Употребявани **Used Mach Zone** Mini 3013 Hydraulic Pressbrake (70 673)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осен вертикален обработващ център Rcjdpfx Asy R Srgsqtod Производство: 2015 г. Управление: Siemens 828D Бивша учебна машина, с работно време под 300 часа. Обороти на шпиндела: 8000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 15 к.с. Шпинделен конус: BT40 Магазин за инструменти: 12 инструмента Време за смяна на инструмент: 8 сек. Ход по X-ос: 560 мм Ход по Y-ос: 400 мм Ход по Z-ос: 500 мм Работна маса: 610 х 370 мм Разстояние шпиндел-маса: 100 – 600 мм Бързи премествания XYZ: 20 м/мин Работни подавания: 1–20 м/мин Максимално натоварване на масата: 300 кг Т-образни канали: 16 мм Тегло на машината: 3100 кг *Предлага се от Jet Machinery Ltd* Инвентарен номер: #79162 Сериен номер на машината: MF491 Цена: £27,500.00 + ДДС Макар че е положено старание за точността на горната информация, не се дава гаранция. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли лично. Закон за здравословни и безопасни условия на труд 1974: Не е разумно възможно от наша страна като доставчик да гарантираме, че стоките ще отговарят на изискванията на закона за вашето приложение по отношение на обезопасяване и др. Препоръчваме на купувачите да осигурят преглед от специалист по обезопасяване преди използване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Redpsy Uiyvofx Aqtocd Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, HAAS MINI MILL HE – CNC обработващ център Година на производство: 2008 CNC управление: HAAS Ход по осите X/Y/Z: 406/305/254 мм Размери на работната маса (Д x Ш): 914 x 305 мм Максимална скорост на въртене на шпиндела: 6000 об./мин. Мощност на двигателя на шпиндела: 6 kW Rcsdpfx Aqozivtpeted Капацитет на инструменталния магазин: 10 позиции Тип на държача на инструмента: SK 40 Размери (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2500 мм Тегло на машината: 2200 кг Аксесоари/опции: - Голям брой държачи за инструменти, SK40 - 3 броя прецизни менгемета, с пневматично управление - Сензорен измерител Mahr Машината е в работно състояние в нашия склад!

Състояние: готов за употреба (използван), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, серийен номер според снимката, употребяван, в добро състояние на запазеност, 100% изправен, доставя се според показаното на снимките. Rcjdpfx Aqsi Ecl Detjd

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 48 000 км, мощност: 163 kW (221,62 к.с.), първа регистрация: 01/2010, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 5 000 мм, гориво: дизел, цвят: жълт, тип на предаване: механичен, брой предавки: 6, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана-въздух, обща дължина: 8 930 мм, обща ширина: 2 420 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 4 480 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 8 480 кг, Година на производство: 2010, Оборудване: ABS, електрическо регулиране на прозорците, климатик, съединител за ремарке, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = Rcsdjzqufaopfx Aqted - Работни фарове отпред - Централно заключване с дистанционно управление - Седалки с въздушно окачване - Слънцезащитна щора = Бележки = 4x2 Евро 5 Бордова платформа 6,85 м Височина на товарната платформа 92 см Хидравлични рампи, дължина 2,65 м Нидерландски автомобил Технически преглед, валиден до 15.01.2027 Само 48 000 км! В много добро състояние! Готов за употреба. = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 6693 куб. см Преден мост: Максимално допустимо натоварване на моста: 4480 кг; Окачване: ресорно Заден мост: Максимално допустимо натоварване на моста: 8480 кг; Окачване: въздушно Тегло Собствено тегло: 6200 кг Товароподемност: 5800 кг Максимално допустимо тегло: 12 000 кг Функционалност Височина на товарната платформа: 92 см Обслужване, история и състояние Технически преглед (APK): валиден до 01.2027 Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро Идентификация Регистрационен номер: BX-HS-46

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 09/2016, обща дължина: 13 680 мм, обща ширина: 2 550 мм, окачване: въздух, размер на гумата: 235/75R17.5, междуосие: 9 500 мм, цвят: синьо, Година на производство: 2016, Оборудване: ABS, Обща дължина на товарното пространство до рампата: 950 см. Равна повърхност на товарното пространство: 810 см. Вътрешна височина: 309 см. Дължина на товарното пространство: 370 см. Височина на товарното пространство до покрива: 261 см. Плъзгащ се покрив / Edscha покрив. Rodpezk H Uyjfx Aqtjcd = Допълнителна информация = Конфигурация на осите Размер на гумите: 235/75R17.5 Спирачки: барабанни спирачки Окачване: въздушно окачване Задна ос 1: двойни гуми; дълбочина на протектора отляво отвътре: 50%; дълбочина на протектора отляво отвън: 50%; дълбочина на протектора отдясно отвътре: 50%; дълбочина на протектора отдясно отвън: 50% Задна ос 2: двойни гуми; дълбочина на протектора отляво отвътре: 30%; дълбочина на протектора отляво отвън: 30%; дълбочина на протектора отдясно отвътре: 50%; дълбочина на протектора отдясно отвън: 50% Задна ос 3: двойни гуми; дълбочина на протектора отляво отвътре: 30%; дълбочина на протектора отляво отвън: 30%; дълбочина на протектора отдясно отвътре: 70%; дълбочина на протектора отдясно отвън: 70% Тегла Собствено тегло: 9 200 кг Полезен товар: 38 800 кг Максимално допустимо общо тегло: 48 000 кг Поддръжка Технически преглед: валиден до 10.2026 г. Идентификация Моделен номер: HYDRAULIC RAMP / FORK LIFT - MAC = Информация за фирмата = ВСИЧКИ ЦЕНИ СА НЕТО И СА ЗА ЕКСПОРТ. (Joris Versteijnen NL-DE-GB) (Wouter Greutink NL-DE-GB-ES-IT) Говорим руски. Полагаме всички усилия да предоставим точна информация, но от публикуваните текстове не могат да произтичат никакви права.

Състояние: употребяван, пробег: 369 767 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 04/2013, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/55R22.5, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 3 700 мм, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: зелен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: въздух, дължина на товарното пространство: 5 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 510 мм, височина на товарното пространство: 1 100 мм, Година на производство: 2013, Оборудване: ABS, AdBlue, блокиране на диференциала, климатик, съединител за ремарке, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Дистанционно управление на централното заключване - Повдигаща се ос - Въздушно окачване - Кука за прикачване - Слънцезащитен козир - Допълнителни светлини = Забележки = Товарищен обем: 520 см Височина на товарната платформа: 110 см Височина на товарната платформа в областта на колелото: 90 см. Rcjdpfjzc Rhcjx Aqtod = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 6 Конфигурация на осите Спирачки: Дискови спирачки Окачване: Въздушно окачване Предна ос: Размер на гумите: 385/55R22.5; Управляема; Профил на гумата отляво: 60%; Профил на гумата отдясно: 60% Задна ос 1: Размер на гумите: 315/60R22.5; Двойни гуми; Профил на гумата отляво (вътрешен): 70%; Профил на гумата отляво (външен): 70%; Профил на гумата отдясно (вътрешен): 70%; Профил на гумата отдясно (външен): 70% Задна ос 2: Размер на гумите: 315/60R22.5; Двойни гуми; Профил на гумата отляво (вътрешен): 70%; Профил на гумата отляво (външен): 70%; Профил на гумата отдясно (вътрешен): 70%; Профил на гумата отдясно (външен): 70% Тегло Собствено тегло: 10 300 кг Товароподемност: 17 700 кг Общо допустимо тегло (ОДТ): 28 000 кг Идентификация Моделен номер: FM 500 6x2 / ТРАНСПОРТ НА МАШИНИ / = Информация за фирмата = ВСИЧКИ ЦЕНИ СА НЕТО ЗА ЕКСПОРТ, (Йорис Верстейнен NL-DE-GB) (Воутер Грьотинке NL-DE-GB-ES-IT) Говорим руски. Ние полагаме всички усилия да предоставим точна информация, но от публикуваните текстове не могат да произтичат права.

Състояние: употребяван, Rico Syncro PRCN 30-135M CNC хидравлична преса с цифрово управление Управление Cyblec DNC 60 Година на производство: 2006 Педал за управление с крак Redozdghnjpfx Aqtscd Лазерни предпазни устройства Горни и долни инструменти Капацитет: 130 тона x 3100 мм Тегло: 9200 кг Габаритни размери: 3900 мм x 2000 мм x 2600 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Rodpfx Ajy Ef Tmsqtecd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, 1 брой хидравлична машина за шприцване ARBURG ALLROUNDER SELECTA 270S Възможност за самостоятелен демонтаж Цвят: както е показано на снимките Година на производство: 2005 Сериен номер на машината: 198190 Размери (Д/Ш/В): 350x110x200 см Състояние: употребявана Rcodpfx Aqszqcl Ijtjd

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машинният подемник с ноктов механизъм и впечатляващ капацитет на повдигане от 20 тона е отлично решение за индустрии, изискващи работа с масивни товари. Оборудван със здрава конструкция и иновативни технически решения, този ноктов подемник гарантира ефективност, безопасност и надеждност при всяко приложение. Основната характеристика на този подемник е неговият ноктов механизъм за повдигане, който позволява сигурно и прецизно захващане на различни обекти. Това значително улеснява обработката на големи и нестандартни товари, като операторът има пълен контрол върху процеса на повдигане. Подемникът с капацитет от 20 тона не е просто мощен, а е и снабден със системи за защита от повреди, гарантирайки безопасното повдигане и транспортиране на тежки товари на големи височини. Конструкцията на ноктовия подемник е прецизно проектирана, за да осигури максимална стабилност по време на работа. Солидната рама и здравите материали позволяват на подемника да работи безпроблемно дори в тежки промишлени условия, като същевременно запазва пълна функционалност и надеждност. В обобщение, машинният ноктов подемник с товароподемност от 20 тона е мощен инструмент, способен да се справи и с най-взискателните индустриални задачи. Неговата впечатляваща носимост и прецизен ноктов механизъм го правят безценна подкрепа при повдигането и преместването на големи товари в различни работни среди. Технически данни: Максимално статично натоварване: 20T Максимален капацитет на главата на подемника: 15T Rsdpfevvk D Hox Aqtscd Максимален капацитет на петата на подемника: 12T Минимална височина (пета/глава): 40 / 325 mm Височина на повдигане: 140 mm Регулиране на винтовия щифт: 0-60 mm Нетно тегло: 68 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Изработен от висококачествени материали, този подемник се отличава със здрава конструкция, която гарантира издръжливост и надеждност дори при екстремни работни условия. Солидната рама и стабилната платформа позволяват работа с дори най-тежките товари, осигурявайки стабилност и безопасност за оператора. Rcsdpfx Asvvk Aijqted Благодарение на усъвършенстваните контролни системи, управлението на 10-тонния машинен подемник е интуитивно и прецизно. Операторът има възможност за лесно регулиране на височината на повдигане, както и плавно управление на скоростта, което позволява ефективна работа при различни условия. Клечовият подемник е оборудван и с винтов щифт, върху който също могат да се повдигат машини или тежки предмети. Безопасността при използване на 10-тонния машинен подемник е приоритет, затова той е снабден със защитни системи. В заключение, 10-тонният машинен подемник е незаменим инструмент за индустрии, които изискват повдигане и преместване на големи и тежки товари. Благодарение на здравата конструкция, лесната употреба и приоритета на безопасността, този подемник е безценна подкрепа за ежедневните индустриални задачи. Технически данни: Максимално статично натоварване: 10T Максимален капацитет на главата на подемника: 7,5T Максимален капацитет на стъпалото на подемника: 6T Минимална височина (стъпало/глава): 35/320 мм Височина на повдигане: 160 мм Регулиране на винтовия щифт: 0-80 мм Нето тегло: 25 кг

Състояние: употребяван, Производител: ENDI Engineering Kft Тип: LBS-20 Година на производство: 2004 Работно налягане: 200 bar Rcsdey E Twaopfx Aqtod Напрежение: 380 V Електрическа мощност: 1,5 kW Тегло: 378 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Rcodpfxevguvze Aqtod Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана машина за рязане на хидравлични маркучи, в напълно работещо състояние и понастоящем се използва. Възможно е да бъде огледана на място. Rodpfx Aszphrqeqtocd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: TP106, Употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL, година на производство 2006 Описание на машината AROL KAMMA PKV Тази машина е специално проектирана за ефективно и надеждно затваряне на бутилки с Т-тапи в индустриални условия. С петте си глави машината извършва всяка работна стъпка с прецизност, като по този начин осигурява постоянно високо качество на затваряне при висока скорост на производство. Система за задържане на капачки За максимална стабилност при позициониране на капачките, машината разполага с вакуумно подпомагана система за задържане. Това значително намалява риска от грешки или неправилно подравняване. Вграден вакуумен помпа управлява този механизъм, така че всяка капачка да бъде държана сигурно през целия процес. Регулируема по височина затваряща глава Съществено предимство на затварящата машина AROL е регулируемата по височина затваряща глава, която лесно се адаптира към различни размери на бутилки. Тази гъвкавост прави машината подходяща за различни производствени формати, което повишава както ефективността, така и оперативната гъвкавост. Система за подавадане на капачки Алвеоларен центробежен разпределител осигурява равномерно и постоянно подаване на капачки. Този компонент минимизира риска от заклещване и по този начин гарантира непрекъснат работен процес – ключов фактор за постигане на висока, непрекъсната производителност. Redsyhbymopfx Aqtecd Сигурност и материали Употребяваната затваряща машина AROL T-Stopper от 2006 г. е оборудвана със защитни покрития, които надеждно защитават персонала по време на работа. Освен това корпусът от неръждаема стомана предлага здравина и устойчивост на корозия – и двете са важни характеристики за употреба в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Производствена скорост и инверторно управление Благодарение на управлението с инвертор операторът може лесно да регулира скоростта на машината според изискванията на производството. По този начин затварящата машина AROL достига производителност от около 7 000 бутилки на час. Това предлага идеалната комбинация от ефективност и гъвкавост, за да отговори на нуждите на пазара. Конфигурация на потока на бутилките С подаване на бутилките отляво надясно (по часовниковата стрелка), машината оптимизира производствения процес. Тази конфигурация лесно се интегрира в съществуващи системи, като намалява времето за инсталиране. В резултат се осигурява непрекъснато производство и се максимизира производствената ефективност. Година на производство на затварящата машина AROL KAMMA PKV Произведената през 2006 г. употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL съчетава надеждност с изпитани технологии. Макар и с няколко години експлоатация, тя продължава да отговаря на високите стандарти за качество и предлага на компаниите надеждно и гъвкаво решение за затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Rjdpfeyhbt Hjx Aqtscd Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: CT Работна площ: 3048mm*1524mm Мощност на лазера: 6000W/3000W/2000W/1500W Точност на позициониране: ±0.05mm Точност при повторно позициониране: ±0.03mm Максимална скорост на свързаност: 100m/min Rsdpfx Aqjg I H Iyotjcd Максимално ускорение: 1G 1. Двойни бързи обменяеми маси Бързият обмен на две маси значително увеличава продуктивността. Верижната задвижваща система осигурява по-добра якост и по-висока точност, съкращавайки времето за зареждане. 2. Скара с шипово-канален (пен и мортеза) заварен корпус Използва се традиционната китайска шипово-канална (tenon-and-mortise) конструкция, която осигурява по-голяма носимоспособност. Фиксирани точки на заваряване и конструктивни носещи елементи гарантират стабилност при дълготрайна експлоатация. Заварената конструкция подобрява поглъщането на вибрации, намалява отклоненията, причинени от вибрации, и предоставя по-точно рязане. 3. Двойни автоматични самоцентриращи се електрически патрони Двойните електрически патрони с функция за автоматично центриране са лесни за работа и изискват минимална поддръжка. Новият мотор осигурява прецизен контрол. Модулните компоненти на патроните са независимо разработени и могат да бъдат бързо заменени. 4. Автоматична функция за фокусиране на лазерната глава Чрез отделно задаване на фокусно разстояние за перфорация и рязане, се постига по-голяма точност при рязане. Подходящо за различни фокусни разстояния, като позицията на фокуса се настройва автоматично според дебелината на обработваните листове.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Smart Line, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 180 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 400 V, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, DIGIMA W12-8x3200 – хидравлична четириролкова CNC машина за валцуване на листове DIGIMA W12-8x3200 е хидравлична четириролкова CNC машина за валцуване на листове, предназначена за прецизно, повтаряемо и ефективно формоване на листови метали. С работна ширина 3200 мм, тя е подходяща за производство на големи цилиндрични части, цилиндрични втулки, тръби, извити профили, корпуси, резервоари и други технически компоненти, използвани в металообработването, стоманеното строителство, вентилацията, производството на машини и индустриалното производство. Четириролковата система осигурява значително предимство пред конвенционалните триролкови машини. Листът се задържа здраво между горния и долния вал, докато двата странични вала извършват операциите по предварително огъване и валцуване. Тази конструкция позволява и двата ръба на листа да бъдат предварително огънати, без да е необходимо да се премахва и завърта обработвания детайл, което намалява времето за обработка и ограничава дължината на правите участъци, оставащи в краищата. В резултат на това се постига подобрена повторяемост, по-висока производителност и по-стабилна геометрия на частите. W12-8x3200 може да валцува листови метали с дебелина до 8 мм и да извършва предварително огъване до 6 мм. Нейната работна дължина от 3200 мм позволява обработката на широки листове, както за единични задачи, така и за серийно производство. Горният вал има диаметър 210 мм, долният вал – 190 мм, а страничните валове – 180 мм. Минималният диаметър на валцуване е 400 мм, което позволява на машината да произвежда широк спектър от цилиндрични и извити компоненти. Хидравличното задвижване осигурява плавно, стабилно движение и надеждна сила на притискане по време на процеса на формоване. 11-киловатовият мотор осигурява мощността, необходима за редовна индустриална работа, а скоростта на валцуване от 4 м/мин подпомага ефективното производство, без да се компрометира контролът на процеса. Здравото тяло на машината и внимателно подредената система от валове спомагат за точното насочване на материала и намаляват нежеланите деформации. Компютърното CNC управление прави машината лесна за настройка и експлоатация. Операторът може да контролира движенията на валовете, да следи процеса на формоване и да възпроизвежда предварително зададени настройки за повтарящи се задачи. Това е особено полезно при партидното производство, където трябва да се постигне един и същ диаметър, радиус и размери многократно. Контролният панел също така помага за намаляване на времето за настройка и опростява ежедневната работа с машината. Rsdpsznw T Uofx Aqtjcd Последователността на операциите е проста. Първо, листът се поставя и стабилизира между валовете. След това страничните валове предварително огъват ръбовете на листа, като минимизират плоските краища. Накрая, материалът се прекарва през системата от валове, докато се получи желаната тръба, цилиндрична втулка, дъга или цилиндрична форма. Машината може да се използва и за формоване на конични компоненти чрез прилагане на контролиран наклон на валовете. Благодарение на широкия си работен диапазон и компютърно контролираната работа, машината може да се използва както във гъвкаво цехово производство, така и в организирани производствени процеси. Тя е подходяща за компании, произвеждащи вентилационни въздуховоди, конструктивни елементи, покрития за машини, резервоари, стоманени втулки и компоненти, изработени по поръчка. Повтарящите се CNC настройки са особено ценни, когато трябва да бъдат формовани няколко ид

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производство до 2700 бутилки/час. Основни технически характеристики и подобрения от висок клас. Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за екструзионно формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е TECHNE 4000 T660, произведена през 2000 г., която е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, започвайки от екструдера до долната част. През декември 2023 г. системата получи чисто нов комплект за модернизация, състоящ се от PLC на Gefran от последно поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва също така Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер с 4+4 отвора, с разстояние между отворите от 150 мм, обработва бутилки до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки на час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна схема. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки хидравлика Rexroth, заедно с независимо управление на 8 манипулатора. Разполага с 8 манипулатора с независими профили, контролирани от сервовентили Moog, и предлага прецизен контрол на манипулаторите с до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022 г.) и двоен тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). Допълнително е включен и обширен комплект с резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални движения на Rexroth (плъзгачи, дюзи и форми); Всички линейни сензори; Плъзгачи, водещи стойки, комплект с пълен набор от втулки; Заключващи лостове, оборудвани с втулки и болтове; Хидравлична помпа Voith; Всички хидравлични цилиндри ATOS; Чисто нов DC екструзионен мотор; Чисто нов DC инвертор; Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и матрици. Машината е достъпна от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формите. За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилки, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между отворите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, който позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето на престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като ви осигурява значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както право, така и наклонено издуване (до 30 градуса), като по този начин лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система е оборудвана с екструдер 100 мм / 25 L/D ... Rcedpfxsvgvkae Aqted

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Rcsdpfx Aszktdbsqtjd Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Rjdpfx Aqozkht Dotscd Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Rcjdpfsvlnv Eox Aqtod Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Rodeziyzdopfx Aqtocd Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Rjdpoziyy Tefx Aqtscd Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...