линия за формоване чрез валцуване

Linia CZS Zeman

Линията е произведена през 2010 г. Пълната модернизация е извършена през 2020 г.
ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ.
Напълно автоматичната „PURLIN“ линия, водещият продукт на ZEMAN, се използва за производството на отворени, студено формовани профили, като C-, Z- и Сигма-профили, с различни ширини и форми. Това се постига чрез напълно автоматично регулиране на профилните валове. Като суровина могат да се обработват рула с ширина до 750 мм и листове с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, клас S-390 и по-нисък. Машината е предназначена за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни валове може да се регулира плавно чрез специален софтуер. Напълно интегрирано устройство за пробиване създава всички видове отвори за закрепване. Целият процес протича непрекъснато, т.е. материалът не се спира за отделни операции, като пробиване или напречно рязане. За да се гарантира висока производствена ефективност, скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината автоматично спира и ускорява, без намеса на оператора.

Устройство за размотаване на рула с максимален работен товар от 15 тона е монтирано върху подвижна платформа и позволява прецизно центриране на материала преди подаването му към изправителната машина.

Изправителната машина, заедно със система за изправяне с ножови валове, осигурява изправянето на материала, гарантира необходимата плоскост на листовете и намалява изкривяването на материала на конвейерната лента.
Nodpjymampefx Airedc

2. Зона за пробиване
Тази зона е оборудвана с пет двойни, „летящи“ портални устройства за пробиване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструменти (щанци и матрици) за пробиване на отвори за закрепване.

Възможна е и комбинация от тези инструменти.

3. Предварителна режеща машина
„Летяща“ режеща машина се използва за предварително рязане на отворите за режещата машина. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизна форма на профила, особено в началото и края. Това е адаптивна гилотина, която адаптира ширината на отвора, който трябва да бъде отрязан, към ширината на металната лента. 4. Водеща платформа/SIGMA модули
Водещата платформа центрира металната лента преди влизането ѝ в профилиращата машина. Тя може да бъде заменена с модул за производство на Сигма-профили.
За производството на S+-профили, водещата платформа се отстранява и се монтират два Сигма-модула.
Тези модули се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг, отляво и отдясно.

6. Ротационен режещ диск
Ротационният режещ диск с кукички реже профила накрая от материала.
При това се използват отворите, създадени от предварителния режещ диск.
Това е „летящ“ режещ диск, така че металният лист не спира по време на процеса на рязане. В зависимост от желания профил се използва съответно настроен режещ касет.

7. Приемаща маса
Приемащата маса се използва за автоматично изхвърляне на готовите профили от ролковия конвейер. След това елементите се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно групиране на пакета. Масата е проектирана да поема профили с дължина 15 метра и позволява достъп с мотокар или мостови кран за повдигане на пакета с профили.

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.