Употребявани Цялостни Системи За Боядисване И Сушене. (14 824)

Състояние: добро (употребявано), Продавам сушилен тунел за ситопечат: производител: M&R (The M&R Companies) модел: Sprint International захранване: 400–415 V, 3-фазово честота: 50/60 Hz газов сушилен тунел (природен газ / втечнен газ) Hodsy Au Ubopfx Adtjnk мощност на горелката: до 300 000 BTU/h произведено в ЕС сериен номер на машината: 0036 дължина на сушилната камера: 360 см ширина на лентата: 150 см Това е типичен газов сушилен тунел за ситопечат (конвейерен сушилня), подходящ за средни и големи производства. В момента тунелът е разглобен на части поради транспортни причини. Всички елементи са налични и комплектни.

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), часове на работа: 2 744 h, номер на машина/превозно средство: 184482, Тип двигател: електрически, производител: Hako Hodsyyk Tnopfx Adtsnk

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, смучеща мощност: 3 900 m³/ч, входящо напрежение: 400 V, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, кабина, осветление, Професионалната бояджийска кабина Reinox Mini 100x80 е идеалното решение за мокро боядисване на по-малки детайли в среди с взривоопасна атмосфера (ATEX). Тази компактна кабина предлага висока всмукателна мощност и ефективна филтрация, което осигурява качествено повърхностно покритие и безопасно работно пространство. !!Става въпрос за нова машина!! Време за производство: 2 седмици Технически параметри: - Вентилаторът е сертифициран по ATEX - Работна повърхност: 990 × 800 × 1 100 мм - Общи размери: 1 100 × 1 900 (+600 мм двигател) × 1 100 мм - Мощност на вентилатора: 1,5 kW (ATEX сертификация) - Всмукателен капацитет: 3 900 m³/h (макс. 1300 Pa) - Осветление: 1 × 2 × 18 W (ATEX сертификация) - Захранващо напрежение: 400 V Hnjdpfx Adeia Tabjtok - Използваме контролен панел, изработен от висококачествени и доказани компоненти, което осигурява висока надеждност, лесно управление и дълъг живот на машината. - Контролният панел отговаря на CSN 16985 - Честотен преобразувател: Регулиране на оборотите на вентилатора чрез потенциометър на панела. - Филтрация: двустепенна 1-ви етап – картонен филтър, 2-ри етап – Paint stop Сертификация: CE, ATEX Гаранция: 12 месеца Възможна е поръчка и в изцяло неръждаем вариант. Възможност за поръчка на машини с индивидуални конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MV-117894/D, диаметър на режещия диск: 400 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща височина: 1 900 мм, обща ширина: 1 000 мм, общо тегло: 1 000 кг, KALTENBACH SKL 400 EC-H автоматична студена циркулярна отрезна машина (основно рециклирана) - макс. ширина на рязане: 4 mm - диаметър на монтажния отвор за диска: 50 mm - брой монтажни болтове: 4 бр. - разположение на монтажните болтове: 80 mm - скорост на подаване на диска: 0 - 3000 mm/min - бърз връщане: 4500 mm/min - ход на позициониращия упор: 70 mm назад и 40 mm напред от биометричната нулева точка = 110 mm - ръчно безстепенно въртене на повдигащата маса: 90° Машината е основно рециклирана. Оборудване: дозираща система MS-2 C, входящ ролков транспортьор T3: 4 m, входящ ролков транспортьор T3, изходящ ролков транспортьор T3 с измервателна система за дължина L45D Внимание: Статията трябва да бъде задължително взета между 07 и 09.07.2026 г., по допълнително уточнен ден. Hedpfx Aey Dcqyedtsnk FCA D-71263 Weil der Stadt – натоварена на камион.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Hnedpsyzw Hwefx Adtjk Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина Hnedpjy Auawjfx Adtok • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Продавам комбиниран тунел за повърхностна обработка Superfici Elmag Combiline. Конфигурация: Hnjdpfxsiuc R Hj Adtok - Едноглава машина за нанасяне с валяк - Почистващо звено с абсорбация - Двуглав UV сушилен тунел - Почистващо звено с абсорбация Модел: Combiline Работна ширина: 1500 мм Година на производство: 2005 Брой работни часове: 4600 мтч Обща дължина: 5,30 м Обща ширина: 2,40 м Тегло: 4000 кг Налично веднага Напълно работещо състояние.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006107, Позиция 1: Зареждащо устройство RBO-WINNER C Позиция 2: Обръщач на плочи RBO-WINNER C Позиция 3: Обръщач на плочи RBO-WINNER C Позиция 4: Разтоварващо устройство RBO-WINNER C Hnsdpfjwuch Tox Adtjk

Състояние: употребяван, Товароподемност: ~0,75 т Мощност: 2,5 к.с. Hnjdpfxjlf Iy Ne Adtek Тегло: ~300 кг Максимално натоварване: 750 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Lothar Starke Airless бутална помпа HP 4/32 Lothar Starke Airless устройство, включително пистолет за боядисване Hnsdpfxjy A Tpqj Adtok Статив с три крака Съотношение: 32 / 1 Опаковка с филтър Манометър за налягане на въздуха Добро състояние Местоположение: на склад 54634 Битбург - налично веднага -

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007926, Макс. обработваема ширина: 1300 мм Системи за сушене: Горещ въздух Hjdpfxeyhbkls Adtonk с горещ въздух: да вертикални кошници: да брой кошници: 48 вертикални врати/камери: да брой вертикални врати/камери: 2

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения: Hjdex D Dq Sspfx Adtsnk Цялостно производство

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Лагер - №:2858 Hjdpfxey At Ias Adtenk 1 използвана, частично рециклирана и функционално тествана линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, двойновинтов екструдер с еднакво въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазация с вакуум помпа Лазерна отрязваща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводна гранулация, комплект с стартиращ вентил водна система центрофуга за сушене на гранули >> 1 година гаранция от PLASTICO ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материал Гравиметрично дозиране Класифициране на гранулите Станция за пълнене на пелети в биг-бегове или октобини Допълнителни линии за компаундиране, гранулиращи системи и гравиметрични дозиращи системи са налични на място в завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете вашето запитване.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Марка: B&M, година на производство: 2011, размер на детайлите: 1.200 x 800 x 400 mm, състои се от: 4 роботизирани системи за боядисване, сушилня за боя, нагревател на природен газ, максимална температура 100°, обем на изходящия въздух 1.500 m³/ч, кръгова транспортьорна система, марка Hero, комплект товароносители, електрически и управляващи табла, стелажи за подготовка и захранване, платформа, стълбище, аксесоари. +++ Внимание: Машината е част от онлайн търг! +++ Hnsdpfox Ry Rdsx Adtsk

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Държава на произход: Германия Цена: 4479 € Дължина: 3000 мм Работна височина: 820 - 940 мм Макс. товароносимост на метър: 300 кг/м Ширина на ролките: 350 мм Диаметър на ролките: 63 x 3 мм Диаметър на оста: 15 мм Макс. измервателна дължина: 2550 мм Разделение на ролките: 250 мм Дигитален дисплей Регулиране чрез ръчно колело Пневматична спирачка Материалоупорен вагон — 12-кратно сачмено лагериране върху едроразмерни водещи профили ДРУГИ ДЪЛЖИНИ: 2 метра 3720 € 4 метра 5206 € ОПЦИИ: Измервателна система с устройство за показване на 1/10 мм Z 58 с магнитен полюсен пръстен и сензорна глава SZ 09 861 € Материалоупорно рамо — пружинирано, регулируемо до нулева точка и ръчно прибиране назад SZ 05 515 € Пневматично връщане на рамото (10 мм свободен ход) за пружинираното материалоупорно рамо (SZ 05) SZ 07 430 € Покривна ламарина между носещите ролки, електрохимично поцинкована, за линеен метър SZ 06 119 € ДОПЪЛНИТЕЛНИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ НА РОЛКИТЕ ПО ЗАПИТВАНЕ. Hnjdpfx Asyq Spkjdtjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Hjdpfeyhbibsx Adtjnk Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Дължина на ролковия път 50 mm Ширина на ролковия път 300 mm Диаметър на ролките 50 mm Ширина на ролките 300 mm Hodjwntz Rjpfx Adtenk Регулиране на височината 480 - 530 mm Тегло 52 kg Необходимо пространство приблизително 420 x 400 x 500 mm регулируема по височина ролкова стойка

Състояние: употребяван, Дължина на ролков транспортьор: 3000 мм Ширина на ролков транспортьор: 460 мм Работна дължина: 3000 мм Работна ширина: 460 мм Ширина на ролките: 460 мм Диаметър на ролките: 90 мм Брой ролки: 6 бр. Работна височина: 460 мм Тегло: 280 кг Hnodpfx Adohuk T Tetek Необходима площ (Д x Ш x В): около 3,05 x 0,75 x 0,65 м

Състояние: употребяван, Дължина на ролковия път: 10 мм Ширина на ролковия път: 275 мм Диаметър на ролката: 40 мм Ширина на ролката: 275 мм Регулируема височина: 500 - 570 мм Тегло: 20 кг Необходима площ: около 360 x 300 x 600 мм Hnjdpfswntz Djx Adtok Регулируема по височина ролкова стойка

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Hedpfeyhbhqjx Adtonk Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Hnodpfxoyhbdls Adtjk Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Товароподемност: 50 т Височина на повдигане: 5880 мм Разпъване: 20000 мм Общо тегло: 18240 кг Обща необходима мощност: 43 kW КРАН: ABUS ZLK 25 т / 25 т x 20000 мм вкл. дигитална кранова везна Основен стандарт за изчисление: DIN 15018, H2/B3 Кранови колички 1 и 2: GM 6000.25000 L-161.41.10000.3.DQA 280.20 Група на механизъма: 1: 1Am /M4 – 2: 1Am /M4 Движение на крана: 5 / 20 м/мин Hnjdpfey Aa Sxjx Adtsk Повдигане: 1: 0,7 / 4 м/мин – 2: 0,7 / 4 м/мин Общо тегло: 18240 кг (от които кранова количка 1 / 2: 2041 кг / 2041 кг) Обща инсталирана мощност: 43 kW (Пусков ток* cos phi: 328 A) Максимален ход на куката на количка 1: 10 м, количка 2: 10 м, реално използване според монтажната ситуация

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Машина за почистване на детайли / Спрей почистваща инсталация модел L90 Автоматично работеща перална машина с гореща вода за части с задвижване на кошницата чрез мотор-редуктор, помпа за измиване от неръждаема стомана (Lowara), циркулираща тристранна пръскаща система с дюзи от неръждаема стомана - Диаметър на кошницата: 790 мм - Полезна височина: 500 мм Hjdpfx Adjd Ryxcotenk - Макс. товароносимост: 150 кг - Налягане на пръскане: 3 бара - Обем на резервоара: 105 литра - Отопление: електрически регулируемо (стаяна температура - 90°C) Габарити на инсталацията (ДxШxВ): 1150 x 1250 x 1900h мм Тегло празна: приблизително 220 кг Регулируем таймер за измиване (минути и часове) Пълната почистваща машина (вътрешна конструкция и външна облицовка) е изработена от неръждаема стомана 1.4301 Циркулация на водата и кошницата от неръждаема стомана 1.4301 Изолация на цялата инсталация (резервоар и кабина) от неръждаема стомана 1.4301 Механично заключване на капака Покривало на ваната с фин филтър (2000 микрона) Филтър на засмукването като защита за помпата Брояч за работни часове Изсмукване на изпарения с включено връщане на кондензата Устройството за измиване на детайли е като ново (опитна/лабораторна инсталация) ДРУГИ РАЗМЕРИ НА КОШНИЦИ НА ЗАПИТВАНЕ!!!

Състояние: добро (употребявано), Роботът GR6100 със с куха китка Трета ос (полюс и рамо 3) с кухина за прокарване на маркучи за боя Hedpfx Aoyxmt Ujdtenk Фланец за 3 пистолета Четеща бариера Връзка за автоматична смяна на цвят

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Hnedpfjyhbmtox Adtjk Възможности за интеграция...