линия за формоване на ролки

LLC Evolutioner with punch option Metal roof snap lock machine SLP-1 auto

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Влакнесто-лазерна машина за рязане FLV-3015-OT-6022 3kW / VF1530-3000W Технически параметри - Максимален размер на ламарината: 3000 x 1500 мм - Прецизност на позициониране по X и Y ос: ±0.05 мм/м - Повтаряемост на позиционирането по X и Y ос: ±0.03 мм - Максимална скорост: 60000 мм/мин - Максимално ускорение: 0.7 G - Максимална товароносимост: 1200 кг - Мощност: 3.0 kW - Марка на източника: По избор Raycus или MAX Photonics - Електрозахранване: ~3x400 V 50 Hz - Клас на защита: IP54 Дебелина на рязане - Въглеродна стомана: препоръчителна дебелина 20.0 мм, максимална дебелина 22.0 мм - Неръждаема стомана: препоръчителна дебелина 8.0 мм, максимална дебелина 10.0 мм - Алуминий: препоръчителна дебелина 6.0 мм, максимална дебелина 8.0 мм - Месинг: препоръчителна дебелина 5.0 мм, максимална дебелина 6.0 мм Конструкция Машината е изключително стабилна благодарение на заварената си конструкция. Японските серво задвижвания Fuji осигуряват висока скорост с прецизна точност. Лазер за тръби Машината е оборудвана с опция за рязане на тръби. - Максимална дължина на детайла: 6000 мм - Диаметър на захващащата гривна: 220 мм Система за автоматично смазване на водещите оси. Удобство при работа Зареждането с тежки ламарини е улеснено чрез вградени транспортни топки, осигуряващи лесно плъзгане. Изваждането на малки готови части е по-лесно благодарение на чекмеджетата под машината, които се изтеглят с удобна дръжка. Режеща глава RayTools с автофокус Опция - Otinus Protect Този продукт предлага индивидуална защита на вашия лазерен източник. С тази услуга осигурявате непрекъснатостта на вашия бизнес – ние защитаваме дейността ви, за да изпълнявате поръчките си навреме. Опция - Стабилизатор на напрежението Операторски панел На индустриалния компютър е инсталиран Windows и софтуерът CypCut, който предлага: проектиране, импорт и експорт на файлове, оптимизация на работата и др. Инсталираните програми са с доживотни лицензи. Машината разполага с безжичен контролер. Професионална поддръжка Поддържаме постоянен контакт с нашите клиенти. Затова към всяка закупена машина добавяме пакет часове с Otinus Specialist Assist. Otinus Academy Обучителен софтуер С покупката на този уред получавате едногодишен достъп до онлайн курсове за обучение на нови служители или опресняване на знанията. Пакет с безплатни чертежи Всяка машина за лазерно рязане Otinus се доставя с комплект готови CAD-чертежи. Доставя се с машината: - 3-дневно обучение и монтаж - 1-ви и 2-ри ден до 8 часа – въвеждане в експлоатация и обучение за управление - 3-ти ден до 8 часа – самостоятелна работа под наблюдение на наш техник – програмиране на специфични детайли. - Консултации с наши специалисти - По телефона: от 7:30 до 21:00 (Пон-Съб) – 8-часов пакет, използваем в рамките на 12 месеца - Онлайн: от 7:30 до 14:30 (Пон-Пет) – 8-часов пакет, използваем в рамките на 12 месеца - Достъп до онлайн курсове Otinus Academy - LibreCad – достъп за 12 месеца В допълнение получавате: - CAD пакет с чертежи Iijdpfx Aaeh Hfldj Ijc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1, общо тегло: 4 кг, Линия за производство на водосточни тръби Дебелина на лентата: 0,6 - 0,7 мм Качество на материала: Стомана и предварително боядисана Диаметър на продукта: Ø 100 мм (опционално: 75, 87, 111, 120 мм) Включени съоръжения в производствената линия: Ijdowvhnhspfx Aa Ijic Двоен развивач: 4+4 тона, Касиетъчен тип ролкова формоваща машина (с допълнителни касети) Хидравлично режещо устройство.

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Iisdefhb Tkepfx Aa Isc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Изградете вашето производствено съоръжение така, че да осигурява най-добра ергономичност, ефективност и рентабилност. Използването на ламарина от руло спестява средства, намалява отпадъците и освобождава място за складиране. Имаме правилното решение независимо дали вашият цех за обработка на ламарина е голям или малък. CIDAN Machinery предлага широка гама от продукти, които могат да се комбинират в ефективна, съобразена с вашите нужди производствена линия, при която параметри като производителност, разстояние, време и достъп до материали са от решаващо значение за бързо и рентабилно производство. Iijdpfxjmfn Icj Aa Ioc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Iedpfom Twnlox Aa Ioic Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Iodstvau Aspfx Aa Ijic Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.

Състояние: почти като нов (употребяван), Профилно-шлифовъчна машина Utma модел P20 Iedpfoff H E Rex Aa Isic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 060 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: Ultimax, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 2 400 мм, ширина на масата: 610 мм, дължина на масата: 1 270 мм, мощност на шпинделовия двигател: 18 000 W, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, 3 оси Isdpfxowtdzrs Aa Ieic Инструментална система SK 40 Вътрешно охлаждане 35 kVA около 7550 кг Обширен пакет инструменти се предлага отделно

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CNC BAYKAL хибридните абкант преси съчетават всички предимства на хидравличните и изцяло електрическите абкант преси в едно решение. Ако търсите абкант преси, които са бързи, прецизни и енергийно ефективни, BAYKAL е отличният избор. CNC BAYKAL хибридните абкант преси значително намаляват енергийната консумация, пестят гориво, повишават ефективността при огъване, минимизират риска от течове на масло, намаляват разходите по монтаж, удължават живота на консумативите, подобряват точността при огъване, редуцират шума и осигуряват по-добра работна среда. Системата на CNC BAYKAL хибридните абкант преси е проектирана с индивидуална електрохидравлична серво задвижваща система и серво помпи за управление на всеки от левия и десния цилиндър. Серво моторът управлява дебита на маслената помпа според програмната настройка и така контролира скоростта на движение и позиционирането на ползуна, като през целия процес липсва феномен на дроселиране. Затова цялата енергия, генерирана от маслената помпа, се подава директно към левия и десния маслен цилиндър. Този метод на управление елиминира енергийните загуби и постига изключителен енергоспестяващ ефект. При тази система хидравликата работи само при активиране чрез педал, а не при постоянно работеща помпа, което води до по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните хидравлични машини, както и до по-бързи работни цикли и изключително висока прецизност. Дебитът и налягането на цилиндрите Y1 и Y2 се управляват независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи, като маслото от горната камера на цилиндъра се изпомпва директно в долната камера чрез маслената помпа за повдигане на гредата. Обратното въртене на маслената помпа връща маслото от долната камера на цилиндъра обратно в горната камера за осъществяване на процеса по натискане и огъване с горния инструмент. Isdpfxsrq D Nie Aa Ijic Машините са приложими в диапазона от 100 до 1250 тона, като синхронизацията между лявата и дясната страна на горната греда на CNC BAYKAL хибридните абкант преси се управлява независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛИРАНИ МЕТАЛНИ ЛИСТОВЕ ЗА ПОКРИВНИ ПАНЕЛИ ILKWANG Намалена цена поради спешна продажба Обхват на доставката 1. Размотвач 2. Предна гилотина + водеща маса за рулони 3. Апликатор за фолио 4. Основни части на касетъчен тип профилираща машина 5. Профилираща машина за керемида тип „COPPO“ 6. Профилираща машина за керемида тип „ATIIKA“ 7. Профилираща машина за профил „T177.5“ 8. Машина за рязане: летяща гилотина (Flying cut-off) 9. Секция за изпъване 10. Автоматичен стакер 11. Електрически контролен панел Технически спецификации - Производител: IL Kwang (Корея) - Година на производство: 2010 - Материал: предварително боядисана поцинкована стоманена ламарина (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Якост на опън: 250 ~ 320 MPa - Максимална ширина на рулона: 1250 mm - Дебелина на рулона: 0,35 – 0,8 mm - Максимално тегло на рулона: 15 тона - Външен диаметър на рулона: макс. 1300 mm - Вътрешен диаметър на рулона: 508 mm - Линейна скорост (дължина > 5 м): макс. 8 m/min - Контрол на скоростта: честотно управление чрез инвертор - Захранващо напрежение: 380 / 50 V/Hz, 3 фази - Размери (Д x Ш x В): ок. 30 x 8 x 5 m Производители на компонентите - Двигател: Siemens (тип ICE) - PLC + инвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (с CE) Iiodpfx Aaoymbfyj Isc - Тъч скрийн: Pro-face (с CE) - Електрически компоненти: L.G (с CE)