Употребявани Ccm Завод За Концентрат (1 686)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: A1481630, Комплектна инсталация за обработка на детайли: дължина = 2000 мм, ширина = 750 мм, височина = 1000 мм. Максимално тегло на детайла: 50 кг. Номинална скорост на транспортиране: 0,5 м/мин, регулируема (максимум 1 м/мин). Инсталацията се състои от: 1. Преспно предварително третиране с 3 зони, газово отоплявано – подходящо за мултиметални материали, без отпадни води; 2. Инсталация за обратна осмоза с буферен съд; 3. Сушилня за остатъчна вода – макс. 120°C, директно газово отопление; 4. 2 ръчни станции за прахово боядисване Wagner ID, включително 2 прахови апликации Prima Sprint; 5. Пещ за изпичане на прахово покритие – макс. 230°C, индиректно газово отоплявана; 6. ideal-line верижна транспортна система с C-куки, профили с гребен и стоманени подпори; 7. Електрическо управление и електрически свързващи кабели с монтажни кабелни улеи. Bedpfjbqh R Tjx Aicswt

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полезен обем: ДxШxВ 4300x1700x2200 мм макс. 220°C, Bedpeizw E Uefx Aicswt Възможно е отопление с масло, газ или електричество, Подови релси за транспортни колички или възможни са ръчни или автоматични транспортни релси, Възможни са сгъваеми или плъзгащи се врати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, SCREEN PTR 4100, произведен през 2005 г., представлява надеждна компютърно-към-пластина система за висококачествено експониране на пластини. С максимален размер на пластината 830 x 660 mm, тя осигурява последователни и прецизни резултати за професионални офсетови печатни среди. Устройството е оборудвано с автоматичен захранващ механизъм Heidelberg за ефективно боравене с пластини, Xitron RIP с донгъл за прецизен контрол на работния процес и експонацията, както и стекер за оптимизирано управление на пластините. SCREEN PTR 4100, в момента в употреба в Германия, комбинира здрава конструкция с автоматизирани функции и предоставя надеждно решение за печатници, които ценят точността, продуктивността и лесната експлоатация при производството на пластини. Формат: 830 x 660 mm Макс. формат: размер на пластината: мин. 324 x 370 mm Скорост: около 10 пластини/ч. Оборудване: - 4-up термален експонатор за пластини – 16-канални инфрачервени лазерни диоди - Резолюция: 2400 dpi - Автоматичен захранващ механизъм (Autoloader) Bedpfsw U Dt Aox Aicswt - Включен Xitron RIP с донгъл - Перфориращо устройство - Вентилаторен модул - Брояч: само 106584 експонирани пластини – време на експонация: 7846 часа - Диодите са в много добро състояние, което се вижда от снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Bodpfx Ajyb N N Ajicjwt Този цялостен производствен комплекс, включително ферментационна и складова зона и линия за пълнене на кегове, е инсталиран през 2019 г. и е произведен предимно от китайския производител Shandong Yuesheng. В обхвата на доставката са включени различни съоръжения, необходими за работата. Производственият комплекс ще бъде освободен, тъй като настоящият собственик затваря пивоварната поради напреднала възраст. Пивоварната работеше безпроблемно до последно. Инсталацията е все още монтирана и свързана и може да бъде огледана на място по всяко време. Обхват на доставката - 4 бр. производствен комплекс | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 бр. съд за нагряване на малца - 1 бр. съд за филтриране - 1 бр. съд за варене или екстракция - 1 бр. хидромасажен басейн (whirlpool) - Ръчни спирателни клапани - Охлаждането на ферментационните съдове е автоматизирано - Мелница за малц | Shandong | 2019 - Парогенератор | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 кг/ч - Работи с масло, но може да работи и с газ след замяна на горелката - Охладител за мъст, 2-степенен | Shandong | 2019 - 2 бр. охладителни агрегати (гликол) | 2019 - 2 х 28 kW - Резервоар за гликол - Резервоар за гореща вода - 6 бр. ферментатори | 2760 л | 2019 - 3 бара, изолирани с мантия за охлаждане, подходящи за CIP (Cleaning In Place) - 12 бр. съдове за съхранение | 2760 л | 2019 - 3 бара, без охлаждане, намирали са се в отделна хладилна камера - Система за обратна осмоза - Компресор | JAN | 585 л/мин | 2020 - Линия за пълнене на кегове - 1 бр. машина за измиване на кегове с автоматично допълване на алкален разтвор и отопление с пара - 1 бр. машина за пълнене на кегове - До 70 кега/ч - Накрайник: тип S, кош, - Siemens S7 - Демонтажът и товаренето са включени в цената Също така могат да бъдат закупени: хладилни контейнери, разливни системи, кегове и др.

Състояние: добро (употребявано), Инсталация за разделяне на емулсии, система за разделяне на масло и вода (за отделяне на масло от кондензат при компресори). Икономичното и трайно надеждно решение на проблема обикновено е разделянето на масло и вода за диспергирани кондензати. Пречистената вода отговаря на законовите изисквания за заустване в канализацията. Bedpfogvu Tgjx Aicjwt

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1980, Технически данни: Линията за производство на пирони включва: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R Bwedpfx Aieit Rdwocst 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios шлайф машина MSD 500 8. Полуавтоматична пакетираща единица – 1-5 кг 9. Барабан за почистване и полиране на пирони – 2x400 кг/ч Диаметър на телта: 1,2–6,0 mm Дължина на пироните: 10–200 mm Капацитет: 900 кг/ч

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 000 мм, вътрешна дължина: 6 500 мм, вътрешна ширина: 1 500 мм, вътрешна височина: 2 200 мм, височина на детайла (макс.): 2 200 мм, дължина на детайла (макс.): 6 500 мм, Оборудване: кабина, Инсталация за прахово боядисване с размери на детайла: дължина 6500 мм, ширина 1500 мм, височина 2200 мм. Bjdpfx Aijvdlfzecjwt

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 23467, Мощност: 25/35 kVA, управление SIEMENS Simatic HMI, състоящо се от: 1 устройство за накланяне на вагон за транспортиране на стружки ELIAS ENGINEERING, товароподемност: 500 кг, 1 трошачка ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 първоначално пречистване ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 окончателно пречистване ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 резервоар за съхранение ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 устройство за разпределяне на стружки ELIAS ENGINEERING TTS 600, товароподемност: 150 кг, с релсова система, управление и стоманена облицовка. Bwsdpfezqy R Ujx Aicjt

Състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва захранващ съд с бъркалка, екстрактор, центробежна помпа, съд за бариерна вода, ъглова тръбна цедка за елуатопровода, ъглова тръбна цедка за кондензатора, вакуумна единица, кондензатор, пластинчат топлообменник, транспортиращи единици V 3825 и 3821, контролни стъклени прозорци и арматури, с документация. Bedpfoiquuvex Aicswt

Състояние: готов за употреба (използван), Системата включва захранващ резервоар с бъркалка, екстрактор, центробежна помпа, резервоар за бариерна вода, страничноканална помпа, ъглов тръбен ситов елуатен тръбопровод, ъглов тръбен ситов кондензатор, вакуумна единица, топлообменник, кондензатор, транспортиращи модули V 3811 и 3811, контролни стъкла и арматури, с документация. Bsdpfeiquurox Aicewt

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Свързваща мощност: 104 kVA, изминати работни часове: 18 775 ч., веригата на верижната система е подменена през 2018 г. Bsdpfsl Ax Tvox Aicswt

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Подходяща за смилане на калциниран кокс, диаметър на подаваемия материал: 0-20 мм, влажност на подаваемия материал: под 0,1%, измерване: NEA Malvern анализ, с махаловидна мелница, автоматизирано пълнене, разтоварваща станция за биг-бегове, прахов филтър, тръбен верижен транспортьор, преходен елемент, метален сепаратор, бункер, двупътен разпределител, дозираща клапа, електрически табла, стоманена платформа, документация и други елементи. Инсталацията е все още в оригинална опаковка и е складирана от две години. Bedpfx Aienxk Ixscewt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, На разположение е стационарна бетоноблокова стъпаловидна преобръщаща формовъчна машина Hess. Производствена площ X/Y: 750 mm/1500 mm, производствена височина: 300 mm, размери на палетите X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, материал на палетите: алуминий, брой палети: 290, вибрационни станции: 2, тип вибрационна станция: HFZ 2500, вибрационна сила: 89,5 kN, налични типове форми: блок стъпало с фаска/блок стъпало Ortenau/дълбок бордюр, управление: Siemens PLC. Включва транспортна лента с 180° завъртащо устройство и два лифта, подемна стълба, избутваща платформа, спускаща стълба, система за изнасяне на палети, почистване на палети и буфер за палети. Компактните външни вибратори са реконструирани като тип „натоварващи“. Това е цяла инсталация с периферни и транспортни модули. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bodpfx Aisy Rtg Sscjwt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, На разположение е алуминиева машина за леене под налягане. Заключваща сила: 2200 kN, сила на отваряне: 71 kN, макс. ход на отваряне: 430 мм, система на затваряне: двоен колянов механизъм, леярска камера: студена камера, разположение: хоризонтално. Диаметър на пълнещия бутало мин./макс.: 40 мм/70 мм, обем на пълнещата камера мин./макс.: 293 см³/898 см³, налягане на леене: 1990 bar, площ на леене мин./макс.: 110 см²/338 см², производителност: 780 цикъла/ч. Размери на монтажните плочи X/Y: 755 мм/755 мм, разстояние между колоните: 500 мм/500 мм, височина на матрицата мин./макс.: 250 мм/600 мм, мин. размери на матрицата X/Y: 296 мм/296 мм. Включително тигелна пещ, устройство за продухване, дозиратор и 4 електрически табла. Налична документация. Bwsdpfx Aoucfwpoicot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Налична е пълна стационарна инсталация за производство на бетонни блокове „Adler“. Съставни части: стационарна машина/преса за блокове, смесител, бункер/захранващо устройство, материални бункери, конвейери, вертикален конвейер, система за обръщане на палети, транспорт на палети, палетизатор, устройства за подреждане и разпределяне на стекове, система за опаковане, управление, хидравличен агрегат, силоз, подаване на материал, дозиращо устройство, транспортиране. Производителност: 1500 цикъла/ден, изход: 3000 палети/час, режим на работа: работа с двойни палети, наличен формат на бетонни блокове X/Y/Z: 500 мм/200 мм/250 мм. Сушилните стелажи са от дърво и вече не могат да се използват. Инсталацията не е използвана през последните 20 години и се нуждае от основен ремонт. Инсталацията е била в експлоатация от 1995 г. до 2005 г. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Инсталацията се намира в Португалия. Bodpfx Aiezh Ng Tjcswt

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за прахово боядисване на едри детайли MEEH, включваща инсталация за прахово боядисване и прахоулавяне. Размери на продукта X/Y/Z: 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимално тегло на продукта: 1000 кг, обща площ на всички отвори: 12,9 м², максимално допустимо количество на инжектирания прах: 90 кг/ч, капацитет на аспирацията: 18 000 м³/ч, общи размери на инсталацията X/Y/Z: около 28 м / 13 м / 6 м, нужда от сгъстен въздух: ок. 38 nm³/ч, налягане на сгъстения въздух: 8 bar, инсталирана мощност: ок. 30 kW. 1) Ръчна прахова станция с аспирация, вътрешни размери X/Y/Z: 10 м / 3 м / 4 м, външни размери X/Y/Z: 10 040 мм / 3 370 мм / 4 600 мм. 2) Камерен сушилен тунел MEEH KTÖ240, година на производство: 2008, дебит на въздуха: 30 000 м³/ч, топлинна мощност: 240 kW, горелка: Weishaupt, година на производство на горелката: 2019, гориво: отоплително масло, вътрешни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 530 мм / 4 610 мм / 5 840 мм, външни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 200 мм / 3 500 мм / 4 000 мм. 3) Станция за повдигане и спускане с 2 верижни подемника H/S 160, година на производство: 2008, скорост: 4 м/мин, максимален товар: 2x500 кг, разстояние под дъното на траверса до пода: ок. 3 700 мм. Bwsdpfxewr Dv Hs Aicot 4) Електрическа напречна платформа EQ 160, година на производство: 2008, максимален товар: 2 000 кг, скорост: 12 м/мин, максимален брой траверси: 3, общо траверси: 14, общо места за траверси: 14, дължина на траверсата: 8 м, товароносимост: 1 000 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: нов, - Бензинов двигател 80 куб.см Bjdpjwzgr Asfx Aicowt - Диаметър на вала: 25 мм - Връзка за тръба за изтичане на излишното масло

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, тип на предаване: механичен, тип гориво: електрически, цвят: зелен, брой места: 2, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: n. 873398, Оборудване: вилици за палети, задвижване на всички колела, стоманени вериги, Машина за бетонни блокове с 4 калъпа Bwodex N Hrrepfx Aicot

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се машина за рязане на цилиндрични тръби MR Wickeltechnik. Макс. дължина на неразрязаната тръба: 2000 мм, мин./макс. вътрешен диаметър на тръбата: 76,2 мм/152,4 мм, макс. външен диаметър на тръбата: 210 мм, диапазон на дебелината на стената на тръбата: 3 мм – 18 мм, автоматичен диапазон на ширината на рязане: 8 мм – 600 мм, ръчна ширина на рязане: 2930 мм, толеранс при рязане: +/- 0,2 мм, макс. скорост на въртене на тръбата: 427 об./мин, макс. скорост на подаване: 200 мм/с, производителност при рязане: 18 разреза/мин при вътрешен диаметър на тръбата 76 мм, дебелина на стената 7 мм и дължина на разреза 50 мм, управление: Siemens Simatic. Тегло на машината: 700 кг. Оборудвана с напълно автоматичен процес на рязане, ръчно подаване на тръби, автоматично разпознаване на дължината на тръбите с помощта на рефлексен сензор. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwedpfx Aoztzq Ioicst

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 33 kW (44,87 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 700 мм, дължина на детайла (макс.): 1 700 мм, гориво: електричество, Компактен стартов комплект – система за прахово боядисване (пещ, камера за нанасяне и ръчна система Wagner) Предлага се цялостен, готов за употреба стартов комплект за прахово боядисване. Системата се доставя напълно сглобена (не е необходимо инсталиране и монтаж на място). От страна на клиента е необходимо само осигуряването на електрически и пневматични връзки. 💡 Решения по поръчка и индивидуални настройки: Всеки комплект може да бъде гъвкаво адаптиран към вашите специфични изисквания, размери на детайлите и пространствени условия. Независимо дали става въпрос за променени размери на пещта, различни параметри на изсмукване, допълнителна транспортна техника или алтернативни системи за нанасяне на покритие – ние прецизно адаптираме техниката на системата към вашите нужди! Съдържание на комплекта и технически данни (стандартно изпълнение): 1. Електрическа пещ за предварително нагряване на праховите частици: - Вътрешни размери (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [mm] (възможност за адаптиране на размерите по заявка) - Термична мощност: 33 kW (електрическо нагряване) - Максимална температура: 220°C - Циркулация на въздуха / вентилатор: 5700 m³/h (мотор 2,2 kW) - Оборудване: 2 релси за транспортни колички, 2 крилати врати, изолация от каменна вата (150 mm), термоблок от неръждаема стомана AISI 316 Bodpfx Aiobqk Nbecjwt 2. Отворена камера за нанасяне на прахово покритие (мобилна): - Размери (Ш x Д x В): 2000 x 2100 x 2200 [mm] - Мощност на изсмукване: 6000 m³/h (мотор 3,0 kW) - Филтър: 4 филтърни патрона + 1 абсолютно джобен филтър отгоре - Оборудване: - Мобилен резервоар за прах с обем 60 литра - Електромагнитни клапани за почистване 3. Ръчна система за прахово боядисване Wagner „Sprint 2 B“ - Приложение: Корона / Трибо ръчно нанасяне - Дозиране на прах: макс. 450 г/мин - Обработваеми материали: Органични, трибо-, металически и акрилни прахови бои - Клас на защита: IP 64 4. Електрически контролер / електрически шкаф – електронно регулиране на температурата и управление на цялата система

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, височина на детайла (макс.): 2 300 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 000 мм, Оборудване: осветление, Комплексна инсталация с химична предварителна обработка (7 зони) за GSB сертификация (QUALICOAT) (Мултиметални възможности) Всички размери и последващи промени могат да бъдат взети предвид при проектирането и планирането. Офертата включва следните компоненти: Кабина за предварителна обработка с инсталация за обратна осмоза Проходима кабина за нанасяне на покритие Прахова пистолет Пещ за изпичане на прахово покритие Сушилня Ръчна конвейерна система Станция за повдигане/спускане Електрическо управление Bwodpfx Aeffv Tpeicet Детайли: 1. Проходима почистваща кабина, предварителна обработка за стомана и алуминий Кабината е предназначена за автоматично почистване, с възможност за пръскане при средно налягане. В кабината има 7 отделни резервоари за пръскане. Максимални размери на детайлите: Д= 6000mm, Ш= 2000mm, В= 2300mm. 1. Размери на кабината: Дължина 6500 mm, Ширина 3000 mm, Височина 3600 mm 2. Размери на цялостната предварителна обработка: Дължина 6600 mm, Ширина 4640 mm, Височина 4300 mm 1. Процес: Обезмасляване/Неутрално киселинно отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 2. Процес: Киселинно минерално отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 3. Процес: Изплакване 1 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 1 минута 4. Процес: Изплакване 2 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 5. Процес: Изплакване 3 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 6. Процес: Нанокерамика Процесът се извършва при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 60 секунди 7. Процес: Пръстен за горно измиване след процес 6 Изплакване при стайна температура, време = 1 минута, време на отцеждане = 60 секунди 8. Процес: Пасивиране, без изплакване за алуминий Изплакване при стайна температура, време = 2–3 минути, време на отцеждане = 1–2 минути 1.1. Обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с капацитет 250 литра/час 1.2. Маслен скимер Резервоар №1 е оборудван с маслен скимер „UniSkim-21-100“ Построяване: Системата за пръскане е двукомпонентна и подвижна, като се придвижва чрез пневматична система до 500 mm. Връщането към резервоарите също е мобилно чрез пневматична платформа с 7 позиции, обслужваща 7-те резервоара. 2. Проходима кабина за нанасяне на покритие 1. Размери на кабината: Дължина 7400 mm, Ширина 4000 mm, Височина 3236 mm 2. Размери на кабината с аспирация: Дължина 8552 mm, Ширина 6232 mm, Височина 4393 mm Кабината има 2 пневматични врати от едната страна за вход/изход на детайлите и 1 странична врата за оператора. 3. Ръчна инсталация за прахово боядисване Wagner, модел „Sprint 2 B“ 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 2200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 5. Сушилня 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 1200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 6. Ръчна конвейерна система Системата е oсигурена за товар на траверса до 700 kg, транспортната количка носи максимум 2000 kg върху 3 шини.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Мобилната варовикова трошачна инсталация CONSTMACHTM PI-2 представлява високоефективно решение за трошене, специално проектирано за обработка на материали с ниска абразивност. Със своя компактен дизайн и здрава конструкция, PI-2 гарантира отлична кубична форма на крайния продукт при трошене на варовик с висока производителност. Инсталацията е оборудвана със съвременно инженерно решение и може да бъде сглобена и пусната в експлоатация за кратко време. Тя предлага напълно мобилна система за трошене и пресяване с вибрационен дозатор, първична ударна трошачка CPI-1415, многослоен вибрационен ситов апарат и сгъваеми конвейерни ленти. Мобилната варовикова трошачка PI-2 може да бъде управлявана чрез един таблет благодарение на удобната си автоматизационна система. PLC системата, снабдена с електронни компоненти SIEMENS и SCHNEIDER, осигурява безопасна и стабилна работа на инсталацията. С производителност от 250–300 тона/час, PI-2 съчетава производителността на стационарна инсталация с гъвкавостта на мобилната конструкция. При необходимост може да се интегрира дизелов генератор, елиминирайки нуждата от външно електрозахранване. С размери, отговарящи на международните стандарти за транспорт, PI-2 се транспортира лесно между различни строителни обекти. Технически спецификации на мобилна варовикова трошачна инсталация PI-2: Производителност: 250–300 т/ч Максимален размер на подаване: 1 000 x 1 000 мм Височина на подаване: 4.5 метра Основна конфигурация: първична ударна трошачка + вибрационен ситов апарат Обща инсталирана мощност: 400 kW Изискване за електрогенератор: 1 100 kVA Тегло на инсталацията: 55 тона Габаритни размери: 20 (Д) x 3.85 (Ш) x 4.5 (В) метра Тип шаси: хидравлично отваряемо, с колела, едношасийно изпълнение Защо да изберете мобилната варовикова трошачка PI-2? CONSTMACHTM PI-2 предоставя дългосрочно инвестиционно предимство благодарение на високата си производителност, мобилна конструкция и ориентирана към потребителя автоматизация. Здравите компоненти гарантират ниски разходи за поддръжка и максимална ефективност. Лесният монтаж спестява време, а високата трошачна мощност укрепва производствената ви линия. Произведена изключително от качествени материали и с надеждно инженерно изпълнение, PI-2 в комбинация с богатия опит на Constmach в индустрията осигурява на вашия бизнес надеждност, бързина и гарантирано непрекъснато производство. За нас – Constmach Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минодобивната индустрия с широка продуктова гама, съобразена с нуждите на клиентите. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокчета, стационарни и мобилни бетонови централи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за промиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти на качество, иновативния производствен подход и клиентския фокус, Constmach се утвърждава като надеждна марка на националния и международния пазар. Надеждността, ефективността и дълготрайността правят нашите продукти предпочитан избор за професионалисти от бранша. Bwsdpfx Aoxpxl Usicjt

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, темпомат, хидравлика, CONSTMACH Compact-60 е високоефективен компактен бетонен възел, специално проектиран да осигурява максимална ефективност при ограничени пространства. С производствен капацитет от 60 м³/час, той съчетава здравината на стационарните инсталации с мобилността на подвижните модели. Компактният дизайн позволява изключително бърз монтаж и изисква минимална инфраструктура, което спестява време и разходи на клиента. Bwodpfx Ajxqhydsicst Бункерът за инертни материали на Compact-60 може да бъде разположен линейно или в квадратна форма в зависимост от проекта и разположението на строителната площадка. Опцията с квадратен бункер позволява транспортирането на възела в един 40-футов OT контейнер, което е значително предимство при транспортиране. Стоманените силози за цимент с метални стени и конструкция позволяват лесен монтаж без необходимост от изграждане на бетонни огради. Станцията може да бъде оборудвана с панелен, едношумен, двушумен или планетарен миксер според конкретното приложение: готови бетонни смеси, сух бетон или предварително изготвени бетонни елементи. Произведен в съответствие със CE стандартите, Compact-60 използва висококачествени електронни компоненти на SIEMENS и SCHNEIDER. Разширената автоматизация управлява целия производствен процес точно и надеждно чрез лесен за работа интерфейс. Технически характеристики на компактен бетонен възел Compact-60 Производствен капацитет: 60 м³/час Транспортни размери: 13 x 2.3 x 2.3 м (при квадратен бункер) Тегло: 28 т Обща мощност на моторите: 105 kW Изискван генератор: 125 kVA Варианти миксери: Панелен – Едношумен – Двушумен – Планетарен Бункер за складиране на инертни материали: 4 x 15 м³ Бункер за претегляне на инертни: 1.5 м³ Претегляща лента за инертни: 800 x 11,100 мм Обем на миксера за мокър бетон: 1 м³ Бункер за цимент (претегляне): 600 кг Бункер за вода (претегляне): 300 л Бункер за добавки (претегляне): 20 л Въздушен компресор: 300 л / 5,54 kW Циментов силоз: опции от 50 до 500 т Контрол: Напълно автоматизиран Защо да изберете бетонен възел Compact-60? CONSTMACH Compact-60 съчетава висок производствен капацитет с компактен дизайн и предлага надеждно и рентабилно решение за професионално бетоново производство. Мобилната конструкция, лесния монтаж и ниските експлоатационни разходи го правят идеален за строителни обекти с ограничено пространство. Благодарение на качествените компоненти, издръжливата конструкция и производствените стандарти от световно ниво, Compact-60 гарантира максимална ефективност с минимална поддръжка в продължение на години. Ако търсите мощен капацитет, издръжливост и лесно транспортиране – това е вашият правилен избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини с богато портфолио, отговарящо на изискванията на строителната и минната индустрия. Продуктите обхващат машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачки за скали, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване и производство на пясък, асфалтосмесителни възли, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високо качество, иновативен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като предпочитана марка както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни се отличават с издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация, което ги прави предпочитан партньор сред професионалистите в индустрията.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Мобилният бетонен възел CONSTMACH Mobile-60 е идеално решение за временни или често премествани проекти благодарение на бързия си монтаж и лесната преносимост. Компактният дизайн, минималните изисквания за подготовка на строителната площадка и напълно автоматизираната система за управление позволяват бързо започване на производството. Интеграцията на цялото оборудване върху едно мобилно шаси минимизира времето за монтаж и осигурява висока мобилност за оператора. Решенията с вътрешен или външен циментов силоз отговарят на различни нужди за капацитет на съхранение. Вътрешният силоз е с капацитет 33 тона, а външните циментови силози се предлагат с обем от 50 до 500 тона като опция. Технически характеристики на Mobile 60 — мобилен бетонен възел: Производствен капацитет: 60 м³/час Размери при транспорт: 16.1 (Д) x 2.8 (Ш) x 4.3 (В) м Тегло: 23 тона Обща мощност на двигателите: 85 kW Необходим дизелов генератор: 110 kVA Опции за миксер: планетарен, едновалов, двувалов, пан миксер Изисквана работна площ: 300 м² Бункер за агрегати: 4 x 10 м³ Бункер за претегляне на агрегати: 1.5 м³ Транспортна лента за агрегати: 800 x 12 000 мм Обем на миксиран бетон: 1 м³ Бункер за претегляне на цимент: 600 кг Бункер за претегляне на вода: 300 л Бункер за претегляне на добавки: 30 л Въздушен компресор: 300 л, 4 kW Силоз за цимент опция 1: вътрешен тип, 26 тона Силоз за цимент опция 2: външен тип, 50–500 тона Контрол: напълно автоматичен Bsdsxpgrvopfx Aicowt Защо да изберете MOBIL 60 мобилен бетонен възел? CONSTMACH MOBIL 60 съчетава качество, производителност и мобилност. Благодарение на бърз монтаж, ниски оперативни разходи и различни опции за миксер, този модел гарантира максимална ефективност при всички видове производство на бетон. Поддържан от автоматизационни системи SIEMENS и SCHNEIDER, моделът осигурява дълъг срок на експлоатация и висока точност на производството. Размерите, подходящи за международен транспорт, позволяват лесно преместване между обекти. Произведен с гаранция от CONSTMACH, MOBIL 60 е най-добрият избор за нуждите ви от мобилен бетонен възел със своята здравина, висок производствен капацитет и лесна за използване конструкция. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на инертни материали, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, насочени към клиента, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор сред професионалистите в индустрията заради здравината, ефективността и дълготрайността си.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, Мобилната бетонобъркачна инсталация CONSTMACH MOBILE 120 предлага бързо, ефективно и мобилно решение за нуждите от високопроизводително производство на бетон. Инсталацията е базирана на два отделни мобилни шасита – на едното се намират бункерът за инертни материали и тегловната система, а на другото – транспортьорът и смесителната група. Този дизайн минимизира времето за монтаж и гарантира максимална ефективност на производствения процес. MOBIL 120 изисква минимална подготовка на площадката и може лесно да бъде инсталиран върху равна повърхност с висока товароносимост. Туин-шафт смесителят с обем 3 м³, използван в този модел, осигурява висока хомогенност на бетоновата смес. Системата не включва вътрешен силоз за цимент, но може да се интегрира с външни силози с капацитет от 75 до 500 тона. Вграденият бункер за разтоварване на цимент в торби прави пълненето на силозите изключително практично. Предварителната система за подаване на агрегати елиминира нуждата от товарен рамп, като ускорява процеса на зареждане. Автоматизационната система, оборудвана с компоненти от висок клас на SIEMENS и SCHNEIDER, осигурява прецизен контрол на всички процеси чрез лесен за използване PLC софтуер. Технически характеристики на Mobile 120 – мобилна бетонобъркачна инсталация: - Производствен капацитет: 120 м³/час - Транспортни размери: 1-во шаси – 15,5x3x4,3 м / 2-ро шаси – 14x3x3,9 м - Тегло: 58 тона - Обща мощност на двигателите: 205 kW - Необходим генератор: 300 kVA - Тип смесител: двувалов (twin-shaft) - Работна площ: 500 m² - Бункер за инертни материали: 4 x 25 m³ - Тегловен бункер за инертни: 4,5 m³ - Транспортьор за агрегат: 1 000 x 15 200 mm Bedpfx Ajxpgwleicjwt - Обем влажна бетонова смес: 3 m³ - Тегловен бункер за цимент: 1 800 кг - Тегловен бункер за вода: 1 000 литра - Добавъчен бункер: 100 литра - Въздушен компресор: 500 литра, 7,5 kW - Силоз за цимент: 50–500 тона - Тип управление: Напълно автоматично Защо да изберете мобилна бетонобъркачна инсталация Mobil 120? CONSTMACH MOBIL 120 осигурява максимална производителност на строителната площадка благодарение на високия си капацитет, краткото време за монтаж и мобилността си. Мощната смесителна система гарантира хомогенност на сместа, а напредналата автоматизация осигурява пълен контрол върху производствения процес. Дизайнът, отговарящ на международните стандарти за транспорт, улеснява преместването. Здравата конструкция позволява дългогодишна експлоатация и намалява оперативните разходи чрез енергийна ефективност. CONSTMACH MOBIL 120 е правилният избор за професионалисти, които търсят качество, надеждност и мобилност при производството на бетон. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти, отговарящи на нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, машини за трошене и пресяване на камък, инсталации за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтосмесителни инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високото качество, иновативния подход и ориентираните към клиента решения, Constmach е утвърдена марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на професионалистите в сектора заради тяхната здравина, ефективност и дълъг експлоатационен живот.