Употребявани Сервозадвижване (241)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 60 h, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Системата за боядисване с робот за дървени рамки се състои от: Робот KUKA IONTEC KR20R3100 с контролер KRC4 и интегрирана 7-ма ос Линейна траектория на 7-ма ос със сервозадвижване и система за повдигане на робота Контролен шкаф с 15-инчов тъчскрийн интерфейс Система за безопасност Beckhoff с възможност за свързване на светлинни бариери или предпазни постелки Система за управление на пръскането с 4 пропорционални и 4 соленоидни клапана Автоматична система за почистване на дюзите 8 цифрови входа / 8 цифрови изхода за комуникация с конвейерни и ротационни системи 3. Технически характеристики Параметър Стойност Работен обхват L = 4000 мм × H = 2500 мм Дължина на траекторията на 7-ма ос 6000 мм Максимална скорост на осите на робота 700 мм/с Регулируема скорост на боядисване 50–400 мм/с Необходимо налягане на сгъстен въздух 8 бара (1250 л/мин) Захранване ~3 × 400 V, 50 Hz Резолюция на скенера 7 мм × 7 мм Инсталирана мощност 15 kW Максимално тегло на инструмента 20 кг 4. Система за разпознаване и сканиране на рамката Системата за сканиране се състои от: Индустриален скенер Енкодер Специализиран софтуер с автоматичен генератор на програми Системата разпознава: Форма на обекта Позиция спрямо напречната греда Контури Въз основа на данните от сканирането и параметрите, зададени от оператора, софтуерът автоматично генерира оптималната програма за боядисване за робота. 5. Гъвкава система за настройки Качеството на покритието на повърхността зависи от регулируемите параметри, зададени от оператора. Системата позволява създаването на неограничен брой програми за различни продукти, в зависимост от: Тип продукт Размер на продукта Конфигурация на рамката (рамка, крило, панел) Профил (английски) Рамки с голям и малък формат Отделните набори от параметри осигуряват оптимално покритие на боята за всеки тип продукт. Регулируеми параметри: Скорост на боядисване на робота Ъгъл на пистолета за пръскане спрямо продукта Разстояние на пистолета за пръскане от продукта Забавяне при началото и края на пръскането Намаляване на боята в пресечните точки и ъглите Дебелина на продукта Дълбочина на проникване на боята за вътрешни повърхности Регулиране на въздушния поток Контрол на налягането на боята Bjdszl Sbzopfx Ab Ijwu 6. Последователност на процеса на боядисване 1. Боядисване на външната повърхност 2. Боядисване на вътрешната повърхност 3. Краен слой за финишно покритие на фасадата Тази последователност осигурява пълно и равномерно покритие на всички повърхности. 7. Поддържани продукти Софтуерът може автоматично да генерира програми за боядисване за: Стандартни правоъгълни европейски прозорци (без допълнителни декоративни елементи), при които вътрешната повърхност, която се боядисва, е ≥ 350 мм Плоски повърхности Затворени рамки на врати, монтирани на напречна греда (без отворени краища).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 6 274 h, пресоваща сила: 6 t, обща височина: 2 580 мм, производител на контролери: DELEM, модел на контролер: DA-66T, максимална дължина на продукта: 2 100 мм, брой оси: 6, Тази 6-осова хидравлична преса за огъване, модел ERMAKSAN Speed-Bend Pro 1270x60, е произведена през 2021 г. Разполага с огъваща сила от 60 тона и дължина на огъване 1270 мм. CNC-управляемият заден упор има ход от 500 мм по оста X и 250 мм по оста R, което осигурява прецизни работни процеси. Ако търсите висококачествено оборудване за огъване, обмислете хидравличната преса ERMAKSAN Speed-Bend Pro 1270x60, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • CNC оси: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 • Огъваща глава: • Макс. скорост на приближаване: 160 мм/с • CNC заден упор: • CNC управляеми оси: X, R, Z1, Z2 • Ход на оста X: 500 мм • Скорост на оста X: 500 мм/с • Ход на оста R: 250 мм • Скорост на оста R: 350 мм/с • Сервозадвижван CNC упор • Сервомотор на оста X с винтово задвижване • CNC управляеми пръсти на задния упор Z1 и Z2 • Точност на позициониране на задния упор: до 0,05 мм • Безопасност: • Странични предпазни устройства • Система за безопасност за зоната на огъване • Изпълнение на инструмента: Amada (Promecam) • Електрическа система: • Мощност на главния двигател: 7,5 kW • Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz • Номинален ток: 18 A • Контролно напрежение: 24 V Допълнително оборудване • Сегментиран горен инструмент • Мулти-V долен инструмент • Предна опора за листовете / поддържащи рамена • Управление с крачен педал Технически спецификации Bodpfoz A Aa Tjx Ab Iewu Дължина на огъване: 1270 мм

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се висококачествен FELSOMAT FlexBox за автоматизирана обработка на детайли в серийното производство. Системата е проектирана за автоматично товарене и разтоварване на CNC стругове, фрези, шлифовъчни или зъбонарезни машини. Разполага със сервозадвижвана система за манипулиране с пневматичен захват и допълнителна линейна трансферна ос, което позволява реализирането на множество работни станции или по-големи ходове. Системата е от индустриално производство и е идеална за производители на специализирани машини, компании, занимаващи се с автоматизация, или като основа за проекти за модернизация. Оборудване FELSOMAT FlexBox Напълно затворена защитна клетка Автоматична линейна система за манипулиране Сервозадвижвани оси Пневматичен захват за детайли Допълнителна линейна трансферна ос Буфер за детайли Панел за управление Система за наблюдение на безопасността Интегриран шкаф за управление Възможност за свързване към аспирационна система Напълно окабелена Типични области на приложение CNC стругове CNC обработващи центрове Шлифовъчни машини Зъбонарезни машини Измервателни станции Автоматизация на монтажните процеси Производствени клетки Технически данни (типични) Характеристика Стойност Bedpjzivapsfx Ab Iewu Производител FELSOMAT Модел FlexBox Тип Автоматизирана клетка Оси Серво-линейна система Захват Пневматичен Обработка на детайли Автоматична Захранващо напрежение 400 V Защитна кабина Налична Допълнителна ос Линеен трансфер Обем на доставка FELSOMAT FlexBox Серво-система за манипулиране Линейна трансферна ос Система за захващане Панел за управление Шкаф за управление Защитна кабина Състояние Системата е в добро състояние. Системата за манипулиране, линейната ос и предпазните устройства са напълно функционални. Машината се продава поради закриване на предприятие. Оглед е възможен по предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, мощност: 13 kW (17,68 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 8 500 кг, Предлагаме този употребяван 4-осов CNC обработващ център KiMLA BPF 2171, произведен през 2022 г. В комплекта са включени и система за изсмукване на стружки KOGI, двукамерна, с мощност 2,2 kW и вакуумна мощност 1650 Pa, вакуумни системи за закрепване Schmalz (разделители и вакуумни чашки за 4-осна обработка), регулируема ъглова глава за 4 оси, както и разнообразни допълнителни аксесоари. Машината разполага с G-код интерпретатор (налични са и постобработващи процесори за SolidWorks / SWood). Масата е проектирана за работа в тандемен режим с отделни вакуумни зони и пневматично повдигащи се позициониращи щифтове. В приложената документация е включен доклад за оценка (PDF). Основни характеристики: 4-осна машина – многостранни възможности за обработка Шпиндел HSD 9 kW, 24 000 об./мин, ISO30 Автоматична смяна на инструментите Двойни вакуумни накрайници с автоматично повдигане Работна площ: 2100 × 7100 мм Тандемен режим: едновременно товарене и разтоварване, както и обработка на отделни зони на масата – значително повишена производителност Голяма работна площ за специални формати, включително и много дълги детайли Пневматични референтни щифтове за бързо и прецизно позициониране Вакуумни чашки Schmalz за максимална сила на задържане Състояние и употреба Машината е в експлоатация (възможност за оглед в производствения цех) Редовно обслужвана Готова за незабавна употреба Bwedjy Exytepfx Ab Ieu Възможен е личен оглед или видео демонстрация. Допълнително оборудване Система за изсмукване на стружки, включена в комплекта Опционално (отделна позиция) Вакуумна система Becker VariAir Control Възможност за работа с 2–3 CNC центъра едновременно Значително повишаване на енергийната ефективност Данни за машината Тип: BPF Модел: 2171 Сериен номер: 3586 Захранващо напрежение: ~400 V Честота: 50 Hz Мощност: 13 kW Тегло: 8500 кг Производствена година: 2022 Оси / обхвати на движение X / Y: 2100 × 7100 мм Ос Z: 400 мм Шпиндел: HSD 9 kW, 24 000 об./мин, ISO30 Тип маса: Вакуумна маса 3D модул за управление AC дигитални сервозадвижвания Технология за високоскоростна обработка Сензор за корекция на инструмента Контролен компютър и контролен панел Ос C за агрегатни глави Регулируема ъглова агрегатна глава Вакуумна камбана с подсистема Автоматична смяна на инструментите Магазин за ротационни инструменти Автоматични позициониращи щифтове: 2 × 7 броя Основни позициониращи щифтове: 4 броя 6 вакуумни чашки Schmalz (еднопръстен) Система за управление PC-CAM софтуер за управление Динамичен анализ на траекториите на режещия инструмент за оптимизиране на траекториите и намаляване на неравномерностите в подаването Интегриран CAD/CAM модул за проектиране и програмиране на траектории Дистанционно обслужване чрез интернет Електронна корекция на ъгъла на портала Честота на регулационния контур 20 kHz за висока динамика, особено при криволинейни траектории Директна обработка на .dxf и .dwg файлове Хардуерен интерполатор в реално време Ако имате въпроси или желаете допълнителна информация, моля, свържете се с нас по имейл или по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Gallus EMS 410, 2004 Размотващо устройство E L с електронно водене на лентата Уред за корона третиране Arcotec 7 сервозадвижвани флексопечатни секции 7 IST UV сушилни 7 сервозадвижвани водоохлаждащи охлаждащи валове Релсова система Делам/релам модул Ротационна щанца с K&B Gapmaster Система за навиване на отпадъчната лента (Matrix rewind) Магнитен кран и подемник за щанци BST видео контролна система Sensotec автоматичен регистър контрол Изходна щанца с натискващ вал Навиващо устройство Сензорен панел за управление 21 анилоксови вала Bwedpfxev E Rizs Ab Ieu 9 магнитни цилиндъра 84 печатни ръкава Инструменти: 12x7 Печатни цилиндъра: 89; 96; 102; 104; 106; 108; 116; 117; 121; 168; 9x Магнитни цилиндъра: 89; 96; 102; 104; 108; 112; 116; 117; 120. 1x гумен вал за лак. 21x анилоксови вала В добро работно състояние В производство, възможен оглед по всяко време

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Преглед Модулна машина за етикетиране на контейнери „Ergomodul“ от Krones. След подаването, контейнерите се движат в посока, обратна на часовниковата стрелка, в предно разположение с две изходящи звездовидни колела. Изпълнение в RAL 9018, цвят „Папирус Бял“ в мократа зона. Две позиции за свързване към въртящата се платформа, като и двете са в експлоатация, побират четирите станции за етикетиране без необходимост от инструменти, така че е възможно нанасянето на етикети с лепило и самозалепващи се етикети на една и съща въртяща се платформа; регулиране на височината на горната част и на всяка станция се извършва с помощта на двигател и предварително задаване на типа контейнер. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Ergomodul - Година на производство: 2020 - Диаметър на кръга на масата: 1200 мм - Въртящи се дискове: 30 - Стъпка на машината: 125,6 мм - Главно задвижване: управляем сервомотор; сервомотори Danfoss, маса за контейнери - Станции за нанасяне на лепило (2x): ERGOMATIC-CL, 8-ролкова каруселна палитра за лепило, 8-секционен захват, d = 350 мм, дължина на нанасяне 40–130 мм, ролка за лепило от стомана, вградена помпа за лепило, височина на лепилото 5–215 мм, корпус от неръждаема стомана, подобна на AISI 304 - Станции за самозалепващи се етикети (2x): AUTOCOL-TS 120, скорост на лентата 120 м/мин, толеранс при подаване ± 0,5 мм, четири-осова стойка (височина на нанасяне, диаметър на контейнера, коничност, позиция на наклон), двуролков държач с автоматично съединяване и разпознаване на края на ролката, задвижващо устройство за навиване на носещото фолио, йонизиращо устройство, ролки с външен диаметър до 390 мм, носещо фолио до 150 мм - Подаване на контейнери: шнек със сервозадвижване; разпознава повредени и преобърнати контейнери - Ориентация на контейнерите: подготвена за ориентация с камера на въртящата се платформа (мониторинг на 360 градуса, една камера); електрически интерфейс, механичен регулиращ блок - не е инсталиран - Кодиране: подготвена за лазерен кодиращ апарат на въртящата се платформа, с лазерен щит, предпазен ключ, импулс на такта, захранване с масло-свободен сгъстен въздух - Транспортна лента: плоска верижна транспортна лента, ширина 83,8 мм, неръждаема стомана (подобна на AISI 304); сервозадвижвано подаване, PM-моторно задвижване, централно управление с честотен инвертор - Защита на машината: повдигащи се врати на въртящата се платформа (поликарбонат), крилни врати на предната маса (закалено защитно стъкло) - Пневматика: Festo; компоненти от Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Електрика: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A при пълно натоварване, 50 A предпазител; UPS 400/230 V, 17 A - Медии: 92,4 м³/ч масло-свободен сгъстен въздух, 0,009 м³/ч процес вода - Тегло: приблизително 10 600 кг общо (въртяща се платформа 3200 кг, предна маса 3000 кг, 1100 кг на станция за нанасяне на лепило, шкаф за управление 1000 кг) Оборудване - 2x станции за етикетиране с лепило ERGOMATIC-CL, взаимозаменяеми - 2x станции за нанасяне на самозалепващи се етикети AUTOCOL-TS, взаимозаменяеми - Самостоятелен шкаф за управление с операционен терминал Krones iPanel - Централно смазване (прогресивен разпределител Lincoln с моторна помпа) - Модул за сортиране Ecopush - Комплект за работа, монтиран на подвижна количка Проверочният модул (Checkmat) и устройството за кодиране на контейнери, използвано с тази машина за етикетиране, не са част от тази машина. Bedpfozzz N Hjx Ab Ijwu Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация в произв

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 656387.2, общо тегло: 180 кг, Диаметър на точката: 8 мм Дълбочина на матрицата: 1,20 мм Контролен размер: 0,60 мм Максимална сила на пресоване: 54 kN Клинч клещите на Tox Pressotechnik със серво задвижване са специално разработени за използване в роботизирани системи и предлагат прецизно и ефективно решение за съединяване на ламарина и други материали. Благодарение на модерната си технология със серво задвижване, те позволяват високо динамично и контролирано приложение, което е идеално за интеграция в автоматизирани процеси. Bedpeu Tuufofx Ab Iswu Клещите се отличават с тяхната здрава конструкция и надеждност, което ги прави дълготрайно и изискващо минимална поддръжка решение. Благодарение на своята гъвкавост и универсалност, те са отличен избор за различни индустриални приложения и спомагат за повишаване на производителността и качеството в производствения процес.

Състояние: нов, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 732037.1, общо тегло: 161 кг, За използване с роботи. Пресоваща сила: 16,8 kN Общ ход: 100 мм Bwsdpovcbyljfx Ab Iju Хидропневматичната клинч клещи TOX Pressotechnik EEB 002.010.A.002 представлява модерно решение за ефективно и надеждно съединяване на различни материали, особено в автомобилната и машиностроителната индустрия. Благодарение на иновативния хидропневматичен привод, клещите осигуряват прецизни и стабилни съединения без използването на заваръчни материали, което ги прави екологична алтернатива. Моделът EEB 002.010.A.002 се отличава с компактна конструкция, която позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Ергономичният дизайн улеснява работата и минимизира натоварването на оператора. Клещите са оборудвани с усъвършенствани предпазни механизми, които осигуряват безопасна експлоатация и намаляват риска от грешки при работа. Благодарение на своята универсалност, тези клинч клещи са подходящи за широк спектър от приложения, при които се изисква високо качество на съединяването.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, KOLBUS Линия за производство на кашони, модел Taper BLT 200 Година на производство: 2022 Предназначена за автоматично производство на необработени кашони от картон. Моделът BLT 200 се използва за изправяне на перфориран и набразден картон. Конфигурация: Bjdpfx Ajz E Npgjb Iswu Система „copilot“ с тъчскрийн Подаващо устройство за картон Канал за изправяне 4 станции за запечатване с термосвалящо фолио 2 комплекта ножове (по 4 бр. във всеки комплект) 2 комплекта контраножове (по 4 бр. във всеки комплект) Сервозадвижвана технология, базирана на Siemens Технически характеристики: Механична скорост: до 40 цикъла/мин Максимална височина на картона: 525 мм Минимална височина на картона: 140 мм Максимална ширина на картона: 735 мм Минимална ширина на картона: 140 мм Максимална дебелина на картона: 3 мм Минимална дебелина на картона: 1 мм Максимална дължина на кашона: 570 мм Минимална дължина на кашона: 56 мм Максимална ширина на кашона: 360 мм Минимална ширина на кашона: 56 мм Максимална височина на кашона: 170 мм Минимална височина на кашона: 20 мм

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за запечатани торби с плоско дъно и обикновени хартиени торби. По желание можем да ви предложим само машината за хартиени торби. Необходимите части са налични. Запечатващият модул може да се използва и офлайн, без свързващ мост. Предварително отпечатано дъно Самозалепващо се дъно Онлайн кодиращ принтер Материали: хартия и композитни материали Формат: Ширина на торбата: 140 мм - 320 мм Дължина на торбата: 240 – 900 мм. Ширина на дъното: 70 – 180 мм. Със сервозадвижване - Стандартни материали за торби с плоско дъно: Неглазирана хартия: 70 g/m² и 100 g/m² Глазирана хартия: 80 g Пластмасови фолиа (LDPE): 40 µ, 70 µ и 100 µ Хартия, покрита с PE: Pa 60 g/m² + LDPE 40 g/m² Торби за предотвратяване на гадене при пътуване: Pa 65 g/m² + LDPE 23 g/m² Композит хартия-алуминий-PE: Alu 8/25 и Alu 8/50 Композит PET/Alu/PE: PET 12 µ / Alu 8 или 9 µ / LDPE 90 µ - Възможни материали Външен слой Глазирана хартия 60–120 g/m² Над 100 g/m² само в голям формат Вътрешен слой LDPE монофолио 0,03–0,10 mm (евентуално с релеф) Алтернативи: LDPE 0,08–0,12 mm OPP 20–40 µ Хартия, покрита с PE (различни комбинации) Алуминиево фолио върху носеща хартия с PE покритие Структура отвън навътре 30 g/m² избелена хартия от дървесна маса 12 g/m² PE Bjdpfx Aozgwnisb Iswu 0,008 mm алуминиево фолио 25 или 50 g/m² PE Среден слой (само за материал 21) Алтернативно: Избелена хартия от дървесна маса 80–100 g/m² Кафява хартия от дървесна маса 80–100 g/m² LDPE 80–100 µ

Състояние: добро (употребявано), Серво задвижване, сервокарта, изходен модул, CPU карта, входен процесор, захранване, управляваща карта, входна карта, управление, преобразувател, контролер - Производител: Control Techniques, безчетково AC серво задвижване - Модел: MAXAX 100/6000 Bsdpepb Eatjfx Ab Iowu - Вход: 1,5 kVA - Изход: 1 kW - Размери: 315/230/В60 мм - Тегло: 2,9 кг

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SIMATIC S7-1500, обща ширина: 2 035 мм, обща височина: 2 215 мм, максимална дължина на продукта: 2 200 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова машина „Clean CELL 3220“ е произведена през 2021 г. Разполага с мощен, диодно-помпен твърдотелен лазер с мощност 600 W и дължина на вълната 1064 nm, както и с вградена водна охладителна система. Машината е оборудвана с контролер Siemens и здрав робот ABB за подобрена автоматизация. Ако търсите висококачествени решения за лазерно почистване, трябва да обмислите Clean Laser clean CELL 3220, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Тип машина: Автоматизирана роботизирана лазерна клетка за почистване • Лазерен източник: cleanLASER CL600, лазер със средна мощност • Тип лазер: Диодно-помпен твърдотелен лазер (DPSSL) • Дължина на вълната на лазера: 1064 nm • Режим на работа на лазера: импулсен (ns) • Средна мощност на лазера: 600 W ±5% • Дължина на вълната на лазера за позициониране: 658 nm • Мощност на лазера за позициониране: 28 mW • Охладителна система: Вградена водна охладителна система • Допълнителен охладител: Cooler ONE Plus Air (въздушно охлаждане) • Тип на оптичния кабел: Кварцов оптичен кабел • Дължина на оптичния кабел: 10 м • Геометрия на оптичния кабел: квадратна • Диаметър на защитната обвивка: 21 мм • Оптична система: STAMP 25 2D оптика • Оптичен конектор: 90° • Фокусно разстояние: 163 мм • Марка на контролера: Siemens • Модел на контролера: SIMATIC S7-1500 PLC • Задвижваща система: Siemens 1FK7 сервозадвижвания • Линейна ос: 3-осова портална система • Максимално натоварване на оста: прибл. 25 кг • Скорост на осите (X/Y): >200 мм/с • Комуникационен интерфейс: Profinet • Дигитални входове/изходи: Стандартни • Софтуер: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • Индустриален компютър: 19" rack PC • Капацитет на SSD: 256 GB • RAM: 8 GB • Процесор: Intel Core i5 (минимум) или еквивалентен • Робот: ABB робот • Захващащ механизъм: 2-компонентен захващащ механизъм Bwedjz Ahccspfx Ab Isu • Транспортна система: Bosch TS2 транспортна система • Система за зареждане: Ръчно зареждане с държачи за детайли • Дължина на транспортната лента за разтоварване: прибл. 4,8 м • Система за аспирация: ULT Maxi Plus • Мощност на вентилатора: макс. 4.000 m³/h • Максимално налягане: 3.300 Pa • Филтърни патрони: 4 × 600 mm • Вместимост на контейнера за прах: 200 л • Мощност на аспирацията: 5 kW • Захранване: 400 V, 3-фазно. Допълнителни снимки са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, DOOSAN PUMA GT 3100 M – ИЗПОЛЗВАНА МАШИНА, НОВА, С МОНТИРАНА РОБОТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ПОДВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ Doosan Puma GT 3100 M, произведена през 04/2022 г., която след пускането в експлоатация от доставчика (13.02.2023 г.) не е използвана за продуктивни цели. 0 работни часа, без контакт с детайли, технически и визуално в ново състояние. Включва фабрично монтирана роботизирана система за автоматизирано подаване на детайли. Произход: Машината е от предприятие, което прекратява дейността си в района на Нюрнберг. Възможен е оглед на място или чрез видеоконферентна връзка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - 12-инчова главна шпиндел, висока мощност и висок въртящ момент за обработка на стомана и неръждаема стомана - Задвижвани инструменти VDI40/BMT 65P, фрезоване, пробиване и нарязване на резби от револверната глава, цялостна обработка в една захватка - Програмируем люнет със сервозадвижване (ос Z2) - Siemens Sinumerik 828D с 15-инчов тъчскрийн и ShopTurn – програма за цехова обработка - 30°-ова наклонена основа, оптимизирана по FEM, чугун - Роботизирана система за подаване на детайли Halter LoadAssistant Universal Big 70, монтирана и готова за работа (вижте снимките) ФАБРИЧНО ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ (инсталирано на машината) - 24-позиционен револвер за инструменти BMT 65, зъбна предавка Hirth (1 сек/позиция) - Автоматична система за измерване на инструменти (Tool-Setter) - Люнет, програмируем, хидравлично затягане, гнездо за въртящ се център - Автоматично изключване след приключване на програмата - Автоматична врата със сервозадвижване - Тричелюстен патронник Ø 305 мм (12″) с хидравлично вътрешно затягане - 3x Eppinger задвижвани държачи за инструменти (пробиваща/фрезоваща глава, VDI40/BMT 65) - LNS шарнирен транспортьор за стружки и система за филтриране на охлаждащата течност LNS Turbo HB - Dormatec ADF система за изсмукване на маслен дим (филтърна степен 99,97 %, 65 dB) - 20 kVA трансформатор, свързан отделно - Абсолютна система за измерване на позицията на всички оси HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (автоматизация) Към машината е монтирана роботизирана система Halter с 6-осен робот Fanuc M-710iC/70 (вижте снимките: роботизирана ръка с надпис Halter, монтирана директно на машината). Оборудване на системата: - Робот Fanuc M-710iC/70, товароносимост до 70 кг - Подаване на детайли чрез въртяща се маса/тава за зареждане Bsdezi Da Rjpfx Ab Iewu - Специални захващащи устройства за подаване на детайли към главната шпиндел - Защитна ограда Системата е проектирана за тази машина и е готова за работа, което елиминира необходимостта от допълнителни инвестиции в автоматизация. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, нова, без работни часове от поставянето ѝ в експлоатация при първия собственик. Продажба „както е“, без гаранция (използвана машина). Препоръчва се оглед преди сключване на договор. НАШИТЕ УСЛУГИ Оглед на място или онлайн в района на Нюрнберг, транспорт, монтаж и пускане в експлоатация при желание като отделен пакет, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, възможност за финансиране чрез лизинг/финансов лизинг, член на FDM, професионалната асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е уникална машина, запазваме си правото за предварителна продажба. Обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед в най-скоро време.

Състояние: добро (употребявано), Сервозадвижване, сервокарта, изходен модул, CPU карта, входен процесор, захранващ блок, управляваща карта, входна карта, управление, преобразувател, контролер, сервомодул, осев усилвател, токоизправител, Axis Amplifier, Velocity Control Unit Bjdpfx Abjhu Hwxs Iswu - Производител: Andrive, Servo Drive тип A4 ZAM 006 - Наличност: 3 броя сервомодули - Цена: за брой - Размери: 310/220/В105 мм - Тегло: 5,7 кг/бр.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Оборудване: документация / ръководство, CMS NC SA32 TM R65 – CNC обработващ център за обработка на дърво и пластмаси. Машината е произведена за първи път през 1994 г. и е подложена на пълна модернизация на системата за управление и задвижване през 2025 г. Като част от модернизацията, машината е оборудвана със: Нова CNC система OSAI OPENcontrol Нови сервозадвижвания и сервомотори Нова електронна система за управление и интерфейс за оператора Модернизирана архитектура за управление на машината и програмна среда Тази модернизация съчетава надеждността на съвременна CNC система с устойчивата индустриална конструкция на тежък CMS обработващ център. Технически характеристики: Ход по оста X: 3250 мм Ход по оста Y: 1250 мм Ход по оста Z: 250 мм Размер на вакуумната работна маса: 3240 × 1200 мм Револверна глава R65 с въртящ се барабан с 6 позиции 25 бързооборотни електрошпиндела (18 000 об./мин.) и 5 електрошпиндела (9000 об./мин.) Държачи за инструменти: цанги ETS32, конуси MK2 Morse, кухи режещи инструменти Ø30 мм Скорост на подаване до 20 000 мм/мин по осите X и Y Двойни вакуумни помпи Becker VTLF250 за закрепване на детайла Тегло на машината: приблизително 8500 кг Оборудване: CNC система за управление OSAI OPENcontrol Вакуумна система за закрепване на детайла Автоматична централизирана смазочна система Хидравлична система за позициониране на револверната глава Аспиратор за отстраняване на прах и стружки Пълна техническа документация за машината и новата система за управление Състояние: Машината е напълно функционална и готова за производство. Модернизацията през 2025 г. значително подобри надеждността, възможностите за обслужване и бъдещата наличност на резервни части, като същевременно запази доказаната механична конструкция на CMS. Инспекция и тестване в работен режим са възможни след предварителна уговорка. Bwedpszv Si Tsfx Ab Iou Налична е и допълнителна идентична машина CMS NC SA32 TM R65, която може да бъде закупена отделно: като машина за резервни части или като напълно функционална машина с оригиналната система за управление и софтуер.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Инжекционна машина KRAUSS MAFFEI KM 1300-12000 MX Година на производство: 2015 Оборудване: Линеен робот Krauss Maffei LRX 350 Затваряща система Сила на затваряне: 13 000 kN (1300 тона) Хидравлично-механична двупластинчата затваряща система 4 възглавници под налягане 4 регулиращи елементи на подвижната плоча Напълно хидравлична система за затваряне Bwsdozqdibopfx Ab Ieu Технически данни Размери на закрепващите плочи: 2210 × 1910 мм Разстояние между колоните: 1570 × 1270 мм Ход на отваряне на формата: 2350 мм Максимално отваряне на плочите: 3050 мм Минимална височина на формата: 700 мм Максимална височина на формата: 1400 мм Ход на изхвъргача: 350 мм Сила на изхвъргача: 250 / 125 kN Инжекционна система Пълен пластмасиращ агрегат за термопласти, изпълнен във версия, устойчива на износване. Технически данни Диаметър на шнека: 105 мм Налягане на инжектиране: 2296 бара Обем на инжектиране: 5195 cm³ Тегло на инжектиране (PS): 3689 г Максимална скорост на инжектиране с акумулатор: 150 мм/с Производителност на инжектиране с акумулатор: 1299 cm³/с Максимална скорост на въртене на шнека: 144 обр./мин Производителност на пластмасиране (PS): 130 г/с Управление Машината е оборудвана със съвременна система за управление Krauss Maffei MC6, базирана на индустриален компютър, работещ с технология Ethernet в реално време. Оборудването включва: 19-инчов цветен сензорен екран Визуализация на процеса ProcessDesigner Пълна диагностика на машината Разширени функции за настройка на параметрите на процеса Регулиране на инжекционния агрегат PV Електрическо и хидравлично оборудване Мощност на двигателя на помпата: 132 kW Мощност на нагревателите: 75 kW Брой нагревателни зони: 7 Обем на резервоара за масло: 2440 литра Размери и тегло Дължина: 13,65 м Ширина: 3,65 м Височина: 2,82 м Тегло на машината: 70 тона Линеен робот KRAUSS MAFFEI LRX 350 Машината е оборудвана с линеен робот Krauss Maffei LRX 350, предназначен за автоматизирано изваждане на детайлите. Параметри на робота Товароподемност: до 35 кг Изваждане на детайла от противоположната страна на оператора Обхват на движение Ос X (изваждане от формата) 1200 мм Сервозадвижване Ос Y (вертикална) 1000 / 1000 мм (телескопична) Сервозадвижване Ос Z (напречна) 3500 мм Сервозадвижване Ос C Въртене 0–90° Пневматично задвижване Въртящ момент 60 Nm Допълнително: Измерване на позицията в абсолютна система.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Инжекционна машина Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Робот LRX 350 Година на производство – 2015 Технически данни Затваряща система • Сила на затваряне: 13 000 kN (1300 тона) • Сила на отваряне: 910 kN • Размери на плочите: 2210 × 1910 mm • Разстояние между колоните: 1570 × 1270 mm • Ход на отваряне на формата: 2350 mm • Максимално отваряне: 3050 mm • Височина на формата: 700–1400 mm • Ход на изхвърлящия механизъм: 350 mm Bwsdpfezinanex Ab Isu • Сила на изхвърлящия механизъм: 250 / 125 kN Инжекционна система • Диаметър на шнека: 105 mm • Съотношение L/D: 23 : 1 • Максимално налягане на инжектиране: 2296 bar • Обем на инжектиране: 5195 cm³ • Маса на инжектирания материал (PS): 3689 g • Скорост на инжектиране: 99 mm/s • Производителност на инжектиране: 856 cm³/s • Максимална скорост на въртене на шнека: 144 об./мин • Производителност на пластификацията (PS): 130 g/s Електрическо оборудване • Мощност на двигателя на помпата: 132 kW • Мощност на нагревателите: 75 kW • Брой нагревателни зони: 7 • Капацитет на резервоара за масло: 2440 l Размери • Маса на машината: 70 тона • Размери: 13,65 × 3,65 × 2,82 m Робот Krauss Maffei LRX 350 • Максимална товароподемност: 35 kg • Ос X: 1200 mm (сервозадвижване) • Ос Y: 1000 / 1000 mm, телескопична (сервозадвижване) • Ос Z: 3500 mm (сервозадвижване) • Ос C: 0–90°, пневматично задвижване • Въртящ момент на ос C: 60 Nm • Абсолютна система за измерване на положението

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Инжекционно-формоваща машина KRAUSS-MAFFEI KM 850-8100 MX – със сервозадвижване Година на производство: 2013 Управление: MC5 Система за затваряне: хидравлично-механична, двупластинчата Задвижване: хидравлично със сервозадвижване Конструкция и управление Хидравлично-механична двупластинчата система за затваряне с 4 пневматични възглавници и 4 регулиращи устройства, разположени на подвижната пластина. PV – регулиране на инжекционната единица. Система за управление MC5 PC (Pentium) с цветен TFT монитор, интегриран панел за управление и USB носител за данни. Пластифицираща система Пълна пластифицираща система за термопласти с абразивно защитно покритие. Диаметър на шнека: 105 мм Обратна спирачка: да Дюза: отворена Затваряща единица Сила на затваряне на формата: 8500 kN / 850 t Сила на отваряне на формата: 560 kN Размери на закрепващите пластини (В × Ш): 1600 × 1600 мм Разстояние между колоните (В × Ш): 1140 × 1140 мм Ход на отваряне на формата: 1600 мм Минимална/максимална височина на формата: 500–1100 мм Максимално разстояние между пластините: 2100 мм Ход на изхвърлящия механизъм: 300 мм Сила на изхвърлящия механизъм отпред/отзад: 200 / 100 kN Инжекционна единица 8100 Диаметър на шнека: 105 мм Максимално налягане на впръскване: 1778 бара Обем на впръскване: 4546 cm³ Маса на впръскване за PS: 4137 г Производителност на впръскване: 805 cm³/s Скорост на въртене на шнека стандартно/опция: 121 / 153 об./мин Електрохидравлично оборудване Сервозадвижване на хидравличната система: ДА Номинална мощност на двигателя на помпата: 110 kW Bodpozvm A Iefx Ab Iowu Брой сухи цикли според EUROMAP 6: 965 цикъла/час Обем на резервоара за масло: 1500 л Размери и маса Размери на машината (Д × Ш × В): 10,81 × 2,92 × 2,57 м Нетно тегло заедно с управляващия шкаф: 43,5 т

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 1 748 h, разстояние на движение по ост X: 635 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 460 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SINUMERIK 840 D, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 2 530 мм, ширина на масата: 790 мм, дължина на масата: 560 мм, натоварване на масата: 600 кг, общо тегло: 3 900 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 17 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, максимална дължина на продукта: 2 050 мм, брой оси: 3, Този триосен вертикален обработващ център DMG MORI ecoMill 635 V е произведен през 2015 г. Разполага с ход на оста X от 635 мм, ход на оста Y от 510 мм и ход на оста Z от 460 мм. Машината е оборудвана с маса с размери 790 x 560 мм и максимално допустимо натоварване от 600 кг. Ако търсите възможности за висококачествена машинна обработка, разгледайте нашето предложение за продажба на DMG MORI ecoMill 635 V. Свържете се с нас за повече информация. • CNC управление: електронно ръчно колело • Работни часове: общо включване около 13 550 ч; шпинделна обработка около 1 748 ч • Работна маса: 790 × 560 мм • Шпиндел: 12 000 об/мин; SK40 / ISO40; мощност около 13-17 kW • Инструментален магазин: 20 места; автоматичен двустранен сменник на инструменти • Скорости на подаване: бърз ход 30 м/мин • Охлаждане: вградена флуидна система за охлаждане • Задвижване: цифрови AC сервозадвижвания • Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3-фазно; номинална мощност 17 kVA • Друго: машината е включена и под напрежение; много малко работни часове на шпиндела за тази година; в много добро техническо състояние Bsdpfxjy T R I Es Ab Iowu Допълнително оборудване • Стъргалков (влаков) стружкоотделител • Височина на отвеждане: 950 мм • Обем на резервоара: 200 л • Пистолет за пръскане с охлаждаща течност за отстраняване на стружки • Стандартна 4-цветна сигнална лампа • PROGRESSline & Planolight пакет Технически спецификации Конус: SK 40

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), PRATI NEW SATURN TE 370 Тип машина: Машина за инспекция / рязане / навиване / щанцоване Работна ширина: макс. 370 мм Максимална ширина на материала: 390 мм Минимална ширина на материала: 80 мм Максимална скорост: до 300 м/мин, в зависимост от материала Електрическо захранване: 3 x 400 V + N / 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара, постоянно налягане _____ СИСТЕМА ЗА РАЗВИВАНЕ Машината е оборудвана с професионална сервоуправляема система за развиване, включваща: • Пневматичен фиксиран вал за развиване, диаметър 76 мм • Безчетков сервомотор Bwodpfsz Ea Itjx Ab Iju • Максимален диаметър на развиващата ролка: 850 мм • Автоматично откриване на края на ролката със забавяне и спиране на машината • Електронно управление на напрежението на материала • Система за управление на напрежението в затворен контур чрез ролка за регулиране • Подвижна маса за съединяване с пневматични скоби Системата в затворен контур осигурява стабилно напрежение на материала, дори по време на ускорение и забавяне. _____ СИСТЕМА ЗА ВОДЕНЕ НА МАТЕРИАЛА BST система за водене на материала • Електронно управление на ръба на материала • Ултразвуков сензор • Подходяща и за прозрачни материали • Професионална BST система за водене на материала Важно: BST TubeScan камерата за инспекция НЕ е включена в машината. _____ ЗОНА ЗА ИНСПЕКЦИЯ / КОРЕКЦИЯ Машината предлага специализирана работна зона за инспекция и корекция на дефектни материали от страна на оператора. • Маса за инспекция / корекция • Дължина на работната зона приблизително 655 мм • Работа в права и обратна посока Това позволява на оператора да идентифицира и коригира дефектните участъци преди навиването на готовата ролка. _____ ГЛАВНО ЗАДВИЖВАНЕ PRATI SATURN използва съвременна сервотехнология за прецизна обработка на материала: • Безчетково сервозадвижване • Електронно управление на скоростта • Електронно управление на позицията и въртящия момент • Специално покрит водещ вал • Пневматичен притискащ вал • Контролирано ускорение и забавяне на материала • Работа в права и обратна посока Системата е проектирана да минимизира приплъзването на материала и да поддържа прецизен транспорт на материала по време на производството. _____ РЕЖЕЩА ГРУПА Професионално оборудване за рязане, включващо: • Сменяем касетен вал с нож • Сменяем горен вал с нож • Минимална ширина на рязане приблизително 13 мм • Горен и долен нож • Пневматично управляем притискащ вал след режещата секция _____ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ЩАНЦОВАНЕ Конфигурацията на машината осигурява професионална платформа за ротационно щанцоване. Съгласно оригиналните технически спецификации на машината: • Максимална ширина на материала за щанцоване: 450 мм • Стандартен размер на щанца до 14,5" • Минимален размер на щанца: 12" • Възможност за навиване на отпадъците от щанцоването • Максимален диаметър на ролката с отпадъци от щанцоването: приблизително

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, PAGO Система L600 – машина за етикетиране за фармацевтичната индустрия | Обширно модернизирана | GMP | Налична веднага Производител: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Модел: Система L600 Година на производство: 2013 Bwsdpfxjzpzbfs Ab Isu Предлагаме за продажба висококачествена PAGO Система L600 – машина за етикетиране, предназначена за фармацевтичната индустрия. Машината е подходяща за етикетиране на флакони, ампули и други цилиндрични контейнери в съответствие със стандартите GMP. През 2018 г. машината беше допълнително модернизирана и адаптирана за работа с различни видове продукти. През 2022 г. закупихме машината втора употреба и я доставихме директно на производителя Fuji Seal / PAGO Deutschland. Там тя беше напълно проверена, поддържана и обстойно модернизирана. В тези дейности бяха инвестирани 60 200 €. Преди доставката във фабриката на Fuji Seal беше извършен пълен заводски приемателен тест (FAT). Машината е в много добро техническо състояние и е готова за незабавна употреба. Оборудване: Система за визуална проверка Laetus/Keyence за контрол на печат и кодове Нов термотрансферен принтер Allen / Novexx Система за управление Siemens PLC Управление с тъчскрийн Станция за навиване Станция за избутване Сервозадвижвания Конструкция от неръждаема стомана, отговаряща на изискванията на GMP Пълна защитна облицовка Оригинална документация Технически данни: Производителност до 120 продукта/минута За флакони и ампули Конструкция, отговаряща на стандартите GMP Година на производство: 2013 Производител: PAGO Etikettiersysteme GmbH Защо се продава машината? За нашия нов фармацевтичен завод, работещ по модела на договорно производство и организация (CMO), закупихме две нови машини за етикетиране. Поради липса на място, тази машина вече не е необходима. Предимства: Обширна модернизация, извършена от Fuji Seal / PAGO Доказуема инвестиция от 60 200 € Фабрична модернизация, извършена още през 2018 г. Пълен FAT при производителя Много добро състояние Налична веднага Значително по-изгодна от нова машина Сравнима PAGO/Fuji Seal машина за етикетиране за фармацевтичната индустрия струва над 450 000 € през 2026 г., в зависимост от оборудването и степента на автоматизация. Огледът е възможен по предварителна уговорка. С удоволствие ще ви изпратим допълнителни снимки, видеоклипове и техническа документация при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, разстояние на движение по ост X: 640 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 828D, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 1 800 мм, ширина на масата: 750 мм, дължина на масата: 360 мм, натоварване на масата: 300 кг, общо тегло: 4 200 кг, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, максимална дължина на продукта: 2 300 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова фреза KNUTH X-Mill 640 е произведена през 2015 г. Разполага с ход от 640 мм по оста X, 400 мм по оста Y и 500 мм по оста Z. Машината е оборудвана със система за управление Siemens 828D и 16-позиционен двураменен механизъм за смяна на инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център KNUTH X-Mill 640, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Височина на масата от пода: 850 мм - Т-образни канали (брой / ширина / разстояние): 3 / 18 мм / 100 мм - Скорост на шпиндела: 60 – 8000 об./мин - Разстояние от шпиндела до вертикалната направляваща релса: 430 мм - Мощност на главния двигател: 7,5 / 11 kW - Обща мощност: 10,00 kW - Скорост на подаване: 5 – 5 000 мм/мин - Скорост на бързо движение: 15 000 мм/мин - Точност на позициониране: 0,01 мм - Повторяемост: 0,005 мм - Тегло на машината: 2500 кг (версия с ръчно повдигащо устройство) / 4200 кг - Работно напрежение: 400 V / 440 V, 3-фазно, 50/60 Hz - Работна температура: 0 °C до 45 °C - Пневматично работно налягане: ≥ 0,6 MPa (6 kg/cm²) Bjdpfxszrnvue Ab Iewu - Време за подготовка: 186 488 - Механизъм за смяна на инструменти: 16-позиционен двураменен механизъм за смяна на инструменти - Стандартно оборудване и включени аксесоари: Система за управление Siemens 828D, електронно ръчно колело, спирален транспортьор за стружки, сервозадвижвания за всички 3 оси, 16-позиционен механизъм за смяна на инструменти, пневматично приспособление за закрепване на инструменти, климатик, напълно капсулирана работна зона, работно осветление, Ethernet, USB интерфейс, наклонен контейнер за стружки, автоматична централна смазка, охлаждане на шпиндела с масло, работни инструменти, ръководство за експлоатация, CNC ротационна маса X.div 170 мм с ръчен опашков център за система за управление Siemens, 6"-патронник за X.div, конуси BT40/B16 и BT40/B18 за пробивни патронници, патронник MAS BT40-ER40-80, 15-частичен комплект патронници ER40 (3–26 мм), комбинирани шпиндели BT40 (Ø 22, Ø 27, Ø 32 мм), фрезерни патронници WELDON BT40 (Ø 6, Ø 8, Ø 10, Ø 12, Ø 16, Ø 20 мм) Технически характеристики Размер на конуса: BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TAM-164, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 880 мм, обща дължина: 8 200 мм, обща височина: 1 950 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 32 A, срок на гаранцията: 3 месеци, пневматична връзка: 12 греда, мощност на серво мотора: 14 000 W, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, документация / ръководство, Използвана, автоматична машина за тампонен печат KELLER Tampo Master, предназначена за декориране на химикалки и цилиндрични детайли. Машината позволява извършването на печат в 3 цвята. Машината извършва процеса в автоматичен режим, като операторът поставя детайлите в захранващото устройство, а след приключване на процеса те автоматично се изхвърлят в кашон. Оборудването включва верижен транспортьор със сервозадвижване, автоматични модули за товарене и разтоварване на детайлите, станция за позициониране, йонизатор, три независими модула за тампонен печат с автоматична система за почистване на тампоните, сушене с горещ въздух между отделните печатни станции, тунел за сушене с инфрачервени лъчи след приключване на процеса на печат и система за визуално контролиране на качеството на печата със сепариране на дефектните детайли. Регулируемите призми на транспортьора и пневматичните въртящи се модули позволяват адаптиране на настройките към различни размери на детайлите. Машината разполага с управление, базирано на PLC контролер Mitsubishi и 10-инчов тъчскрийн HMI, което позволява управление на рецептите и параметрите на процеса. Машината е оборудвана и с модул за дистанционна комуникация. Производственият процес започва с автоматично вземане на детайл от захранващото устройство и поставянето му върху транспортьора. Йонизаторът неутрализира електростатичните заряди върху повърхността на детайла преди печата. След това детайлът се позиционира и последователно се насочва към трите станции за тампонен печат. На всяка станция се извършва печат на следващия цвят, а между отделните етапи детайлът се суши с горещ въздух. След извършване на трицветния печат, детайлът преминава през тунел за сушене с инфрачервени лъчи, след което се подлага на автоматичен визуален контрол. Готовите детайли се изхвърлят автоматично в кашон, докато детайлите с открити дефекти се извеждат в отделен контейнер. Максимален размер на графиката: 60 x 60 мм Размери на детайлите: дължина: 60–150 мм, диаметър 8–14 мм. Производителност на машината: до 2400 бр./час. Електрическо захранване: 3 × 400 V, 32 A. Необходимо налягане на сгъстения въздух: 6–8 бара. Машината е в изправно състояние и работи. По-долу е даден линк към видео, показващо нейната работа. Преди продажбата устройството ще премине през сервиз, а на машината даваме 3-месечна гаранция. Възможност за оглед на машината по време на работа в нашата централа в Полша (Европейски съюз). В рамките на стандартната демонстрация показваме работата на устройството. По желание на клиента можем срещу заплащане да извършим технологични тестове върху неговите детайли. Машината се продава в състоянието и конфигурацията, показани на снимките. По желание на клиента е възможно да се извършат модификации или да се допълни устройството, в съответствие с индивидуалните изисквания. Стандартен условие за доставка: EXW. Можем допълнително да организираме транспорт до посочено място в света. Допълнително оборудване: възможност за изработка на специализирани приспособления за конкретен детайл и извършване на технологични тестове, включващи подбор на параметри на печата и консумативи. Цената е посочена в евро. Bwodsz D Ht Tspfx Ab Isu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Индустриална линия за производство и порциониране на колбаси (вакуумна пълначка, порционираща машина, машина за окачване) Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: - DP10E (вакуумна пълначка) - LPG 208 (порционираща машина/спираловидна машина) - AH 204 (машина за окачване) Bodpfxezlauio Ab Iswu Сериен номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Година на производство: 2011 Захранване: Вакуумна пълначка DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / мощност: 12 kW Порционираща машина LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / мощност: 6 kW Машина за окачване AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / мощност: 1,5 kW Професионалната, автоматизирана производствена линия на VEMAG е технологично решение от най-висок клас, предназначено за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и фабрики за производство на колбаси в промишлен мащаб. Сърцето на системата е надеждната вакуумна пълначка VEMAG DP10E, която се отличава с висока производителност и нежно отношение към суровината. Тя осигурява прецизно подаване на плънка с различна плътност, гарантирайки перфектна повторяемост и елиминиране на въздушни мехурчета в готовия продукт. Вторият модул – усъвършенстваната спираловидна машина и надлъжна порционираща машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отговаря за изключително прецизното разделяне на колбасите според желаната дължина и постоянен тегло. Тази система безпроблемно работи с естествени, колагенови и целулозни обвивки, постигайки високи скорости на порциониране, надхвърлящи дори 2000 броя в минута. Процесът завършва машината за окачване VEMAG AH 204. Тя поема завъртените порции колбаси или наденици и автоматично ги поставя на куки, създавайки идеално еднакви групи, готови за директен транспорт до камерите за пушене и варене. Използването на сервозадвижвания в този модул елиминира вибрациите и осигурява плавен, безпроблемен поток на продукта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 4330, отвор шпиндела: 63 мм, скорост на шпиндела (мин.): 1 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 1 400 мм, тип входящ ток: Климатик, мощност на шпинделовия двигател: 16 W, общо тегло: 3 600 кг, разстояние между центровете: 1 000 мм, Производител SEIGER Präzisions-Maschinenbau Тип SLZ 570 E Година на производство 2004 Сериен номер 4330 Циклична стругова машина / CNC високопроизводителна стругова машина със система за управление Siemens SINUMERIK. Описание, включително обхват на доставката и описание на състоянието Използвана циклична стругова машина за обработка на патронници и валове. Машината разполага с регулиран главен задвижващ механизъм, сервозадвижвани оси за подаване, както и система за управление Siemens SINUMERIK с функция за циклична стругова обработка. Машината е използвана в промишлени условия и е в добро състояние. Има следи от употреба, съответстващи на възрастта и начина на експлоатация. Обхват на доставката, съобразен с наличната конфигурация: • 3-челюстен патронник, Ø 250 мм • Бързосменяем държач за инструменти с държачи за инструменти • Система за охлаждане • Машинна лампа • Фиксиран и въртящ се центриращ конус MK5 • Фиксирана водеща втулка (12–150 мм) • Въртяща се водеща втулка (12–125 мм) • Различни държачи за инструменти и аксесоари • Документация, ако е налична Технически данни • Разстояние между центровете: 1 000 мм • Диаметър на обработка над леглото: 570 мм • Диаметър на обработка над надлъзната призма: 340 мм • Ширина на леглото: 350 мм • Приемник за инструменти: 25 x 25 мм • Отвор на шпиндела: 63 мм • Главен задвижващ механизъм: 12 / 16 kW • Обхват на оборотите: 1–2 500 об./мин • Макс. въртящ момент: приблизително 1 600 Nm • Сервозадвижване на надлъжната и напречната ос • Бързо движение: 10 / 7 м/мин • Заден център MK5, ход на пинолата 160 мм • Система за управление Siemens SINUMERIK с цветен монитор • Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Размери за транспортиране (дължина, ширина, височина) в мм приблизително 2 800 x 1 800 x 1 400 мм Тегло за транспортиране в кг Bwodpfxszwf Avs Ab Iou приблизително 3 600 кг