линия за формоване чрез валцуване

Linia CZUS Zeman

Линията е от 2010 г. Планирахме модернизацията ѝ за 2021 г.

ZEMAN CZS-LINIE – СПЕЦИФИКАЦИИ

Напълно автоматизираната линия „PURLIN“, водещ продукт на ZEMAN, е предназначена за производство на отворени, студено профилирани профили като C-, Z- и Sigma-профили с различни ширини и форми. Това се постига благодарение на напълно автоматизираното регулиране на профилиращите ролки. Като суровина могат да се използват рулони (coils) с ширина до 750 mm и ламарини с дебелина от 1,25 mm до 3 mm с качество S-390 и по-ниско. Машината е проектирана за производство на детайли с дължина до 15 m. Ширината на специално закалените профилиращи ролки може да се настройва безстепенно чрез специален софтуер. Напълно интегрираната щанцоваща система изработва всякакви видове монтажни отвори. Целият процес е непрекъснат, т.е. материалът не се спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За да се гарантира висока производителност, скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината автоматично ускорява и забавя без участието на оператор.

Размотачът за рулони с максимална работна натовареност 15 тона е монтиран на транспортна количка и позволява точно центриране на металната лента преди подаването ѝ към изправящата машина.

Изправящата машина заедно със система за изправяне на кривини осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината по носещата лента.

2. Зона за щанцоване
Този участък разполага с пет двойни „летящи“ щанцови портала, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 mm) или 10 големи (до 100 mm) инструмента (пуансон и матрици) за пробиване на монтажни отвори.
Gsdpfxjymampo Abuobi
Възможно е и комбиниране на тези инструменти.

3. Предрязваща ножица
„Летяща“ ножица служи за прорязване на отворите за крайната ножица. Този процес гарантира непрекъснатост на материала и води до по-прецизна форма на профила, особено в началото и края. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на режещия отвор според ширината на металната лента.

4. Водеща количка/SIGMA-модули
Водещата количка центрира металната лента преди влизането ѝ в профилиращата машина. Тя може да бъде заменяна с модул за производство на Sigma-профили.
За производство на S+-профили водещата количка се отстранява и се инсталират два Sigma-модула. Тези модули се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг отляво и отдясно.

6. Ротационен режещ диск
Ротационният диск с куковидни ножове отрязва окончателно профила от металната лента. Използват се отворите, направени от предрежещата ножица. Дискът е „летящ“, което означава, че ламарината не спира по време на рязането. В зависимост от търсения профил се използва съответно ориентирана касета за рязане.

7. Приемна маса
Приемната маса служи за автоматично извеждане на готовите профили от ролетния конвейер. След това елементите се групират на пакет ръчно. Конструкцията позволява лесно обвързване на пакета. Масата е проектирана да приема профили с дължина до 15 метра и осигурява достъп за мотокар или мостов кран за вземане на пакетите.

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.