Употребявани Капак За Кранова Бутилка (6 965)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Hodpfeyhbhqsx Adtsnk Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Hedpsyhbgaofx Adtjnk Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Hnedpfx Aeyhbdlsdtok Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Товароподемност: 50 т Височина на повдигане: 5880 мм Hnodpfxjy Aa Sxs Adtsk Разпъване: 20000 мм Общо тегло: 18240 кг Обща необходима мощност: 43 kW КРАН: ABUS ZLK 25 т / 25 т x 20000 мм вкл. дигитална кранова везна Основен стандарт за изчисление: DIN 15018, H2/B3 Кранови колички 1 и 2: GM 6000.25000 L-161.41.10000.3.DQA 280.20 Група на механизъма: 1: 1Am /M4 – 2: 1Am /M4 Движение на крана: 5 / 20 м/мин Повдигане: 1: 0,7 / 4 м/мин – 2: 0,7 / 4 м/мин Общо тегло: 18240 кг (от които кранова количка 1 / 2: 2041 кг / 2041 кг) Обща инсталирана мощност: 43 kW (Пусков ток* cos phi: 328 A) Максимален ход на куката на количка 1: 10 м, количка 2: 10 м, реално използване според монтажната ситуация

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SN48357, Функционалност: напълно функциониращ, Камерна пещ с аспиратор, в много добро състояние. 12 месеца гаранция. -Макс. температура: 1300 °C -Вътрешни размери (Ш x Д x В): 400 x 400 x 400 мм -Капацитет: 60 литра -Отделен главен прекъсвач -Отопление от 5 страни -Вход и изход на въздуха с капаци, електрически задвижвани от Belimo моторизирани задвижки -Вентилатор за подаване на въздух, контролиран от честотен преобразувател през регулатор -Аспиратор от неръждаема стомана -Управление: Bentrup 507, тиристорно управление -Езикът на регулатора е немски, невъзможност за превключване на други езици! -Допълнителен записващ елемент тип S за външно архивиране Hodstbq Eqepfx Adtenk -Документация -Собствено тегло: 250 кг -Мощност: 18 kW -Консумация на ток: 26 ампера -Захранващо напрежение: 3/N/PE 400V AC -Вид на свързване: подготвен за твърда връзка, щепсел 32A -Документация, CE декларация -Електрически тестван с актуален DGUV протокол за измерване Оглед след предварителна уговорка. Пещ, пещи, подгряваща пещ, индустриална пещ, камерна пещ, изпичаща пещ, лакова пещ, лабораторна пещ, закаляваща пещ

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Стационарен, безмаслен, високоефективен бутален компресор, използван за процеса на раздуване на PET бутилки по участъка. Комплектът включва виброизолиращи крачета (без динамично натоварване), електромотор, ремъчно задвижване, междинен охладител, сепаратор, следохладител, пулсационен амортисьор и 40 bar поцинкован въздушен резервоар 500L с електронни изпускателни вентили. Високонапорен бутален компресор Производител: AF Kompressoren Модел: CE 46B Година на производство: 2013 Номинална производителност: 1320 m3/h Налягане: 40 bar Мощност: 250 kW Hnjdpfjyttaiex Adtok 3 x 400V/50HZ Компресорът е от нашата PET флаконопроизводствена линия (Plama-Pet), която спря да работи през 2017 г., за да се фокусираме върху производството на преформи. Компресорът е в добро състояние, новата му цена е 168 000 евро и е изваден от действащо производство. Допълнителни технически подробности ще намерите в PDF файла.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Това е Rational UltraVent абсорбатор за конвектомати от типовете 201 стационарни уреди CM, CMP и SCC – произведени от 2011 г. до момента, в комплект с монтажен комплект и с година на производство 2015. В нашия вътрешен сервиз е извършена обстойна инспекция и устройството е напълно изправно. Rational номер на артикула: 60.72.326 Ще получите фактура с начислен ДДС. Нашият сервиз за употребявани уреди Ви предлага: - 6 месеца гаранция на всички електрически компоненти, ограничена до подмяна на дефектиралите части, без разходи за монтаж и демонтаж - Висококачествени маркови уреди на справедливи цени - Професионално реновиране / инспекция и експертно почистване - Проверени и напълно функциониращи – или връщане на парите - Гъвкави възможности за доставка или лично вземане - Компетентна консултация – преди и след покупката - Осигуряване на ръководства, схеми за свързване и резервни части - Проверка с DGUV V3 стикер Този UltraVent абсорбатор притежава патентована кондензационна технология, която улавя и отвежда изпаренията и пушека. Не са необходими сложни вентилационни инсталации – не се изисква външен въздуховод. Монтажът е лесен и е възможен дори впоследствие. Идеален за малки кухни, търговски помещения в месарници, пекарни, заведения за бързо хранене и кетъринг фирми. Технически данни: Ш x Д x В: ок. 886 x 1226 x 450 мм Ел. захранване: V: 230 / Hz: 50-60 Сериен номер: EF1UE15115012313 Година на производство: 2015 Артикулен номер: 60.72.326 Състояние: употребяван, инспектиран, напълно функциониращ Допълнителна информация: - вградено осветление - въздушен дебит: ок. 1000 м3/ч Доставка / Shipping: Доставка или лично вземане по договаряне Международна доставка по запитване Доставка до острови или планински станции само по предварителна уговорка Hedpfx Adjyyvfcstsnk Възможни са промени и грешки. Ако имате въпроси, желаете консултация или искате да видите устройството на място, можете да се свържете с нас по телефона в работно време: понеделник-петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00. Продажбата се осъществява единствено според нашите общи условия (AGB).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Hedsytrdtepfx Adtenk Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: много добро (употребяван), Машина за пълнене на стъклени бутилки EKTAM 30 глави за пълнене Модел 2007 15 000 бутилки на час AROL капачна машина с 6 глави Изплаквачка с 24 глави Отлично състояние Hnedpjx Ap Tijfx Adtsk

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, D 27 | ДЕПАЛЕТИЗАТОР ITALPROJECT Hjdpoywx Izefx Adtonk Година: 2007 – използван само 6 месеца Производителност: 6 000 бутилки на час Система с надуваема лента Система за премахване на междинни пластове Машината е реновирана през 2023 г. Системи за безопасност Код: D 27

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Hnedpfx Aoyhb R Ssdtek Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Hsdpfoyh E Huox Adtjnk Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Пълначка, произв. KHS / H+K, модел: Delta VVF 90/16, номинална производителност до 38 000 бут./ч, работила със скорост 24 000 бут./ч, с 90 пълнещи вентила, с двойна предварителна евакуация, с вакуумпомпа, с високо налягане на впръскването, с моторизирано регулиране на височината, с CIP капаци, с контрол на остатъчната течност преди входа на пълначката, със 16-позиционен затварач за короновани капачки включително транспортьор за капачки, посока на движение: отляво надясно, година на производство: 1982, през 2004 г. оборудвана с ново S7 управление. Hnodpsyzhqtjfx Adtok

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Пълначка за бутилки, произв. SEN, модел Combi-RE H2, с 30 пълнещи глави и 6-цифрен контрол на капачките, настроена за 0,5 л и 0,33 л NRW Longneck + 0,5 л EURO бутилки, посока на движение: отляво надясно, изходна маса, различни резервни части, управление S5, включително инструкция за експлоатация, год. на производство 1991, вече демонтирана. Hnedpfx Adjyzhmujtjk

Състояние: употребяван, Марка: Krones Модел: VK2V 050-113-KK10 Производителност: 19 000 бутилки/час Оборудване: Бира в стъклени бутилки от 0,5 л Година на производство: 1991 Зареждане: Блок Посока на движение: дясно → ляво Пълначка: VK2V 050-113 Междина между пълначи: 113 мм Пълначни глави: 50 броя Изпълнение: Регулиране на височина на пълначния съд, автоматично изплакване на стъкло, механична пълнеща система, обливка на бутилки, HDE Hjdpfx Aoyzhkyedtjnk Капачка: Коронкокапачка 10-113 Изпълнение: Регулиране на височина на горната част на капачката

Състояние: употребяван, Пълнител за бутилки за минерална вода, произв. KHS / SEN, модел: VVF-90-KK16-SV16, с 90 пълнещи вентила, 16-станционен корк апликатор и 16-станционен навивач за винтови капачки, за 35 000 бут./ч, за 0,7 л GDB / 0,25 – 0,75 л Гастро / + 0,5 л NRW бутилки. Hnodjyzhicopfx Adtok

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за почистване, производител PAC, за 3 000 бутилки/час, за бутилки с Ø 90 мм и височина 262 мм, с 2 вани за луга, вана за топла и студена вода и свежа вода, производство 1995 г., за продажба. Hedpfx Adeyzg Sietenk

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана машина за пълнене и затваряне на бутилки Holdefleiss, модел 12/3. Машината е подготвена за 0,5 л Euro и 0,33 л Long-Neck бутилки, включително HDE. Машината е без система за предварително евакуиране, с дълги пълнещи вентили. Пълнещите вентили ще бъдат ново уплътнени. Ще бъдат извършени тест за плътност и тест за налягане. Hnjdpeyycudsfx Adtok

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2004, Nagel инспектор, за контрол на дъното, гърлото и остатъчната течност, настроен за 0,33 л Longneck бутилка (възможни са и други формати), напълно реновиран, наличен за бърза доставка от анулирана поръчка. Hnjdpfeyc Tm Iex Adtjk

Състояние: употребяван, Пълначка за бутилки, производство BKM, модел Varifill 40/10K/10PP-100, с капацитет 12 000 бутилки/час, оборудвана с 40 пълначни вентила, 10-глава машинa за коркови капачки и 10-глава винтов автомат (за капачки MCA 28), с двойна предварителна евакуация. Работила е с бутилки 0,33 л Longneck и 0,5 л NRW, посока на работа: отляво надясно. Hnsdpfxjrxuwko Adtok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за измиване на бутилки, марка Krones, модел Lavatec KESK 245/17-120, регулиращ диапазон 4.000 - 11.000 бут./ч, за бутилки с макс. Ø 105 мм, год. на производство 2002, еднокрайна машина с 180 реда по 17 бутилки на ред, с предварително предварително измиване с вода и луга, основно измиване с луга с потапящо вани и последващо впръскване на луга, 3 водни разпръсквача за гореща, студена и прясна вода – за продажба. Hsdpfx Aorxup Sedtenk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Hsdpoygh I Usfx Adtsnk Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Машина за почистване, производство GM Gera, модел: Arcade, за 24.000 бутилки/ч, регулируем диапазон 7.600 - 26.400 бутилки/ч 25 бутилки/ред разделение на кошницата 95 мм, стъпка на веригата 140 мм със Siemens S7 управление Hnjdpfx Asyzdq Njdtjk демонтирана, налична на склад за оглед

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Hnsdpfx Aoyhbt Hedtok Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Година на производство: 2022, състояние: нов, неизползван горен капак за ударна трошачка SBM 12/12/4 RHS Hjdpfou Spmpsx Adtenk