Meltio3D метален 3D-принтер / KUKA KR30 / въртяща маса DKP40

KUKA, Meltio Engine KUKA KR30,DKP400KUKA,3D-Diodenlaser

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Лазерен източник: 12 kW Raycus/IPG Лазерна глава: Precitec Pro-Cutter 2.0 Система за управление: FSCUT 8000 Ефективна работна зона: 1520x3050 mm Максимална скорост на позициониране: 120 m/min Максимално ускорение: 1,5 m/s² Точност на позициониране: 0,02 mm/m Kodpfxoi Ar Rus Admoln Повторяемост: 0,03 mm/m Максимално натоварване на масата: 1500 kg

Състояние: употребяван, Макс. диаметър на завъртане: Ø2,700 mm Макс. диаметър на струговане: Ø2,500 mm Макс. височина на рязане: 2,000 mm Макс. въртящ момент: 40,403 N·m Макс. сила на рязане: 3,000 kgf Макс. тегло на детайла: 12,000 kg Диаметър на масата: 2,000 mm Диапазон на обороти на масата: 1 – 200 об/мин Kjdeyk U Ngjpfx Admeln Управление на оборотите на масата: Автоматично, 2-степенно Индексираща точност на масата: 0.001° C-ос Скорост на подаване при рязане: 0 – 900 град/мин Макс. скорост: 2.5 об/мин Фрезова шпиндел Обороти: 30 – 3,000 об/мин Въртящ момент: 45 kgf·m Рам глава Артикул: Спецификация Брой инструменти: 1 бр Размер на инструмента: 32 × 32 mm Размер на напречното сечение на рамата: 240 × 240 mm Шпинделов конус: ISO 7/24 No.50 Капацитет на инструменти в магазин: 24 бр Максимално тегло на инструмент: 50 kg КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ СИСТЕМА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИ (RENISHAW) КОМБИНИРАНО РЪЧНО/ХИДРАВЛИЧНО ПАТРОННИК ЛИНЕЕН ШКАЛ (X Z C) 4 бр. фрезови инструменти 5 бр. стругови инструменти

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, строителна височина: 3 500 мм, работно налягане: 6 греда, строителна ширина: 14 000 мм, мощност на лазера: 6 000 W, работна дължина: 4 000 мм, максимален диаметър на детайла: 1 200 мм, брой оси: 8, тип лазер: диоден лазер, производител на лазерни източници: Laserline, Брой инструментални револвери: 1, Описание на машината Предлаганата инсталация представлява адаптивна, роботизирана лазерна заваръчна клетка за високопрецизна обработка на голямогабаритни метални детайли. Клетката се основава на модулна машинна платформа и е проектирана за взискателни индустриални приложения в областта на адитивната и субтрактивната лазерна обработка. Инсталацията е специално предназначена за обработка на ротационно симетрични детайли, както и за сложни заваръчни, ремонтни и наваръчни процеси върху големи метални компоненти. Чрез комбинацията от мощна роботика, интелигентен софтуер за управление и интегрирана сензорика, клетката осигурява възпроизводимо, автоматизирано и икономично производство. Конструкция и механика на инсталацията Голямогабаритна, затворена лазерна клетка със защитен кожух Роботизирана лазерна заваръчна система с голяма товароносимост и обхват Вграден въртящ позиционер за непрекъсната 360° обработка на детайла Предназначена за тежки детайли (няколко тона, в зависимост от конфигурацията) Ергономично зареждане и разтоварване чрез големи достъпни врати Klsdpfsyhhudox Admsn Лазерно и процесно оборудване Високоефективна лазерна глава за прецизни заваръчни и наваръчни процеси Поддръжка на адитивни процеси (например наваряване, ремонтно заваряване) Възможна е опционална комбинация с други лазерни или плазмени процеси Автоматизирана смяна на инструменти или процесни глави (в зависимост от конфигурацията) Адаптивно управление и софтуер Интегрирана CAD/CAM система за автоматично генериране на обработки от 3D-STEP данни Симулация с мониторинг на сблъсъци за всички движения на робота и инструментални траектории преди обработка Офлайн програмиране с цифрова валидация на процеса Автоматично адаптиране на параметрите по време на обработка Сензорика и мониторинг на процеса 3D сензор за водене на шева за прецизна корекция на траекторията в реално време Компенсиране на толеранси на детайлите и термичните разширения на материала Постоянен мониторинг на процеса за високо качество на шева и повторяемост Типични области на приложение Лазерно заваряване на големи стоманени и метални детайли Адитивен ремонт и възстановяване на големи елементи Наваряване и изграждане на функционални повърхности Производство и довършителна обработка на ротационно симетрични компоненти Тежка промишленост, машиностроене, енергетика и производство на турбини Предимства на инсталацията Пълна автоматизация на обработката вместо ръчни заваръчни процеси Висока процесна сигурност чрез симулации и сензорика Значително намалени времена за настройка и въвеждане в експлоатация Висока гъвкавост при варианти и геометрии на детайлите Икономически изгодна алтернатива на подмяната на големи детайли