контейнер за превоз

40 Fuß HC ONE WAY 2024 RAL 5010

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ТИП КОНТЕЙНЕР: 40-футов HC DV НОВ складов контейнер / морски контейнер / контейнер за материали, ONE WAY, RAL 5010, година на производство 2024 РАЗМЕРИ (ДxШxВ): Външни размери: 12.192 x 2.438 x 2.896 мм Вътрешни размери: 12.032 x 2.348 x 2.699 мм Обем: 76,3 м³ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА НАЕМ: от 3,30 EUR нето на ден Предимствата на складовите контейнери са най-вече в тяхната гъвкавост по отношение на разполагането. Те могат да бъдат използвани стационарно за по-дълъг период или като временно решение с последващ превоз. Благодарение на конструкцията си, контейнерите позволяват гъвкаво преместване в случай на нужда и са отлични за гъвкаво съхранение. Klecmow H Ndfs Txm Rlol СЪСТОЯНИЕ ПРИ ДОСТАВКА: Изцяло изправен и тестван за функционалност, ветро- и водонепроницаем Почистен, ветро- и водонепроницаем Сертификат CSC (признат стандарт за безопасност) Ново боядисване и възможности за преустройство при запитване ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРЕУСТРОЙСТВО: Боядисване в желания цвят Инсталиране на осветление, включително окабеляване и контакти Пластмасов прозорец (бял, еднокрилен) Вентилационна решетка Входна врата за персонал ТРАНСПОРТ: Bedpjw H Ndfsfx Algolg Доставка на контейнерите във всички региони Доставка със стандартно камион-шаси или с кран-камион Очакваме Вашето запитване! BIMICON Container Service Вашият специалист от Хамбур

Състояние: много добро (употребяван), Сепаратор за отстраняване на бактерии - Bactofuge Производител: Alfa Laval Blsdpfxexpu Hno Algjg Модел: MRPX 418SGV-34C Капацитет: 13 000 л/ч Включено табло за управление.

Състояние: употребяван, SEITAL SPX SE05X рамков сепаратор е машина, която се използва основно в млекопреработването за разделяне на сметана от млякото. Ето някои ключови характеристики и информация, които обикновено са свързани с центробежните сепаратори от този тип: 1. Процес на разделяне: Центробежните сепаратори работят на принципа на центробежната сила, за да разделят сметаната от млякото въз основа на различната им плътност. 2. Капацитет: SE05X обикновено разполага със специфичен капацитет за обработка на мляко на час, което го прави подходящ както за малки млекопреработвателни, така и за големи млекокомбинати. 3. Материал: Повечето сепаратори за мазнини са изработени от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира хигиена, издръжливост и лесно почистване. 4. Ефективност: Конструкцията обикновено максимизира степента на разделяне и позволява извличане на сметана с високо съдържание на мазнини при минимално съдържание на мазнини в обезмасленото мляко. 5. Лесна употреба: Машините са проектирани за лесна работа и изискват минимална намеса след първоначалната настройка. 6. Приложения: Освен за разделяне на сметана от мляко, те могат да се използват и за други приложения в млечната индустрия, включително за отделяне на мътеница и преработка на други течности. 7. Поддръжка: Редовното почистване и поддръжка са от съществено значение за оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на машината. Производител: Seital Модел: SE05X Година на производство: 2018 Капацитет: 1200 л/ч Почистване: Ръчно почистване Инструменти: Включени Ръководство за работа: Включено Основна рамка: Включена Bedpfx Aexzxuajlgjlg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, цвят: бял, номер на машина/превозно средство: 012, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, Уважаеми дами и господа, Благодарим Ви за проявения интерес към нашата обява. Ние сме реномирана фирма с майсторски лиценз, разположена в пристанище Хамбург. Нашата специализация са хладилните контейнери – независимо дали се нуждаете от ремонт, продажба или резервни части, ние сме правилният партньор за Вас. В тази обява предлагаме 40-футов хладилен контейнер Thermo King, година на производство 2001. Контейнерът напуска нашия депо: - наскоро прегледан, със сертификат PTI – ОК (напълно изправен, инспектиран от нашия специализиран и сертифициран екип) - валиден CSC, ветро- и водоустойчив - работен температурен диапазон от -30⁰C до +30⁰C (идеален за охладени стоки или стоки, които трябва да бъдат поддържани топли) - хладилният контейнер е готов за незабавна работа Изолацията е средно 10 см (в зависимост от производителя). Специално предлагаме на нашите клиенти следните услуги след продажбата: - професионална безплатна консултация Bljdpjh Hnbzefx Algog - гаранция по желание (срещу допълнително заплащане) - изгодни резервни части за клиенти - при желание – цялостно боядисване в гланц бяло (RAL9010) срещу допълнително заплащане Хладилните контейнери се намират в нашето депо в пристанище Хамбург и могат да бъдат разгледани по всяко време. Ако имате въпроси или търсите специални контейнери, моля, свържете се с нас – нашите служители с удоволствие ще отговорят на Вашето обаждане, имейл или ще Ви посрещнат на място за оглед. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 21107 Hamburg Тел.:

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Grunwald-HITTPAC AKH-059 е машина за пълнене и затваряне с 3 линии. Ротационната машина за пълнене на чаши е вид опаковъчно оборудване, предназначено за ефективно пълнене и запечатване на чаши с различни продукти, като кисело мляко, пастет, кефир, крема сирене и други сходни вискозни или полутечни вещества. Тези машини се използват широко в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Bodpfxem Ux Tis Algjlg Машината работи на ротационен принцип, позволяващ едновременно пълнене и затваряне на няколко чаши. Чашите преминават през различни станции, всяка специализирана за отделни операции като подаване на чаши, пълнене, запечатване и капачване. Инсталираният размер на чашата е 110 x 80 мм (150 г). Двигателят и вакуумните помпи са защитени и вградени в рамата на машината, под работния плот. Размери: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Тегло: 1500 кг Мощност: 9 kW Производителност: приблизително 2750 – 3750 чаши/ч (в зависимост от консистенцията на продукта)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Bledowga Iuspfx Algog Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: добро (употребявано), - Дебит: 2 x 4000 л/ч - Входна температура: +40°C - Изходна температура: +20°C - Температура на охлаждащия агент: приблизително 7°C Blodpfxoh Ath Rs Algog - 2 пластинни отделения за едновременно и индивидуално охлаждане на 2 продукта - С управление за 2 независими кръга

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, цвят: бял, номер на машина/превозно средство: 016, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, Уважаеми дами и господа, Благодарим Ви за проявения интерес към хладилния контейнер на MT CONTAINER GmbH от Хамбург. Дълбоките фризерни контейнери служат за щадящ транспорт или съхранение на хранителни продукти, както и на други стоки, при които запазването на определена температура е от ключово значение за тяхната цялост. Без значение дали става въпрос за защита от атмосферни влияния или кражба – вашата стока остава защитена във всеки случай. High Cube контейнерите отговарят по площ на стандартните контейнери. Те са с еднаква ширина и дължина, но конструкцията им е по-висока, което осигурява по-голям обем за повече товар. За разлика от стандартните контейнери с височина 2 591 мм, High Cube контейнерите имат височина 2 896 мм. _____ Този контейнер е: 40-футов HC хладилен контейнер от фирма Carrier (година на производство: 2006). _____ Основни характеристики на нашите хладилни контейнери: ✅ PTI-OK ✅ валиден CSC-плакат (TÜV за контейнера) ✅ настройка в диапазона от -30⁰C до +30⁰C ✅ ветро- и водоустойчив ✅ без неприятни миризми Изолацията е с дебелина между 8 и 10 см (в зависимост от производителя) _____ Размери на нашите хладилни контейнери: Външни размери ■ Д 12 192 мм × Ш 2 438 мм × В 2 896 мм Вътрешни размери ■ Д 12 032 мм × Ш 2 294 мм × В 2 554 мм Размери на вратата ■ Д 2 340 мм × Ш 2 585 мм Обем ■ 67,9 м³ Европалети ■ 25 броя Допълнителни данни: Тегло празен ■ 4 550 кг Товароносимост ■ 29 450 кг Общо тегло ■ 34 000 кг Товар: стока, изискваща температурен контрол _____ ⭐ Допълнителни услуги ■ професионална безплатна консултация ■ транспорт и доставка с или без разтоварване на контейнера (срещу допълнително заплащане) ■ стоманена конструкция, стени от неръждаема стомана и алуминиев под Bledpfjh Hnbljx Algjg ■ боядисване по избор / RAL цвят ■ възможност за инсталиране на осветление и електрообзавеждане ■ PVC ламелен завеса по заявка ■ рампа за товарене при желание ■ опорни крака за контейнера ■ достъп с ръчна количка и мотокар _____ ■ Цените са без ДДС. ■ Складовите наличности се променят ежедневно, заповядайте да поискате оферта. ■ Показаните снимки са примерни изображения. _____ Имате ли въпроси или нужда от оферта без ангажимент? Свържете се с нас по телефон или изпратете запитване. Очакваме Ви и на нашата площадка в красивото контейнерно депо в пристанището на Хамбург. _____ *Важна забележка: Импресум, информация и линк към платформата на Европейската комисия за онлайн решаване на спорове, ОУ, информация за клиентите, бележка за поверителност, както и указания за отказ и примерен формуляр за отказ ще намерите чрез бутона „Правна информация“. Тази обява служи единствено като основа за евентуални бъдещи преговори по договор. Тя не представлява нито обвързваща оферта, нито покана за направата на такава. Ако продуктът е предизвикал Вашия интерес, моля изпратете ни необвързващо съобщение по [мейл], [телефон], [факс], [писмо] на посочените в „Правна информация“ данни за контакт или [чрез функцията „Пиши съобщение“].

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. Bljdoq Ngb Dspfx Algsg 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. Bjdpeq Nia Ijfx Algelg 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,