Употребявани Linia Czs Zeman (83)

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г., а пълната ѝ модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ Iajdpfxeymampj Aqrst Напълно автоматичната линия „PURLIN“ – флагманският продукт на ZEMAN – служи за производство на отворени, студено обработени профили като C-, Z- и Sigma-профили с различна ширина и форма. Това се осъществява чрез напълно автоматично регулиране на профилните ролки. Като суровина могат да се използват рулони с ширина до 750 мм и ламарини с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, със стоманена якост S-390 или по-ниска. Машината е проектирана за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни ролки се регулира безстепенно чрез специализиран софтуер. Напълно интегрирана щанцоваща станция създава всички видове монтажни отвори. Целият процес протича непрекъснато – материалът не спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За висока производителност скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината ускорява и забавя автоматично, без намеса на оператора. Размотачът за рулони, с максимално работно натоварване от 15 тона, е монтиран на подвижна количка и позволява прецизно центриране на лентовия материал преди подаване към изправящата машина. Изправящата машина, заедно със система за изправяне на сърп, осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината на транспортната лента. 2. Зона за щанцоване В тази зона има пет двойни „летящи“ портала за щанцоване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструмента (щанци и матрици), за щанцоване на монтажни отвори. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварително режещи ножици „Летяща“ ножица служи за предварително изрязване на отворите за основните ножици. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизни профили, особено в началото и края на лентата. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на отвора според ширината на лентовия материал. 4. Водеща количка/SIGMA-модули Водещата количка центрира ламарината преди входа в профилната машина. Тя се заменя с модул за производство на Sigma-профили. За S+-профили водещата количка се премахва и се въвеждат два Sigma-модула, които се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг вляво и вдясно. 6. Ротационен отрезен диск Ротационният отрезен диск с кукави ножове окончателно отделя профила от лентовия материал, като използва отворите, създадени от предварителната ножица. Това е „летящ“ отрезен диск, което означава, че лентата не спира по време на рязане. Според изисквания профил се използва съответно ориентирана отрезна касета. 7. Приемна маса Приемната маса служи за автоматично изнасяне на готовите профили от ролковия транспортьор. Елементите впоследствие се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно пакетиране. Масата е оразмерена за прием на профили с дължина до 15 метра и опростява достъпа с мотокар или мостов кран за взимане на пакетите профили.

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: 1. Лепачка за тарелки SEALPAC A7 (година на производство: 2010) Брой цикли: до 15 цикъла/мин Производителност: до 100 контейнера/мин (при вакуум/газов режим; при стандартно запечатване производителността е по-висока) Тегло: 1700 кг Сгъстен въздух: мин. 6 bar Ел. захранване: 3 × 400/230V – макс. 8 kW Техническо състояние: много добро 2. Автоматична контролна везна KWS5472BW3D Iasdpfx Aey Rqmvsqrjt Предназначена за претегляне на единични товари Прецизен контрол на теглото Възможност за пълна интеграция в производствената линия 3. Метален детектор CASSEL Висока чувствителност на детекция Защита от метални замърсявания Индустриална конструкция, подходяща за непрекъсната работа Предимства на линията Висока производителност и повторяемост на процеса Работа в режим MAP или стандартно запечатване Солидни, утвърдени машини на реномирани производители Ниски експлоатационни разходи Линията е готова за незабавна работа

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Комплектна линия за производство на бургери VEMAG Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модел на линията: Комплект от устройства Roobot 500 + FM250 + SC261 Състояние: Използвана, в много добро състояние Година на производство: 2015 / 2020 Описание на комплекта Предлаганата линия за производство на бургери VEMAG е напълно автоматизирана система, предназначена за формоване, порциониране и подреждане на месни, пилешки, рибни или растителни бургери. Устройствата от реномирания производител VEMAG осигуряват висока производителност, прецизно дозиране и отлична повторяемост на формата при съблюдаване на най-високи хигиенни стандарти в производството. Линията се състои от три основни елемента: 1. Пълначка VEMAG ROOBOT 500 (година 2015) Автоматична подаваща система – основното задвижване на линията. Контролира движението и дозирането на плънката към формовъчната машина. Оборудвана със система за подаване с прецизен контрол на порциите. Гарантира постоянна производителност и точност на масата. Изработена от неръждаема стомана с хигиеничен дизайн, приспособен за почистване под налягане. Ключови технически данни: Производителност: до 6000 порции/ч (в зависимост от суровината) Диапазон на порциите: от 20 до 300 г Задвижване: електрическо / пневматично 2. VEMAG FM250 (година 2020) Iasdpfx Asy Rp Tbeqrjt Формовъчна машина за бургери – най-новият компонент на линията. Формоване на бургери, кюфтета, фрикадели, растителни и рибни продукти. Променлива форма и дебелина – възможност за бърза смяна на матриците. Интегрирана система за формовъчни плочи с регулируем размер. Перфектна за прецизно формоване на продукти с високо качество на повърхността. Технически данни: Диаметър на бургерите: 60–130 мм Производителност: 100–180 цикъла/мин Материал: неръждаема стомана AISI 304 Работа съвместно с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (година 2015) Коланен приемен транспортьор / сепаратор: Приема формованите продукти и ги подрежда в редове. Променлива скорост на лентата и посока на транспортиране. Лесен демонтаж и почистване. Технически данни: Материал: неръждаема стомана Управление: електронно, съвместимо с FM250 Приложение на линията Производство на месни, пилешки, рибни, растителни бургери Предприятия за хранително-вкусова, месопреработвателна и convenience индустрия Производители на готови и fast-food продукти Производство на точно дозирани порции за замразяване или MAP опаковане Пълен комплект, готов за работа – пълна съвместимост на устройствата Висока производителност и повторяема продуктова гама Ниско ниво на шум, конструкция за лесно почистване Възможност за работа с различни маси: месни, вегетариански, рибни Оптимизация на разхода на суровини и работа на персонала Изцяло хигиенична неръждаема конструкция Модерен контролен панел и регулиране на параметрите на процеса

Часове на работа: 12 000 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за щанцоване с преса Raster, която включва: 1) Размотаващо устройство Dimeco Alipresse тип 2330DF със система за следене и промяна на скоростта SV. 2) Захранваща правача Dimeco Alipresse тип 1645 със система за следене и промяна на скоростта SV. 3) Ексцентър преса Raster тип HR 60 SL-4 S с шумоизолиращ кожух. Параметрите са на снимките. Ijdoryu Taspfx Aqrjat 4) Документация.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Iaedsfz I D Djpfx Aqrst В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Iedpfxoflmdwe Aqroat

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Линията е напълно изправна, модернизирана през 2019 г. Модернизиран е, наред с други, хидравличният инсталация и управлението. Минимална дебелина на материала - 20 мм Максимална дебелина на материала - 130 мм Минимална ширина на материала - 30 мм Максимална ширина на материала - 130 мм Минимална входна дължина на материала - 250 мм Максимална входна дължина на материала - 1600 мм Минимална изходна дължина на материала - 250 мм Iajdpfx Aqsim Ez Djrst Максимална изходна дължина на материала - 300 мм

Година на производство: 2023, часове на работа: 120 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GAPS 1!!!, Оборудване: ABS, Videoklip GAPS - 00.00/00 _ !!! Iajdpfsyfg Evjx Aqrst

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Офертата включва употребявана линия за производство на хлебчета G2000 с делитело-оформител Mini Rex Futura от 2009 г. Iasdey And Nopfx Aqrot Предназначена за производство на: • кръгли маркирани хлебчета • удължени немаркирани хлебчета • нарязани хлебчета • навити хлебчета • кайзерки • за хот-дог • познански хлебчета Описание на продукта: • Напълно автоматизирана и компактна линия за производство на хлебчета • Изградена на базата на делитело-оформител Mini Rex Futura от 2009 г., с въртящ се механизъм • Двуредова работа • Ръчно събиране на продуктите от крайния лентов транспортьор • Маркираща станция с лесно сменяеми инструменти; в комплекта са включени глави: за кайзерки и коринтски • Интегриран модул за удължаване и сплескване • Теглови диапазони: - за маркирани хлебчета: от 25g до 75g тестени парчета – капацитет: от 1 800 бр./час до 2 640 бр./час, - за немаркирани хлебчета: 80g - 125g тестени парчета – капацитет: от 1 800 бр./час до 3 960 бр./час. • Време за ферментация: приблизително 6 мин при капацитет 2 000 бр./час • Типове тесто: пшенично, тип Грахам, със мая, понички • Едноличен оператор Оборудването е в процес на основен ремонт, който се очаква да приключи до средата на юни 2026 г. Снимките показват подобна линия за хлебчета след основен ремонт от Cream Serwis. Ако се интересувате от цената или желаете повече снимки, моля свържете се с нас.

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Всяка линия включва: • Основен екструдер: BA105 AMUT, година на производство 2004 • Ко-екструдер едновинтов: ROYAL EUROPA (Канада), година на производство 2005 • Система за пневматичен транспорт на суровини • Охлаждаща маса с вана (AMUT NERG10, 10 м), година 2004 • Пулер-отрязваща машина (TP25, 7 м), година 2004 • Отложна маса _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, дължина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон на оборотите: 2,66 ÷ 26,6 • Материал на винта: легирана стомана 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV • Редуктор: предавателно число 1:65,6 R • Оформително лагерно тяло: 1 400 000 N • Варелни нагреватели: 42,92 kW (7 зони нагряване, 4 охлаждане) • Главен двигател: 60 kW, 1750 об./мин. • Обезвъздушаване: помпа 2,2 kW, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойка • Винт: Ø1¾", дължина 21D, степен на компресия 2:1, двукрило • Материал на винта и цевта: стомана AISI 4140 • Биметална цев: Ø3" външ. / Ø1¾" вътр. • Твърдост на винта: 50–52 RC Редуктор: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A Iedpfx Aqeyc R Aaorjat • Предавателно число: 1:15,2 + ремък 1:1,65 (общо 1:25) • Тип ремъци: 3VX600 (4 бр.) Отопление и охлаждане: • Отоплителна мощност: 8,9 kW • Нагреватели: 4+1 • Охлаждане: 1/16 HP, 4 вентилатора Двигател: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощност: 10 HP • Диапазон на оборотите: 0–1750 об./мин. Техническо състояние: Двете линии са окомплектовани и напълно изправни Готови за производство на профили със слойна ко-екструзия Възможна е продажба на една или двете линии – според нуждите на клиента Възможност за показване на място. Налична документация и снимки. Възможност за закупуване на една линия за 80 000,00 €

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно оборудвана линия за преработка на пластмаси, включваща: - Основен екструдер: BA92 NOVEL - Ко-екструдер: ROYAL MACHINE, модел 253-070-000, монтаж на стълб. Линията е на части - Подходяща за коекструзионни приложения – например слоести профили, лайсни, технически елементи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA92 (NOVEL) - Винт: Ø92 мм, дължина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон на оборотите: 3,3 ÷ 33 об./мин - Цилиндър: стомана 34CrAlNi7, твърдост 1000 HV - Предавка: предавателно число 1:63.4 R - Аксиален лагер: 1 170 000 N - Отоплителни зони: 6 - Охлаждащи зони: 4 - Мотор: 63,8 kW, прав ток, 210–2100 об./мин - Вакуумиране: помпа 2,2 kW, 36 m³/ч, вакуум 700 Hg - Подател: двигател с постоянен ток 1,2 kW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL MACHINE - Винт: Ø1¾", дължина 21D, компресионно съотношение 2:1, двукрилен - Материал: стомана AISI 4140 (биметален цилиндър 2” външен x 1¼” вътрешен диаметър) - Предавка: ROSSI RCI 80 U03A, предавателно число 1:16.4 + ремъчна трансмисия 1:1.65 (общо съотношение 1:27) - Ремък: тип 3VX560, 3 бр. - Аксиален лагер: товароносимост 20 000 кг - Отопление: 6,9 kW, 3+1 нагреватели - Охлаждане: 1/16 HP, 3 вентилатора - Мотор: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об./мин Техническо състояние: пълна, работеща линия, готова за експлоатация Iaedpeyc R U Aefx Aqrot Приложение: преработка на пластмаси чрез коекструзионен процес Техническа документация е налична при поискване. Включени са допълнителни резервни части.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Комплектна UV линия за лакиране Шлайфмашина COSTA CXTT Нанасяща машина RCL – BY2 Конвекционна сушилня Dry JET Нанасяща машина RCF Isdpfsyw Icnsx Aqrsat UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи Шлайфмашина COSTA TT Нанасяща машина RCL UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи – 1 лампа с регулируема височина

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Автоматична линия за разтоварване от палетни касети. Линията е производство MEGA и е изградена от ролкови транспортьори, въртяща платформа и обръщачка. Подходяща за всякакво разтоварване на зеленчуци от палетни касети/кистеми. Isdpfx Aowylikeqroat

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за измиване на грах Комплектна инсталация за измиване на грах, състояща се от вибрационен улей с работна платформа от неръждаема стомана и барабанна миячка за грах. Комплектът е предназначен за предварително и основно почистване на зеленчуци от замърсявания, пясък и органични остатъци. Комплектът включва: 1. Вибрационен улей с работна платформа от неръждаема стомана Ширина на улея: 1020 mm Общи размери: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Миячка за грах Вътрешни размери на резервоара: 1050 × 1100 × 400 mm Общи размери: 4900 × 2400 × 2700 mm Ijdpfx Asxq R Epeqreat Инсталацията за измиване на грах е проектирана специално за използване в линии за преработка на зеленчуци. Вибрационният улей осигурява равномерно подаване и предварително почистване на продукта, а водната миячка позволява интензивно изплакване и разделяне на примесите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Iaodpjx Hqrwjfx Aqrst

Състояние: много добро (употребяван), Габаритни размери: Дължина: 4500 mm Ширина: 1900 mm Височина: 1750 mm Височина на работната маса на подавача: 860 mm Тегло: 1100 kg Размери на обработвания материал: Височина: 280 mm Ширина: 300 mm Дължина: от 500 до 3000 mm Захранване: 400 V (3-фазово) Ijdpeugp Rnsfx Aqrsat Подаващ механизъм: Плавно регулируем, контролира се чрез честотен инвертор Скорост: 4-13 m/min Ширина на основната транспортна лента: 200 mm Диаметър на ремъчните колела: 600 mm Параметри на лентовото острие: Дължина: 4000 mm Ширина: 30 ÷ 42 mm Дебелина: до 1,1 mm Притискане на материала: пружинен механизъм Настройка дебелина на рязане: ръчно Производителност на час: до 3 m³

Състояние: много добро (употребяван), Габаритни размери дължина 4500 мм ширина 1900 мм височина 1750 мм височина на подаващата маса 860 мм Тегло 1100 кг Размери на обработвания материал Iodpfxsw R E S Es Aqrjat височина 280 мм ширина 300 мм дължина от 500 до 3000 мм Захранване 400 V (3-фазно) Задвижване на подаващото устройство плавно, управлявано с честотен преобразувател скорост 4-13 м/мин Ширина на основната лентова подаваща маса 200 мм Диаметър на шайбите 600 мм Параметри на трионовата лента дължина 4000 мм ширина 30 ÷ 42 мм дебелина до 1,1 мм Притискане на материала с пружинен механизъм Ръчно регулиране на дебелината на рязане Производителност до 3 м³/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Стругът е напълно функционален. Iedpfey R Rdnsx Aqrjat

Състояние: употребяван, Машината се продава без валяци. Iodsy Nzdpjpfx Aqrsat

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, 📋 СПИСЪК В MACHINESEEKER – готов за поставяне ПОЛЕ: Вид машина Лазерна машина за рязане с влакно (Fiber Laser Cutting Machine) ПОЛЕ: Производител Dardontech ПОЛЕ: Модел Серия DS (DS3015 / DS4020 / DS6020 / DS6025 / DS8025 / DS12025) ПОЛЕ: Състояние Нова ПОЛЕ: Година на производство 2025 ПОЛЕ: Технически данни / Описание (копирайте целия текст по-долу) НОВА – Лазерна машина за рязане с влакно от серията DS | Предлага се в 6 модела | Незабавна доставка от склад Състояние: нова, Година на производство: 2025, функционалност: напълно функционална ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Макс. обработваем лист: 3 000 x 1 500 мм (DS3015) до 12 000 x 2 500 мм (DS12025) Ход по ос X: 1 530 мм (DS3015) – 2 530 мм (DS12025) Ход по ос Y: 3 030 мм (DS3015) – 12 030 мм (DS12025) Ход по ос Z: ≤150 мм (по-малките модели) / ≤200 мм (DS8025, DS12025) Макс. скорост по XY: 120 м/мин Макс. ускорение по XY: 1,2 g (DS3015) – 2,5 g (DS12025) Ijdsymc Ucopfx Aqrjat Точност на позициониране X/Y: ±0,03 мм (DS3015/DS4020) / ±0,05 мм (по-големите модели) Точност на повторно позициониране X/Y: ±0,02 мм (за всички модели) ОПЦИИ ЗА МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРА: 1 kW / 1,5 kW / 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 12 kW / 15 kW / 20 kW ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА: Заварена стоманена конструкция с високотемпературна термообработка за дълготрайна здравина Двойно задвижване на портала за стабилно високо скоростно движение Греда и ос Z от авиационен алуминий Високопрецизна рейкова и зъбна система с двустранно задвижване Режеща глава с функция за проследяване на неравности за адаптивно рязане по повърхността Работна маса с универсални стоманени подвижни топки Множество защити: индуктивен, механичен и нулев ограничител ПРЕДЛАГАНИ ОПЦИИ: Прахоуловител: 4 филтъра (5,5 kW) / 6 филтъра (7,5 kW) / 8 филтъра (11 kW) Стабилизатор: SWF-30KVA до SBW-150KVA ВКЛЮЧЕНИ УСЛУГИ: 12 месеца гаранция Наличност на резервни части Техническа поддръжка и съдействие при пускане в експлоатация СЕ-документация при поискване Продавач: HawkTech s.r.o. – лицензиран търговец на индустриални машини, Чешка република. Доставка за ЧР, Словакия и ЕС. Цена по запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Ново – Автоматичен център за огъване на панели от серията PBE | 5 налични модела | Незабавна доставка от склад Състояние: нов, Година на производство: 2025, функционалност: напълно функционален ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Макс. дължина на огъване: 1 000 mm (PBE-1000) – 3 000 mm (PBE-3000) | По поръчка Макс. ширина на огъване: 1 000 mm (PBE-1000) – 1 400 mm (PBE-1400) | По поръчка Макс. височина на огъване: 170 mm (всички модели) | Мин. 110 mm при t-1mm по заявка Минимален размер от четири страни: 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 до PBE-3000) Минимален едностранен размер: 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (по-големи модели) | Хеминг: 130–180 mm Ъгъл на огъване: ±0–180° (всички модели) Мин. дебелина на листа: 0,35 mm МАКС. ЗАДЪРЖАЩА СИЛА (Стандарт / Heavy): PBE-3000: 115 T / 155 T PBE-2500: 80 T / 115 T PBE-2000: 38 T / 53 T PBE-1400: 28 T / 38 T PBE-1000: 20 T МАКС. ДЕБЕЛИНА НА МАТЕРИАЛ (Стандарт / Heavy): Материал PBE-3000 PBE-2500 PBE-2000 PBE-1400 PBE-1000 Неръждаема стомана (SS) 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 mm Алуминий (AL) 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 mm Мека стомана (MS) 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 mm Iaodpfx Aqjymcvtjret Захранване: 380V 50/60Hz (трансформатор по избор) ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА: Автоматично многостранно огъване – без смяна на инструмент Универсален инструмент, който се самонастройва според програмираните размери Положително и отрицателно огъване в едно зареждане: дъги, хеминг ръбове, комбинирани ъгли Скорост на огъване 0,2 s/огъване – 3 пъти по-бързо от стандартна CNC абкант преса Интелигентно CNC управление за постоянни, повторяеми резултати Позициониране само веднъж при стартиране – контрол на грешката при рязане още на първата страна Възможност за избор на няколко референтни точки според формата на детайла Енергоспестяващ дизайн – намалява трудовите и разходите за инструменти ТYPИЧНИ ПРИЛОЖЕНИЯ: Противопожарни врати, панели за асансьори, компютърни кутии и шкафове, мебели, интегрирани кухни, климатични корпуси, търговско оборудване за студената верига, осветление, стелажи, тавани, пречистватели ВКЛЮЧЕНИ УСЛУГИ: 12-месечна гаранция Осигуряване на резервни части Техническа поддръжка и съдействие при въвеждане в експлоатация СЕ документация при поискване Продава се от HawkTech s.r.o. – сертифициран търговец на индустриална техника, Чехия. Доставка за ЧР, Словакия и ЕС. Цена при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е напълно функционална и комплектна. Iaodjy H D I Sjpfx Aqrjt

Състояние: добро (употребявано), Машината е в добро работно състояние, с 3-челюстен патронник, включително държачи за инструменти. Затягаща плоча 800 мм. Макс. работен диаметър: 1100 мм. Макс. работна височина: 795 мм. Макс. тегло на обработвания детайл: 4000 кг. Ос Z: 750 мм. Обороти на шпиндела: 500 об/мин. Размери на машината: 5630 x 4265 x 4530 мм. Тегло на машината: 13500 кг. Iajdpfx Asy Hq Npoqrst

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Обектът на продажба е линия за производство на ламинати чрез метода на изливане на филм върху ламиниран материал. Ламиниращият процес се извършва чрез екструдер (два екструдера), оборудвани с шлицови T-матрици с регулируема ширина на изхода, което позволява производство на ламинати с широчина от 1 м до 1,6 м. Дебелината на фолиото, което може да се произвежда, варира от 60 микрона до 200 микрона. Машината е отлична за съединяване на различни материали и дава възможност за създаване на различни видове технически изделия според вашите изисквания. Линията включва също материален акумулатор с уред за заваряване, който позволява подаване на материал без необходимост от спиране на линията. В състава на линията не влизат елементите, които са отбелязани в червено на снимките. Машината може също така да произвежда балонно фолио за технически приложения. Ако е необходимо, можем да извършим пускането в експлоатация на линията в базата на купувача срещу допълнително заплащане. Iajdpevkv Hcefx Aqret Линията е напълно изправна, препоръчваме я за производство на различни видове ламинати.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Работна площ на масата за закрепване мм 250 x 1130 Iedpfx Aqsy Enumoroat Работен ход: надлъжен мм 800 напречен мм 350 вертикален мм 450 Конус в шпиндела ISO 40 Диапазон на оборотите р/мин 45 - 4500 Брой стъпки на оборотите 16 Мощност на главния двигател кВт 2,2/3,0 Обща консумация на машината kVA 4,0 Размери на машината мм 2650 x 1980 x 2260 Тегло на машината кг 1760