Връщане на плочата

MAHROS SPINNER 47/53

Състояние: много добро (употребяван), ЕДНОСТРАННА КАНТОВАНА ЛЕНТОВО КАНТОВАНЕ (ЛЯВО) Дебелина на кантовата лента (ролки) (мин/макс) мм 0,4 / 3 Дебелина на кантова лента във вид на летви/ивици (мин/макс) мм 0,4 / 8 (12)* Дебелина на плочата (мин/макс) мм 8 / 60 Управление "StarTouch" + "Touch 7" Скорост на подаване м/мин 12-18 Натиск отгоре с клиновиден ремък, задвижван (C.N.) Спрей агрегат (за течен антипригарен) AAR Регулируема линеална упора, управлявана от C.N. "EASY SIZE PLUS" Фугов фрезоващ агрегат 2 x Kw Лъчист нагревател за странично нагряване на детайла Лепилен модул (P.U.R. лепило + предварителен разтопител) "VC/800" - "VC/6" + "AirFusion AF15" Зона за натиск на канта (C.N. управляем) Магазин за ролове - 1 Отрезна глава K/SEL Предфрезоващ агрегат RS/K Фрезоващ агрегат RI / 800 (3 позиции) Мултифункционален агрегат (радиусно фрезоване и профилен фрезован агрегат) “4 EDGE” KIT Спрей агрегат (за плъзгаща течност) Профилно остъргащо устройство RAS/1000 Gisdpfx Aoxlqntjaiet Плоско остъргащо устройство RCA / 2C Универсален фрезер за нутове/фалцове и профилиране K-100 (1 x Kw 1,8) 90° Нагревател с горещ въздух – кантов изправител Обратно направление "SAG" Мод. SPINNER 47 / 63

Година на производство: 2024, състояние: нов, Система за връщане Година на производство: 2024 RTS Compact е самостоятелна система, която може да бъде свързана към всяка кантослепваща машина (КСМ), независимо от производителя. Скоростта на преминаване се регулира плавно в съответствие със скоростта на КСМ. RTS Compact се доставя напълно оборудван с електрически табло и е напълно готов за експлоатация веднага след монтажа. Опционално може да бъде оборудван с "Разширение конвейерна техника RTS Compact" за лесно завъртане на детайли при обработка на къси страни. Възможност за оборудване с "Ергономичен пакет RTS Compact" – в края на връщащия конвейер се използват подемна маса и въздушна възглавница маса. Тази опция осигурява ергономична работа. - Възможност за свързване към КСМ от всички производители - Работа с един оператор - Максимална степен на ергономичност - Намаляване на разходите за персонал - Щадящ транспорт на материалите - Инсталация за около 0,5 дни Godpfx Aaow Nadmeisit - Устройство за завъртане на малки части - С конвейерна лента: дължина 4500 мм, широчина 800 мм - Валякова шина с едноредово движение - Управление RTS Compact, опция: управляващ блок Наличност: незабавно Локация на склад: Фльорсхайм

Състояние: много добро (употребяван), Портална машина Подвижни панели, подвижна работна глава (хоризонтално разположене на детайла) Цифрово управление Power Control, софтуер WoodWOP Защитна кабина за работната глава. Пълно машинно защитно покритие Подпорна маса (поддържане на детайла) на входа. Изходна маса (с транспортни ленти) Движение на детайла с 3 транспортни ленти (максимална подаваща скорост (м/мин) ок. 130) Giedpjgwbbqefx Aaiet Минимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 250 x 100 x 15 Максимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 2500 x 1050 x 60 Моторизирана лента за изхвърляне на отпадъци Отделно електрическо и управляващо табло. Обща инсталирана мощност (kW) 99 БРОЙ 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТГОРЕ) - (СЕРВО МОТОР X-Y-Z): БРОЙ 4 Бормашинни агрегата (4 x 2,3 kW) с 10 вертикални шпиндела всеки (общо 40 вертикални шпиндела) БРОЙ 3 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТДОЛУ) - (СЕРВО МОТОР X-Y-Z): БРОЙ 6 Бормашинни агрегата (6 x 2,3 kW) с 40 вертикални шпиндела всеки (общо 240 вертикални шпиндела) БРОЙ 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ХОРИЗОНТАЛНО): БРОЙ 2 Бормашинни агрегата с хоризонтални шпиндели БРОЙ 21 Хоризонтални бормашинни шпиндела (дясна страна) + 21 хоризонтални бормашинни шпиндела (лява страна) БРОЙ 8 Инжекционни дюзи за подаване на лепило и поставяне на дюбели (дясна страна) БРОЙ 8 Инжекционни дюзи за подаване на лепило и поставяне на дюбели (лява страна) БРОЙ 2 Магазина за дюбели за автоматично поставяне на дюбели ОПЦИИ: БАРКОД (БЕЗЖИЧЕН СКЕНЕР)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 90 мм, максимална ширина на рязане: 3 800 мм, диаметър на режещия диск: 380 мм, общо тегло: 4 400 кг, максимална дължина на рязане: 3 800 мм, основен диаметър на триона: 380 мм, Голямоформатен разкрояващ трион SIGMA IMPACT 90 (SCM Group), подходящ за точно рязане на мебелни детайли по един или няколко пласта едновременно. Производител: SCM Group Модел: Sigma Impact 90 Година на производство: 2017 Ширина на рязане: 3800 mm Дълбочина на рязане: 3200 mm Макс. височина на рязане: 90 mm Въздушни маси: 1x 2500x600 mm, 3x 2500x600 mm Въздушно повдигане в основата на машината. Макс. диаметър на главния диск: 380 mm Диаметър на предразрезния диск: макс. 300 mm Заден подавач: безчетков мотор, макс. скорост 120 m/min! Водач на режещата количка: безчетков мотор, макс. скорост 150 m/min! THK водачи за движение на режещата количка. THK водачи за движение на задния подавач. Автоматично централно смазване на THK водачите. Комплект HI-TRONIC: - главен мотор 15 kW (режим S6) - повдигане на главния и предразрезния диск чрез сачмени винтове - оптимизация на хода на главния диск - електронно регулиране на предразреза в 2 оси - нарязване с главния диск (ел. регулиране дълбочина) - постформинг разрези - прекъснати разрези (изрези) - фиксиране на дисковете чрез AKE фланец Брой щипки: 10 бр. (максимален брой) Автоматично изключване на крайната щипка (до 800 mm ширина). Старт/стоп педал. Принтер за етикети. Управляващ софтуер: WINCUT Оптимизационна програма: OTTIMO PERFECT CUT TOP (1x хардуерен ключ) Операторски компютър Eye-S: Windows + 21" тъчскрийн Климатик за електрическия шкаф. Godpfxox Nc Ayo Aaieit Автоматично измерване на размерите на плочи. Лазерна линия за обозначаване на линия на рязане. Автоматично двойно странично прилагане на натиск – моторизирано (60-2200 mm). Състояние на машината: напълно изправна. Възможност за оглед в текущата експлоатация. Наличност: около април 2026 г.

Състояние: много добро (употребяван), ГАБАРИТЕН МАТЕРИАЛОРАЗРЕЗВАЩ ЦИРКУЛЯР С УГЛОВА ИНСТАЛАЦИЯ Управление OSI Plus – софтуер Optiplanning Бр. 2 задвижвани ролкови транспортни ленти, всяка приблизително 4500 x 2200 мм Подемна маса (мм) 4500 x 2200 1-ва бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 5 Устройство за завъртане на плочи на 90° 1-ви габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 4500 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Ножица за раздробяване на отпадъци 2-ра бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 10 2-ри габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 2200 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Gsdpfx Ajukhd Aeaijit Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Бр. 2 предни въздушни маси (мм 2200 x 1500) Автоматичен разтоварвач (мостов тип) за нарязани плочи „RBO (BIESSE)“ модел Lifter с 6 станции за подреждане

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Отоплителен котел Fröling Мощност: 1250 kW Gisdpfx Aaemnqhrsijt Година на производство: 2002 Горелка: По желание е налична газова или нафтовa горелка

Състояние: употребяван, Технически данни: Максимална ширина на рендосване: 230 мм Максимална височина на рендосване: 120 мм Диаметър на шпинделите: 40 мм Брой шпиндели: 5 Поредност на шпинделите: долен 5,5 kW ляв + десен 11 kW горен 7,5 kW универсален 5,5 kW Всеки шпиндел с отделен двигател Брой горни стоманени притискващи ролки: 5 Брой горни гумени притискващи ролки: 3 1 гумена ролка в работния плот Диаметър на смукателния щуцер: 150 мм Плавно регулиране на подаването: 4-24 м/мин Подаване с карданни валове Маслена помпа за смазване на работната маса Налягане: 6 атм. Електрическо повдигане на корпуса Захранване: 400 V Общи размери: Gedpfx Aasmiik Toioit Дължина: 4240 мм Ширина: 1550 мм Височина: 1560 мм

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Продавам комплекти за прозорци, подходящи за CNC център за производство на прозорци: LEUT дърво-алуминий 110 мм, отвор 50 мм. Всичко е комплектно. Много добро състояние. Налично като един комплект, възможна е и продажба поотделно. Gsdpfx Aeg Tumyoaisit

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, номер на машина/превозно средство: 9340020, Оферта 26035 Технически данни Gedpsyq E S Eofx Aaieit - три задвижвани валяка, всеки валяк хидравлично регулируем - за предварително огъване и конично валцуване, страничните скоби се изместват - управление от шарнирно управляващо табло с цифрови индикатори за реалните стойности - максимална работна ширина: 3050 мм - максимална дебелина на ламарината при 400 N/мм² без предварително огъване: 20 мм - предварително огъване при минимален огъващ диаметър 5 x диаметъра на горния валяк: 16 мм - диаметър на горния валяк: 340 мм - диаметър на страничните валяци: 250 мм - диаметър на долния валяк: 300 мм - задвижване: 400 V / 9,5 kW - работната скорост е регулируема - необходима площ: прибл. Ш 6200 x В 1650 x Д 1650 мм - тегло на машината: ок. 16000 кг - общо тегло машина + опорна мачта + опорен лост: 19500 кг - включва: - удължени краища на валяците за монтаж на профилни валяци - устройство за конично огъване - странична опорна рама, регулируема хидравлично - горна опорна мачта, регулируема хидравлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, стоп за дължина: 3 200 мм, диаметър на инструмента: 400 мм, диаметър на вретеното: 50 мм, ход на вретеното: 640 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, дължина на фрезовия шпиндел: 320 мм, диаметър на режещия диск: 400 мм, тип регулиране на височината: електрически, тип входящ ток: Климатик, работна височина: 130 мм, работна ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Ъглов обработващ център Производител: SCM Group Година на производство: 2005* 1. Общо описание на инсталацията Тази производствена линия е за производство на прозорци и врати, модел Windor 60/100 от производителя SCM Group, година на производство 2005. Става дума за CNC-контролиран ъглов обработващ център за индустриална обработка на рамкови и крилови елементи. Линията е предназначена за серийно производство и позволява прецизна, възпроизводима обработка чрез интегрирани процесни стъпки. Gijdpex Nqqxsfx Aaist 2. Основни компоненти на линията 2.1 Ъглов обработващ център SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 е с модулна конструкция и е проектиран като ъглова машина. Обработката се извършва на чепова и профилна страна, разположени под прав ъгъл една спрямо друга. Машината обединява няколко обработващи стъпки като фрезоване, пробиване, нутоване, фалцуване и рязане на чепове в един цялостен CNC-управляван процес. Основни характеристики: * Многостранна CNC обработка * Няколко фрезови и обработващи шпиндела * Автоматизирано водене и смяна на инструментите * Висока размерна и повтаряща се точност 2.2 Пробивен център Fleximat Пробивният център Fleximat е интегриран в линията и служи за прецизно изпълнение на отвори за сглобки и обкови. Обработката се извършва с CNC управление чрез вертикални и хоризонтални пробивни агрегати. 2.3 Профилно-обработващ център Профилно-обработващият център е предназначен за профилна фрезова обработка и се състои от две работни страни: Дясна страна: * Ходов шпиндел с регулиране на височината * Използва се за обработка на различни профили и контури Лява страна: * 24-позиционен магазин за инструменти * Автоматична смяна на инструментите за минимизиране на престой * Подходящ за комплексни профилни фрезования 2.4 Шлайфмашина за повърхности Löwer В линията е интегрирана шлайфмашина за повърхности на производителя Löwer. Машината се използва изключително за шлайфане на повърхности и служи за подобряване на качеството на обработваните елементи. 3. Управление, експлоатация и безопасност Линията е снабдена с CNC управление, което контролира всички обработки, смяна на инструментите, както и движенията на подавателните и обработващите шпиндели. Работата е частично или напълно автоматизирана и се извършва от квалифициран персонал. Мерките за безопасност отговарят на технологичното ниво към момента на изграждане (2005 г.) и включват: * Механични предпазни устройства и предпазни ограждения * Аварийни стоп бутони * Сигурностни заключвания на подвижните части 4. Опционално разширение: Абрихт SCM Topset XL (10 шпиндела) За разширяване на настоящия машинен парк е предвидено добавяне на абрихт SCM Topset XL с 10 шпиндела. Машината се използва като самостоятелна станция на отделна позиция в производствената зала и не се интегрира директно с CNC управлението на Windor линията. Инсталацията е налична и може да бъде демонтирана по всяко време. Демонтажът и транспортирането се организират от клиента. Налично от: 07.01.2026