Употребявани Пълначна Линия И Затваряща Машина За Капачки (88 826)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед: Този надежден многоглав уред за затваряне на бутилки с метални скоби е произведен през 2004 г. от немската компания Dr. Datz Maschinenbau GmbH и е предназначен за безопасно затваряне на бутилки с метални скоби. Това е висококачествена машина, произведена в Германия, идеална за ефективни и прецизни процеси на затваряне в линии за пълнене. Технически характеристики: - Производител: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Тип: BVM 24R - Година на производство: 2004 - Брой станции за затваряне: 24 - Тип на капачките: Метални скоби - Посока на движение на машината: отляво надясно Tedpfxeyb R Rne Afzob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази ротационна вакуумна машина за затваряне на опаковки е произведена през 2023 г. от Alwid (Германия). Машината е оборудвана с три вакуумни глави за затваряне и е конфигурирана за затваряне на кръгли стъклени бутилки с капачки тип TO82. Тя е в отлично състояние и се доставя с входен и изходен транспортен конвейер. Машината е на разположение и може да бъде доставена незабавно. Tsdpfexbrzaex Afzjb Технически данни - Производителност: приблизително 1000–1400 бутилки/час - Формати: кръгли бутилки, диаметър 77/86 мм, височина 90 мм; капачки TO82 - Посока на работа: от дясно на ляво - Работна височина: регулируема, започвайки от 850 мм - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазна/N/PE - Глави за затваряне: 3 вакуумни глави с регулиране на въртящия момент чрез хистерезисен съединител - Транспортен конвейер: 1,5 м входен + 1,5 м изходен, верига от неръждаема стомана, ширина 82,5 мм - Управление: Siemens S7 HMI (на немски език) - Конструкция: основа от неръждаема стомана V2A, събирателен съд, затварящ модул, предпазна обшивка, отговаряща на стандартите CE, с поликарбонатни панели и предпазни врати Обхват на доставка - Ротационна вакуумна машина за затваряне на опаковки Alwid Favorit-3SK (2023) - Интегрирани транспортни конвейери (1,5 м входен + 1,5 м изходен) Забележка: модул за сортиране и допълнителни форматиращи части се предлагат по избор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена от немския производител Krones в периода между 2002 и 2013 г. и е предназначена за пълнене на негазирана и газирана вода в PET бутилки със стандарт „Аляска“. Линията е в експлоатация до септември 2025 г. и може да бъде огледана по време на работа след предварителна уговорка. Технически данни - Производителност: 22 000 бутилки/час (номиналната скорост при 0,5 литра е 25 000 бутилки/час) - 60 дюзи за промиване - 80 пълнителни вентила - 15 глави за затваряне - Продукт: вода - Материал на опаковката: PET - Форма на гърлото: Аляска - Тип етикет: OPP - Марка на машината за затваряне: Zalkin - Години на производство: 2002, 2009, 2013 Обхват на доставка - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Tsdpfowqpgzsx Afzsb - Машина за формоване чрез раздуване: Krones Contiform S14 (2009) - Транспортна система с въздушен поток: Eurosistemi (2002) - Машина за пълнене: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Машина за етикетиране: Krones Contiroll (2013)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Tsdoydn A Hepfx Afzjb Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Feeder Caps 8006 автоматично подаване на шайби, сортираща машина Напълно автоматично и променливо дозиране на скоростта, ръчно регулиране на височината. Неръждаема стомана. Tedpfx Afjg Rkwmezsb Година на производство: 2003 Мощност: 0,55 kW Максимален капацитет на дозиране: приблизително 1000 броя/минута Диаметър: 1400 мм Siemens управление. Изкупуване на индустриални съоръжения и машини. Широка гама от употребявани машини и индустриални инсталации.

Състояние: употребяван, *Състои се от:* - Машина за разпалетизиране, KETTNER, произведена 2000 г., 15 000 бутилки/час, - Машина за изплакване с въздух, Alwid, произведена 1999 г., 7500 бутилки/час, - Машина за пълнене с капсулираща машина, Fimer/Arol, произведена 2006 г., 8000 бутилки/час. - Машина за етикетиране, Krones Variomatic, произведена 2001 г., 8000 бутилки/час. - Машина за разгъване на кашони, KETTNER, произведена 2001 г., 20 кашона/минута. Tsdpfxozx Dl Ss Afzsb - Машина за пакетиране, KETTNER, произведена 2001 г., 7000 бутилки/час. *Подробности:* - Управление Siemens S7 - налични са различни комплекти за форматиране, - за стъклени бутилки от 0,35 л до 1,0 л с ROPP капачки с размери 30 мм и 31,5 мм - годишна поддръжка от техници на Krones - много добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, *Технически характеристики* Производителност: приблизително 6000 бутилки/час Продукти: вино (негазирано) Опаковки: стъкло, PET Размери: 0,187 л PET бутилка Характеристики за безопасност: оборудвана Ръководства за експлоатация: налични Тип на пълнене: гравитачно/леко вакуумно Форма на гърлото на бутилката: 22 мм *Състои се от:* *Транспортни ленти Conpart* Линията осигурява плавно движение на бутилките с помощта на транспортни ленти със смукателна система, която стабилизира всяка бутилка и поддържа номинален капацитет от 7200 бутилки на час. *Пълнежен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014* - с устройство за измиване/издухване с 24 дюзи. Системата за впръскване предотвратява потока на течност, когато няма бутилки. - с пълначка за вино с 24 клапана от неръждаема стомана, които контролират леко вакуумно налягане и излишък на инертен газ, за да поддържат идеални условия за пълнене. Благодарение на това, коничният резервоар в долната част гарантира, че продуктът се изпразва напълно в края на всеки цикъл. - със затваращ механизъм с 4 глави *Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024* - Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип Бордо с обем 0,187 литра и ги транспортира с помощта на винтова система за подаване, която нанася етикети с минимални отпадъци. - Подходяща за самозалепващи се етикети и ги изглажда с ролки, покрити с пяна, които се управляват от електронна система. Tedpfxszx Dllj Afzjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 09025018, Машина за пълнене „Bertolaso“ за PET и стъклени бутилки (25 позиции, 18 мм, пълнене с горещ разтвор, екологична с HEPA филтър) Tjdpszx A Sdjfx Afzeb Производителност: 6000 бутилки/час, ляво и дясно Различни сменяеми части По избор ID6103 – Машина за промиване „Procomac“ за PET и стъклени бутилки (24 позиции) ID6011 – Машина за затваряне с винтова капачка „Bertolaso“ 28 мм за PET (пластмаса) с транспортна система за капачки.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MULTIVAC T300 | Автоматична машина за запечатване на тарелки / Термозаваряваща машина за тарелки Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Модел / Тип: T300 Сериен номер: 226445 Година на производство: 2016 Захранване: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Габаритни размери: 4050 x 1150 x 1700 мм Размери на матрицата: (2x) 190 x 130 мм (двугнездова матрица) Максимална защита: 50 A Максимален ток на късо съединение: 5 kA Вакуумна помпа: Busch MRP150 (Сериен номер: 1530249) Производителност на вакуумната помпа: 106/127 m3/h MULTIVAC T300 е високотехнологична, напълно автоматична машина за запечатване на тарелки, проектирана за професионално и херметично опаковане на хранителни продукти. Благодарение на здравата си конструкция и прецизния механизъм за запечатване, тази машина е ключов елемент от оборудването в средни и големи предприятия за преработка на месо, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и в индустриални кухни за кетъринг. Използването на вакуумна технология позволява безопасно опаковане на месо, готови ястия или млечни продукти, което значително удължава срока им на годност и подобрява визуалните им качества на рафтовете в магазините. Tjdozutiljpfx Afzeb Представеният модел от 2016 г. е интегриран с изключително ефективна и надеждна вакуумна помпа от известната немска марка Busch (модел MRP150) с производителност до 127 m3/h. Тази конфигурация гарантира бързо и стабилно изпомпване на въздуха във всяка фаза на производствения цикъл. Инсталираната двугнездова матрица с размери 190 x 130 мм позволява непрекъсната работа с отлична повторяемост на запечатването. Механичните компоненти и пневматичната система на този клас се отличават с изключителна дълготрайност, което ефективно минимизира риска от непредвидени прекъсвания.

Състояние: употребяван, състоящ се от: Tedpozxq S Esfx Afzsb „Schomaker“ инсталация за овлажняване и паниране, тип SNP 400 изцяло от неръждаема стомана ширина на лентата 400 мм с възможност за придвижване безстепенно регулиране на скоростта размер на отворите на мрежата 5 мм с вградена система за издухване помпа за течности външни размери (Д x Ш x В): ± 1400 x 800 x 1300 мм + „GEA“ инсталация за паниране, тип EcoBreader 400 изцяло от неръждаема стомана подходяща за фино паниране ширина на лентата 400 мм безстепенно регулиране на скоростта регулируема работна височина размери (Д x Ш x В): ± 2500 x 1000 x 2100 мм с възможност за придвижване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Todpfx Afjzdipujzsb Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Tjdjzfzh Rjpfx Afzob

Година на производство: 2018, състояние: непроверено (използвано), номер на машина/превозно средство: 4336155, Автоматична система за измиване/линия за миене на съдове, производител: Colged, модел: Toptech, сериен номер: 4336155, година на производство: 2018, обозначение на машината: T302GJDQX2, мощност: 40,09 kW, оборудвана с дозираща система, производител: Etol, модел: D4R2, работна температура: 10 - 60 градуса, изходящ отвор, цифров дисплей. Tsdpfx Afozw Dbqjzeb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Четириглава заваръчна машина Elumatec VS 750 с 4-осова CNC линия за почистване EV850. Заваръчната машина и почистващата линия в момента са програмирани само за профили SCHUCO. Диапазон на височината на профилите за заваряване: 30-185 мм. Минимални размери на прозореца за заваряване: 350 x 350 мм. Максимални размери на прозореца за заваряване: 2600 x 4000 мм. Ограничение на изтичанета при заваряване: 0,2 мм и 2 мм. Заваръчната машина е оборудвана с операторски сензорен панел на базата на Windows XP. Почистващата машина също разполага с операторски панел. Онлайн връзка между заваръчната машина и почистващата линия. След заваряване прозорците се транспортират автоматично до почистващата машина. Почистващата машина работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим въртящата станция завърта прозореца към отделните ъгли за обработка на почистващата машина. Осигуряваме помощ при демонтажа и товаренето на машината за транспорт. Tjdsx E Rd Djpfx Afzeb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Todjzh H Stjpfx Afzjb Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Todpjzmpzbsfx Afzjb Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Линия за рустикация / четкована Quickwood за обработка на 3 страни с 2 четки на страна Tjdpfsvy Eu Ijx Afzeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Автоматична машина за затваряне на бутилки с метални капачки ROPP. Машината разполага с плавно регулиране на скоростта и производителността. Производител: Z.M. ROBAK (ПОЛША) Модел: AZR 08 Брой на главите за затваряне: 8 бр. Производителност: 2000 - 12000 бутилки в час Обща мощност: 2,7 kW Година на производство: 2008 Tsdpfx Aszl Ichjfzjb Тегло: 2000 кг Машината е употребявана, в изправно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: TP106, Употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL, година на производство 2006 Описание на машината AROL KAMMA PKV Тази машина е специално проектирана за ефективно и надеждно затваряне на бутилки с Т-тапи в индустриални условия. С петте си глави машината извършва всяка работна стъпка с прецизност, като по този начин осигурява постоянно високо качество на затваряне при висока скорост на производство. Система за задържане на капачки За максимална стабилност при позициониране на капачките, машината разполага с вакуумно подпомагана система за задържане. Това значително намалява риска от грешки или неправилно подравняване. Вграден вакуумен помпа управлява този механизъм, така че всяка капачка да бъде държана сигурно през целия процес. Регулируема по височина затваряща глава Съществено предимство на затварящата машина AROL е регулируемата по височина затваряща глава, която лесно се адаптира към различни размери на бутилки. Тази гъвкавост прави машината подходяща за различни производствени формати, което повишава както ефективността, така и оперативната гъвкавост. Tedeyhbymjpfx Afzjb Система за подавадане на капачки Алвеоларен центробежен разпределител осигурява равномерно и постоянно подаване на капачки. Този компонент минимизира риска от заклещване и по този начин гарантира непрекъснат работен процес – ключов фактор за постигане на висока, непрекъсната производителност. Сигурност и материали Употребяваната затваряща машина AROL T-Stopper от 2006 г. е оборудвана със защитни покрития, които надеждно защитават персонала по време на работа. Освен това корпусът от неръждаема стомана предлага здравина и устойчивост на корозия – и двете са важни характеристики за употреба в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Производствена скорост и инверторно управление Благодарение на управлението с инвертор операторът може лесно да регулира скоростта на машината според изискванията на производството. По този начин затварящата машина AROL достига производителност от около 7 000 бутилки на час. Това предлага идеалната комбинация от ефективност и гъвкавост, за да отговори на нуждите на пазара. Конфигурация на потока на бутилките С подаване на бутилките отляво надясно (по часовниковата стрелка), машината оптимизира производствения процес. Тази конфигурация лесно се интегрира в съществуващи системи, като намалява времето за инсталиране. В резултат се осигурява непрекъснато производство и се максимизира производствената ефективност. Година на производство на затварящата машина AROL KAMMA PKV Произведената през 2006 г. употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL съчетава надеждност с изпитани технологии. Макар и с няколко години експлоатация, тя продължава да отговаря на високите стандарти за качество и предлага на компаниите надеждно и гъвкаво решение за затваряне.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е използвана в млечната индустрия машина за пълнене Ammann. Диаметър на чашата: 95 мм, височина на чашата: 122 мм. Включени са пълнещи глави и различни аксесоари. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Tedpfx Afexuvpzozeb

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Оборудване: Вертикален транспортьор, система за сортиране и подаване на капаци, конвейерна лента, зона за товарене и разтоварване, изпълнение от неръждаема стомана, предпазен корпус със защитни врати, шкаф за управление и интегриран панел за управление. Машината работи с капачки Pano TO 100mm PP HOmao без вътрешна облицовка. Възможен е оглед на място. Tjdjzhw Tnjpfx Afzsb

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение са две еднакви машини за пълнене, с производителност: 100 мл, 500 мл, 1000 мл – 17-18 единици в минута; 5000 мл – 9-10 единици в минута. Стъпка на транспортиране: 317,5 мм. Машините са оборудвани с операторски панел, устройство за разделяне на контейнерите, устройство за поставяне на капаци, устройство за затваряне на капаци и документация. Възможен е оглед на място. Tjdpjzh Nh Defx Afzob

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 900 мм, обща височина: 2 100 мм, Машина за пълнене на пайове, марка Anko. Tedszxh Rfspfx Afzob

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, диаметър на валяка: 830 мм, Демонтажът е планиран за 35-та календарна седмица. Дотогава купувачът може да посети предприятието и да види инсталацията в процес на работа в Литва. Напълно автоматизирана линия за залепване на кантове, включваща следните машини: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (година на производство 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (година на производство 2016) Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (година на производство 2013) Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ (година на производство 2016) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машини за залепване на кантове HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимост от дължината на детайла) Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимост от дължината на детайла) Изнесеност на детайла: 30 мм Дебелина на детайла: 12–60 мм Височина на канта: макс. дебелина на детайла + 4 мм Tsdpfjztazfex Afzjb Материал на канта на ролка: 0,3–3 мм Височина на PVC канта: макс. 135 мм Височина на фурнирен кант: макс. 100 мм Диаметър на ролката: макс. 830 мм Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметър на ролката: 54 мм Разстояние между ролките: прибл. 60 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: 120–3.000 мм Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметър на ролката: 64 мм Разстояние между ролките: 110 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: мин. 240 мм Дебелина на плота: 8–60 мм Тегло на плота: макс. 80 кг ОБОРУДВАНЕ Модул за рязане и фугиране с пролука на двете машини за залепване на кантове Лепилен модул A3 Base на двете машини за залепване на кантове Модули за обработка с пролука на двете машини за залепване на кантове Финиш модул FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Финиш модул FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фиксирана странична упора отляво на подаващата маса Транспортни ролки на подаващата маса Страничен конвейер на подаващата маса Електропневматично управляемо напречно предпазно устройство на подаващата маса Ръчно регулируемо предпазно устройство на входа чрез брояч Комплект за малки детайли Вградена маса с въздушна възглавница Фиксирана странична упора отляво на входа и изхода на транспортната система – напречна конвейерна система Входна ролкова пътека с конвейер и напречно транспортиране Управляван напречен конвейер на входа Изходна ролкова пътека Управляван напречен конвейер на изхода Електропневматично управляемо предпазно устройство на упората Страничен транспортен конвейер Ръчно регулируем изнесеност на плота

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Продава се на търг линия за пробиване, състояща се от следните компоненти: PRIESS EIN-Igel (вертикална система за складиране) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS система за транспортиране ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Вертикална система за складиране Макс. ширина на плочата: 500 мм Макс. дължина на плочата: 1500 мм CNC пробивна машина Вид на обработка: Пробиване Работна област, ос X: 2500 мм Работна област, ос Y: 800 мм Макс. диаметър на отвора: 26 мм Брой пробивни единици: 4 Общ брой шпиндели за пробиване: 88 Пробивна единица 1 Позиция: Отгоре Вертикални шпиндели за пробиване: 23 Пробивна единица 2 Позиция: Отгоре Вертикални шпиндели за пробиване: 23 Пробивна единица 3 Позиция: Отдолу Вертикални шпиндели за пробиване: 12 Пробивна единица 4 Позиция: Отдолу Вертикални шпиндели за пробиване: 20 CNC пробивна и вмъкваща машина (Priess BAT-DTW-CNC) Вид на обработка: Пробиване и вмъкване Работна област, ос X: 2500 мм Работна област, ос Y: 800 мм Брой работни области: 1 Общ брой шпиндели за пробиване: 49 Брой пробивни единици: 4 Пробивна единица 1 Позиция: Отгоре Хоризонтални шпиндели за пробиване в посока X: 8 Пробивна единица 2 Позиция: Отгоре Хоризонтални шпиндели за пробиване в посока X: 17 Пробивна единица 3 Позиция: Отгоре Вертикални шпиндели за пробиване: 12 Tsdpfxezmtpvj Afzeb Пробивна единица 4 Позиция: Отгоре Вертикални шпиндели за пробиване: 12 Вмъкваща единица Брой вмъкващи единици: 1 Брой инжектори: 10 Брой резервоари: 1 Материал за вмъкване: Дървени дюбели CNC пробивна и вмъкваща машина (BMA DLS-CNC) Вид на обработка: Пробиване и вмъкване Работна област, ос X: 2500 мм Работна област, ос Y: 800 мм Брой контролирани оси: 3 Номинална мощност на електрошпиндела: 4,4 kW Брой фрезови шпиндели: 3 Брой вмъкващи единици: 2 Фрезов шпиндел 1 Позиция: Отгоре Брой контролирани оси: 3 Мощност на мотора: 4 kW Фрезов шпиндел 2 Позиция: Отгоре Брой контролирани оси: 3 Мощност на мотора: 4 kW Фрезов шпиндел 3 Позиция: Отгоре Брой контролирани оси: 3 Мощност на мотора: 4 kW Единица за фрезоване на жлебове Позиция: Отгоре Вмъкваща единица 1 Брой инжектори: 1 Брой резервоари: 1 Вмъкваща единица 2 Брой инжектори: 1 Брой резервоари: 1 Четкаща машина Макс. работна ширина: 800 мм Макс. ширина на обработка: 800 мм Макс. дължина на обработка: 2500 мм Диаметър на четката: 160 мм Ролков транспортьор Макс. ширина на плочата: 800 мм Макс. дължина на плочата: 2500 мм Придвижване на плочата: Моторизирана лента