Пълна линия за бутилиране

Употребявана линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин, производителност 2000 кг/ч

Общо описание на системата

Употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин с капацитет 2000 кг/ч представлява цялостно техническо решение за трансформиране на маслини в зехтин. Всички машини, с изключение на миялната машина и прогресивната кухинна помпа, са от серията Pieralisi Jumbo 2, произведена през 1995 г. В момента цялата линия се съхранява и включва активни и функционални предпазни устройства, което я прави готова за експлоатация. Оборудването работи в напълно непрекъснат режим и осигурява номинален капацитет от 2000 кг/ч, гарантирайки стабилна производителност във всеки етап.

Миячно и транспортно звено

В началото, употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин използва маслиномиялна машина тип B за отстраняване на почва, листа и примеси чрез воден поток и филтърни решетки. След измиването, винтов асансьор внимателно транспортира маслините към трошачката, като по този начин се намалява механичното натоварване и се предотвратява преждевременно смачкване. Прецизността в този етап е от съществено значение за защита на следващото оборудване и осигуряване на постоянна кашеста маса. Това спомага и за цялостната ефективност на процеса.

Трошене и малаксиране

След това трошачката приема маслините и ги раздробява с чуков механизъм. Получената хомогенна паста постъпва в малаксаторите. Линията разполага с три броя малаксаторa по 900 кг, работещи в непрекъснат режим с възможност за контрол на температурата и времето на престой. Този процес подпомага коалесценцията на маслените капчици, което значително подобрява ефективността на екстракция в следващата фаза на Pieralisi Jumbo 2. Всички компоненти поддържат необходимите температурни условия през целия цикъл.

Dcsdjwmkqyjpfx Ac Den
Прехвърляне и твърдо-течно разделяне

Следваща стъпка е прехвърлянето на пастата от малаксаторите към декантер центрофугата чрез прогресивна кухинна помпа, модел 60. Тя осигурява равномерен и безимпулсен поток. Декантерът разделя маслото, джибрите и растителната вода в непрекъснат процес. С номинален капацитет 2,5 т/ч декантерът надвишава средния поток на системата, което дава оперативна гъвкавост и допълнителен резерв от производителност. Високият капацитет намалява риска от задръствания при пикови товари.

Избистряне и контрол на процеса

След разделяне, маслото се подава към автоматични вертикални сепаратори с производителност 1 500–2 000 л/ч за финално избистряне чрез високоскоростна центрофуга. Контролното табло управлява всички параметри на системата – температура, времена и състояния на безопасност. В същото време термичен панел спомага за поддържане на стабилност в критичните точки. Това позволява на операторите прецизно наблюдение през целия процес. Тази интеграция подобрява еднородността и улеснява ежедневния контрол на производството.

Обявата е преведена автоматично и може да има някои грешки в превода.