Употребявани Bütfering E-Line 311 Rrf (74 825)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 350 мм, ширина на шлайфане: 1 350 мм, височина на шлифоване: 160 мм, 1. Агрегат валяк за калибриране 2. Агрегат електронен обувен блок Nlodpfxowhqmwo Am Tea 3. Агрегат електронен обувен блок Стабилна индустриална машина за калибриране, фино шлайфане и лаково шлифоване

Състояние: готов за употреба (използван), Bautz L1S080P-2311-IL-X0 линеен мотор SN:4902VS547109, употребяван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, доставя се според снимките. Nledpfx Aoi D E E Nem Toa

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Автоматична етикетираща машина/Система за маркиране SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Използвана автоматична етикетираща машина със система за маркиране * Много стабилна конструкция * Състояние: напълно функционална със следи от употреба * Идеална за бърз транспорт на материали * Професионално демонтирана и опакована Година на производство: 2008 Технически данни: Производител: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Устройство: Valentin SPE 106/12 Вътрешен артикулен номер: 2026012704 Полуавтоматична система за маркиране за картини и аудиовизуални носители Nodpfx Ameyfgp Uj Tjla Вижте ръководство за експлоатация, електрическа схема и схема на пневматиката Индивидуални решения за Вашата вътрешна логистика. За ролкови транспортьори, лентови транспортьори, наклонени транспортьори или телескопични конвейери за товарене и разтоварване на Вашите стоки сме Вашият компетентен партньор! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще Ви консултираме относно концепцията и монтажните въпроси. Просто ни споделете Вашите нужди и местните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. Реализирали сме успешно проекти за компании от различни сектори като логистика, фармацевтична индустрия, занаятчийство и електроника. Заедно ще намерим най-добрите решения за оптимизиране на Вашите процеси и материалопоток по икономичен и устойчив начин. Можем да Ви предложим дори напълно автоматизирани системи за сортиране или допълнителни компоненти като стелажи за комплектоване на поръчки и контейнери.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, разстояние на движение по ост X: 11 450 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, Техническо описание Стойност Единица Ходове на преместване X-ос: 11 450 мм Y-ос: 3 500 мм Z-ос: 1 250 мм Nljdetix S Nepfx Am Tea Сечение на шейната по Z-ос: 360 x 360 мм Проход през портала: 3 000 мм Височина под вертикалното шпинделно устройство: 1 400 мм Работна ширина: 2 500 мм Фрезова глава: Тип FA 305 C Мощност: 30 kW Максимален въртящ момент: 1 070 Nm Максимални обороти: 4 000 об/мин Сечение на шейната: 360 x 360 мм Вертикална глава със шпиндел Мощност: 30 kW Максимални обороти: 4 000 об/мин Максимален въртящ момент: 1 070 Nm Бърз ход по X, Z: 25 000 мм/мин Бърз ход по Y: 20 000 мм/мин Работна подавка, безстепенно регулируема по X, Y и Z: 10 000 мм/мин Сила на натиск във всяка ос: 25 000 N Интерфейс инструмент: SK 50 Ъглова глава хоризонтална с делителен ъгъл 144 x 2,5°, със шпиндел SK50 Достъпна мощност: 30 kW Максимални обороти: 4 000 об/мин Максимален въртящ момент: 1 070 Nm Позициониращ инкремент: 2,5 град. Надлъжна палетна система 1 палетен шатъл с 2 станции за съхранение 1 ръчна система за трансфер на палети между машината и шатъла 2 палета за захващане на детайли: 5 000 x 2 500 мм Смяна на инструменти Верижен магазин: 80 позиции Разстояние между местата на веригата: 130 мм Диаметър на последователните инструменти: 125 мм Максимален диаметър на инструмента: 200 мм Максимална дължина на инструмента: 400 мм Максимално тегло на инструмента: 25 кг Време за смяна инструмент-до-инструмент: 8 сек Време за смяна от стружка до стружка: 38 сек Оборудване: Охладителни устройства: - Охлаждане чрез насочващи се дюзи - Вътрешно шпинделно охлаждане (IKZ) с резервоар 3 000 л, Капацитет: 30 л/мин, Налягане: 7 bar при инструмента 2 бр. транспортьори за стружки Портална предпазна облицовка Измервателен датчик, марка: RENISHAW, тип: MP14 Електронен ръчен пулт Дистанционна диагностика Управление и мониторинг на инструментите и износването Документация в 2 екземпляра: Немски / Френски CE маркировка Машината е в отлично състояние, добре поддържана и редовно сервизирана!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 3 511 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 67 881, ширина на шлайфане: 1 350 мм, височина на шлифоване: 150 мм, дължина на шлифовъчната лента: 1 600 мм, Няма минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на шлифоване: макс. 150 мм Ширина на шлифоване: макс. 1.350 мм Дължина на шлифовъчната лента: 1.900 мм Брой агрегати: 3 x шлифоване (1x напречна лента, 2x шлифовъчни обувки) Сегментен шлифовъчен обувка: електронен Ширина: 25 мм Мощност на комбинирания агрегат: 16,5 / 21 kW Мощност на напречната лента: 15 kW Мощност на агрегата с обувки: 15 kW ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Мощност: 21 kW (28,55 к.с.) Njdpfxjwlqvmo Am Tola Обща инсталирана мощност: 59 kW Общо тегло: 4.550 кг Обща дължина: 2.740 мм Обща ширина: 2.000 мм Обща височина: 2.125 мм ОБОРУДВАНЕ - 3 шлифовъчни агрегата: 1 напречна лента, 2 шлифовъчни обувки - Почистваща четка - Вакуумна маса - Устройство за обдухване на шлифовъчната лента - Смяна на лентата отляво - Управление на приложенията - Притискаща греда Bütfering

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Nodpfx Aev I S D Som Tjla Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): Nlodpoq N U Dujfx Am Tea - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Nodpfeq Nywxox Am Tsla Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: Nledpfoq Nxrxox Am Tsa - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на стифиране: 200 мм, минимално тегло на хартията: 36 g/m², максимално тегло на хартията: 160 g/m², максимална ширина на продукта: 520 мм, диаметър на валяка: 1 370 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размотвач: Максимална производствена скорост: 250 м/мин Максимална ширина на материалната лента: 520 мм Минимална ширина на материалната лента: 150 мм Максимален диаметър на ролката: 1.370 мм Максимално тегло на ролката: 800 кг Ролков нож: Максимална производствена скорост: 250 м/мин Максимална ширина на материалната лента: 520 мм Минимална ширина на материалната лента: 150 мм Nledpfx Asyzpw Uom Toa Дебелина на хартията: 36 г/м² до 160 г/м² Точност на рязане: +/- 0,2 мм Плавно регулиране на формата: 4" - 25" Плавно регулиране на ширината на рязане: 5 мм до 80 мм Брояч/Натрупващ модул: Минимална дължина на пачката: 100 мм Максимална дължина на пачката: 635 мм Минимална ширина на пачката: 115 мм Максимална ширина на пачката: 720 мм Минимална височина на пачката: 100 бр. Максимална височина на пачката: 200 мм Максимална производствена скорост: 250 м/мин (в зависимост от дебелината на хартията) Дебелина на хартията: 36 г/м² до 160 г/м² ДАННИ ЗА МАШИНИТЕ Размотвач: Захранване: 32 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Ролков нож: Захранване: 32 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Брояч/Натрупващ модул: Захранване: 35 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Фалцоваща станция: Захранване: 50 A; 400 V, N, PE ОБОРУДВАНЕ Електрическа документация Пълна вариабилност на рязане и остатъчни формати Регулиране на формата и дължината през операторски панел Възможност за надлъжни срезове с държач за ножове Възможност за изсмукване на отпадъци (аспираторът не е включен в системата) Натрупва до два листа едновременно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Nlodpfx Aoy A Iaqjm Tja Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч Nljdpfx Aoxm Rwqom Toa 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) Nlsdpey Exrpsfx Am Tja 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Състояние: употребяван, пробег: 475 766 км, мощност: 471 kW (640,38 к.с.), първа регистрация: 03/2022, тип гориво: дизел, тегло без товар: 8 057 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: ретардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой легла: 2, размер на предната гума: 385/55R22,5, размер на задната гума: 315/70R22,5, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, регистрация на камион, спирачка с въздух под налягане, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, MAN TGX 18.640 XXL, пълно въздушно окачване | Кожени седалки, автономна климатична система | Автоматична скоростна кутия, EURO 6 | Интардер, хладилник | Отопляеми и охлаждаеми седалки, автономно отопление, темпомат | Климатик, електрически стъкла, отопляеми ел. огледала | Радио/CD, диференциална блокировка | 2 резервоара | Австрийски автомобил | Възможни са грешки, неправилни въвеждания и предварителна продажба. Nlsdpjyttkhjfx Am Tsa

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Различни видове машини за продажба поради ликвидация на фирмата. Разгледайте и другите ми обяви! . Njdpsy Ahilsfx Am Tsla За продажба: автоматизирана, напълно функционираща линия за етикетиране и датиране. Принтер за малки символи: Leibinger Jet2 neo, устройство за подаване на етикети, транспортьорна лента.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл 500 мл Пълначна машина Ektam Mega Block 40/6, модел 2014, капацитет: 25 000 кена/час 2- Premix Ektam 2014 3- Палетизатор Cosmopack, модел 1999 Nsdpfxjyxg Irs Am Tola 4- Mimpak Shrink, модел 2017 5- Пастьоризатор Alfa Tek, модел 2013 Линията е в работно състояние

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008198, Работна зона по ос X: 4200 мм Работна зона по ос Y: 1400 мм Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Мощност на основния шпиндел: 18,5 kW Брой контролирани оси: 4 оси Максимална височина на ръба: 60 мм Брой пробивни шпиндели: 35 Брой позиции за инструменти: 26 Nodpfx Aox A Hbksm Tela

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007975, Позиция 1: Зареждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 2: Въвеждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 3: Двустранен профилатор – отделна машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 4: Трансфер FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Nledpfx Aowmw Edem Tja Позиция 5: Двустранен профилатор – отделна машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 6: Разтоварващо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме индустриалната линия за преработка SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначена за подготовка, термична обработка, охлаждане и транспортиране на хранителни продукти. Това е цялостна система за обработка от неръждаема стомана, идеална за предприятия, които произвеждат сосове, супи, пълнежи, готови за консумация ястия, зеленчукови пюрета, полутечни продукти и други артикули, изискващи готвене и охлаждане при контролирани условия. Nljdjy Epk Tspfx Am Tja Линията е проектирана като интегрирана работна система с платформи, процесни съдове и секции за транспорт на продукта. Този дизайн спомага за оптимизиране на производствения процес, повишаване на еднородността на партидите и намаляване на ръчния труд. Цялата система е изработена от неръждаема стомана, което я прави напълно подходяща за хранително-вкусовата промишленост и улеснява поддържането на хигиената. Линиите SELO са проектирани за изключително широк спектър от продукти: от гладки сосове до сосове с парченца съставки, от класически рецепти до премиум и специализирани варианти. Системите са създадени да осигуряват постоянство на качеството, цвета, вискозитета, текстурата и вкуса във всяка партида продукция. Пълна автоматизация на процесите за готвени, пастьоризирани и охладени продукти, с производителност от 250 до 9 000 кг/ч. Ключово предимство на линията SELO е усъвършенстваната система за миксиране и хомогенизация, която гарантира равномерна структура и висока стабилност на продукта. Също така се предлага възможност за работа с множество рецепти в рамките на една интелигентна система, както и дизайн, съвместим с CIP почистване, който поддържа хранителната безопасност, съответствието с хигиенните изисквания и висока наличност на линията. Системата включва (между другото): - Kooktank 2 – съд за готвене - Koude saus tank – съд за студен сос - Koeltank 3 – съд за охлаждане Всеки съд е с капацитет 600 литра. Голямо предимство на тази линия е възможността да комбинира няколко етапа от процеса в една производствена линия – от подготовка и смесване на продукта, през готвене, до охлаждане и последващо транспортиране към следващия производствен етап. Този тип решение подобрява организацията на работния процес, увеличава контрола върху параметрите на процеса и осигурява по-еднороден краен продукт. Основни предимства на линията SELO: - индустриална линия за обработка от неръждаема стомана; - интегрирани секции за готвене и охлаждане; - подходяща за сосове, супи, пълнежи и удобни продукти (convenience foods); - процесни съдове с обем 600 L; - конструкция с пътеки и достъп за обслужване; - решение за непрекъсната работа в хранително-преработвателни предприятия; - производител Selo Food Technology BV, Нидерландия. Технически данни, видими по компонентите на линията: Производител: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Година на производство: 2003 Типове съдове на линията: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Капацитет на съдовете: 600 литра Тегло на съдовете: 600 кг Линията за обработка SELO е отлично решение за компании, търсещи използвана, цялостна система за подготовка и преработка на хранителни продукти по организиран и ефективен начин, който отговаря на изискванията на съвременното производство.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Състояние като ново (досега обработени са 5000 м2 паркет), компактна линия за нанасяне на масло, състояща се от: Група за нанасяне чрез валяци: - За нанасяне на масла и др. - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм Nlodpjx Ah A Aefx Am Tja - Макс. височина на детайла: 50 мм - Мембранна помпа с макс. капацитет 18 л/мин - Честотен преобразувател за променлива скорост на нанасящия валяк - Честотен преобразувател за променлива скорост на контра-валяка - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Вани за възстановяване от неръждаема стомана Пад-група + група с четки: - За разпределяне и отстраняване на излишното масло - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Диаметър на падовете: 300 мм - Система за бърза смяна на падовете - Размери на четките (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система за бърза смяна на четките UV / LED-група: - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - UV-LED мощност: 12 W/cm² - Включва вентилационен вентилатор - Транспортна лента от кевларена тъкан - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Изходяща транспортна лента: - Дължина ок. 2500 мм - Макс. работна ширина: 300 мм - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Забележка за употребявана техника: • Запазваме си право на грешки в техническите данни и предварителна продажба. • Посочените цени са франко място, товарени. • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са, без каквато и да е гаранция. Купувачът може да ги прегледа на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания обработваме само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX Photonics, мощност на лазера: 1 500 W, максимална дебелина на стоманен лист: 15 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 6 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 4 мм, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, общо тегло: 2 800 кг, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Лазерна машина за рязане с 1500 W фибролазер ecoline Нашата цел е да предлагаме високопрецизни, дълготрайно стабилни и въпреки това достъпни лазерни машини. Нашите машини са идеални за работилници и сервизи. В обхвата на доставката е включена перфектно изработена библиотека с режещи параметри, както и първокласно обслужване. Моля, обърнете внимание и на нашите изгодни лизингови/покупни оферти. Изключително изгоден старт в лазерната режеща технология - висококачествен лазерен източник MaxPhotonics - изключително енергоспестяваща инсталация за рязане - само около 3,0 x 3,0 метра площ за монтаж Njdpfxoitu Sre Am Tjla - Най-високо качество, уговорете преглед сега! Рязане на стоманен лист до 15 мм Рязане на неръждаем лист до 6 мм Рязане на алуминиев лист до 5 мм - Работен ход около 1300 x 1300 мм - Размер на опорната маса: около 1300 x 2500 мм (т.е. побира се цял средноформатен лист в машината) - Машинно управление на немски език - Ръчна предна врата - Многостранни мерки за защита от сблъсък - Голям преден прозорец за наблюдение на процеса на рязане - Автоматично, програмируемо превключване между два газа (въздух/азот, кислород) - Обширен файл с режещи параметри - Вкл. модул за разположение на детайлите - Софтуер за рязане CypCut1000 - Режеща глава Raytools 240 - Много лесна за работа - Мощен лазерен охладител Продажбата се извършва само за фирми. Доставка / консултация / продажба само в Германия / Австрия / Швейцария Размери на машината: Ширина: 3,2 м Височина: 2,3 м Дължина: 3,3 м Общо тегло: около 2800 кг Нуждаете се от друга лазерна мощност, друга форма на маса или размер? Няма проблем. С удоволствие ще изготвя подходяща оферта. Не сте сигурни каква лазерна мощност е подходяща за Вашето приложение? Разбира се, извършвам тестови рязания според Вашите изисквания. Възможностите са много. От 0,5 kW до 20 kW лазерна мощност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 520 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, isec IG-линия 4000 x 2500 mm (2001/2007), лява/дясна, за тройни единици, формовани части съгласно Lisec-формулярен каталог и четиристранно подредени единици: - RTVN-32/25WE, захранващ конвейер (3,2 m дължина), година на производство 2007 (!) - RTL-25VN, с 6 четки за Low-E, включително 1 резервоар за гореща вода, 1 пясъчен филтър и 1 вентилатор, година на производство 2007 (!) Nlsdpfx Amsy Exuwe Tea - RTVN-16/25ST, изходяща лента (1,6 m дължина), година на производство 2007 (!) - RSVN-38/25A, рамкова част, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, входяща лента на газовата преса (или удължение за измервателната зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изходяща лента 1 на газовата преса, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изходяща лента 2 на газовата преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, 2-лентов пробков апликатор, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, захранващ конвейер на робот за уплътняване, с измервателно устройство за стъкло и рамка и баркод четец за формово уплътняване, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, робот за уплътняване, включително опции за тройни единици (2 уплътнителни цикъла), степенувани елементи (отдолу 0–50 mm, отпред, отзад и отгоре 0–140 mm), както и специални форми съгласно Lisec-каталог за специални форми, Beckhoff-PC, година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, дозираща система за материали PU (2 x 200 литра база, 200 литра течен втвърдител) и SI (200 литра база, 20 литра втвърдител), година на производство 2001 Всички машини са били напълно работоспособни до демонтажа и сега са налични на склад в Хофкирхен/Австрия, както и на склад в Орошага/Унгария.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 3 000 h, 5-осна CNC портална машина; конзолен плот със 6 подвижни конзоли, всяка с по 2 вакуумни вендузи, странични и надлъжни опорни болтове, LED индикатор за позициониране на вакуумните вендузи. Пакет Venture 316 Future. 10 броя издърпващи релси, връзка за Power-Clamp, вакуумна връзка за шаблони. ПАРАМЕТРИ НА ЗАГОТОВКИТЕ: – Макс. дължина на заготовките: всички агрегати единично 3300 mm, в махало макс. 1740 mm. За инструмент Ø 25 mm: единично 3475 mm, махало макс. 1915 mm. – Ширина на заготовката: преден ограничител – 950 mm за всички агрегати / 1050 mm при инструмент Ø 25 mm; заден ограничител – до 1400 mm / 1550 mm. – Дебелина на заготовката: макс. 250 mm, включително фиксатори; до макс. 60 mm със стандартен стягач. СРЕДСТВА ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ЗАЩИТА: EC-съвместимост; охранителна преграда вдясно с врата; отляво и отзад – за монтаж до стена! Оборудване: 10 kW Drive5C шпиндел и 14-позиционен въртящ се (чиниев) смяна на инструменти + 9-позиционен линеен смяна отстрани Njdpfxjy E Npfo Am Tjla Главa за пробиване с 16 шпиндела (V12/H4/S0/90°) ИНТЕРФЕЙС ЗА АГРЕГАТИ DRIVE5C+ ИНСТРУМЕНТ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ СОФТУЕР ЗА РАЗПОЛОЖЕНИЕ И ВЪРТЕНЕ НА CNC КООРДИНАТИ Позиция за предаване на инструменти Резервоар за охлаждаща течност за работния шпиндел Вакуумна помпа 300/360 m³/h Powerclamp пневматичен пакет Управление: POWERCONTROL PC85 със система POWERTOUCH; IPC POWERPACK, Операторска конзола за стартиране на програма; камерна система с таблет PC WOODWOP-CAD/CAM интерфейс стандарт Документация и текстове за управление: немски език. Доставка само на изобразените инструменти и HSK държачи!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Murat Single Line 1 Състои се от: Nedpfx Aeykvgyem Tsla KD658 - Четириглава заваръчна машина CK187 - Буферен модул CK172 - Автоматичен робот за обръщане CN772 - 4-осна CNC машина за почистване на ъгли

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 750 мм, обща дължина: 900 мм, обща ширина: 700 мм, общо тегло: 150 кг, MSW FASER 30 TG BLUE LINE лазерен маркиращ апарат - Работно напрежение: 230 V - Честота: 50 Hz - Лазерна мощност: 30 W - Консумация на мощност: 550 W - Размери на масата: 400 x 240 мм Внимание: Артикулът трябва да бъде задължително взет в периода от 05.05. до 07.05.2026 г. в уговорен ден. FCA D-74385 Pleidelsheim – натоварване на камион Nedeyuvgnspfx Am Tola