Употребявани Пълна Производствена Линия (21 535)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 43 000 мм, обща височина: 3 800 мм, обща ширина: 20 000 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, връзка за сгъстен въздух: 9 греда, височина на детайла (макс.): 2 400 мм, дължина на детайла (макс.): 7 200 мм, Предлагаме тази машина за прахово боядисване BEWAP модел MACRO 6 Пълна линия за прахово боядисване 7.2 м, година на производство 2015, в много добро състояние. Комплектно оборудване за повърхностна обработка – включва 2 ръчни кабини за прахово боядисване и 2 фурни/пещи за изпичане, подходящи за прахово боядисване. Машините са в отлично работно състояние. Година на производство: 2015. Кабина за повърхностна обработка (от неръждаема стомана 316L, мембранни помпи за пръскане, дозиращи помпи, вани за обезмасляване от неръждаема стомана с потопяеми нагреватели, вани за изплакване, вана за отпадни продукти, вана ED, осмозен апарат, омекотител и дозиращи помпи) Сушилна пещ (газова горелка, контролен шкаф) 2 ръчни кабини за прахово боядисване с автоматично подаване и аспирация Фурна за изпичане (газова горелка, контролен шкаф) Конструкция с ръчен въздушен конвейер: - 3 транспортни колички с по 3 греди (200 кг на греда) Bsdpfx Aieyc S Htocjll - 2 подемни станции за окачване и сваляне - 36 греди-палети - Работа с до 3 греди едновременно Съвместима със стандартите Qualicoat и Qualilaquage Максимални размери на детайлите на греда: - Максимална дължина: 7200 мм - Максимална височина: 2400 мм - Максимална ширина: 500 мм (възможна конфигурация до 1000 мм) За демонтаж и взимане на място. Цена: 150 000 € без ДДС Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или ни се обадете. Посещение е възможно.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ, ЗАПУШВАНЕ И ЕТИКЕТИРАНЕ ANCIMO DRG-45 (2016) Производител: ANCIMO Модел: DRG-45 Година: 2016 Състояние: Отлично. Много малко работни часове. Пълна документация. ОПИСАНИЕ Автоматизирана линия за пълнене, специално проектирана за опаковки с контейнери и подобни формати, оборудвана със система за дозиране с висока точност, използваща 8 регулируеми бутала, управлявани от микрометричен винт. Инсталацията е в отлично състояние, с малко работни часове и готова за пускане в експлоатация. Доставя се с пълна техническа документация, CE маркировка и електрически и пневматични схеми. Bedpfx Aiozcfqrocoll ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ • Капацитет на дозиране: 25 – 250 куб. см • Система за пълнене: 8 регулируеми обемисти бутала • Максимална производителност: до 3600 опаковки/час • Микрометрична настройка на обема за бързи и прецизни промени ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ • Накрайник за запечатване под налягане • Бункер за захранване с капачки GMS SATRL25 • Кръгов вибратор за позициониране GMS SABV3CIR510 AH • Линеен дозатор GMS SAVR1 • Повдигач за опаковки GMS SAENF150 • Кръгов вибратор за позициониране GMS SABV5CIR900 AH • Линеен дозатор GMS SAVR2 • Система за зареждане и разтоварване на контейнери • Етикетираща машина/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦИЯ • Оригинални ръководства • CE декларация • Електрически схеми • Пневматични схеми ПРИЛОЖЕНИЯ Подходяща за козметични, хранителни, химически, фармацевтични продукти и други течни или полутечни продукти, които изискват прецизно и повтарящо се дозиране. ПРЕДИМСТВА • Пълна производствена линия • Много малко работни часове • Отлично общо състояние • Пълна документация • Индустриална производителност до 3600 опаковки/час • Налична за оглед

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny Bjdpsxa Ettefx Aicoll - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M 09.10.288, максимална ширина на продукта: 700 мм, дължина на продукта (мин.): 120 мм, входящо напрежение: 400 V, работна височина: 850 мм, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Kallfass Universa 700 – Напълно автоматична машина за странично запечатване + KALLFASS термосвиваем тунел COMPAKT650 D Индустриална машина за опаковане, предназначена за термосвиване на по-големи продукти, като рамки за картини, мебели, изолационни материали и подобни стоки. Произведена от Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Германия), сертифицирана по CE. Основни характеристики: Макс. производителност: до 65 опаковки/мин Ширина на напречната запечатваща греда: 750 мм Макс. височина на запечатващата рамка: 300 мм Blodpfxjzwld He Aicol Мин. дължина на продукта: 120 мм Фолио: сгънато по средата или плоско, 12–80 микрона; диаметър на ролката до 400 мм, ширина до 900 мм Постоянно нагрявана запечатваща греда със сменяема запечатваща повърхност, не изисква поддръжка, PLC контрол на температурата Siemens S7 PLC с цветен тъчскрийн операторски интерфейс (многоезичен) Захранване: 400V, 50Hz, трифазно, 3,5 kVA Размери: приблизително 2500 x 1400 x 2100 мм Цвят: Anthracite на Kallfass Доставя се с оригинална техническа документация и декларация за съответствие CE.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Bedpfx Aiezd Ucxecell Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Продажба на цели линии за екструдиране на PVC профили Предлагаме за продажба 6 цели технологични линии за производство на PVC профили, произведени в работещ производствен завод. Оборудването е произведено между 2011 и 2025 г., като част от машините са претърпели основен ремонт. В състава на технологичните линии влизат: • екструдер с двоен конусовиден винт Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • мощност на главния двигател: 37 kW, • производителност около 120 kg/h, • калибрираща маса с 2 вакуумни вани (Pol-Service Majcher, Polreplast или Greiner – в зависимост от линията), • устройство за изтегляне с гилотина (Greiner или Gruber Extrusion), • устройство за подреждане, • вибростанция за разтоварване на Big-Bag. Най-важна информация: • 6 цели технологични линии, • мощност на главния двигател: 37 kW, • производителност около 120 kg/h, • оборудване от реномирани производители: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik и Gruber Extrusion, • избрано оборудване след основен ремонт, • налична техническа документация и документация CE за избраните машини. Bljdezlpabjpfx Aicol Възможност за закупуване: • една технологична линия, • няколко избрани линии, • цял машинен парк, • завод заедно с цялото производствено оборудване. Посочената цена е за една линия. Подробен списък на оборудването, технически параметри, техническа документация и допълнителни снимки са достъпни след контакт. Местоположение: Долношлеско воеводство, Полша.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Бояджийска линия VIDALI Bedpfx Ajzx Rxxoicsll Кабина с вентилатор и окачена транспортна система.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Bljdsw N Ri Hopfx Aicsl Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, CLT BSP производствена линия с CNC обработващ център Капацитет: около 25 000 м³/година при двусменен режим Описание на функциите/Обхват на инсталацията: Bljdpfxoxzy N Se Aicol - Подаване на надлъжни ламели: вход – разделяне - Подаване на напречни ламели: вход – вакуумно разслояване – подаване към абрихт машина - Формиране и буфериране на надлъжни слоеве: подготовка на надлъжни слоеве и изходно място - Формиране и буфериране на напречни слоеве: буферен склад с 2 нива за напречни слоеве – изходно място за напречни слоеве - Зона за подреждане и лепене: вакуумен портал за подреждане – портал за нанасяне на лепило – работна маса - BSP преса: TimberPress X331 - Изходна зона след BSP пресата: напречен транспортен вагон към буфер-зоните, Reichenbacher система и място за изпразване с обръщане - Reichenbacher CNC обработващ център BSP полуфабрикати (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоя Суров материал: Надлъжни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Напречни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цена и допълнителна информация са на разположение при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Производствена линия за предварително изработени стени/панели за подове/покриви в дървена конструкция – BOOSTON MACHINERY – Предложението се отнася за производствена линия с дължина 9 м (налични са и други дължини от 3 м до 15 м). Ние сме производител – предлагаме пълни производствени линии/оборудване/маси тип „пеперуда“/въртящи се маси/работни станции за предварително изработване на дървени стени, предназначени за заводи за предварително изработване на сглобяеми къщи, модулни конструкции и производители на дървени конструкции. Предложената система позволява изпълнението на целия производствен процес: от сглобяването на рамката, през облицоването на стените, завъртането на полуфабриката, до транспортирането на готовите елементи. Състав на производствената линия: 1. Работна станция ER-00R/900 Монтажна маса за изработка на дървени рамки, оборудвана с пневматично повдигащи се транспортни ролки. Параметри: * дължина: 9000 мм * обща ширина: 3600 мм * работна височина: 700 мм * 2 линии с пневматично повдигащи се ролки Предназначение: * сглобяване на стенни рамки * позициониране на конструктивни елементи * транспортиране на полуфабрикати между станциите 2. Комплект притискащи цилиндри SD-01 Комплект от 6 бр. притискащи цилиндри, предназначени за станция ER-00R. Параметри: * количество: 6 бр. * сила на притискане: 140 кг при налягане 8 бара Предназначение: * притискане на конструктивни елементи по време на сглобяването * стабилизиране на полуфабриката по време на сглобяване и монтаж 3. Материален мост MT-01 Мобилен мост за транспортиране на плочи и конструктивни елементи. Параметри: * товароносимост: 800 кг * завъртащи се колела на 360° * ръчно преместване между станциите Предназначение: * транспортиране на конструктивни плочи Bsdpfxozc Uwbs Aicsll * транспортиране на материали между работните станции 4. Маса тип „пеперуда“ ER-03H/900 с хидравлично задвижване Станция, предназначена за завъртане на предварително изработени стени и отделна работна станция за сглобяване на рамката и покриване с плочи (крило №1) - Крило №1 Параметри: * дължина: 9000 мм * ширина: 3600 мм * височина: 700 мм * максимално натоварване: 2500 кг * 3 линии с пневматично повдигащи се ролки Предназначение: * монтаж и транспортиране на полуфабрикати * завъртане на стени - Крило №2 Параметри: * дължина: 9000 мм * ширина: 2300 мм * височина: 700 мм Оборудване: комплект щифтове с ролки за вертикален транспорт на полуфабрикати към транспортни колички 5. Комплект транспортни колички WP-01 Комплект от 3 бр. транспортни колички за приемане на готови стени. Параметри: * регулируема височина на опората * максимална товароносимост на комплекта: 2500 кг Предназначение: * приемане на готови полуфабрикати * транспортиране на стени във вертикално положение ## Защо BOOSTON MACHINERY? ✔ Ние сме производител на машини – купувате директно от производителя, без посредници. ✔ Възможност за разглеждане на машините на живо в нашата производствена и складова зала. ✔ Продуктите и компонентите се произвеждат в Европа. ✔ 12 месеца гаранция на производителя. ✔ Проста, издръжлива и доказана конструкция, предназначена за работа в заводи за предварително изработване. ✔ Липса на сложна автоматика и разширена електроника – надеждна механика, проектирана за дългогодишна експлоатация. ✔ Модулна конструкция, позволяваща по-късно разширяване на станциите. ## Възможности за разширение Ние произвеждаме маси и производствени линии с дължина: 3,0 м • 4,5 м • 6,0 м • 7,5 м • 9,0 м • 10,5 м • 12,0 м • 13,5 м •

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm Bjdpfxeya Eldj Aicjll КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: WEILEDER Модел: WTK -40/55 PT Категория: Опаковъчна машина Година на производство: 2018 Местоположение: от място Наличност: краткосрочно Работно състояние: демонтирана/складирана Технически данни Ширина на прохода: 400 mm Височина на прохода: 200 mm Bedpfx Aioyatgcjcell Макс. дължина на детайла: 550 mm Макс. ширина на фолиото: 600 mm Брой ролки отдолу: 1 Общ брой агрегати: 1 Надлъжни агрегати: 1 Места за пълнене на магазин: 1 Опаковъчни станции: 1 Принцип на подаване: безстепенно Станция за термосвиваемо фолио: надлъжно Автоматичен изход Мобилен затварящ апарат Заваръчни агрегати Маркировка за съответствие: CE-знак Обща свързана мощност: 9 kW Необходима дължина на пода: 2,57 m Необходима ширина на пода: 0,87 m Необходима височина на пода: 1,6 m

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Blodpfxswlt Dgs Aicsl Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, работна ширина: 1 500 мм, обща дължина: 6 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: кабина, Инсталация за боядисване с две отделни помпи, в които могат да се поставят различни течности (например гланцова и матова боя). Инсталацията е произведена през 2023 г. Bodpfx Aijzfy Upocjll Продавам поради смяна на технологията за печат.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Bodpfszxgmrox Aicell Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Линия за пълнене, усукване и окачване на колбаси Вакуумна пълначка с интегриран подемник за месо: Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: HP20E Сериен номер: 1631079 Година на производство: 2017 Захранване: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Тегло: 1400 кг Размери: 1800 x 1500 x 2000 мм Оборудване: Интегрирана вакуумна помпа, подемник с мачтова конструкция за стандартни колички за месо (цимбри) с вместимост 200 литра Автоматична машина за усукване: Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: LPG209 Linker Сериен номер: 2090310 Година на производство: 2017 Захранване: 400 / 460 V, 18 A Мощност: 5,5 kW Работно налягане на въздуха: 6 бара Тегло: 657 кг Размери: 1700 x 1100 x 1600 мм Линия за окачване (автоматична закачалка): Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: AH212 Hanging Machine Сериен номер: 2120577 Година на производство: 2017 Захранване: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Мощност: 0,5 kW Тегло: 298 кг Размери: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag е безспорен световен лидер в технологията за дозиране, а представеният комплект е напълно автоматизирана индустриална линия, предназначена за масово производство на колбаси, наденици и други продукти в естествени, колагенови и изкуствени обвивки. Сърцето на комплекта е надеждната вакуумна пълначка Vemag HP20E, базирана на доказана система от транспортни винтове. Машината гарантира изключително деликатно третиране на плънката, елиминирайки размазването на мазнините и образуването на въздушни мехурчета вътре в продукта. Интегрираният подемник с мачтова конструкция за 200-литрови колички драстично намалява времето за престой, осигурявайки плавно подаване на суровината към бункера. Вторият ключов елемент на линията е усъвършенстваната технически машина за усукване Vemag LPG209. Това устройство елиминира традиционното тясно място в производството на колбаси – автоматично и с хирургическа прецизност дозира и усуква колбасите, като запазва еднакво тегло и дължина на всеки сегмент. Благодарение на уникалната система от захващащи устройства, машината за усукване минимизира разкъсването на обвивките, дори при изключително високи работни скорости, което води до реални икономии на суровини. Blsdpfx Aiszhgykscsl Последният елемент от системата е автоматичната закачалка Vemag AH212. Тя приема оформените парчета директно от машината за усукване, подрежда ги в идеални бримки и прецизно ги закача на транспортните куки на линията за окачване. Така подготвените партиди продукти са веднага готови за ръчно или автоматично прехвърляне върху пръчки за опушване. Целият комплект е напълно синхронизиран електронно, създавайки монолитна производствена линия, управлявана от едно ниво, идеална за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и кланици с индустриален профил.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съоръжение за втасване Damak със 176 отделения и възможност за регулиране на времето за почивка на тестото. Оборудвано с подвижни отделения за улеснение при почистване. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Bledex I Sn Nepfx Aicol Мощност – 5 kW / 13 A. Моля, обърнете внимание – предният панел липсва на тази машина (както е показано на снимките).

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. Blodpfxjzdr Ils Aicel 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Blodpfewkux Nex Aicel Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) Blodpsyv Hzgsfx Aicjl *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Bsdpfx Aoyr Huqsicell Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съд за втасване Damak 176 с 176 отделения и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван с подвижни отделения за улесняване на почистването. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Bjdoy Aicmjpfx Aicoll Мощност – 5 kW / 13 ампера.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЛИНИЯТА Четириглава заваръчна машина FUSION 4H Единица за разтоварване на рамки Първи фрезов модул Q-MATIC 1 Сериен интерфейс между заваръчната машина и почистващата машина Въртяща се маса Електронна почистваща машина TRIMMER 4A Изтегляща маса Втори фрезов модул Q-MATIC 2 Лаптоп за наблюдение на линията Обрезваща единица Автоматично разтоварване на рамки Bljdpfx Aey S E E Neicsl

Състояние: употребяван, Линията Breton Sample е инсталация за производство на презентационни мостри в широка гама от материали и формати. Мострите, изработени на тази линия, са подходящи за маркетингови и изложбени цели. Линията може да обработва кварц, гранит, мрамор и фаянс, наред с други. Bedpfxjxdi Rws Aicell

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч – Бояджийска линия, компресор Bedpezk Epcsfx Aicell – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h