Пълна линия за бутилиране

Година на производство: 2019, Състояние: много добро (употребяван), Работна ширина: 500 мм Скорост: макс. 150 м/мин Основно размотаване - Размотаване с лагери от двете страни - Пневматично повдигане на ролките - Серво задвижване Вакуумна маса за рязане BST уеб контрол на ръба Вакуумна станция (2x) Gedpfou Iucuex Abajuk - Серво задвижване - Регулируема работна ширина Станция за щанцоване - Серво задвижване - Пневматично управляван PowerBridge - Лесна смяна на инструмент благодарение на подвижния мост - Контрол на маркера за регистър Навивач/размотвач - Отделно серво задвижване за навивача и помощния вал - Възможност за въртене и в двете посоки - Пневматично фиксиране - Автоматично изчисляване на диаметъра Tube Scan – мониторинг на уеб лентата Статична буферна единица за уеб лента Тандемна навивачка - Отделно серво задвижване във всеки случай - Фрикционни валове - Масичка за рязане за фиксиране на уеб лентата - Отделен дисплей S-CONtrol - Удобна и интуитивна работа - Управление на потребители и рецепти - Дисплей на релсова система

Година на производство: 2003, Състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 9350 л, Дебит: 180 hl/h, макс. работно свръхналягане: -1 до 4 bar, работна температура: 0-100°C, среда: бира, тегло: 2 t, с документация, възможен е оглед на място, без смесителни и ZIP-резервоари. Gedsrl S Hxspfx Abaouk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: Gjdpfxsvgvxdj Abajuk 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Tehnometal до 6500 бутилки/час Бутилиращата линия Tehnometal до 6500 бутилки/час представлява високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Този завод, изграден от висококачествени компоненти и с усъвършенствани технически характеристики, осигурява оптимална производителност и дълъг експлоатационен живот. Блоуър KRUPP Corpoplast Blomax 6 на употребяваната линия Tehnometal Блоуърът KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведен в Германия през 1999 г., е преминал основен ремонт през 2016 г. след закупуване. Този компонент има капацитет от 6500 бутилки/час (bph) за 1,5-литрови бутилки и 7000 bph за 0,5-литрови бутилки с 6 гнезда. Блоуърът е оборудван с охладител, но без компресор. Наличните матрици позволяват производство на бутилки с обем 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Въздушен транспортьор с дължина 40 метра свързва блоуъра с моноблока. Gjdpsvgvq Hofx Abaeuk Моноблок TEHNOMETAL Моноблокът TEHNOMETAL, произведен в Сърбия през 2014 г., интегрира функциите по изплакване, пълнене и затваряне. Този модул също покрива капацитета на блоуъра и обработва 6500 бутилки/час за 1,5-литрови бутилки. Моноблокът е съвместим с PET бутилки с гърло 28 mm и PCO 1810. Конфигурацията му гарантира непрекъснат и плавен производствен процес, като повишава ефективността на линията. Етикетираща машина TEHNOMETAL Етикетиращата машина TEHNOMETAL, произведена в Сърбия през 2015 г., автоматично нанася OPP (ориентиран полипропилен) етикети директно от ролка. Тази система гарантира идеално залепване и висококачествен финиш на всяка бутилка. Използването на OPP етикети осигурява дълготрайност и устойчивост на влага, подобрявайки цялостната презентация на крайния продукт. Опаковъчна машина TEHNOMETAL Опаковъчната машина TEHNOMETAL формира пакети от 2×3 и 3×4 бутилки. Машината увива пакетите със свиващо фолио, осигурявайки защита по време на транспорт и съхранение. Гъвкавостта на конфигурациите предлага разнообразие от опаковки, които могат да посрещнат различни пазарни изисквания. Транспортьори и техническа документация Транспортьорите, включени в линията, гарантират непрекъснат поток на бутилки между отделните компоненти на системата. Подробната техническа документация предоставя всичко необходимо за инсталиране, обслужване и експлоатация на линията. Това позволява на техниците ефективно да управляват оборудването, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Резервни части и изисквания за пространство Наличните резервни части позволяват бързо отстраняване на неизправности, намалявайки времето на престой. Инсталирането на оборудването изисква площ от 200 m², което осигурява достатъчно пространство за работа и поддръжка. Компактният дизайн прави системата подходяща за различни производствени конфигурации. Заключение за употребявана бутилираща линия Tehnometal В заключение, употребяваната бутилираща линия Tehnometal до 6500 bph предлага цялостно и високоефективно решение за вашите нужди при бутилиране.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, TRtech Prime 31100 Абкант преса 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Сила на огъване: 100 t Дължина на огъване: 3100 mm Разстояние между колоните: 2600 mm Ход: 265 mm Светла височина: 490 mm Дълбочина на гърлото: 410 mm Височина на работната маса: 900 mm Ширина на масата: 110 mm Скорост на свободно падане: 120 mm/s Скорост на пресоване: 10 mm/s Скорост на връщане: 110 mm/s Ход на X-оста: 750 mm Мощност на двигателя: 11 kW Ширина: 1780 mm Височина: 3960 mm Дължина: 2850 mm Прибл. тегло: 8500 kg Брой оси: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Защитни огради с прекъсвач CNC хидравлична система за динамично компенсиране на измятането на гредата Управляващ блок: STEP Rock 22 Серво моторен задържащ мерник: X, R, Z1, Z2 Guedpjvd Aavefx Abaok Сегментиран матрица Сегментиран инструмент Плъзгащи се предни подложки (T-образен канал и стопер): 2 бр. Условия за плащане: ЧРЕЗ SWIFT: 40% предварително плащане, остатъкът преди товарене. ОБЩА СУМА: EUR 52.500,00 Срок на доставка: EX-Works OSM Makina, 12 седмици след получаване на поръчката ПЕЧАТ И ПОДПИС ПРОФОРМА ФАКТУРА Получател Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Германия

Състояние: употребяван, Употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун до 4200 кутии/ч Предлаганата употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун с капацитет до 4200 кутии на час е доказателство за надеждност и висока производителност, подходяща за взискателни професионалисти в индустрията. Gsdevgvw Hspfx Abajuk Работно състояние и технически характеристики В момента линията е складирана и поддържа формати на кутии от 0,25 л до 1,0 л, осигурявайки съществена гъвкавост за различни опаковъчни решения. Пълненето по тегло гарантира точност през целия процес. Детайли за пълначната машина Линията за течно сапун Elopak е със стандартна A-Style конфигурация, произведена през 1995 г., с последваща модернизация на машината за капачки през 2007 г. Въпреки липсата на CE сертификат, щателното тестване и обстойното почистване са я поставили в оптимално работно състояние. Производителност и ключови характеристики на линията за течно сапун Elopak Линията обработва до 4 200 кутии на час – както за бутилки от 1,0 л и 0,5 л с винтови капачки, така и за 0,25 л бутилки без капачки. Изработена от неръждаема стомана с прозрачни врати, тя осигурява както дълготрайност, така и лесен визуален контрол на процеса. Високопроизводителен ултразвуков апликатор на винтови капачки Включва Bunker-Elevator захранващо устройство за капачки, което гарантира бързо и прецизно поставяне на капачките, намалявайки времето на престой. Регулируемата скорост на системата допълнително улеснява използването ѝ при различни производствени изисквания. Размери и тегло Размерите на линията са 4 225-4 600 мм дължина, 1 300-1 600 мм ширина и 3 000 мм височина, при тегло 5 200 кг, което изразява перфектен баланс между стабилност и практичност. Захранващото устройство за капачки има височина 4 600 мм за оптимално използване на пространството. Заключение за линията за течно сапун Elopak В обобщение, употребяваната линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун въплъщава върхови постижения в технологиите за бутилиране. Съчетавайки висока производителност, прецизно инженерство и адаптивност, тя е идеалният избор за интензивно производство. Подходяща както за малки, така и за по-големи линии, тази машина е готова да повиши ефективността и производителността във вашия процес на опаковане на течно сапун.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана за NRW и евро бутилки, както и за каси и палети, и предлага капацитет до 7 500 бутилки на час. Машините са от различни години на производство в диапазона 1992 – 2022 и всички имат малко работни часове. Линията ще бъде в експлоатация до края на май и може да бъде огледана лично. Технически подробности Капацитет: до 7 500 бутилки/час Обработвани бутилки: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обработвани каси: NRW и евро каси Включено оборудване: - Палетизатор и депалетизатор | Flema | Star C-LC | 1996 (500 каси/ч) - Депакер | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 каси/ч) - Откорковаща/развинтваща машина | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 работни часа) - Машина за миене на бутилки | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 работни часа) - Контрол на бутилки | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контрол на луга и откриване на метал) - Пълначна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 работни часа) - Етикетираща машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 работни часа) - Струен принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (в момента интегриран към етикетиращата машина ANKER Roland 8/3 за датиране) - Пакер | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 каси/ч) - Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/ч, дегазиране и карбонизация) - Миялна машина за каси | RICO | 2500 1-VAT | 2012 (600 каси/ч) - CIP резервоари | - | - | 2012 (2x 6 hl, загрявани с пара) Gsdpev Icubsfx Abajuk

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. Guedpfx Aevgvmhobaek В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.

Състояние: употребяван, Употребявана цялостна линия за PET и стъклени бутилки 2007 Машина за измиване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година: 2007 Употребяваната линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване, произведена от Dipran през 2007 г., модел Marea 12P. Машината осигурява цялостно и ефективно изплакване на бутилките, подготвяйки ги за процеса по пълнене. Пълначен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година: 2010 Линията разполага и с надежден пълначен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, година на производство 2010. Моноблокът използва гравитационен метод на пълнене, осигурявайки точно и равномерно пълнене на бутилките с желания продукт. Машина за етикетиране: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година: 2007 Към линията е включена и машина за етикетиране Newtec, модел Fix S2 E2, произведена през 2007 г. С механичен кулачков механизъм, машината прецизно и ефективно апликира етикети върху бутилките, предоставяйки ясно и професионално брандиране на продуктите. Машина за оформяне на кашони: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година: 1995 За финализиране на опаковъчния процес е включена машина за оформяне на кашони от SistAI, модел HM 2000, година на производство 1995. Машината е надеждна и бързо оформя кашони за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Gsdpovgufvjfx Abaeuk Допълнителна информация: Производствената скорост на линията с 5-литрови съдове е 1800 – 2000 броя на час. Машината за изплакване използва микрофилтрирана вода за обработка. Капачката на пълначния моноблок е снабдена със сменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на навиващите капачки са алуминиеви капачки 35 x 18 и пластмасови капачки 48 x 17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло от 2007 г. е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Gusdpovguagefx Abaok Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.