Машини за лазерно рязане на тръби

Bodor K2

Състояние: нов, Година на производство: 2022, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, общо тегло: 7 400 кг, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 10 об/мин, ход по оста Y: 1 500 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), DYAS Център за пробиване на плочи - DYAS PDC-1500 Rcedpfxegbfaxo Aptjf Брой пробивни глави: 1 вертикална Мощност на мотора: 22 kW Въртящ момент на шпиндела: 280 Nm Обороти на шпиндела: 10-4000 об./мин. Автоматична смяна на инструментите (ATC): 16 позиции Максимално тегло на обработвания материал: 760 кг Максимален капацитет на пробиване (мм): Ø40 мм

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 комбинирана машина за щанцоване и лазерно рязане С помощта на комбинираната щанцово-лазерна машина може да се съчетае гъвкавостта на лазерното рязане с предимствата на щанцоването. Съвместното използване на тези две технологии за рязане предлага множество нови възможности: могат да се произвеждат и комплексни ламаринени детайли. Технически данни - Сила на щанцоване: 165 kN - Обработваем размер на листа (X, Y): 2500 мм x 1250 мм - Максимална дебелина на обработвания лист: 3 мм - Най-голям диаметър на инструмента: 76,2 мм - Максимална височина на формоване: 25 мм - Максимална дължина на огъване: 55 мм - Безстружково формиране на резба: размери от M2.5 до M8 - Мощност на лазера: 2000W - Брой инструментални станции: 18 - Време за смяна на инструмент (на инструмент): 3,9 сек - Време за смяна на MultiTool: 2,2 сек - Точност на позициониране: ± 0,1 мм - Точност на повторяемост: ± 0,03 мм За перфектно качество на повърхността на ламаринените детайли, машината е оборудвана с четкова маса и ролки около формовъчните инструменти. Държачите MultiTool могат да съхраняват до 180 различни формовъчни инструменти. Благодарение на по-кратките производствени времена и по-ниската енергийна консумация, комбинираната щанцово-лазерна машина предлага по-ниска себестойност на детайл в сравнение с плосконесовите лазерни машини, което осигурява по-голяма икономическа ефективност. Rcjdpfxjycuype Aptjf Оборудването е идеално подходящо за ефективно производство на големи серии и комплексни ламаринени детайли. С помощта на лазерната глава могат да се изрязват сложни форми, подходяща е за рязане на висококачествени ръбове и може да се използва и когато няма подходящ инструмент за профилно изрязване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Rjdpfxewa Rhre Aptocf Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Durma тръбният лазер HD-TC 60220 гарантира най-висока прецизност и ефективност при обработката на тръбни материали. С впечатляващ максимален диаметър на тръбата Ø220 mm и способността да изрязва както квадратни профили до 160 x 160 mm, така и правоъгълни профили до 200 x 100 mm, тази лазерна машина за тръби предлага изключителна гъвкавост за различни приложения. Благодарение на усъвършенстваното автоматично зареждане, което може да обработва тръби до Ø170 mm, и възможността за работа с материали с дължина до 6500 mm, HD-TC 60220 е идеален за проекти, изискващи бързо производство и стабилно високо качество. Минималната дължина на материала за автоматично зареждане е 3000 mm, което допълнително повишава ефективността и съкращава времето за обработка. Макс. диаметър на тръбата: Ø220 mm Мощност на лазера: 3 kW Rsdpfx Ajq Tpkyoptscf Макс. размер на квадратния профил: 160 x 160 mm Макс. размер на правоъгълния профил: 200 x 100 mm Мин. диаметър на тръбата: 20 mm (12 mm при ръчно зареждане) Макс. диаметър на тръбата при автоматично зареждане: Ø170 mm Макс. размери на профила при автоматично зареждане: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Макс. дължина на материала: 6500 mm Мин. дължина на материала за автоматично зареждане: 3000 mm Дължина на последното парче: 4000 / 6000 mm Дължина при разтоварване: 150 mm Макс. тегло на материала на метър: 52 kg/m Макс. тегло на материала (цялата дължина): 340 kg Макс. тегло на зареждане: 3000 kg Типове профили: кръгъл, квадратен, правоъгълен, елиптичен Видове отворени профили: L, U

Година на производство: 2025, състояние: нов, Лентова преса за плодове с ширина на лентата 1250 мм. Rcjdpsbpz D Ajfx Aptof Производителност до 10 000 кг на час, в зависимост от вида на плодовете и степента на зрялост. 27 ролки, изцяло от неръждаема стомана, с предварителна зона за извличане на сок, главен пресов вал с профилирана и затворена конструкция, основна пресова зона със 7 пресови ролки, зона за високо налягане с 6 пресови ролки, 2 допълнителни валяка за доизстискване. Почистване на лентата с роторни четки и струя вода под високо налягане. Безстепенно регулиране на скоростта. Сваляем дозаторен бокс, задвижван дозаторен валяк, регулируем по височина. Височина на конструкцията: 2,7 m.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 3, диаметър на вала: 35 мм, максимална скорост на въртене: 30 об/мин, общо тегло: 490 кг, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, BPR BA 35 CNC Три-валова машинa за огъване на пръстени, хидравлична Технически данни: Диаметър на валовете: 35 мм Диаметър на ролките: по запитване Валове от високоустойчива стомана, закалени и шлифовани Задвижващ мотор: 1,1 kW, 50 Hz Мотор за хидравличната помпа: 3 kW Обороти на валовете (променливи): 0-30 об/мин Работна позиция: хоризонтална и вертикална Отделен пулт за управление Външни размери: 740 x 1020 x 1110 мм Размери на пултa: 600 x 710 x 1120 мм Тегло: 490 кг Хидравлично регулиране на страничната ролка Три задвижвани ролки с гладка повърхност Електронно управление BPR Probending CNC Сила на натиск на хидравличния цилиндър: 5500 кг Работно налягане: 190 bar Включени аксесоари: Ролки за 1" тръба Изправящи ролки Ключ за обслужване Ръководство за експлоатация Rsdpewwt Hfefx Aptecf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TR серията е лазерна тръбно-режеща машина, предназначена за тежка обработка на тръби. Използва традиционно хоризонтално легло с висока товароносимост и подвижна портална конструкция, което ѝ позволява да се справя с различни сложни условия на рязане. Широко се използва в строителството на греди, обработка на тръбопроводи и индустрията за стоманени конструкции. Машина за лазерно рязане на големи тръби и профили. Максимален диаметър: Н-профили до 12 метра дължина на тръбата или профила Лазерна глава според дебелината на материала. Мощност: 3-12 kW Максимална дължина на суровия материал: 12500 mm Диаметър на кръгла тръба: Φ70-Φ680 mm Страна на квадратна тръба: □70*70-□480*480 mm Максимално ускорение: 0.5G Rsdpfsmxl S Ajx Aptocf Цената е EXW (наличност в Европа) и включва товарене на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от нашия висококвалифициран сервизен екип на три локации в Европа: Нидерландия, Германия и Румъния. Официален дистрибутор: CNC Top Ten bv Коеворден, Нидерландия

Състояние: употребяван, Натиск 160 т Просветна ширина / мм Ход / мм Работна височина 800 мм Обща мощност 15 kW Тегло на машината прибл. 11,8 т - Размер на масата: 1000x1000 мм - Разстояние маса/бутало, голям ход нагоре, настройка горе: 800 мм Допълнителна информация Rcsdpfx Apeiulkqotef Изтегляща се маса

Година на производство: 2025, състояние: нов, – Ширина на плочата: 710 мм Rcodpfx Aeh Ramgoptjf – Задна опора – Регулируем ход

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Redjfy T H Iepfx Aptecf