.000 kg, струговане 3.000 kg - Максимален диаметър на въртене: 1.800 mm Система за баланс: Интегрирана система за мониторинг и корекция на вибрации (DIN ISO 1940 G 6,3 до >G 3). Управление чрез Siemens 840D. Смяна на инструменти: - Верижен магазин за 90 инструмента - SK 50, макс. Ø 125/250 mm, дължина 400 mm, тегло 25 kg - Хоризонтална смяна на инструмента, фиксирано кодиране на позицията, въздушно продухване за защита на вретеното Управление: Siemens 840D, монтаж на въртящо се рамо към машината. Електрическа система: Обща консумация около 80 kVA. Управляващо напрежение 24 V, клас на защита IP 54, EN 60204. Електрически шкаф с интегриран охладител (двукамерна система, въздухонепроницаем, с обезвлажняване). Охлаждане и смазване: - Вътрешно охлаждане и пръстен с душова функция (превключваеми), 500 l резервоар, макс. 40 bar - Минимално количество смазване (MMS, Lubrix 850) през вретеното - Пистолет за продухване, промиване на рамата, превключване между въздух/охлаждаща течност - Централно смазване на направляващите, вретено с грес, глава с маслена мъгла Транспортьор за стружки: Шарнирна лентовa конструкция, X-ход 2.000 mm, ширина 350 mm, височина на изхвърляне 1.250 mm Допълнителни системи: - Едноканален контрол за сблъсъци - Блокиращ въздух на линейната скала - Безжична 3D сонда за измерване - Разширен диапазон на въртене на фрезовата глава -90° до +110° - VisioPort за ясна видимост - Въртящо преминаване през въртящата маса за хидравлично затягане с мониторинг - Система за нулева точка със бутони за управление - Защитно остъкление (18 mm) - Система за пречистване на въздуха ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4.200 m³/h) - Външно B-MPI ръчно устройство с ръчно колело, овъррайд, аварийно спиране - Енергийни връзки: сгъстен въздух 4–6 bar (G¼) Боядисване: Основен цвят RAL 7004 сигнално сиво, функционални елементи RAL 7016 антрацитово сиво или RAL 9011 графитено черно, сатен, устойчиви на масла и сода.

Състояние: нов, DM1100 2C – Машина за заобляне на ръбове на лазерно рязани, газово рязани и щанцовани детайли. НОВ ДИЗАЙН – МОЖЕ ДА СЕ ДЕМОНСТРИРА ПОД НАПРЕЖЕНИЕ – НЕЗАБАВНО НАЛИЧНА ОТ СКЛАД DM1100 2C заобля едновременно горните и долните ръбове на метални детайли с размери от 150 mm до дължина 1100 mm само с едно преминаване. Първата станция обработва продуктите с два противоположно въртящи се напречни ленти отдолу, а втората станция – с два противоположно въртящи се напречни ленти отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешни, така и външни ръбове на обработваните детайли. Премахват се остри ръбове на стоманени, неръждаеми и алуминиеви детайли, получени чрез лазерно рязане, щанцоване или механично рязане. Едновременното обработване на двете страни на лазерно рязани или щанцовани метални части спестява време и намалява производствените разходи. Допълнително предимство на DM1100 2C е, че машината може да обработва и малки детайли с размери от 50 mm. Чрез повдигане на масата автоматично се сменя посоката на горния транспортен ремък и разстоянието в първата работна станция се премоства, така че детайлите се транспортират директно към втората работна станция. Това означава, че малки продукти с размери от 50 mm до 150 mm могат да се обработват само от едната страна. Още една положителна характеристика е, че машината успешно заобля и детайли с повърхностно защитно фолио, без да го повреди. Лесна и безинструментна смяна на напречния колан. Софтуер за автоматично позициониране на горните и долните ленти – за отлична достъпност и намалено време за смяна. Лесно управление чрез вграден тъчскрийн. Машината се предлага и с опционална система за обратно транспортиране. Технически данни: Работен капацитет (Ø mm): 1100x50 Брой станции с напречен колан: 2 Скорост на напречен колан (м/сек): 2-8 Скорост на подаване (м/сек): 0.6-3.2 Мотор на напречен колан (kW): (4x) 3 Мотор на подаване (kW): (3x) 0.18 Обща мощност (kW): 13.1 Консумация на ток (A): 30 Диаметър на входящ отвор за прахоулавяне на глава (Ø mm): 150 Размери (mm): 2560x1980x2150 Hfedpfx Aajd Ev Ups Tjb Тегло (kg): 2210

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -Система TFON за заобляне на ръбове и почистване на повърхности -Съвместимост на материалите: Стомана, алуминий и неръждаема стомана. -Работен диапазон на дебелина: Обработва материали с дебелина от 0 до 120 мм. -Заобляне на ръбове: Обезпечава заобляне на ръбове с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизационна система Siemens за прецизно и надеждно управление на целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват гъвкави операции – различни задачи могат да се изпълняват едновременно или последователно. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с широчина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм в зависимост от производствените нужди. Hedpfx Aaehq A T Ue Tofb -Типове работни маси: Гъвкави конфигурации, включително магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси, гарантират стабилна опора за различни материали и размери на детайли. -Плазмена и кислородна технология: Използва напреднала плазмена и кислородна технология за ефективно отстраняване на тежки грапавини и шлака след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Почистване на повърхности: Ефективно отстранява замърсявания като ръжда, оксид и котлен камък, подготвяйки детайлите за последваща обработка. -Заобляне на ръбове за покрития: Подготвя повърхността идеално за боядисване и нанасяне на покрития чрез осигуряване на равномерна, бездефектна основа. -Индустриални приложения: Подходяща за стоманобази, енергетика, минна индустрия, строителство и автомобилен сектор – предлага решения за тежки натоварвания. -Еднакви резултати: Шест ламелни колела работят едновременно за постигане на постоянни, равномерни радиусни ръбове на всеки детайл. -Пневматична осцилационна система: Удължава живота на абразивните ленти чрез минимизиране на износването и осигуряване на постоянно качество във времето.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на средно-големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил – машината автоматично ще го разпознае и ще го отреже според заданието с високоточно позициониране на материала чрез серво мотори. Въвеждане на Excel списъци с поръчки по WIFI за бързо и улеснено въвеждане на големи списъци за рязане. При всяко ново парче алуминий, което поставяте за рязане, независимо от дължината му, лазерен сензор измерва дължината. Мощният ни алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред за рязане на частите с цел минимален отпадък. Машината автоматично отрязва според изчисления списък без прекъсване. Не е необходимо да въвеждате нищо – просто продължавайте да подавате нови алуминиеви профили. Опростена, високоскоростна алтернатива на двуглавите триони. Просто въведете (или импортнете) дължините и ъглите, които са ви нужни, и натиснете GO. Машината непрекъснато произвежда вашите ъглови детайли – прецизно и с висока скорост. • Напълно автоматична линия за подаване на профили и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс – въведете поръчката и започнете рязането за секунди. • Улеснено рязане на детайли, серии или големи Excel списъци с поръчки. • Рязане и броене на снопове/многобройни пръти. • Дистанционно въвеждане на Excel списъци по WIFI с разширени възможности за обработка на данните. • Напълно регулируема скорост на триона и подаването на материала за максимална производителност. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно отчитане на дължината и минимизиране на отпадъка (опция). • Автоматичен печат на етикети с информация от поръчката (ръчно поставяне на етикета, опция). • Вграден печат директно върху материала, без нужда от намеса на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на поръчки (опция). • Автоматично сервопозициониране на ъгъла на отреза до ±75° (опция). Изключително подходяща за: • Производство на прозорци и врати • Производство на алуминиеви конструкции с митрови/ъглови снадки • Производство на алуминиеви изделия и конструкции • Производство на композитни продукти • Производство на щори, сенници и мебели • Търговия с алуминиеви профили на дребно и едро Модел: A550 Дължина: 3 m Линейна единица: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 1680 mm Капацитет на подаване: 20 – 40 kg Софтуер: Optimiser Hfjdpfof Ekn Ijx Aa Tsb ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Ход по ос X 570 / 500 (1 070) мм Hfsdpswlvrasfx Aa Tob Ход по ос Y 650 мм Ход по ос Z 530 мм Управление HEIDENHAIN iTNC 530 Обороти на шпиндела 12 000 об/мин Интерфейс за инструмент SK40 5-осен обработващ център | HEDELIUS - RS605 K IC, оборудван с инструментален чейнджър, вътрешно охлаждане (50 bar), система за нулева точка и транспортна лента за стружки. Машината е с едва 7 863 часа работа на шпиндела. Комплексен пакет с инструменти е включен в доставката. Машината е в поддържано състояние. Моля, вижте повече информация за оборудването на тази машина в оригиналното потвърждение на поръчката, приложено към офертата. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Тагове: RS605 K IC 40 | RS-605 | RS 605

Състояние: употребяван, Нанасяне на лепило Нанасяне на лепилен слой Нанасяне на лепилна смес - Подаване на лепило за пакет с височина до 300 мм чрез една нанасяща ролка - Задвижване посредством червячен мотор-редуктор 0,37 kW - 1 бр. ляво - 1 бр. дясно - подходящо за DIMTER HK 200 и HK 400 резервни части за dimter Hedpfx Aajcht Nyo Tsfb аксесоари за dimter