Употребявани Парен Котел Loos 10 000 Кг × 10 Бара (81 772)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Парен котел Viessmann Vitoplex 100LS-440kg/h. 1Bar Говорим на руски! Оглед само след предварителна телефонна уговорка! Предпочитаме продажба на търговци, фирми или за износ. Всички данни са без гаранция, възможни са грешки и междинни продажби. Продавачът не носи отговорност за печатни или трансферационни грешки. Rcjdji Dfcfopfx Afnjd С удоволствие ще изкупим вашия употребяван котел или горелка! Разбира се, поемаме всички формалности. Зареждането е възможно.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M237 026, мощност: 1 600 kW (2 175,39 к.с.), тип гориво: газ, Година на производство: 2005, работно налягане: 10 греда, 2x използвани парни котелни инсталации Производител: Viessmann Модел: M237 026, 2.300 кг/ч Година на производство: 2005 Паропродуктивност: 2.300 кг/ч Rodpfx Aoy Tpm Hsfnjcd Работно свръхналягане: 10 bar CE 0035 Оборудвани със съществуващи арматури, горелка Weishaupt G8/1-D ZMD, електрически шкаф, економайзер, автоматичен вентилационен клапан RTK, 2 помпи за котелна вода и др.

Състояние: почти като нов (употребяван), Bosch. U-MB 1000 кг/ч Loos 10Bar. Rcjdpfxou I Ru Hj Afnod

Състояние: много добро (употребяван), Loos 1000kW отоплителен контейнер аварийно отопление с газова горелка Възможност за преустройство на работа с масло или биогаз Rcedpoy Evltofx Afnod

Състояние: много добро (употребяван), Loos 2000 кг/ч 10 Bar, год на производство 1990. Отлично състояние. Rcedpfx Afslp Dpaenod

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), 2 бр. употребявани парогенератора за бързо производство на пара ----- Производител: LOOS, Гюнценхаузен Модел: DF 1000 Производителност: 1 000 kg/h Допустимо работно налягане: 31 bar Пробно налягане: 56 bar Вместимост на водата, прибл.: 110 l Отоплителна площ: 21,9 m² Година на производство: 2007 Оборудвани с комбинирана горелка Weishaupt за газ и нафта, Модел WM-GL 10/3-A, изпълнение ZM-T, 110–1 000 kW, Rcodpsnp Hvbofx Afned Разход на нафта: 20–84 kg/h, газова управителна линия, помпа за подаваща вода, електрически табло, монтирани на котелното тяло, и включително наличните основни и фини арматури.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, товароносимост: 10 000 кг, Специална цена, ползвана 1/2 година, като нова, с гаранция самоцентриращ се комплект, двоен задвижване, синхронен с ръчно дистанционно управление, цифров дисплей и крачно управление Диаметър от 300 мм до 3500 мм Задвижващи ролки с диаметър 300 мм Размери: дължина: 1900 мм x ширина: 470 мм x височина: 390 мм Безстепенно регулируема скорост 200 - 1200 мм/мин. Двигател AC 380 V Rcodpfx Afjw D Rhaonod

Състояние: нов, Година на производство: 2025, товароносимост: 10 000 кг, диапазон на въртене: 135 °, Оборудване: крачено дистанционно управление, 3-осен заваръчен повдигащ маса Protec KT 10 000 HV Комплект, включващ ръчно и двойно крачно дистанционно управление Дигитален дисплей за скорост Rcedpsxt Tgnjfx Afned Хидравлично регулиране на височината Обхват на наклона: 0 до 130° Размери: Минимална височина при наклон: 1050 мм Максимална височина при наклон: 2200 мм Минимална височина в хоризонтално положение: 1360 мм Диаметър на монтажната плоча: 2000 мм Дължина: 3250 мм, ширина: 1700 мм Скорост: от 0,05 до около 0,6 об./мин. (възможно от 0,05 до 1,2 об./мин.)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, товароносимост: 10 000 кг, самоцентриращ се комплект, двоен задвижващ механизъм, синхронен Redpfxev En D Ns Afnjcd с ръчно дистанционно управление с дигитален дисплей и крачно дистанционно управление Диаметър от 300 мм до 3500 мм Задвижващи ролки с диаметър 300 мм x 120 мм Размери: дължина: 1900 мм x ширина 470 мм x височина 390 мм Безстепенно регулируема скорост 100 - 1200 мм/мин. Двигател AC 380 V Товароподемност 10 т Обща консумация на мощност 1,1 kW Самоизравняване за различни диаметри Безстепенно регулируема скорост на задвижващия модул Полиуретаново покритие на ходовите ролки, устойчиво на топлина Оптимално разпределение на натоварването (4 ролки/единица), особено щадящо за детайли с тънки стени и чувствителни повърхности Дистанционно управление с кабел и двойно крачно педал CE сертификат

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Специална цена, ползвана 1/2 година, като нова, с гаранция самоцентриращ се комплект, двоен задвижване, синхронен с ръчно дистанционно управление, цифров дисплей и крачно управление Диаметър от 300 мм до 3500 мм Задвижващи ролки с диаметър 300 мм Rcedpfx Aswt A Nzsfnod Размери: дължина: 1900 мм x ширина: 470 мм x височина: 390 мм Безстепенно регулируема скорост 200 - 1200 мм/мин. Двигател AC 380 V

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Protec KT 10000 Заваръчен въртящ се маса Комплект с ръчно дистанционно управление Товароносимост 10 000 кг Rodpfxeid Szvs Afnocd Диаметър на монтажната плоча: 2000 мм Височина при наклон до средата: 1600 мм Височина в хоризонтално положение: 1920 мм Скорост плавно регулируема от 0,01 до ок. 0,35 об/мин (възможни са и по-високи скорости) Наклон до 120° Дължина: 2800 мм Ширина: 1920 мм Крачно дистанционно управление срещу доплащане: 390 €

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 1 употребяван парен котел ----- Производител: LOOS Gunzenhausen Модел: U-HD 1250 Отоплителна повърхност ок.: 20 кв. м Макс. мощност на котела: 1.250 кг/ч Работно свръхналягане: 10,0 bar Повишено тестово налягане: 18,5 bar Водно съдържание при NW ок.: 993 л Водно съдържание пълно ок.: 1.365 л Redpfx Afjxtngpsnjcd Година на производство: 2008 CE маркировка: 0036 Оборудван с газова горелка Weishaupt G7/1-D, ZMD, 300-1.750 kW, 15-500 mbar, газова регулираща линия, електрически табло с тъчскрийн, захранваща помпа за вода, ECO и наличните груби и фини арматури.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Rcsdoznvfcspfx Afnjd Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана комплексна линия за пълнене на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителност. Тази изцяло използвана линия за пълнене е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8, произведена през 2005 г.; интегрирани са системи за разпалетизиране, измиване, изобaрично пълнене, поставяне на капсули, затваряне с метални скоби, етикетиране, обработка на кашони, палетизиране и крайно отпечатване. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качество в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8. Година на производство: 2005. Типове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки. Типове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо). Принцип на пълнене: Изобаричен. Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час. Производителност на машината за поставяне на капсули: до 7200 бутилки на час. Производителност на машината за етикетиране: до 5200 бутилки на час. Електрозахранване: 380 V, 50 Hz. Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW. Работно налягане: до 7 бара. Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C. Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204. Разширена автоматизация и управление. Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на системите за разпалетизиране, подготовка на бутилки, пълнене и крайно опаковане. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производство на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и целостта на продукта. Възможност за интегриране в производствени линии. Този комплект от използвани машини за опаковане може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за пълнене. Системите за влизащо разпалетизиране, конвейери, машини за измиване/почистване/изсушаване на бутилки, изобарична пълначна машина, станции за поставяне на капсули и затваряне с метални скоби, етикетиране, кодиране, поставяне/опаковане/затваряне на кашони, палетизиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Комбинацията от машини поддържа както традиционни коркови, така и пластмасови запушалки, и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и поставянето на капсули, с номинална производителност до приблизително 5200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машините и история на поддръжката. Линията се предлага в работно състояние; компонентите са ремонтирани в Италия. Извършвани са редовни сервизни и ремонтни дейности, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално пълнене и производство на напитки. Производителност и гъвкавост. Линията е проектирана за пълнене на вино и позволява изо... Rcjdpszd Ucxefx Afnod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Rsdpfozndr Rjx Afnecd Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Rcedpozmpznefx Afnjd Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2012, ⭐ ПРЕМИУМ БОРОВАТЕЛНА МАШИНА С МАЛКО ЧАСОВЕ — ГОТОВА ЗА НЕЗАБАВНА УПОТРЕБА ⭐ Rsdpfspa N Uhsx Afnecd Грубообработваща машина SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Малко работни часове (~10 000) | Heidenhain iTNC 530 | Тествана с Ball Bar Описание: ПРЕМИУМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: МАЛКО ЧАСОВЕ И ВЕРИФИЦИРАНА ГЕОМЕТРИЯ Възможността: Предлагаме Ви Schiess SMT BMT-130 (произведена 2012 г.) с напълно прозрачна история на лека употреба. Машината има само ~10 000 работни часа на шпиндела (и 8 900 часа на програмен режим), средно под една смяна на ден от нова. Не е износена производствена машина. ✅ Току-що завършено (Готова за оглед): Геометрия: Проверена - преминала с отлични резултати теста Renishaw Ball Bar (доказателства за прецизност при поискване). Външен вид: Нова професионална боя. Машината изглежда отлично. Функционалност: Сервизиран и тестван автоматичен смяна на инструменти (ATC). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (верифицирани): Управление: Heidenhain iTNC 530 Време на шпиндела: около 10 090 ч Работен режим: около 8 900 ч Диаметър на шпиндела: 130 мм (ISO 50) ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? Оригинално състояние: Реалните работни часове са потвърдени чрез управлението. Готова за работа: Проверена геометрия, функциониращ ATC, отличен външен вид. Цена: При 230 000 €, това е най-доброто съотношение цена/изпълнение за машина от 2012 г. на пазара. ВИДЕО ДОКАЗАТЕЛСТВО по заявка Технически данни: - Диаметър на шпиндела: 130 мм - Вретено: ISO 7:24 No50 - Обороти на шпиндела: 3000 об/мин - Ос W: 800 мм - Ос Y: 2000 мм - Ос Z: 1600 мм - Ос X: 4000 мм - Размер на масата: 1800x2200 мм - Товароносимост на масата: 12 000 кг - Габаритни размери: 6 800 x 6 300 x 4 600 мм - Тегло на машината: 35 000 кг

Състояние: добро (употребявано), 10 000 бр. Европалети Schäfer EF 3120 Употребявани, в добро състояние, вижте снимките Обем: 4,2 л Товароносимост на кутия: 15 кг Външна дължина: 30,0 см / Вътрешна дължина: 25,4 см Външна ширина: 20,0 см / Вътрешна ширина: 15,4 см Външна височина: 12,0 см / Вътрешна височина: 11,4 см Цвят: черен Стабилна форма и здрава конструкция Възможност за подреждане една върху друга Предложена цена: 2,20 евро нето на брой, експедиция от склад По-големи количества по запитване! Продуктът е наличен. Транспорт по запитване. Оглед по предварителна уговорка. Допълнителна информация по запитване. Постоянно на склад над 5000 линейни метра стелажни системи за палети от различни производители. Lenox Trading – водеща компания за складово оборудване и тежкотоварни стелажи – нови и употребявани Описание: Търсите висококачествени складови стелажи за покупка? Lenox Trading е един от най-големите дистрибутори на ново и употребявано складово оборудване в региона DACH (Австрия, Германия, Швейцария) с екип от около 100 служители. ⚡ НАЛИЧНОСТ: • Над 10 000 линейни метра стелажи, готови за доставка • 20 000 м² складови платформи и стоманени конструкции, налични веднага Rcodpfx Aeu Ndpgofned • 30–50 камиона седмично, осигуряващи максимален избор на продукти 📦 НАШИЯТ АСОРТИМЕНТ (ИЗГОДНИ ОНЛАЙН ПОКУПКИ): Независимо дали търсите стелажи за палети, тежкотоварни стелажи, високи стелажи, стелажи с рафтове, стелажи за гуми или стелажи за контейнери IBC – ние доставяме и монтираме в цяла Европа с нашия СОБСТВЕН екип! Включително CAD планиране, транспорт, демонтаж и монтаж. 🏭 ВОДЕЩИ МАРКИ – УПОТРЕБЯВАНИ И ОТ ЛИКВИДАЦИИ / ПРОЦЕДУРИ ПО НЕСЪСТОЯТЕЛНОСТ: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (тип MPB, тип E, тежкотоварни стелажи Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Стелажи с конзоли (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 НАШАТА ВТОРА ОСНОВНА ДЕЙНОСТ: ОНЛАЙН ТЪРГОВЕ И ЛИКВИДАЦИИ При демонтаж и изчистване предлагаме цялостно решение: 1. Изкупуване на партида: Изкупуване на търговски стоки, оборудване и цели складови наличности, включително пълно изчистване. 2. Продажба чрез търг: Провеждане на търгове по поръчка. Нашите комплексни услуги, извършвани от собствен персонал: каталогизация, подготовка на офиса, оглед, издаване на стоки, логистика, демонтаж и пълно изчистване. Независимо дали се свързахте с нас заради тежкотоварни стелажи или търсите поцинкован тежкотоварен стелаж / система тежкотоварни стелажи – ние гарантираме най-добрите условия. Свържете се с нас за неангажираща оферта!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Redpfx Afoyhcgbsnscd Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, За продажба: Парогенератор: VEA модел UNIVEX 25G H13 + система за водообработка и обратна осмоза BWT -Мощност: 1325 kW -Производителност: 2500 кг/ч -Максимално налягане: 13 bar -Работна температура: 195°C -Горелка: WEISHAUPT (година на производство 2016) -Година на производство: 1999 -Пълна документация -Комплектна, модерна система за водообработка: BWT tag: Парен котел, Парогенератор, Индустриален котел, Водообработка, Маслена горелка, Парна инсталация, Енергийна индустрия, Безнадзорна система Rcsdoucvi Njpfx Afnsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Парен котел с триходова конструкция (Loos, 1994) с горивна система, работеща с масло и газ, за производство на 7000 кг/ч пара. Обемът на водното пространство на котела е 90 хектолитра. Други компоненти: - Комбинирано гориво (Saacke) за работа с масло и газ - Система за регулиране на газа - Доставка на масло със смукателен помпен агрегат (hp technik) - Економайзер (2005) с топлинна мощност 275 kW - Резервоар за подгрята вода (Loos, 1994) с обем 40 хектолитра - Система за омекотяване на водата (Pentair, 2024) - Помпа за подгрята вода (Grundfos) с мощност 5,5 kW - Часовник за отчитане на работните часове при работа с масло и газ - Шкаф за управление с елементи за управление - Различни тръбопроводи, вентили и арматури Rcjdpfjzi Anyjx Afnjd Машина (Допълнителна информация): парен котел с триходова конструкция, работещ с масло и газ, с економайзер Паропроизводителност: 7000 кг/ч Максимално работно налягане: 10 бара Обем на водата в парния котел: 9000 литра Разположение/Позиция: хоризонтално върху фундаментна плоча Основна конструкция: триходова конструкция Оборудване: комбинирано гориво; система за регулиране на газа; доставка на масло (със смукателен помпен агрегат); економайзер; резервоар за подгрята вода; система за обработка на вода; помпа за подгрята вода; часовник за отчитане на работните часове при работа с масло и газ; шкаф за управление; различни тръбопроводи, вентили и арматури

Състояние: почти като нов (употребяван), Главата има пукнатина, която обаче не би трябвало да повлияе на функцията. Rcjdpfx Afszb Axwsnod

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011686 - Код на производителя: SP075-MF1-10-121-000 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Не е тестван - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга по ремонт, свържете се с нас. 3KG 20X20X20 Redeymd Ikjpfx Afnocd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Котел за дървесен чипс за пара до 150 градуса или само за вода Rjdpfsy Dfd Nsx Afnjcd с хидравличен бутален захранващ механизъм максимална топлинна мощност до 850 kW подходящ за сух материал

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, 1 употребяван парен котел ----- Производител: Bosch Тип: U-MB 2020 Капацитет: 2000 кг/ч Максимално допустимо работно налягане: 13,0 бара Повишено изпитателно налягане: 24,1 бара Rcsdjzltalopfx Afnjd Максимална температура: 195°C Общ обем: 2065 л Година на производство: 01/2017 CE маркировка: CE 0036 Оборудван с газова горелка Weishaupt, тип WM-G20/3-A, 300-2000 kW, изпълнение ZM-LN, 15-500 mbar, газов регулаторен блок, отделен електрически шкаф, управление на котела Loos-Boiler-Control LBC, помпа за подхранваща вода, Eco тип 1, мощност 89 kW, обем 41 литра, температура 238°C, максимално допустимо работно налягане 31 бара, изпитателно свръхналягане 56 бара, и наличните груби и фини арматури.