контейнер за превоз

40 Fuß HC ONE WAY 2025 RAL 7016

Състояние: много добро (употребяван), Сепаратор за отстраняване на бактерии - Bactofuge Производител: Alfa Laval Модел: MRPX 418SGV-34C Капацитет: 13 000 л/ч Hodpfsxpu Hnjx Acgsl Включено табло за управление.

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Дължина на въртене: 450 мм, проходен отвор на шпиндела: 65 мм, обороти: 4000 об/мин, мощност на главния шпиндел/контрашпиндел: 18,5 kW / 11 kW, позиции за инструменти: 10, задвижвани инструменти: 10, хидравличен капацитет: 150 л, хидравлично налягане: 60 bar, свързваща мощност: 39 kW. Бърз ход X1/X2: 15 м/мин, подавателна сила: 5000 N, ход на подаване: 140 мм. Бърз ход Z1/Z2: 30 м/мин, подавателна сила: 8000 N, ход на подаване: 450 мм. Бърз ход Y1: 6 м/мин, подавателна сила: 8000 N, ход на подаване: +/-35 мм. Размери на машината X/Y/Z: ок. 4150 мм / 2000 мм / 1800 мм, тегло: ок. 4750 кг, управление: Traub System TX 8F, отработени часове: 78825 ч. Налична документация. Възможен е оглед на място. Hsdpfx Acov Scrhogjl

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Maho MH 900 C без корпус Управление: CNC 432 (V9) - Работен ход X/Y/Z: 1000mm/500mm/650mm - Наклонена маса (фиксирана): 1150mm x 650mm - Максимално натоварване на масата: 900 кг Hjdpfxofgg Aae Acgsl - Шпинделен конус: SK50 - Обороти: 40 - 1600 об/мин - Подаващи движения: 5 - 2.000 мм/мин - Бърз ход: 6 м/мин - Габарити: Д-3500mm, Ш-4185mm, В-2146mm Y-оста не се изобразява, но функционира

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, цвят: бял, номер на машина/превозно средство: 012, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, Уважаеми дами и господа, Благодарим Ви за проявения интерес към нашата обява. Ние сме реномирана фирма с майсторски лиценз, разположена в пристанище Хамбург. Нашата специализация са хладилните контейнери – независимо дали се нуждаете от ремонт, продажба или резервни части, ние сме правилният партньор за Вас. В тази обява предлагаме 40-футов хладилен контейнер Thermo King, година на производство 2001. Контейнерът напуска нашия депо: - наскоро прегледан, със сертификат PTI – ОК (напълно изправен, инспектиран от нашия специализиран и сертифициран екип) - валиден CSC, ветро- и водоустойчив - работен температурен диапазон от -30⁰C до +30⁰C (идеален за охладени стоки или стоки, които трябва да бъдат поддържани топли) - хладилният контейнер е готов за незабавна работа Изолацията е средно 10 см (в зависимост от производителя). Специално предлагаме на нашите клиенти следните услуги след продажбата: - професионална безплатна консултация - гаранция по желание (срещу допълнително заплащане) - изгодни резервни части за клиенти - при желание – цялостно боядисване в гланц бяло (RAL9010) срещу допълнително заплащане Хладилните контейнери се намират в нашето депо в пристанище Хамбург и могат да бъдат разгледани по всяко време. Ако имате въпроси или търсите специални контейнери, моля, свържете се с нас – нашите служители с удоволствие ще отговорят на Вашето обаждане, имейл или ще Ви посрещнат на място за оглед. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 21107 Hamburg Тел.: Hsdpfxsh Hnbzj Acgel

Състояние: употребяван, SEITAL SPX SE05X рамков сепаратор е машина, която се използва основно в млекопреработването за разделяне на сметана от млякото. Ето някои ключови характеристики и информация, които обикновено са свързани с центробежните сепаратори от този тип: 1. Процес на разделяне: Центробежните сепаратори работят на принципа на центробежната сила, за да разделят сметаната от млякото въз основа на различната им плътност. 2. Капацитет: SE05X обикновено разполага със специфичен капацитет за обработка на мляко на час, което го прави подходящ както за малки млекопреработвателни, така и за големи млекокомбинати. 3. Материал: Повечето сепаратори за мазнини са изработени от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира хигиена, издръжливост и лесно почистване. 4. Ефективност: Конструкцията обикновено максимизира степента на разделяне и позволява извличане на сметана с високо съдържание на мазнини при минимално съдържание на мазнини в обезмасленото мляко. 5. Лесна употреба: Машините са проектирани за лесна работа и изискват минимална намеса след първоначалната настройка. 6. Приложения: Освен за разделяне на сметана от мляко, те могат да се използват и за други приложения в млечната индустрия, включително за отделяне на мътеница и преработка на други течности. 7. Поддръжка: Редовното почистване и поддръжка са от съществено значение за оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на машината. Производител: Seital Модел: SE05X Година на производство: 2018 Капацитет: 1200 л/ч Почистване: Ръчно почистване Инструменти: Включени Ръководство за работа: Включено Основна рамка: Включена Hodpfx Acoxzxuasgjl

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Grunwald-HITTPAC AKH-059 е машина за пълнене и затваряне с 3 линии. Ротационната машина за пълнене на чаши е вид опаковъчно оборудване, предназначено за ефективно пълнене и запечатване на чаши с различни продукти, като кисело мляко, пастет, кефир, крема сирене и други сходни вискозни или полутечни вещества. Тези машини се използват широко в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Машината работи на ротационен принцип, позволяващ едновременно пълнене и затваряне на няколко чаши. Чашите преминават през различни станции, всяка специализирана за отделни операции като подаване на чаши, пълнене, запечатване и капачване. Инсталираният размер на чашата е 110 x 80 мм (150 г). Двигателят и вакуумните помпи са защитени и вградени в рамата на машината, под работния плот. Hedpfx Aom Ux Tiscgel Размери: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Тегло: 1500 кг Мощност: 9 kW Производителност: приблизително 2750 – 3750 чаши/ч (в зависимост от консистенцията на продукта)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Hodpfx Acowga Iujgjl Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: добро (употребявано), - Дебит: 2 x 4000 л/ч - Входна температура: +40°C - Изходна температура: +20°C - Температура на охлаждащия агент: приблизително 7°C - 2 пластинни отделения за едновременно и индивидуално охлаждане на 2 продукта Hsdsh Ath Rspfx Acgol - С управление за 2 независими кръга

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, цвят: бял, номер на машина/превозно средство: 016, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, Уважаеми дами и господа, Благодарим Ви за проявения интерес към хладилния контейнер на MT CONTAINER GmbH от Хамбург. Дълбоките фризерни контейнери служат за щадящ транспорт или съхранение на хранителни продукти, както и на други стоки, при които запазването на определена температура е от ключово значение за тяхната цялост. Без значение дали става въпрос за защита от атмосферни влияния или кражба – вашата стока остава защитена във всеки случай. High Cube контейнерите отговарят по площ на стандартните контейнери. Те са с еднаква ширина и дължина, но конструкцията им е по-висока, което осигурява по-голям обем за повече товар. За разлика от стандартните контейнери с височина 2 591 мм, High Cube контейнерите имат височина 2 896 мм. _____ Този контейнер е: 40-футов HC хладилен контейнер от фирма Carrier (година на производство: 2006). _____ Основни характеристики на нашите хладилни контейнери: ✅ PTI-OK ✅ валиден CSC-плакат (TÜV за контейнера) ✅ настройка в диапазона от -30⁰C до +30⁰C ✅ ветро- и водоустойчив ✅ без неприятни миризми Изолацията е с дебелина между 8 и 10 см (в зависимост от производителя) _____ Размери на нашите хладилни контейнери: Външни размери ■ Д 12 192 мм × Ш 2 438 мм × В 2 896 мм Вътрешни размери ■ Д 12 032 мм × Ш 2 294 мм × В 2 554 мм Размери на вратата ■ Д 2 340 мм × Ш 2 585 мм Обем ■ 67,9 м³ Европалети ■ 25 броя Допълнителни данни: Тегло празен ■ 4 550 кг Товароносимост ■ 29 450 кг Общо тегло ■ 34 000 кг Товар: стока, изискваща температурен контрол _____ ⭐ Допълнителни услуги ■ професионална безплатна консултация ■ транспорт и доставка с или без разтоварване на контейнера (срещу допълнително заплащане) ■ стоманена конструкция, стени от неръждаема стомана и алуминиев под ■ боядисване по избор / RAL цвят ■ възможност за инсталиране на осветление и електрообзавеждане ■ PVC ламелен завеса по заявка ■ рампа за товарене при желание ■ опорни крака за контейнера ■ достъп с ръчна количка и мотокар _____ ■ Цените са без ДДС. ■ Складовите наличности се променят ежедневно, заповядайте да поискате оферта. ■ Показаните снимки са примерни изображения. _____ Имате ли въпроси или нужда от оферта без ангажимент? Hjdpfsh Hnblsx Acgjl Свържете се с нас по телефон или изпратете запитване. Очакваме Ви и на нашата площадка в красивото контейнерно депо в пристанището на Хамбург. _____ *Важна забележка: Импресум, информация и линк към платформата на Европейската комисия за онлайн решаване на спорове, ОУ, информация за клиентите, бележка за поверителност, както и указания за отказ и примерен формуляр за отказ ще намерите чрез бутона „Правна информация“. Тази обява служи единствено като основа за евентуални бъдещи преговори по договор. Тя не представлява нито обвързваща оферта, нито покана за направата на такава. Ако продуктът е предизвикал Вашия интерес, моля изпратете ни необвързващо съобщение по [мейл], [телефон], [факс], [писмо] на посочените в „Правна информация“ данни за контакт или [чрез функцията „Пиши съобщение“].

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. Hjdpfxoq Ngb De Acgol 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.