Употребявани Оптичен Сортировчик (983)

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: EKP 84325-81, ОПТИЧЕН СОРТИРОВЪЧЕН УРЕД ЗА ОТДЕЛЯНЕ НА ЗАМЪРСЯВАНИЯ - SORTEX от Bühler Тип: MEAF DevCtrl Година на производство: 2007 Напреднала оптична машина, предназначена за автоматично сортиране на насипни продукти, главно хранителни, по цвят, форма и структура. Устройството е механично изправно. Необходимо е калибриране. Knsdpoyv Aitjfx Agreb Посочената цена не включва транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 230 V, обхват на измерване по оста X: 200 мм, диапазон измерване за оста Y: 85 мм, обхват на измерване ос Z: 50 мм, обща ширина: 483 мм, обща дължина: 598 мм, обща височина: 464 мм, общо тегло: 64 кг, входящ ток: 5 A, повтаряемост: 0,005 мм, входна честота: 50 Hz, Оборудване: USB порт, Маркировка CE, Налична е табела с данни, документация / ръководство, PG1000-400 – оптична система за контрол на геометрията на въртящи се режещи инструменти PG1000-400 е професионална оптична система за измерване и контрол, предназначена за бърза проверка на геометрията на режещите инструменти. Тя е предназначена за производители на инструменти, заточващи цехове, шлифовъчни цехове, инструментални цехове, CNC производства и отдели за контрол на качеството/метрология. Основната употреба е контролът на въртящите се режещи инструменти след производство, шлайфане, заточване или възстановяване. Системата е подходяща за HSS инструменти и монолитни твърдосплавни инструменти, по-специално свредла, челни фрези, степенни свредла, райбери, метчици, формиращи инструменти, микроинструменти и специални инструменти по поръчка. Устройството може да се използва и за контрол на твърдосплавни пластини, избрани геометрии на резби, винтове/болтове и други прецизни части, ако контролираната геометрия е оптично достъпна за камерата. Основната цел на системата е контролът на геометрията на режещите инструменти. Типични приложения: - междуоперативен контрол директно на шлифовъчната машина или във производството - входящ и изходящ контрол на инструменти - контрол след заточване/прешлайфване - документация за качество и измервателни протоколи - повторен контрол на серийно произвеждани инструменти PG1000-400 позволява контрол, например, на: - ъгъл на предния ръб и ъгъл на основния ръб - ъгъл на спиралата - ъгъл на върха при свредла - радиуси и ъглови радиуси - диаметри и разстояния - дължина на режещия ръб - ширина на подложката, ширина на отстъпа, фаски - дебелина на ядрото - профил на инструмента - отклонение - състояние и износване на режещия ръб - сравнение на геометрията с DXF/DWG чертеж Knjdjzdz S Tspfx Agreb Системата работи оптично и безконтактно. Това е предимство при контрола на остри ръбове, фина микрогеометрия, инструменти с покритие и прецизни ръбове, където е важна скоростта, повторяемостта и ограничаването на влиянието на оператора. Част от системата е софтуерът REACTION, разработен специално за контрол на режещите инструменти. Софтуерът предлага повече от 50 функции за измерване, разпознаване на ръбове, привличане на измервателни точки към ръба, запазване на сценарии за контрол, сравнение с DXF/DWG геометрия, PDF протоколи с PASS/FAIL оценка и експорт на данни в Excel/CSV. Технически параметри: - препоръчителен диаметър на инструмента: 0,635–75 mm - дължина на измерване на инструмента: приблизително 190–200 mm - диапазон на увеличение: 12,5× до 145× - камера: 5 MP - монитор: 27" 4K Ultra HD - диапазон на измерване: 85 mm вертикално × 200 mm хоризонтално - точност / повторяемост: ±5 µm при максимално увеличение - размери на устройството: приблизително 598 × 483 × 464 mm - тегло: приблизително 64 kg Предлагана конфигурация: - PG1000-400 оптична система за контрол на режещи инструменти - M / F / A енкодери - PC със софтуер REACTION - 27" 4K Ultra HD монитор - гъвкаво LED осветление с дифузьор - извита магнитна дифузионна плоча - въртяща се основна плоча за приспособления за закрепване - 1000-026-5"-ASS – 5" V-блокова конструкция с вложка, горен притискащ елемент и упор - основно дистанционно обучение на оператора За производителя: PG1000 е резултат от дългогодишно развитие на системи за контрол на режещите инструменти. Първото поколение PG1000 е представено през 1993 г. Системата се произвежда в САЩ от PG Inspection Technologies LLC, която е специализирана в тази продуктова гама. От 1996 г. са доставени над 1000 системи PG1000. Със

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 200 h, номер на машина/превозно средство: 31015, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: ръчен, производител на контролери: 4JET, общо тегло: 350 кг, обща дължина: 1 310 мм, обща ширина: 525 мм, обща височина: 1 454 мм, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), часове лазер: 200 h, връзка за сгъстен въздух: 5 греда, мощност на лазера: 200 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, тип охлаждане: вода, тип лазер: лазерен с оптични влакна, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, охладителен агрегат, Предлагаме мобилна лазерна система за безконтактно почистване, модел 4JET M200, която е използвана само за демонстрационни цели и тестване. В допълнение, предлагаме широка гама от аксесоари: оптичен удължител 3 м до 10 м, 5 бр., защитни очила за работа с лазер, мобилна защитна завеса за лазер с рамка. Ksdpfx Agezlrzzeronb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Продават се три оптични сортировача на фирма Bühler. Те все още са интегрирани в нашето производство и могат да бъдат разгледани на място. Демонтажът е планиран за края на август 2026 г. Knsdpfxjyrndas Agreb Всички технически данни могат да се видят на снимките. При допълнителни въпроси не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 116996-04, Производител: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Тип: SPECTROLAB F / LAVFC01A Kedpfx Aezx Dwnsgronb Година на производство: 2004 Проектен/Поръчков номер: 16996/04 Лабораторен номер: 116996-04 Стационарен уред за металографски анализ / Оптично-емисионен спектрометър за медни сплави Стационарен металографски анализатор SPECTRO SPECTROLAB F за количествен анализ на материали чрез оптична емисионна спектрометрия (OES/искрова спектрометрия). Системата е предназначена за анализ на материали на медна основа, съгласно наличната оригинална документация. Инсталирани и документирани са програмите CU-00 за стандартизация на медните сплави, CU-20 за Cu/Zn сплави и CU-70 за Cu/Al сплави. Спектрометърът разполага с три документирани оптични системи и измервателни канали за множество легиращи и придружаващи елементи. Регистрират се, наред с други, Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P и S. Към уреда има обширна оригинална документация, включително протоколи от тестове и фотоумножителни тръби, конфигурационни документи, документи за стандартизация, както и ръководство за експлоатация на софтуера Spark Analyzer Vision. Освен това има налични различни проби за рекалибриране/референтни проби и аксесоари. Налична е разпечатка от анализ от 20.12.2022 г., която документира практическото използване на системата за анализ на материали CuZn40Pb2. Разпечатката съдържа измервателни данни за множество легиращи и микроелементи. Използвано състояние с нормални следи от употреба, съответстващи на възрастта и употребата. Уредът е произведен през 2004 г. Налична е обширна, специфична за уреда документация, аксесоари и проби за рекалибриране/референтни проби. Използването и провеждането на анализи на материали е документирано чрез налични разпечатки от анализ от декември 2022 г. Обхват на доставка: • SPECTRO SPECTROLAB F металографски анализатор • налични проби за рекалибриране/референтни проби • различни пробовни тела и стандарти • комплект кабели и налични свързващи кабели • малки части и консумативи • адаптер за малки части • налични борнитридни дискове • налични аксесоари SPECTRO • софтуер/носител на данни, включително SPECTRO Data Backup • документация и протоколи от тестове • ръководство за експлоатация Spark Analyzer Vision • документация за DIA 2000 / DIA2000SE • протоколи от тестове на фотоумножителни тръби • конфигурационни и стандартизационни документи PC, монитор, принтер са посочени в оригиналните документи за доставка. Метод на измерване: Оптична емисионна спектрометрия (OES) / Искрова спектрометрия Изпълнение: стационарен металографски анализатор Система за отчитане: MIKRO 8 Калибриране: медна основа Приложения: Cu-20 / Cu-70 Стандартизация: CU-00 – медна основа Инсталирани програми: CU-00 – Стандартизация на медна основа CU-20 – Cu/Zn сплави CU-70 – Cu/Al сплави Оптична система: 1 × UV-оптика, документирана с 6 линии 2 × въздушни оптики, документирани с 13 / 7 линии Оптика 1: 3600 / 750 Оптика 2: 3600 / 750 Оптика 3: 2400 / 750 Монохроматор: Не Източник на възбуждане: 3000 / 300 Hz / Чист Ar Работно напрежение: 230 V Честота на мрежата: 50 Hz Работен език: Немски Документирани елементи: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Фотоумножител: предимно R6350, отделни UV-канали R6351, съгласно документацията Софтуер според документацията: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Ръководство за Spark Analyzer Vision: версия 09/2004 Документирана версия на софтуера: 1.40.0xx

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZP/03/2023, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, общо тегло: 810 кг, заваръчна мощност (макс.): 94 kVA, номинална мощност: 80 kW (108,77 к.с.), номинална (привидна) мощност: 80 kVA, въздушно налягане: 6 греда, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Продава се: автоматизирана клетка за точково заваряване с електрически съпротивителен нагревател SHILOH ZP-04, произведена през 2023 г. и изградена около заваръчна машина с електрически съпротивителен нагревател ASPA ZPm-80. Kedpfxsz Dlbvs Agronb Основната заваръчна машина е ASPA ZPm-80, произведена през 2022 г., сериен номер 03510134. През 2023 г. машината е интегрирана в пълна автоматизирана заваръчна станция ZP-04 и е оборудвана с нови системи за управление, безопасност и контрол на процеса. Пълната заваръчна станция е произведена и тествана от Shiloh Industries Sp. z o.o. като нова машина през 2023 г. и има собствен сериен номер на машината ZP/03/2023. Технически данни: - Производител на заваръчната станция: Shiloh Industries - Заваръчна машина: ASPA ZPm-80 - Тип станция: ZP-04 - Година на производство на станцията: 2023 - Година на производство на заваръчната машина ASPA: 2022 - Сериен номер на станцията: ZP/03/2023 - Сериен номер на заваръчната машина ASPA: 03510134 - Номинална мощност: 80 kVA - Напрежение на захранването: 400 VAC - Напрежение на управлението: 24 VDC - Пневматично захранване: 6-8 бара - Общо тегло на машината: прибл. 830 кг - Процес на заваряване: точково заваряване с електрически съпротивителен нагревател Оборудване: - PLC система за управление Siemens S7-1200 - Операторски панел Siemens SIMATIC HMI - Контролер за заваряване TECNA TE550 - Система за безопасност SICK - Управление с две ръце - Допълнителен панел за управление с тъчскрийн - Пропорционален контрол на налягането за заваръчния електрод - Система за позициониране и проверка на детайлите - Контейнер за отхвърляне на дефектни детайли - Пневматична система за управление - Оптична и звукова индикация за състоянието на машината - Интегрирана система за извличане / вентилация Машината е от производствена среда за автомобилни компоненти и е закупена от Shiloh Industries. Клетката за заваряване е пълна и подходяща за индустриално серийно производство. Възможна е проверка и тестов цикъл преди покупката. Налична е обширна техническа документация, включително: - електрически схеми - пневматични схеми - инструкции за експлоатация - механична документация - документация за безопасност - документация за процедури за изключване / LOTO - Декларация за съответствие CE - оценка на риска за машината - документация ASPA - документация за контролера TECNA TE550 - документация за компонентите Налична е фактура с ДДС. Транспортът може да бъде уреден след предварителна уговорка. Допълнителна техническа информация и документация са налични при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Taylor Hobson Talyrond 265 – уред за измерване на кръглост. Изключително прецизен, може да се използва за измерване на кръглостта на лещи, оптични елементи, бутала, компоненти на турбини, тръби, валове, но също и за измерване на ексцентричността, например на гърбици на разпределителен вал или шийка на колянов вал. Със сигурност ще представлява интерес и за фирми, занимаващи се с автомобилни спортове и тунинг. Първата снимка е „илюстративна“ от каталог на Taylor Hobson, показва как изглежда в сглобен вид, с изключение на компютъра, който е по-нов и модерен модел на HP с малък форм-фактор... Макс. диаметър: 350 мм Макс. височина на измервания детайл: 500 мм (ако е по-голям, може да се измерва на два етапа, като максималната височина става 1000 мм...) Автоматично центриране на детайла: +/- 5 мм Макс. тегло на измервания детайл: 40 кг Ksdpfx Aozcqy Esgronb Системата е използвана много малко и е имала само двама собственици. Първият собственик, от когото я закупих, е фирма за импланти в Хамбург, където е използвана в „медицински чиста среда“, така че е изключително чиста. Никога не е била в мръсна машинна зала. Годината на производство е приблизително между 2003 и 2005 г. Софтуерът за измерване на Taylor-Hobson, разбира се, е наличен и работи на предоставения компютър HP (без парола...). Също така е на USB паметта, може би за да може да бъде инсталиран на друга машина във вашия обект. Включени са и аксесоари: оригиналното бюро на Taylor-Hobson, компютър, монитор, седем (7!) измервателни сонди, всяка от които е много скъпа. Има и мостра/моделна леща (полусфера) за калибриране! Много подробното ръководство за експлоатация е на USB паметта, а също така са включени и всички схеми и функционални диаграми! Системата ще бъде доставена с транспортна фирма на две европалети. Вече е добре закрепена върху тях. Talyrond 265 и бюрото ще бъдат допълнително защитени с балончесто фолио и опъващо фолио за транспортиране, а самата система е фиксирана с „транспортни предпазни винтове“… Транспортът е за сметка на купувача и се извършва на две европалети. Препоръчително е системата за измерване да бъде сглобена и въведена в експлоатация от служител на сервиз на Taylor Hobson, който след това да калибрира системата на място. Това се препоръчва след няколко години употреба. Възможно е да се допуснат грешки при сглобяването и въвеждането в експлоатация. Например, има няколко фиксиращи винтове, които се използват за транспортиране и ако бъдат пропуснати, системата може да бъде повредена при стартиране. Това е наистина много добре поддържана и прецизна система, която ще предостави отлични резултати в продължение на много години!

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Използвана оптична профилометърна система Veeco Wyko NT1100 Knedsy Urwqopfx Agrob Производител: Veeco Модел: Wyko NT1100 С техническа документация/ръководство, компютърни системни платки, окабеляване, увеличителни лещи.

Състояние: употребяван, Тази обява е за система за визуално измерване Mitutoyo 202TP. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавно ползване. Системата за визуално измерване Mitutoyo 202TP е апарат за оптична метрология, който използва високорезолюционна визуализация и софтуер за измерване на размерите на детайли без физически контакт. Тези системи се използват широко за прецизен контрол на компоненти в автомобилната индустрия, електрониката, медицинските устройства и прецизното инженерство. Kodpfx Agoxzgtderjnb Системите за визуално измерване елиминират много от грешките и ограниченията на ръчните измервания под микроскоп, като комбинират контролирано осветление, високорезолюционни камери, автоматично разпознаване на ръбове и компютърен анализ, за да осигурят точни и възпроизводими измервания.

Състояние: много добро (употребяван), Hoppmann FT15 Центробежна система за подаване на части без управление за продажба Производител: Hoppmann Модел: FT15-2L неръждаема стомана Бункер от неръждаема стомана. Регулируема, здрава рамка за дозиращо устройство Твърдо тефлоново покритие, купа от анодизиран алуминий Капаци от поликарбонат Двумоторна задвижваща система + линеен захранващ транспортьор 1300 mm Kodpfx Agoh Nyctjrenb Общ диаметър: 584,0 mm Обща височина: 405 ± 25 mm Височина на изпразване на резервоара: 324 ± 25 mm Вътрешен диаметър на купата: 406,0 mm

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Най-нов модел Tomra Odenberg Halo III оптичен сортиращ апарат. Идеален за сортиране на зелени продукти, деформирани, с механични повреди, повърхностни дефекти и отклонения в размера. Много малко работни часове – използвана е кратко време и след това съхранявана на сухо. Рядка възможност – трудно ще намерите друг толкова нов апарат. Knsdpfx Aoxvt Htegrob

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Избирачът Select Agroselector 6T-3M е оптична сортировъчна машина, предназначена за продукти като картофи или други зеленчуци, работеща на база анализ на цветовете. Благодарение на прецизната детекционна система и вибрационния захранващ подавател, машината осигурява равномерно разпределение на суровината и ефективно отделяне на продукти, които не отговарят на стандартите за качество (напр. оцветени или повредени). Управлението, базирано на компоненти на Siemens, гарантира интуитивно ползване и процесна стабилност. Марка: Select Модел: Agroselector 6T-3M colour Година на производство: 2004 Захранване: 400 V Общи размери: 1300 x 4000 x 1800 мм Knjdpfx Aeyku Iijgreb Тегло: 600 кг Оборудването включва: - Управляващ панел: мултитъч дисплей "Siemens" - Захранваща система: вибрационен дозатор - Материал на изработка: неръждаема стомана

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 7F001-7, Оптична мултисензорна измервателна машина HEXAGON OPTIV CLASSIC 321 GL tp Година на производство: приблизително 2015 г. Сериен номер на машината: 7F001-7 Наличност: Незабавно (след уговорка) Условия на плащане: Плащане предварително – чрез банков превод Вътрешен номер: OCU2 Възможност за оглед в работно състояние: ДА Технически данни: Метрологичен софтуер: PC-DMIS Vision Оптичен сензор за безконтактно измерване на малки и прецизни детайли CCD камера с 6,5-кратно моторизирано CNC увеличение Knjdpozk I T Rjfx Agrob DC сервомотори Модулен сменяем сензорен блок: TESASTAR Линейни направляващи във всички оси Коаксиална LED горна светлина (бяла LED) LED задна светлина (зелена LED + дифузьор) Многосегментен LED пръстеновиден осветител Максимална скорост на придвижване в осите X, Y, Z: 160 мм/с Максимално тегло на детайла: 20 кг Разделителна способност на измерването: 0,05 µm Точност на измерването в осите X, Y (оптичен сензор): Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Точност на измерването в равнината XY (оптичен сензор): Exy = (2,0 + L/250) µm Точност на измерването в оста Z (оптичен сензор): Ez = (3,9 + L/200) µm Точност на измерването в осите X, Y (сензорна система с превключване): Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Точност на измерването в равнината XY (сензорна система с превключване): Exy = (2,5 + L/250) µm Точност на измерването в оста Z (сензорна система с превключване): Ez = (2,9 + L/200) µm Обем на измерване (оптичен сензор): X 300 мм, Y 200 мм, Z 150 мм Обем на измерване (тактилен сензор): X 230 мм, Y 200 мм, Z 150 мм Комплект за доставка: - Съгласно снимките Внимание: Шкафът с плъзгащи се врати, на който е разположен компютърът, не е включен в комплекта за доставка. Размери и тегло: Размери при инсталиране (Д x Ш x В): приблизително 705 x 986 x 890 мм Тегло: приблизително 170 кг ⚠️Допълнителна информация: ►Стоката се продава с изключване на всякаква гаранция ►Техническите данни са без гаранция ►Запазваме си правото на предварителна продажба ❗Продажбата на стоката се извършва само на фирми❗

Година на производство: 2022, часове на работа: 1 529 h, състояние: готов за употреба (използван), Оптичен измервателен уред, година на производство 2022. Този ZEISS ATOS Q 12M разполага с две 12-мегапикселови CMOS камери с резолюция 4112 x 3008 пиксела. Той включва няколко измервателни обема, като най-големият е с размери 500 x 370 x 320 мм. Системата работи ефективно с максимален товар на въртящата се маса от 150 кг. Ако търсите висококачествени оптични измервателни възможности, трябва да обмислите ZEISS ATOS Q 12M, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. - Резолюция на камерата: 2 x 12-мегапикселови CMOS камери (4112 x 3008 пиксела) - Работни/общи часове: 1529 ч. (общо време на работа / време за преглед) - Измервателни обеми (IO) и технически данни: * IO50: 50 × 35 × 20 мм; разстояние между точките (12M): 0,012 мм; измервателно разстояние: 490 мм; фокусно разстояние на обектива на камерата: 90 мм; фокусно разстояние на обектива на проектора: 60 мм; референтни точки: Ø 0,4 мм; обект за калибриране: CP40/IO60 * IO100: 100 x 70 x 60 мм; разстояние между точките (12M): 0,029 мм; измервателно разстояние: 490 мм; фокусно разстояние на обектива на камерата: 50 мм; фокусно разстояние на обектива на проектора: 27 мм; референтни точки: Ø 0,8 мм; обект за калибриране: CP40/IO100 * IO170: 170 × 130 × 130 мм; разстояние между точките (12M): 0,044 мм; измервателно разстояние: 490 мм; фокусно разстояние на обектива на камерата: 35 мм; фокусно разстояние на обектива на проектора: 20 мм; референтни точки: Ø 0,8 мм; обект за калибриране: CP40/IO170 * IO270: 270 x 200 x 200 мм; разстояние между точките (12M): 0,064 мм; измервателно разстояние: 490 мм; фокусно разстояние на обектива на камерата: 25 мм; фокусно разстояние на обектива на проектора: 14 мм; референтни точки: Ø 1,5 мм; обект за калибриране: CP40/IO320 * IO350: 350 x 260 x 260 мм; разстояние между точките (12M): 0,091 мм; измервателно разстояние: 490 мм; фокусно разстояние на обектива на камерата: 16 мм; фокусно разстояние на обектива на проектора: 10 мм; референтни точки: Ø 1,5 мм; обект за калибриране: CP40/IO320 * IO500: 500 × 370 × 320 мм; разстояние между точките (12M): 0,124 мм; измервателно разстояние: 490 мм; фокусно разстояние на обектива на камерата: 12 мм; фокусно разстояние на обектива на проектора: 6 мм; референтни точки: Ø 3,0 мм; обект за калибриране: CP40/IO560 - Текущи работни температури на системата (екран за състоянието): * temp0 Monoboard: 44,0 °C * temp1 Holz: 25,5 °C * temp2 Luft: 21,7 °C * temp3 LED: 36,0 °C * temp4 Rahmen-P: 27,8 °C * temp5 DMD-P: 29,4 °C Knedpfx Aoz D Etrjgrjb * temp6 Linse: 29,7 °C - Обороти на вентилаторите: Електронен вентилатор: 4237 об./мин; вентилатор на лампата: 4359 об./мин - Ориентация на системата: Наклон: 14,9°; Ъгъл на наклон: -3,7° - Товароносимост на въртящата се маса: макс. 150 кг (или макс. 40 кг, в зависимост от конфигурацията) - Товароносимост на наклоняващата и въртяща се единица: макс. 5 кг - Спецификации на мобилния лаптоп (Dell Precision 7760): 17"-дисплей, 64-битов Intel Octa-Core процесор с 2,6 GHz, 64 GB RAM, NVIDIA Quadro OpenGL графична карта, 1 TB SSD, вход/изход: WLAN, LAN, 3x USB 3.2 / Thunderbolt 4 - Включени аксесоари и оборудване: Статив, 4 измервателни полета (IO50, IO100, IO270, IO500) с калибрационни плочи, наклоняваща/въртяща се единица с повдигащ механизъм, въртяща се маса с 19-инчов контролен панел, мобилен контролер, преобразуваща кутия с карта за обработка на изображения (оптичен кабел към Thunderbolt 3), транспортен куфар, захранващ адаптер, софт

Състояние: употребяван, TH6D-150-CFAC-AB, Scansonic оптично водене на шева Kedpfoquqqmjx Agronb Модел: TH6D-150-CFAC-AB Състояние: Употребяван

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, оптична система за инспекция, използваща оптични влакна, с различни ендоскопи, както е показано на приложените снимки. Knjdpfxez Dicqs Agrsb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 09075101981004, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 28 000 мм, година на последния основен ремонт: 2024, напрежение за управление: 380 V, височина на детайла (макс.): 160 мм, Оборудване: двустранен, Фирма за дървообработване в Латвия предлага за продажба пълна линия за изработване на зъбно съединение Weinig GreCon Combipact. Машината е имала само двама собственици, и двамата добре познати компании в Латвия. Използвахме машината лично през последните 8 години. Причината за продажбата е скорошната покупка на ново оборудване Weinig. Машината е в напълно работно състояние и е съхранявана в отоплявани помещения, готова за новия си собственик. Работила е само на една смяна. Машината позволява да се правят и зъбни съединения за мебелната промишленост. Може да се инспектира и демонстрира в действие във фабриката ни. През целия й експлоатационен живот са извършвани редовна поддръжка и ремонти за гарантиране на максимална производителност и печалба. Резервните части са доставяни редовно от официалния дилър на Weinig в Латвия. Машината е налична за оглед и тестване в град Кулдига, Латвия. Разполагаме с цялата оригинална документация от производителя Weinig. Налични са и някои резервни части за тази машина. Kodez Armlspfx Agrjnb Също така продаваме линия за оптично рязане Weinig Dimter Opticut, закупена заедно с тази машина. Моля, вижте отделната ни обява за повече информация. За допълнителна информация, моля свържете се с нас по телефон или имейл, ще предоставим всички технически данни, както и допълнителни снимки или видео при поискване.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Сортираща машина - ремонтирана и готова за работа. Цената зависи от състоянието и оборудването, софтуера и хардуера (модел 2008 - 2014). Добре дошли сте да донесете материал за пробно сортиране. Машините са подходящи за шлака, остатъци от шредер, остатъчни фракции, кабели, алуминий, VA, NE - диапазон 12-120 мм в зависимост от фракцията, като трябва да се направят 1-2 сита. Принцип на работа: индукция и магнитна чувствителност, изхвърляне с въздух, производителност от около 3-9 тона/час в зависимост от материала, максимум до 40 тона. Ksdpfx Agjt Rv Naerjnb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Knodpfx Agsvlnvrorsb Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Производител: MK Messtechnik: Системи за EMC изпитване и измервания Примери за приложение: Предаване на шумове от двигатели или радиоприемници при тестове за електромагнитна съвместимост (тестове на превозни средства); мониторинг на дисплеи; мониторинг на аудиосигнали. AV-системата (Аналогова оптична линия за пренос на аудио- и видеосигнали) се състои от: - AV-Rmr² многоканален приемник (за 8 канала, включително захранване) - Ръководство за експлоатация - 8-канално зарядно устройство (1 канал е дефектен) - AV-µC камера Knodswpgkzspfx Agrjb - 6x батериен пакет BP-84 - 3x AV-Cr камерни системи - 3x PT-02 панорамно/наклоняващи глави - AV-C видеокамера - AV-T предавател - 2x dAV-Cr-SD - Дисплей ED-35 - Различни кабели – не е сигурно дали всички кабели са налични

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Knedjz Agv Uepfx Agrsb Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. Kedpfx Agoz Ag Rrerjnb - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. Knodpfjz Agw Esx Agreb - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Универсална машина за шлайфане на инструменти DECKEL S 11 с аксесоари и шкаф за инструменти - Ход на шлайфане 190 мм - Ход на шлайфане при спирално шлайфане 190 мм - Надлъжно регулиране на шпиндел за шлайфане, приблизително 5 мм - Вертикално регулиране на шлифовната глава, приблизително 320 мм - Напречно регулиране на плъзгача за инструменти, приблизително 100 мм - Ходове на регулиране: - Носач на шлифовната глава, приблизително 800 мм - Носач на инструменти, приблизително 215 мм - Универсална / частична глава, приблизително 330 мм - Ъгъл на завъртане / носач на шлифовната глава 360 градуса / шлифовната глава 360 градуса / носач на инструменти 360 градуса - Площ за закрепване на плъзгача за инструменти, приблизително 500x180 мм - Максимален диаметър на детайла между центровете 130 мм - Максимален диаметър на детайла / при закрепване без центрове (универсална частична глава) 620 мм - Дигитален дисплей - Оптична система за измерване - Допълнителни аксесоари (ВИЖТЕ СНИМКИТЕ) - Документация Knjdpfx Agozx R Awsrsb - Шкаф за инструменти Възможни са грешки / печатни грешки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5911143, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Продава се изключително надежден и готов за незабавно използване високоскоростен резач Polar Mohr 92 EM-Monitor, произведен през 1989 г. (сериен номер: 5911143). Машината е в много добро, поддържано състояние и работеше безупречно до последно. Технически данни и основни характеристики: Модел: Polar 92 EM-Monitor с цифров дисплей за програмите Ширина на рязане: 920 мм Приложение: Идеален за професионални печатници, дигитален печат и последваща обработка (формат B2) Състояние и обхват на доставка: Безопасност: Оптичната светлинна бариера (светлинен завес) функционира безупречно и отговаря на изискванията за безопасност на UVV. Маса: Хромирана пневматична маса в безупречно състояние (вентилаторът работи мощно). Нож: Монтиран 1 нож за машината + 1 допълнителен резервен нож (скоро заточен), включен в обхвата на доставката. Аксесоари: Комплект с оригиналния инструмент за смяна на ножовете, комплект инструменти и пълни документационни материали / ръководство за експлоатация. Knsdpfxoz Ahrqe Agrsb