машина за пълнене на бутилки

Krones VK2V 050-113

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба се предлага: (За по-подробни технически данни виж PDF) Технически характеристики на машината: - Система за пълнене с дълга тръба с 40 пълнежни вентила и 8 КК-бутала. - Система за предварителна евакуация за намаляване на кислородното съдържание. - Хигиенична маса за бутилки и компоненти от неръждаема стомана за дълготрайност. - Механичен работен диапазон: 3 000 до 15 000 бутилки/час. - Капацитет: 0,33 л LN 3 000-13 500 бутилки/час, 0,5 л NRW 3 000-12 000 бутилки/час - Ниско съдържание на кислород: максимум 0,02 мг O2/л. - Комплекти за преоборудване за различни типове бутилки (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW) Предимства на машината: Машината предлага множество предимства, които подобряват качеството на процеса на пълнене: - Спокойно и щадящо продукта пълнене под CO2 атмосфера. - 50-60% по-нисък разход на CO2 в сравнение с машини за пълнене с къса тръба. - Висока издръжливост благодарение на усилени задвижващи елементи. - Хигиеничната конструкция улеснява почистването. Dusdpfswqz Nnex Ad Ior - Кратко време за преоборудване - Може да бъде преоборудвана за консерви според производителя (комплектът за преоборудване не е включен) Малко работни часове: 3 дни в седмицата по 7 часа, рядко 4 дни в седмицата Годишна поддръжка от производителя Машината е налична веднага, извадена е от производство преди около 5 месеца. Новата цена е била около 330 000 евро.

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Dsdpfxeyhbpze Ad Ijur Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15.10, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 2 400 мм, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 415 V, входна честота: 50 Hz, ic systems автоматична машина за пълнене на бутилки с конвейер. Модел 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Използва се за изплакване, пълнене и затваряне на бутилки. Подходяща за бира, вино и безалкохолни напитки. Обработва 500 бутилки на час. Подходяща за коркови капачки с диаметър 26 – 29 мм. Модулът разполага с 5 дюзи за изплакване и 5 пълначни глави. БЕЗ ДДС. Dusdpfswg Sduox Ad Ior

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Полуавтоматична контрапресова пълначка с 6 пълнещи глави. Максимално работно налягане: 3 bar. Производителност: 8 бутилки/ч, напр. 200 бр. 2 L бутилки/ч, 60 бр. 5 L туби/ч. Размери на опаковки (бутилка, кана и 5 L туба): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L. Машината е CIP-съвместима, възможно е циркулиране, подлежаща на парообработка. Фил-програмата е променяема. Налични са инструкция и приставки. Dujdpovcqhrofx Ad Ier Машината (допълнителна информация): полуавтоматична, CIP-съвместима, подлежаща на парообработка. Пълначна производителност: бутилки/час. Пълнещи глави: 6 броя. Захранване: 230 V Въздушно налягане: мин. 6 bar Дължина: 1590 мм Ширина: 700 мм Височина: 1875 мм Формати: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Основна конструкция: стоманена рама Оборудване: включително приставки, програмата за пълнене може да се променя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 400 l, Парна готварска тенджера с капацитет 400L, произведена от Process Agro, е идеално оборудване за професионалисти в хранително-вкусовата промишленост, които желаят да увеличат производствения си капацитет. Благодарение на обема си от 400 литра, тя позволява бързо и ефективно приготвяне на широка гама продукти. Използването на пара осигурява равномерно сготвяне, като същевременно запазва вкуса и текстурата на съставките, което я прави особено подходяща за рецепти, изискващи прецизен температурен контрол. Освен това, здравият и надежден дизайн гарантира дълготрайна употреба дори в условията на интензивно производство. Като употребяван модел, тази парна тенджера съчетава висока производителност и икономичност, което я превръща в рентабилен избор за фирми, които искат да оптимизират своите производствени процеси. Лесната интеграция в различни производствени линии спомага за повишаване на производителността без компромис с качеството на продуктите. В обобщение, парната готварска тенджера 400L е високоефективно решение за хранително-вкусови предприятия, които търсят ефективност, качество и надеждност в процесите си на готвене. Технически характеристики: Парна готварска топка 400 L. Duedju H Uznopfx Ad Ior Употребявана парна тенджера. Производител: Process Agro Капацитет: 400 литра Година на производство: 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Dusdpfsyhbibox Ad Ijr Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Използван вакуумен процесен съд от неръждаема стомана Fryma Koruma модел VME-120/C. - Производител: Fryma Koruma - Модел: VME-120/C Съд: - Капацитет на съда: 25 - 120 литра - Номинално налягане на съда: -1 bar при 150°C - Капацитет на риза: 25 литра - Номинално налягане на риза: 3 bar при 150°C Миксери: - Система за стържене и смесване: скорост 17/34 об/мин, задвижвана от двигател 2,0/2,4 kW - Хомогенизираща система с диаметър 230 mm: скорост 300 - 1450 об/мин, задвижвана от двигател 15 kW Duedpfx Ajykpdfed Ier Включва: - вакуум помпа - контролен панел - хидравличен агрегат за повдигане на смесителните възли Спецификации: Мощност: 19 kW Вакуум (Да/Не): Да Капацитет: 120 Риза (Да/Не): Да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Dodpfx Adoyhbmte Isur Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на гуми 3E Machinery представлява съвременна, модулна индустриална линия, предназначена за преработка на използвани леки, товарни и индустриални гуми в чисти фракции като гумени гранули, стомана и текстилни влакна. Инсталацията осигурява висока производителност, ниска енергийна консумация и пълно съответствие с екостандартите. Комплексна технология за обработка на гуми • Системата включва множество етапи на обработка, които гарантират пълно раздробяване и разделяне на материалите: • Предварително нарязване и шредиранe на цели гуми • Многостепенно намаляване на размера посредством двувалови и четиривалови шредери • Гранулиране и фино смилане на гумата • Магнитно сепариране на стоманата • Въздушно и циклонно сепариране на текстилните влакна • Финално почистване и класификация на гумения гранулат Този процес позволява производство на висококачествени гумени гранули с различни размери (от 30 мм до 1–4 мм), както и чиста стомана, годна за повторна употреба. Капацитет и приложение на системата • Производителност: от 500 кг/ч до над 10 000 кг/ч • Видове материали: леки автогуми, товарни гуми, индустриални гуми, плътни гуми, гуми с армировка • Крайни продукти: o гумени гранули (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумен прах o стомана o текстилни влакна • Опционални безшумни и безпрашни инженерни пакети Лейаутът може да бъде персонализиран според нужния капацитет и наличното пространство при клиента. Защо да работите с нашата компания – официален европейски представител на 3E Machinery • Конкурентни цени без посредници. Предлагаме оборудване без допълнителни търговски надценки. Клиентите получават директна оферта от завода в Китай, което гарантира изключително конкурентна цена при спазване на всички стандарти за качество. Djdpfx Asx Aidbjd Ieur • Пълна техническа и търговска поддръжка. Според изискванията на клиента избираме оптималната конфигурация на линията, дефинираме параметрите, капацитета и обработваните материали – гарантираме решение, съобразено с конкретния проект. • Цялостно съдействие по време на целия процес на поръчка. Подкрепяме клиентите от първоначално запитване, през техническите преговори и финансовите условия, до подписване на финален договор с производителя. • Логистична и транспортна помощ. Организираме международен транспорт, митнически процедури и документация за безпроблемна и навременна доставка. • Дългогодишен опит в рециклиращата индустрия. Като дългосрочен представител на 3E Machinery в Европа предлагаме практическо ноу-хау и пазарна експертиза, които значително улесняват процеса на закупуване.

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична вакуумна линия за кръгло пълнене и затваряне на бутилки Alwid за спиртни напитки. Пълнителни станции: 48, диаметър на пълнещия вентил: 14 mm, тип затварачка: Alwid Favorit-PP, брой затварящи глави: 10, видове капачки: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мин. работна височина: 1150 mm, обем на бутилката: 0,7 l, видове бутилки: правоъгълни стъклени бутилки/бутилки за водка/бутилки с удължено гърло, производителност според документацията: 18 000 бутилки/час, реална производителност: около 12 000 бутилки/час, тегло: около 6500 кг, работни часове: около 14 000 ч. Без сортираща система и улеи. Вакуумната помпа вероятно трябва да бъде декалцирана. Разликата между документираната и действителната производителност се дължи на образуването на пяна по време на пълненето, което значително намалява капацитета. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dedpfxexqqmgj Ad Ieur