Употребявани Системи За Мокро Бластиране (12 479)

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 8 седмици след поръчка Държава на произход: Германия Цена: 4576 € Дължина: 3000 mm Работна височина: 820 - 940 mm Максимална товароносимост на метър: 300 kg/m Ширина на ролките: 350 mm Диаметър на ролките: 63 x 3 mm Диаметър на оста: 15 mm Максимална измервателна дължина: 2550 mm Bjdpfx Asyq Spkohqewr Разстояние между ролките: 250 mm Дигитален дисплей Регулиране чрез ръчно колело Пневматична спирачка Материален стопорен водач с 12-кратно шарикоподпомогнато водене по големи направляващи профили ДРУГИ ДЪЛЖИНИ: 2 метра 3.801 € 4 метра 5.319 € ОПЦИИ: Измервателна система с 1/10 mm показващо устройство Z 58 с магнитен пръстен и сензорна глава SZ 09 883 € Материален стопорен лост с пружинен механизъм и настройка до нулева точка, може ръчно да се сгъва назад SZ 05 528 € Пневматичен механизъм за връщане на лоста (10 mm свободен ход) за пружинния материален стопорен лост (SZ 05) SZ 07 441 € Покривна ламарина между носещите ролки, галванично поцинкована, на линеен метър SZ 06 122 € ДРУГИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ НА РОЛКИТЕ ПО ЗАПИТВАНЕ.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 8 седмици след поръчка Държава на произход: Германия Цена: 3.278 € Дължина: 3000 mm Работна височина: 820 - 940 mm Максимална товароносимост на метър: 300 kg/m Ширина на ролките: 350 mm Диаметър на ролките: 63 x 3 mm Диаметър на оста: 15 mm Максимална измервателна дължина: 2600 mm Разстояние между ролките: 250 mm Със скала в mm и увеличителна лупа на ограничителя Ролковата и измервателната лента са с ръчна измервателна система и стабилна прецизна правоъгълна стоманена релса Ограничителен плъзгач с 6 лагера, ръчно подвижен и заключващ се Ограничителят за материал е сгъваем ДОПЪЛНИТЕЛНИ ДЪЛЖИНИ: 2 метра 2.719 € Bwjdpfx Ajwirnlohqor 4 метра 4.162 € ОПЦИИ: Ограничителен лост за материал с пружина, регулируем до нулева позиция и ръчно сгъваем назад SZ 05 528 € Покривна ламарина между товароносещите ролки, електрохимично поцинкована – на линеен метър SZ 06 122 € ДРУГИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ НА РОЛКИТЕ ПРИ ЗАПИТВАНЕ. (примерна снимка)

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Германия Цена: 2004 € Дължина: 3000 mm Работна височина: 820 - 940 mm Макс. товароносимост на метър: 300 kg/m Ширина на ролките: 350 mm Диаметър на ролките: 63 x 3 mm Диаметър на оста: 15 mm Междуосие на ролките: 250 mm Захранваща/изходяща ролкова пътека Със странично водене ДРУГИ ДЪЛЖИНИ: 1 метър 1.149 € 2 метра 1.418 € 4 метра 2.405 € 5 метра 3.001 € 6 метра 3.668 € ДРУГИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ НА РОЛКИТЕ ПО ЗАПИТВАНЕ. Bsdjwiq Spepfx Ahqowr (Илюстративна снимка)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), SAPI премиум апарат за абразивно бластиране под налягане, 200 литра с циклонен сепаратор и вакуумна система за рециклиране на абразива. Тази система осигурява икономично, много ефективно и продуктивно решение за открито абразивно бластиране с полуавтоматично рециклиране на абразива. Система за ръчно абразивно бластиране, подходяща за различни видове детайли, със съоръжение за подготовка и рециклиране на абразива. След бластиране, абразивът се събира ръчно и се избутва в събирателен фуния на пода. Абразивният вакуумен сепаратор изсмуква абразива от фунията и го прекарва през циклонния сепаратор, където прахът се отделя и събира в прахоуловителя. Едрите частици се отделят чрез сито. Пречистеният абразив се връща обратно в отдушения съд под налягане и е готов за повторна употреба. Чрез нашата SAPI система за безопасно изключване се гарантира сигурен и икономичен процес на бластиране. Дистанционното управление позволява стартиране и спиране на съда под налягане чрез ръкохватка, монтирана към маркучния пакет. Това е изключително икономично и ефективно решение за открито абразивно бластиране с полуавтоматично рециклиране на абразива. Комплектът включва: Bwsdpfx Ahewc Rcnoqor SAPI премиум съд под налягане 200 литра с 1 1/4" тръбна система, регулиране на налягането 0,1 – 12 bar, макс. работно налягане 12 bar Високоефективен влагоуловител 1 1/4", фиксирано монтиран към машината SAPI система за безопасно изключване Циклонен сепаратор за рециклиране на абразива с подемно устройство Сито за абразив (в събирателната фуния на съда) Фуния за зареждане 500x500x380 мм 4-метров съединителен маркуч от фунията до циклонния сепаратор 3-метров съединителен маркуч от циклонния сепаратор до вакуумната система Вакуумна система за абразив 5,5 kW, 400 V, 50 Hz, с 70 литров контейнер за прах 10 м комплект маркучи за бластиране 25x7 мм с държач за дюза, ръкохватка, управляващ кабел и съединител за маркуч Вентури дюза от боркарбид (по избор с диаметър 6 мм, 8 мм или 10 мм)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Bwodpfxjun R Ufs Ahqor Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашите SAPI пясъкоструйни камери SAPI пясъкоструйни камери и системи с 50-годишна традиция и доказано качество. Пясъкоструйните камери са проектирани за индустриална и търговска употреба и осигуряват безопасна среда за всякакъв вид пясъкоструйни работи. Включват пясъкоструйна камера, система за възстановяване на абразива с филтриращо и обезпрашаващо устройство, осветление и защитни средства за гарантирана безопасност на оператора. Система за възстановяване на абразива Нашата система за възстановяване събира, разделя и рециклира абразива, което намалява разходите и въздействието върху околната среда. Вентилационните и филтрационни системи поддържат въздуха в помещението чист. Достатъчното осветление гарантира оптимална видимост за оператора. Bwedeun R N Aspfx Ahqer Основни компоненти на нашите SAPI пясъкоструйни камери: ✅ Пясъкоструйна камера: Централната зона, където се извършва пясъкоструене. 🌬️ Вентилационни и филтрационни системи: Намаляват праха и осигуряват оптимална видимост. 🔄 SAPI система за възстановяване: Рециклира абразива и намалява разходите и екологичната тежест. 💡 Осветление: Оптимална видимост за безопасна работа. 🦺 Защитни съоръжения: Аварийно изключване, пожарозащита и защитно облекло като каски, гащеризони и ръкавици. ⚙️ Контролен шкаф: Контролен център, обединяващ всички електрически компоненти. 🗑️ Контейнер за събиране на прах: Събира фините абразиви за лесно изхвърляне. 🛠️ Компресор: Мощен компресор за захранване с наляган въздух. 💪 Пясъкоструен апарат Mammut: Проектиран за тежка индустриална употреба. Причини да изберете нашите пясъкоструйни камери: ✅ Висока ефективност: Повишена производителност и намалени оперативни разходи. 🛡️ Безопасна и чиста среда: Минимизиране на екологичното въздействие и осигуряване на безопасна работна среда. ⚙️ Персонализирани решения: Индивидуализирани системи за оптимална производителност. 🔧 Висококачествени компоненти: Дълготрайни части с ниски изисквания за поддръжка. 🛠️ Поддръжка и сервиз: Експертна подкрепа за бързо разрешаване на проблеми. 🌱 Екологична отговорност: Намаляване на отпадъците и въздействието върху околната среда. SAPI система за плосък транспорт: Абразивът се обработва чрез нашия ефективен почистващ модул, който отделя замърсяванията. Системата изисква минимална поддръжка, работи непрекъснато и консумира изключително малко енергия. Лесно се интегрира допълнително и може да се инсталира върху съществуващи подове с минимални фундаментни работи. Предимства на нашата система за плосък транспорт: ✅ Ниска инсталационна дълбочина, възможност за дооборудване в съществуващи камери 🔇 Безшумна и с ниско триене ⚡ Много ниска консумация на енергия 🏗️ Много ниско износване, тъй като се ползва само гума 🚧 Много ниска строителна височина

Състояние: употребяван, Употребяваните палетни стелажи на SSI Schäfer са сред най-популярните решения за ефективно и сигурно складово съхранение. Тази система за тежкотоварни стелажи е идеална за складови бази, индустриални и логистични предприятия, които се нуждаят от стабилни и дълготрайни стелажи за съхранение на евро палети. Доказаната конструкция PR600 осигурява висока товароносимост, максимална гъвкавост и е перфектна за складиране на стоки с голямо тегло. Закупуването на употребявани означава: проверено марково качество на особено атрактивна цена – налично веднага за ново строителство, преустройство или разширяване на съществуващата ви стелажна система. Индивидуално адаптируеми: Стелажните рамки (тип P120) могат да бъдат приспособени към желаната от вас височина – прецизно и професионално в нашата работилница. Доставяме решения за стелажи, съобразени с всяко складово изискване. ДЕТАЙЛИ НА ПРОДУКТА: - Височина: около 490 см - Дълбочина: около 105 см - Дължина: около 1410 см - Товароносимост на рафта: 3000 / 3500 кг (в зависимост от изпълнението) - Ширина на полето: 270 см (3 × EPAL) - Траверси: 270 см, тип INP100 или CE110 (кутиен профил) - Цвят на траверсите: син - Тип рамка: P120, поцинкованa, предварително сглобенa - Нива: под + 2 - Места за палети: 45, включително местата на пода - Изпълнение: употребяван стелаж SSI Schäfer PR600 - Наличност: налични на склад, многобройни бройки КОМПЛЕКТАЦИЯ: - 06 × рамки около 4,90 × 1,05 м, поцинковани, предварително сглобени - 20 × траверси около 270 см (INP100 или CE110) - 40 × заключващи щифтове Цена: 1080,00 € нето 1285,20 € бруто Ще получите фактура с ДДС. ДОСТАВКА, МОНТАЖ & ПРОВЕРКА: Bwsdpfxszqdbko Ahqjr - Доставка в цяла Германия чрез партньорска спедиторска фирма – транспортните разходи зависят от пощенския код - Професионален монтаж и демонтаж от обучени екипи по желание - Проверки на стелажи според DIN EN 15635 от сертифицирани инспектори - Възможна е и проверка на съществуващи тежкотоварни стелажи от други производители ПЛАНИРАНЕ & КОНСУЛТАЦИЯ: Нашият отдел „Планиране“ ще изготви за вас индивидуална, необвързваща оферта – съобразена с вашите изисквания. Независимо дали е ново строителство, преустройство или разширение – ние ви консултираме компетентно за вашата стелажна конфигурация. ШОУРУМ: Заповядайте в нашия шоурум! На място може да получите пълна представа за нашите палетни и складови стелажи, както и други решения. Много системи са монтирани и директно достъпни. Нашите експертни консултанти са на разположение за въпроси и индивидуално съдействие – очакваме ви! Не намерихте подходящото? Посетете нашия уебсайт за бърз преглед на множество оферти и варианти на артикули! ИМАТЕ ИНТЕРЕС ИЛИ ВЪПРОСИ? Свържете се с нас чрез съобщение или телефонно обаждане. Нашият телефонен номер е на фирмената ни страница. ☎️ Достъпни сме по телефон от понеделник до петък, 08:00 - 16:00 ч. Можете и да ни изпратите съобщение с вашето име и телефон, ще се свържем с вас възможно най-скоро.

Състояние: употребяван, Употребяваните палетни стелажи от SSI Schäfer са сред най-популярните решения за ефективно и сигурно складово съхранение. Тази система за тежкотоварни стелажи е идеална за складове, индустриални и логистични предприятия, които се нуждаят от стабилни и дълготрайни стелажи за съхранение на европалети. Доказалата се конструкция PR600 предлага висока товароносимост, максимална гъвкавост и е напълно подходяща за складиране на стоки с голямо тегло. Покупката на употребяван продукт тук означава: проверено марково качество на особено атрактивна цена – налично веднага за ново строителство, преустройство или разширение на вашата съществуваща стелажна система. Индивидуално адаптивни: Рамките на стелажите (тип P120) могат да бъдат преустроени по ваш избор на височина – прецизно и професионално в нашата работилница. Доставяме стелажни решения по поръчка за всяко складово изискване. ДЕТАЙЛИ ЗА ПРОДУКТА - Височина: ок. 490 см - Дълбочина: ок. 105 см - Дължина: ок. 3090 см - Товароносимост на ниво: 3000 / 3500 кг (според изпълнението) - Ширина на поле: 270 см (3 × EPAL) - Траверси: 270 см, тип INP100 или CE110 (кутиеобразен профил) - Цвят на траверсите: син - Тип рамка: P120, поцинкована, предварително монтирана - Нива: под + 2 - Позиции за палети: 99, включително подови позиции - Изпълнение: употребяван SSI Schäfer PR600 - Налично: налично веднага от склад, повече бройки налични КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - 12 × рамки, ок. 4,90 × 1,05 м, поцинковани, предварително монтирани - 44 × траверси, ок. 270 см (INP100 или CE110) - 88 × предпазни щифта Цена: 2232,00 € без ДДС 2656,08 € с ДДС Получавате фактура с начислен ДДС. ДОСТАВКА, МОНТАЖ И ПРОВЕРКА: - Доставка до всяка точка на Германия чрез нашия партньор – спедиторската фирма; транспортните разходи зависят от пощенския код - Професионален монтаж и демонтаж от обучени екипи – по желание - Проверка на стелажите съгласно DIN EN 15635 от сертифицирани инспектори - Възможна е и инспекция на съществуващи тежкотоварни стелажи от други производители Bwedpfozqc Upsx Ahqsr ПЛАНИРАНЕ И КОНСУЛТАЦИЯ: Нашият проектантски отдел с удоволствие ще подготви за вас необвързваща оферта – индивидуално съобразена с вашите изисквания. Без значение дали предстои ново строителство, преустройство или разширение – предоставяме компетентна консултация за вашата стелажна конфигурация. ШОУРУМ: Заповядайте в нашия шоурум! На място можете да разгледате нашите палетни стелажи, складови решения и други продукти. Много системи са монтирани и могат да се видят директно. Нашите експерти са на разположение за въпроси и индивидуална консултация – очакваме с нетърпение вашето посещение! Не сте открили подходящото? Посетете нашия уебсайт за бърз преглед на много оферти и варианти на артикулите! ИНТЕРЕСУВАТЕ СЕ ИЛИ ИМАТЕ ВЪПРОСИ? Свържете се с нас чрез съобщение или телефонно обаждане. Нашият телефонен номер е наличен на корпоративната ни страница. ☎️ Може да се свързвате с нас от понеделник до петък, между 08:00 – 16:00 ч. Алтернативно, изпратете съобщение с име и телефонен номер и ще се свържем с вас възможно най-скоро.

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана работна ширина 600 мм подвижен безстепенно регулируема скорост размер на мрежата 5 мм с въздушна издухваща система Bjdpfjzl S E Tsx Ahqjwr помпа за течности

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Bjdjy Ak Iqjpfx Ahqjwr Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 6 греда, вътрешна ширина: 600 мм, вътрешна височина: 400 мм, обемен поток: 10 500 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, Нова установка за абразивноструйна обработка с телена лента RB-600 AH 4 / Телената мрежа като транспортна лента Описание: Установката за абразивноструйна обработка RB-600 AH 4 на ABRAZIV Kft. е разработена за икономична и непрекъсната обработка на повърхности на малки и средни детайли. Установката е подходяща за отстраняване на оксиди, ръжда, почистване и подготовка на повърхности на алуминиеви и стоманени отливки, ковани детайли, както и детайли, които не могат да бъдат обработвани чрез абразивноструйна обработка в насипно състояние. Установката се изработва по поръчка и може да бъде конфигурирана индивидуално според изискванията на клиента. RB-600 AH 4 е оборудвана с четири абразивноструйни турбини ABR-380. Две турбини са разположени отгоре, а две отдолу на транспортната лента. Тази конфигурация осигурява оптимално покритие на работната зона и равномерни резултати от абразивноструйната обработка. Турбините работят под ъгъл от приблизително 70° спрямо посоката на движение и имат осем абразивноструйни лопатки и предварително устройство за ускоряване. Активната зона на абразивноструйната обработка е облицована с високоеластична манганова стомана. Други вътрешни зони са защитени от износоустойчива, шумопоглъщаща гума. Телената лента е изработена от високоеластична пружинна стомана. Затворена система за циркулация на абразивните материали със шнеков транспортьор, елеватор, система за почистване на абразивните материали и дозираща система гарантира надеждна работа. Трислойни гумени завеси намаляват изтичането на абразивните материали. Регулируема система за продухване с високо налягане почиства детайлите след процеса на абразивноструйна обработка. Системата за изсмукване и филтрация с патронни филтри постига емисия на прах от максимум 3 mg/m³. Технически данни Проход Ширина на прохода: 600 мм Макс. височина на детайла: 400 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 1000 мм Абразивноструйни турбини Брой: 4 Тип: ABR-380 Диаметър на турбината: 380 мм Скорост: 2800 1/мин Дебит на абразивните материали на турбина: 120 kg/мин Транспортна лента с телена мрежа Товароносимост: 500 kg/m Скорост: 0–4 m/мин Нужди от енергия Основна машина: 45,5 kW Патронен филтър: 7,5 kW Сгъстен въздух: мин. 6 бара Разход на сгъстен въздух (филтър): 12,5 m³/h Други данни Запас от абразивни материали: приблизително 1000 kg Размер на зърната на абразивните материали: 0,4–1,2 mm Капацитет на изсмукване: 10 500 m³/h Площ на филтъра: 252 m² Емисия на прах: макс. 3 mg/m³ Електрически данни Мрежово напрежение: 3 × 400 V Контролно напрежение: 220 V Честота: 50 Hz Допълнителни опции Магнитен сепаратор за барабан Преобразувател на честотата Автоматична дозираща система за абразивни материали Специално боядисване Транспорт Монтаж Пускане в експлоатация Обучение на оператора Доставка на резервни части Поддръжка и сервиз Области на приложение Bsdpfx Ahszkivtjqowr Алуминиеви и стоманени отливки Ковани детайли Малки стоманени конструкции Отделни детайли и детайли за серийно производство Отстраняване на оксиди Отстраняване на ръжда Почистване Подготовка на повърхности Местоположение / Производство Лихтенфелс (Германия) / Кечкемет (Унгария) Като производител, ние изработваме абразивноструйни установки по индивидуални изисквания на клиента. Предлагат се и други размери и специални изпълнения. С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта. Цена по запитване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Височина на машината: ~4300 мм Ширина на машината: ~3400 мм Дължина на машината: ~3400 мм Максимална височина на обработвания детайл: 1400 мм Максимална товароподемност на куката: 2 x 500 кг Брой на абразивните колела: 2 x 7,5 kW E-Eco Честотен инвертор за турбината: 2 бр. Време за обработка: Регулируемо PLC: Siemens S7 1200 + TP 7'' Модем: 1 бр. Предпазна ограда с фотоклетка: Да Автоматично зареждане с абразив: Да Филтър: PC4 (4000 м³/ч) Обща инсталирана мощност: ~21 kW При този тип машина всички електрически кабели са свързани с бързи конектори, необходими са само три дни и двама механици, за да бъде подготвена за работа. Bwedpfx Ahji D Digeqer Машината е налична на склад. Възможен е тест на машината в нашите помещения след предварително уведомление.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Употребявано оборудване Година на производство: 2017 Системата за обратно връщане TSRET04, произведена от Barbaric, е устройство за връщане на детайли за машини за кантиране на детайли. Това е най-опростеният модел в серията TSRET и изпълнява следните функции: - Прехвърляне на детайла в края на машината за кантиране; - Връщане на детайла на височината на входа на кантиращата машина. Начин на работа: След преминаване през кантиращата машина, детайлът попада върху ролкова маса. Прехвърлянето се осъществява чрез транспортни ленти, движещи се напречно на посоката на движение, които излизат от ролковата маса, повдигат детайла, транспортират го напречно и го поставят върху малко по-ниска ролкова маса. Оттам детайлът се подава към лентов транспортьор. В края на лентовия транспортьор има незакаран ролков път, леко наклонен към входа на кантиращата машина. Ограничител спира детайла в края на ролковия път. Технически данни: Максимален товароносимост: 60 кг Максимален размер на плочата: 2.800 х 1.300 мм Работен цикъл: макс. 11 бр./мин Bwedpfxox Rpgbo Ahqer Размери: Система за връщане: 2293 x 1961 мм Транспортьорна лента: Д 2500 Ш 800 мм Ролков път: Д 2000 Ш 800 мм Обща дължина: ок. 6943 мм Обща ширина: ок. 2239 мм Наличност: незабавно Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е мобилна система за абразивно струйно почистване Munk + Schmitz. Диаметър на дюзата: 103 мм, диаметър на отвора на дюзата: 8 мм, ефективна ширина на струята: приблизително 30 мм, обем на резервоара под налягане: 60 л, капацитет на абразивните материали (метални/неметални): 200 кг/100 кг, максимален размер на абразивните частици: 1,6 мм, площ на филтъра: 21 м², степен на улавяне на праха: 99,9%, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 2050 мм/750 мм/2300 мм, тегло: приблизително 550 кг. Възможна е огледна проверка на място. Bedpfxjzk Nafo Ahqjwr

Състояние: употребяван, IMV Тип: i240 + усилвател SA3M + вентилатор Размери: Усилвател: SA3M-i40EM-CE ШxВxД 580 x 1950 x 850 мм Вибрационен генератор: i240 ШxВxД 1234 x 997 x 720 мм Технически характеристики на системата: Маса на арматурата: 20 кг Диаметър на арматурата: 290 мм Резонансна честота на арматурата: 2300 Hz Допустим ексцентричен момент: 850 N·m Честотен обхват: 0-2600 Hz. Максимална сила: 24 kN (синусоидален и случаен сигнал) 48 kN (импулсен сигнал) Максимално ускорение: 1200 m/s² (синусоидален) 840 m/s² (случаен сигнал) 2400 m/s² (импулсен сигнал) Максимално изместване: 100 mm (върхово-върхово). Максимална товароподемност: 400 кг. Условия на околната среда: Температура 0-40 °C, влажност 0-85 % относителна влажност. Максимална изходна мощност: 30 kVA (SA3M-i40EM-CE) + Вибрационна арматура 290 мм Bodpfxszimf As Ahqewr Подходяща за използване до 2000 Hz Тегло: 410 кг (SA3M-i40EM-CE) Общо тегло: приблизително 2800 кг Състояние: употребяван Комплект за доставка: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни, предоставените спецификации!) Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРЕВОД ИЗТЕГЛЯЩА СЕ КАПСУЛА ЗА ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ Изтеглящите се кабини за боядисване са проектирани за ръчно нанасяне на боя с вентилация отстрани, осигуряваща изсмукване на излишъка от напръсканата течна боя. Предимството на изтеглящите се кабини е спестяването на пространство в работилницата. КОНСТРУКЦИЯ Изработва се от ножичен корпус, сглобен от електро-галванизирани правоъгълни и кръгли тръбни конструкции, покрити с PVC плат от външната страна. Движещата система включва индустриални колела или релсово-колесна система, които се препоръчват според приложение на открито или закрито и дължината на кабината. Предвидена е завесна врата за затваряне по време на боядисване. ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА Вентилацията отстрани осигурява висока ефективност при процеса на боядисване. Филтърната стена е модулна, произведена от галванизирана ламарина, проектирана с рафтове и аварийна врата от двете страни. Засмукващият вентилатор е поставен отгоре на филтърната стена, като електрическият му мотор е монтиран извън въздушния канал и няма пряк контакт с замърсения въздух, с цел избягване на риск от искра. Bsdpfx Aovxfkaehqjwr ФИЛТРИРАЩА СИСТЕМА Изсмукващият филтър е на две степени с ефективност 99,9% и е разположен отстрани на филтърната стена на кабината. При завесната врата е поставен префилтър, който поддържа естествен въздушен приток, докато вентилаторът работи. Сигнална лампа на контролната палитра известява за необходимост от обслужване, когато филтрите се замърсят. Произведено в Турция СЕ маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офис във Франция и Германия. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, РЪЧНИ ИНСТАЛАЦИИ И СИСТЕМИ ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ Нашият проектантски отдел ще ви предостави най-доброто персонализирано решение за линия за прахово боядисване, отговарящо на вашите производствени изисквания. Произведено в Турция CE маркировка Bsdpfevv Nuqox Ahqjwr Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: употребяван, Продуктът се доставя с комплект резервни части, включващ: сегменти за балони, графитни листове, капацитивен предавател, центриращи пръстени с различни размери, предавател на Пирани, редови клапани, различни видове кабели и други. Bsdpfx Ahozgv R Neqowr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед: ENOS Eticap е напълно автоматична машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на самозалепващи се етикети върху цилиндрични бутилки. Системата е произведена от италианската компания ENOS и доставена през 2008 г. До 2020 г. е използвана в производството, след което е изведена от експлоатация и складирана. Машината е оборудвана с два агрегата за нанасяне на лепило: един за етикети на предната и горната част на бутилката и един за етикети на задната част. Транспортната система поддържа работа отляво надясно. Технически данни: - Производител: ENOS, Италия - Модел: Eticap - Година на производство: 2008 - Етикетиращи глави: 2 (агрегати за нанасяне на лепило) - Глава 1: Етикети за предната и горната част - Глава 2: Етикети за задната част - Посока на работа: отляво надясно - Производителен капацитет: 4 000 броя/час Bsdoy Scb Iopfx Ahqjwr - Подходяща за: цилиндрични стъклени бутилки - 0,7 л = Ø 75 мм - 1,0 л = Ø 86 мм - Състояние: Складирана от 2020 г., машината е в добро състояние - Актуални размери на етикетите: - Предна част: 131 мм височина, 77 мм ширина - Задна част: 114 мм височина, 66 мм ширина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази ротационна машина за етикетиране със студено лепило е произведена през 2021 г. от германската компания GERNEP. Машината е предназначена за етикетиране със студено лепило на стъклени бутилки, особено в пивоварната промишленост. Тя е оборудвана с агрегат за етикетиране със студено лепило и е подготвена за инсталиране на допълнителен агрегат. Системата разполага с механично задвижване на конвейера за бутилки (система с управляем ексцентрик) и помпа за лепило Krones за равномерно нанасяне на етикетите. Технически характеристики - Производителност: приблизително 5000 бутилки/час - Диапазон на оборотите: приблизително 1000 – 6000 бутилки/час Bwedpfjyzcyvsx Ahqer - Формати: 0,33 л / 0,5 л стъклени бутилки - Приложение: Етикетиране на стъклени бутилки (бира) - Конфигурация: Ротационна машина с 1 агрегат за етикетиране със студено лепило (подготвена за втори агрегат) - Позициониране на етикетите: Етикет, обхващащ цялата бутилка, етикет за гърлото/етикет за тялото на бутилката - Данни за свързване: 400 V / 50 Hz / GND / N Обхват на доставка - Машина за етикетиране | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Ротационна машина за етикетиране със студено лепило с 1 агрегат (подготвена за втори агрегат) - Система за нанасяне на лепило | Krones | Помпа за лепило - Управление | GERNEP | Сензорен панел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази ротационна машина за етикетиране с лепило, работеща при студени условия, е произведена през 2019 г. от немската компания GERNEP. Машината е предназначена за етикетиране със студено лепило на стъклени бутилки, особено в индустрията за производство на вино. Оборудвана е с две етикетиращи устройства за студено лепило за нанасяне на етикети върху тялото, гърлото и гърба на бутилката. Машината разполага със сервоуправляема маса за бутилки и помпа за лепило Krones за прецизен процес на етикетиране. Технически данни - Производителност: приблизително 5000 бутилки/час - Диапазон на производителността: приблизително 1000 – 5500 бутилки/час - Формати: Bwjdpfeyzcycjx Ahqjr - 0,75 л Бордо (В=309 мм, Ø74 мм) - 0,75 л Шлегел (В=330 мм, Ø76 мм / В=350 мм, Ø78 мм) - 1,0 л Шлегел (В=309 мм, Ø89 мм) - 0,75 л Бургундия (В=297 мм, Ø82 мм) - Приложение: Етикетиране на стъклени бутилки (вино) - Конфигурация: Ротационна машина с 2 етикетиращи устройства за студено лепило - Позиции на етикетите: Тяло (предна част), гърло, гръб - Данни за свързване: 400 V / 50 Hz / 3-фазен / N / PE Обхват на доставка - Машина за етикетиране | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Ротационна машина за етикетиране със студено лепило с 2 устройства - Система за лепило | Krones | Помпа за лепило - Контролен панел | GERNEP | Сензорен панел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази ротационна етикетираща машина (с горещо лепило и самозалепващи се етикети) е произведена през 2011 г. от германската компания GERNEP. Bjdpjyy Ad Ssfx Ahqswr Машината е предназначена за високоскоростно етикетиране на стъклени бутилки, особено в индустрията за производство на спиртни напитки. Тя комбинира технологии за етикетиране с горещо лепило и самозалепващи се етикети, което позволява гъвкаво използване на различни видове етикети, включително етикети за тялото, гърба, шийната част и допълнителни етикети. Машината е оборудвана с 2 агрегата за горещо лепило и 2 единици за самозалепващо етикетиране (HERMA). Технически данни - Производителност: приблизително 12 000 бутилки/час - Диапазон на скоростта: приблизително 3000 – 18 000 бутилки/час - Формати: 700 ml / 750 ml / 1000 ml стъклени бутилки - Приложение: Етикетиране на стъклени бутилки (спиртни напитки) - Конфигурация: Ротационна машина, 2 единици за горещо лепило + 2 единици за самозалепващо етикетиране (HERMA) - Позиции на етикетите: Тяло на бутилката (отпред), гръб, шийна част, допълнителни етикети - Данни за свързване: 400 V Обхват на доставка - Етикетираща машина | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Ротационна етикетираща машина с единици за горещо лепило и самозалепващи се етикети - Единици за самозалепващо етикетиране | HERMA | 2 единици, до 70 м/мин - Управление | B&R | Управление с тъчскрийн

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед Тази етикетираща машина на Anker-Roland е произведена през 1996 г. и е предназначена за нанасяне на етикети с лепило върху стъклени бутилки. Машината е оборудвана с две етикетиращи станции и четири плота за бутилки, което я прави подходяща за типични приложения за многократно етикетиране в линии за пълнене на напитки и алкохолни изделия. Конфигурацията позволява нанасянето на етикети на гърлото, лицевата и задната част на бутилката. С производствена мощност от приблизително 3000 бутилки на час при обем 0,7 л, системата е подходяща за малки до средни производствени линии. Машината включва осем комплекта приспособления, които покриват диаметър на бутилките от 60,5 мм до 86,5 мм и позволяват гъвкава обработка на различни кръгли форми на бутилки с обем между 0,35 л и 1,0 л. Технически данни Bodpfx Aheyuui Ueqswr Производител: Anker-Roland Тип машина: Ротационна етикетираща машина с лепило Година на производство: 1996 Сериен номер: 1058/96/065L Етикетиращи станции: 2 Плоти за бутилки: 4 Позиции за етикетиране: - Етикет на гърлото - Лицев етикет (етикет на тялото) - Заден етикет Производителност: приблизително 3000 бутилки на час (при обем 0,7 л с етикети на гърлото, лицевата и задната част) Технология за етикетиране: с лепило Формати на бутилките: - 0,35 л - 0,5 л - 0,7 л (3 комплекта приспособления) - 1,0 л (3 комплекта приспособления) Брой комплекти приспособления: 8 Диапазон на диаметъра на бутилките: приблизително 60,5 – 86,5 мм Форма на бутилките: Кръгли бутилки Състояние: Употребявана Наличност: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази етикетираща машина KRONES Topmatic е произведена през 2011 г. и преди това е използвана в производствена линия за стъклени бутилки за многократна употреба. Машината е проектирана като основна машина с паралелно подаване и извеждане на бутилки и е подходяща за високоскоростни етикетиране. Системата е оборудвана с два етикетиращи агрегата: един за етикети за гърлото и предната част на бутилката и един за етикети за задната част. Етикетът за гърлото се нанася с горещо лепило за запечатване, докато останалите етикети се нанасят със студено лепило. Машината е оборудвана с две помпи за лепило и разполага с резервен модул за горещо лепило. Задната етикетираща станция може да бъде отделена, докато предната станция е фиксирана. С 36 държача за бутилки и производствен капацитет до 33 000 бутилки на час, машината е подходяща за взискателни приложения за стъклени бутилки за многократна употреба. До януари 2025 г. машината е отработила общо приблизително 44 350 работни часа. Налична е документация за резервните части. Технически данни Производител: KRONES Модел: Topmatic Година на производство: 2011 г. Bwodpsyt Iltofx Ahqor Тип машина: Ротационна етикетираща машина със студено и горещо лепило Държачи за бутилки: 36 Производителност: до 33 000 бутилки на час Посока на работа: Паралелно подаване и извеждане на бутилки Тип бутилка: Стъклени бутилки за многократна употреба Работни часове: приблизително 44 350 часа (към януари 2025 г.) Етикетиращи станции: - 2 етикетиращи агрегата - 1 × станция за етикетиране на гърлото и предната част - 1 × станция за етикетиране на задната част (може да се изключи) Система за залепване: - 2 помпи за лепило - Горещо лепило за етикет на гърлото (за защита от фалшификации/запечатване) - Студено лепило за предни и задни етикети - 1 резервно устройство за горещо лепило, включено в комплекта Размери: - Дълбочина: 4300 мм - Ширина: 3300 мм Захранване: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Документация: Налична документация за резервните части Състояние: Използвана, демонтирана и складирана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази машина за етикетиране с лепило в студено състояние е произведена през 2010 г. от италианската компания Kosme S.r.l. Моделът Extrafix 504/6 SC2 E3 е предназначен за етикетиране на стъклени бутилки за бира с технология за залепване със студено лепило. Машината е била в производство до януари 2025 г., в момента е складирана, готова за доставка и е в добро работно състояние. Технически данни - Производителност: 6000 бутилки на час Bjdpfx Aoxn T Nfehqswr - Формати: 0,33 л (бутилки с дълго гърло) - Гърло: 26 мм (затваряне с корона) - Тип етикет: студено лепило (хартиени етикети) - Състояние: складирана, готова за доставка - Състояние: преди това е била в производство до януари 2025 г.