Употребявани Bürkert Соленоидна Бобина (174)

Състояние: употребяван, Burkert системи за управление на флуиди, разходомер Размер на тръбата: DN 65 Pjdpfx Aljwyfx Es Ispw Тип управление: SE 56-B1D1B1A40 Тип разходомер: SO 56-T65-3A1B VMA Wekerom Вижте и другите ни обяви

Състояние: употребяван, Въртящо устройство Ppjdpfx Alozil R Ro Ijw Gunter Seibold въртящо устройство за HTS намотки – безстепенно регулируемо задвижване (Тип S05082) Описание: Професионално въртящо устройство за захващане и въртене на HTS намотки с навиващ сърцевина. Разработено за равномерно разпределение на двукомпонентна смола по време на процеса на втвърдяване. Идеално за развойни, лабораторни или производствени среди с високотемпературни свръхпроводникови намотки. Формата за навиване е електрически нагрявана, захранването се подава директно във формата (не е включено в комплекта на доставката). Машината впечатлява с прецизно управление, лесна експлоатация и обслужване. Техническо оборудване: Здрава машинна стойка: Здрава заварена конструкция от квадратни тръби с регулиращи винтове и анкерно закрепване към пода Задвижване: Трифазен мотор с планетарна предавка (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 фази) Безстепенно регулируеми обороти (0,2 – 100 об/мин) Плавен старт & плавно спиране чрез честотен инвертор (4-квадрантен регулатор) Електромагнитна пружинна спирачка (за сигурно спиране при прекъсване на захранването) Променливо въртене в дясно / ляво Управляващ пулт: 5,7" тъчпанел за настройка на обороти, посока, рампи, време или брой обороти Аварийно-стоп бутон, ергономично интегриран 2 програмируеми аналогови входа Електрическа система и табло за управление: Управлението е интегрирано в стойката на машината 400 V / 230 V захранване, 24 V DC управляващо напрежение Автоматични предпазители, ДТЗ 30 mA Контакти: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Табло с климатик Пълно заземяване и статично разреждане на главния вал Работна лампа с въртяща и регулируема височина Характеристики / Стойност Макс. диаметър на намотката: 1.500 mm Проход за намотката: 1.700 mm Височина на центъра над пода: 1.100 mm Макс. товар на планшайбата: 500 kg Планшайба Ø 600 mm, 4 Т-канала (DIN 650) Обхват на оборотите: 0,2 – 100 об/мин (безстепенно) Въртящ момент: 775 – 539 Nm Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Захранваща мощност: 11 kW Ток на свързване: 32 A Оцветяване (по RAL): Основна машина: Синя (RAL 5010) Подвижни части: Жълта (RAL 1021) Системен пулт / електрическо табло: Светлосиво (RAL 7035 / 5010) Тегло: около 1800-2000 kg Състояние: използвано / употребявано Комплектност: (Виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси ще ви отговорим с удоволствие по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Конектори, щепсели, свързващи щепсели, щепсели за бобини, Fast-On конектори, кабелни съединители, Wired Connector, магнитна бобина Psdoqv Hqcepfx Al Iepw - Производител: Castel, конектор за магнитна бобина, Wired Connector - Модел: 9900/X66 - Щепсел: Fast-On конектор - Наличност: 9 бр. кабелни съединителя в наличност - Цена: на бройка - Размери на опаковката: 140/120/H35 мм - Тегло: 0,1 кг/бр.

Състояние: употребяван, Ширина на ролката: 1600 мм Външен диаметър на ролката: 1550 мм Необходима площ приблизително: 2,0 x 0,55 x 1,65 м Кука за ролки, манипулатор за ролки за повдигане, завъртане и транспортиране на ролки икономично товаро-захващащо устройство Psdscxxn Depfx Al Ispw Товаро-захващащо устройство за кранова експлоатация Тръбни секции, тел, снопове кабели или пръстеновидни товари като ролки се транспортират лесно и безопасно с кука за ролки.

Година на производство: 1991, състояние: добро (употребявано), Тегло на рулона: (2 x 15 т) / 1 x 30 т Ширина на рулона: макс. 1.900 мм Външен диаметър на рулона: макс. 1.900 мм Ppsdpfx Aljbh Dg Sj Ijw

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Тегло на рулона: макс. 15 т Ppjdpfjbibu Tox Al Isw Външен диаметър на рулона: макс. 1 800 мм

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 2566, Машина за навиване на бобини Marsilli с 6 шпиндела, № 437 Ppodpoyuthijfx Al Isw Тип WM 2002/6 - 100, заводски номер 2566

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: Nr. 960104, Машина за навиване на бобини DAK Graupner № 418 Ppedpfxjyuthcs Al Isw Graupner машина за навиване на бобини, навиващ вал за EI 135/52 Проводник 1: 0,3 до 2,0 mm диаметър Проводник 2: 1,0 до 4,0 mm диаметър

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 2045, Машина за навиване на бобини Frieseke & Höpfner модел FW 200, заводски номер 2045, номер 417 Psdpfx Alsyutgxj Ijpw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 6099, Машина за навиване на бобини HDR тип 20.1/89 Максимален диаметър на навиване: 200 мм, ширина на полагане: 350 мм Максимален диаметър на телта: 2,5 мм Ppodpjyl Ntiofx Al Iew

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: Nr. 84064. Nr. 86016 Nr. 82013, 3 навиващи машини, 4-каратен флайер Ppodpfx Aljylzuro Iow Диаметър на навиване: 40 мм, ширина на полагане: 150 мм Максимален диаметър на телта: 1,0 мм HKW 2/7 № 82013, 4-каратна обръщаема греда Инструмент EI 84/20/5

Състояние: употребяван, Bobifil машина за навиване, 1 флаер, 4-местна въртяща се маса Диаметър на навиване: 250 mm x 70 mm Проводник: 0,1 - 1,75 mm ø 5 броя налични Ppedpfx Aeylwmdjl Iew

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 8544, Машина за навиване на бобини Blume и Redecker AM 100 Диаметър на навиване: 200 мм, ширина на полагане: 600 мм Максимален диаметър на телта: 2 мм Podpfeylzghjx Al Ispw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 8528, Машина за навиване на бобини Blume und Redecker AM 2100 Pjdpfoylzr Rjx Al Iepw Максимален диаметър на навиване: 330 мм, ширина на полагане: 700 мм Максимална дебелина на телта: 2 мм

Състояние: употребяван, Навиваща машина Micafil Диаметър на навиване 160 мм, ширина на полагане 400 мм Ppedsylzmujpfx Al Iew Тел с диаметър 0,06 - 1,5 мм

Състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: 90002, Кандула машина за навиване на бобини FDW 500/2 Максимален размер на бобината: 200 x 300 мм Максимален диаметър на жицата: 1,5 мм Ppedpfxeyll Ags Al Ijw

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за навиване на бобини Froitzheim und Rudert Диаметър на навиване: 250 мм, ширина на навиване: 500 мм Пневматичен контрошпиндел Psdpfx Aljylydlo Iepw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FN 100, Машина за навиване на бобини Диаметър на навиване: 120 мм x 200 мм Pjdpfx Aljylzn So Ijpw Максимална дебелина на телта: 0,3 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 10458, Машина за навиване на бобини Meteor M 10 Диаметър на навиване: 80 мм, ширина на полагане: 60 мм Максимална дебелина на телта: 0,3 мм Pjdpfx Aeylzqtel Ijpw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 85252. und 85122, Машина за навиване на бобини Aumann WG 85253 Диаметър на навиване 160 mm, ширина на полагане 550 mm Водач за тел DF 50 №85099 дефектна Машина за навиване на бобини Aumann PW 85122 Диаметър на навиване 100 mm, ширина на полагане 200 mm Ppsdpfxjylztus Al Iew Водач за тел DF 70 № 85115

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Pedpfxjzhub As Al Ijpw Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Podpfxjzc N Axs Al Ispw Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 500 мм, Предлагаме тази добра линия за рязане на ленти REAC 5.609, включително линия за опаковане, година на производство 1995. Podpfx Asznxffsl Ispw Производител: REAC Модел: 5.609 Година на производство: 1995 Състояние: добро Идентификационен номер на категорията: 805 Идентификационен номер на типа: 1270 Тип машина: Линия за рязане на ленти с линия за опаковане Ширина на входящата лента: 500 мм Дебелина на лентата: 0,25–2,0 мм Тегло на бобината на размотаващото устройство: 5000 кг Тегло на бобината на навиващото устройство: 2000 кг Брой разрези: 20–25 разреза (ширина на лентата 0,8 мм) Скорост на рязане: 150 м/мин Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Laying Machine TLMX - 112, TAJIMA ЕЛЕКТРОННА МАШИНА ЗА ПОЛАГАНЕ ПОЛЕ НА ШИЕНЕ: 1000 мм x 375 или 400 мм W-МАШИНА: Изключване на всеки втори шиещ глава, работна ширина при 6 глави: 750 мм ГЛАВИ: 12 глави за полагане/6 глави при двойна ширина ИГЛИ: 12 КУКА ЗА ДОЛЕН КОНЕЦ: Jumbo (1/3 по-голям капацитет за долен конец) ДИСПЛЕЙ: Цветен, 6,5" ИЗОЛАЦИЯ: Стандартна прахова защита ИНСТРУМЕНТИ: Стандартни инструменти за поддръжка АКСЕСОАРИ: За стандартно производство ИГЛИ: стандартни включени ИНСТАЛАЦИЯ: 4 дни включени ДВАНАДЕСЕТ УСТРОЙСТВА ЗА ПОДАВАНЕ НА ЖИЦА Тръба за насочване на подаването 360º ограничени завъртания до 15 кг тегло на шпулата с жица ПОДГОТВЕНА ЗА ЛЯВО-ДЯСНА AFC по-дълга предна маса по-дълъг X-драйвер Автоматичен смяна на рамка: пневматична СТОЙКИ ЗА РУЛО ПЛАТ: ляво и дясно ляво: автоматично развиване на плат dясно: полуавтоматично навиване СТЯГАЧ ЗА ПЛАТ: само преден и заден стягач ПОДВИЖНОСТ ПО X ОС РЕЗАЧ ЗА ЖИЦА (12 комплекта) пневматично рязане фиксирана позиция на рязане, монтирана на основната греда Ppsdpfx Aloylxqqe Ijw АВТОМАТИЧЕН СМЕНЯЧ ЗА ДОЛНА ШПУЛА (UBC) (12 комплекта) автоматична смяна на долната шпула смяна на шпулата директно под предната част на масата, не е необходимо да се влиза под машината СОФТУЕР ЗА ПОЛАГАНЕ НА ЖИЦА БАЗА: Adobe Illustrator ИМПОРТ: Функция за внос на векторни данни ФУНКЦИЯ: Автоматично генериране на шиещ файл по вектор (включено онлайн обучение) УСТРОЙСТВО ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИГЛИ (12 комплекта) Машината спира при контакт на иглата с жицата (необходими са специални бобини на жицата!) Светлина на главата показва удара.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Podjzmpznjpfx Al Iopw Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...