Употребявани Cormak H-500Sa Przecinarka Taśmowa Do Metalu (59 280)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, _____Година на производство: 2004. Много добре поддържан, не е използван за нарязване на растителност. * Платформа за събиране: 1,80 м * 5 опори за гребени * Защитна плоча с 2 вериги * Подаващо устройство: хидравличен мотор, 2 степени * Гуми: 500/55-20 12PR 10L ET 0, тип с ниско съпротивление при търкаляне * DL 33 K, с шарнирна теглична ос, хидравлично управление * Спирачна система: пневматична, с и без управление на волана, 15 тона, максимална скорост 40 км/ч, с ABS * 1 режещ елемент със система за раздробяване * Ножове за режещия елемент * Конструкция * Допълнителна рамка в средата * Дозираща система с 2 вала * Електрохидравлична система – основно оборудване * Кардан – WS, 2 универсални съединения, куплиране с механизъм с ексцентрикови зъбци * Осветление Hjdpfezdmuyjx Am Hst * Автоматична смазка с грес за захранващия агрегат и платформата * Вместо брезент отпред – автоматична система за разтоварване * Индивидуално разрешение за експлоатация при скорост 40 км/ч * Осветление на товарното пространство отпред * Разстояние между осите: 2,03 м, обща ширина на гумите: 2,53 м Цена: 19 900,00 евро, без ДДС. Местоположение: (не е посочено)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Лесна за използване машина с издръжлива конструкция. Позволява прецизно настройване на работните параметри, което пряко влияе на ефективността на рязане. * Използването на лост за бързо опъване на лентата служи и за бързото ѝ демонтиране. * Прецизна чугунена маса на машината. * Възможност за промяна на ъгъла на наклона на масата в диапазона от -10° до 45°. * Използване на прозорец за лесно отчитане на напрежението на лентата. * Две скорости на рязане, които се избират чрез постепенно регулиране на шайбата. Технически данни: Диаметър на колелата [mm] 480 Hjdpfxszp D Uns Am Hst Максимална височина на рязане [mm] 280 Максимална ширина на рязане [mm] 465 Ширина на лентата [mm] 9,5 до 38,1 Дължина на лентата [mm] 3605 Скорост на лентата (2 скорости) [m/s] 7/14 Настройка на работната маса под ъгъл [°] от -10 до +45 Размери на работната маса (дължина x ширина) [mm] 630 x 480 Размери (дължина x ширина x височина) [mm] 830 x 550 x 2070 Тегло [kg] 162 Мощност на двигателя [kW] s1-2,2kW s6-3,1kW Захранване 3 фази, 400V Посочената цена е нето цена. Цената не включва разходите за транспорт. ВНИМАНИЕ!!! Машината е върната, има следи от употреба, надраскана скала. БЕЗ ГАРАНЦИЯ!

Година на производство: 2009, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 брой пръстеновитo-течностна вакуумпомпа. Моля, прочетете описанието внимателно до края!! Помпата не е подходяща за: Вода, хранително-вкусова индустрия и некорозивни среди. За тези среди по-подходящи и по-евтини са материали като 1.4408 или 1.4571. Внимание!! Помпата НЕ притежава сертификати за експлозионна защита. Също така, не е възможна смяна на мотора, тъй като е със специален дълго-валов мотор. Механичното уплътнение също няма EX сертификати! Помпата е изработена от СПЕЦИАЛЕН сплавен материал Alloy 59! Този материал се използва, когато стандартните неръждаеми стомани от хром-никел вече не осигуряват достатъчна корозионна устойчивост, особено когато са проблеми като хлорид-индуцирана питингова и процепна корозия и корозионно напукване под напрежение. Сплав 59 се използва за: екология, химическа промишленост (химични процеси с оксидиращи и намаляващи киселини, устойчивост на влажни хлорни газове) и заводи за изгаряне на отпадъци. Предимно 2.4605 намира приложение в химическата промишленост, целулозно-хартиената промишленост, както и в инсталации за обезсеряване на димни газове. отлична устойчивост на минерални киселини като азотна, фосфорна, сярна и солна киселина, и особено на смеси от сярна/солна киселина. Типични приложения са: – Компоненти за системи в органичната химия с хлоридни среди, особено при използване на катализатори на хлоридна основа – Многофункционални системи в химическата промишленост – Части за инсталации във фината химия и фармацевтичната индустрия – Скрубери, топлообменници, клапи, вентилатори и разбъркващи устройства за инсталации за обезсеряване на димни газове (REA) във въглищни електроцентрали и заводи за изгаряне на отпадъци – SO2-скрубери за корабни дизелови двигатели – Компоненти за морска вода и концентрирани разтвори – Оборудване и компоненти за геотермални и киселинно-газови приложения – Реактори за оцетна киселина и анхидрид – Реактори за флуороводородна киселина – Охладители за сярна киселина – Тръбопроводи в геотермални централи – Компоненти в инсталации за обезсеряване на димни газове Производител: Busch Модел: LC 0220 A ZZO XX ZZ Дебит: 195 м³/ч Мощност на мотора: 7,5 kW Напрежение: 400/690 V Обороти: 1440 об/мин Вакуум: 33 mbar Материал: 2.4605 (Alloy 59) NiCr23Mo16Al Hsdpfeigqutex Am Hjt Всички лагерите са нови, механичното уплътнение е ревизирано от специализирана фирма. Тегло: 121 кг Размери: дължина 960 мм, ширина 370 мм, височина 370 мм Присъединяване: DN 50 (2")

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 570 мм, отвор шпиндела: 105 мм, диаметър на струговане: 800 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 800 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, дължина на подаване ос X: 420 мм, ход на шпиндела: 235 мм, обща дължина: 4 740 мм, обща ширина: 1 140 мм, обща височина: 1 910 мм, максимална скорост на вретеното: 1 600 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 25 об/мин, диаметър на въртене над напречната шейна: 570 мм, максимален диаметър на метрична резба: 120 мм, стъпки на метрична резба: 54, ширина на леглото: 400 мм, максимална скорост на въртене: 1 600 об/мин, скорост на въртене (мин.): 25 об/мин, тип входящ ток: трифазен, диаметър на завъртане над напречния плъзгач: 570 мм, общо тегло: 4 300 кг, диаметър на диска: 450 мм, диаметър на предната плоча: 450 мм, Metal Technics Polska Професионални CNC машини, лазери и оборудване за металообработка Ние сме производител и вносител на висококачествени машини за металообработка. Доставяме доказани технологии от Полша, Европа и Азия – използвани от стотици компании в цяла Европа. Вече 15 години залагаме на качество, прецизност и надеждност. MTP МЕТАЛОРЕЖЕЩ СТРУГ 800x3000 7,5 kW, ВЪТРЕШЕН ОТВОР НА ВРЪТКА 105 mm Състояние на опаковката: оригинално СТРУГ CQ6280 800 x 3000 mm Машината е предназначена за стружна обработка на детайли с въртяща се геометрия (оси, конуси, сфери, вътрешни и външни резби). Използват се стругарски инструменти, свредла и резбонарезни инструменти. Благодарение на модерни решения машината е идеална за професионални и индустриални приложения. Технически данни: Макс. дължина на детайла: 3000 mm Макс. диаметър над леглото: 800 mm Макс. диаметър над напречния супорт: 570 mm Макс. диаметър в прореза на леглото: 1035 mm Ход Z1: 230 mm Дължина на прореза: 330 mm Ширина на леглото: 400 mm Област на въртене на държача на инструмента: 70° Ход X: 420 mm Обороти на шпиндела: (16) 25 – 1600 об/мин Вътрешен отвор на шпиндела: 105 mm Шпинделова глава: D1-8 Конус на шпиндела: MK5 Автоматичен ход X: (25) 0,022 – 0,74 mm/об. Автоматичен ход Z: (25) 0,044 – 1,48 mm/об. Диаметър на пинолата: 90 mm Конус на пинолата: MK5 Ход на пинолата: 235 mm Настройка на задния центр: 11 mm / 0,4" Метрични резби: (54) 0,45 – 120 mm Диаметрални резби: (42) 0,88 – 160 DP Модулни резби: (46) 0,25 – 60 mm Whitworth резба: (54) 7/16 – 80 Gg/инч Мощност на главния мотор: 7,5 kW Захранващо напрежение: 400 V Размери: 4740 x 1140 x 1910 mm Тегло: 4300 kg Оборудване: • 3-осен цифров дисплей • 3-челюстен патронник Ø 320 mm • 4-челюстен патронник Ø 400 mm • Планшайба Ø 450 mm • Водещ диск • Предпазител срещу пръски Hsdpfoyz Ubxox Am Hst • Охладителна система • Неподвижна люнетка Ø 250 mm • Подвижна люнетка • Защитен кожух на патронника • Намаляващи втулки • Центров връх • Инструменти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Quaser MV 204 II + 4-та ос, въртяща се маса Година на производство: 2001 Управление: - Siemens 810D - Електронно ръчно колело Шпиндел: – макс. 10 000 об./мин. Ходове: – X – 1020 мм – Y – 600 мм – Z – 560 мм Маса: – Размер на масата 1200 × 635 мм Hjdozwmv Ropfx Am Het – Макс. товароносимост на масата 1000 кг. Смяна на инструменти: – 24 места в магазина Наличност: – Незабавно

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се триищев държач WP400 е висококачествен аксесоар, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи устройства за заваряване. Той позволява бързо и стабилно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли в диапазон на диаметър от 120 до 380 мм. Благодарение на здравата конструкция и високата сила на затягане, държачът гарантира надеждност и прецизност, необходими в автоматизирани и полуавтоматизирани цикли за обиколно заваряване. Основни предимства на държача WP400: - Широк диапазон на затягане – възможност за фиксиране на елементи с диаметри от 120 до 380 мм, което осигурява универсалност при серийно и единично производство. - Самоцентриращ триищев механизъм – осигурява бързо и точно позициониране на детайла по оста на въртене на обротничето. - Висока сила на затягане – 350 кг – позволява безопасно фиксиране дори на тежки компоненти при динамично въртене. - Съвместимост с позиционери за заваряване – държачът работи отлично с различни устройства за въртене, позволявайки пълна експлоатация на възможностите им. - Стабилна и издръжлива конструкция – проектирана за продължителна индустриална употреба. Hjdpfeycqpyox Am Hot Конструкция и технология: Модел WP400 е оборудван с прецизна, механична синхронна система на затягане, благодарение на която детайлът винаги се позиционира точно спрямо оста на въртене. Трите независими челюсти са изработени от закалена стомана, устойчива на износване и деформации. Големият проходен диаметър ⌀170 мм позволява работа с тръби и втулки, а товароносимостта от 240 кг гарантира безопасна работа с тежки елементи. Прецизност и производителност: Държачът WP400 минимизира времето за подготовка на детайла за заваряване, което повишава ефективността на работната станция. Самоцентриращата система елиминира грешки в подравняването и подобрява качеството на обиколните заварки. Конструкцията на държача осигурява необходимата коравина за автоматизираните заваръчни процеси. Приложение: WP400 намира приложение в производствени предприятия, използващи заваръчни позиционери, обротници и други спомагателни устройства при заваръчни процеси. Идеален е за фиксиране на тръби, втулки, фланци и други детайли, обработвани или заварявани в ротационна конфигурация. Благодарение на голямата сила на затягане и товароносимост е подходящ за лека и тежка индустрия. Технически характеристики: Модел: WP-400 Макс. сила на затягане: 350 кг Макс. товароносимост: 240 кг Диаметър на отвора: ⌀170 мм Диапазон на затягане: ⌀120–380 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият тричелюстен патронник WP300 е специализирано оборудване, предназначено за захващане на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение в заваръчни позиционери и въртящи устройства за заваряване. Благодарение на прецизния си самоцентриращ механизъм за затягане, той осигурява стабилно и точно позициониране на детайла по време на въртене, което води до по-високо качество и повторяемост на заваръчния процес. Основни предимства на патронника WP300: - Прецизен самоцентриращ механизъм – позволява бързо и точно центриране на тръби и детайли, елиминирайки необходимостта от ръчно позициониране. - Висока универсалност – съвместим с много заваръчни въртящи устройства и позиционери, включително моделите PS310, PS320 и PS360. - Стабилност на захващане – благодарение на трите независими челюсти, детайлът остава здраво закрепен дори при високи обороти. - Здрава конструкция – изработен от висококачествени материали, устойчиви на вибрации, натоварвания и работни условия в заваръчната среда. - Оптимален работен диаметър – възможност за захващане на тръби с диаметър до 270 mm осигурява широк обхват на приложение. Конструкция и технология Моделът WP300 разполага с компактна и издръжлива стоманена конструкция, създадена за интензивна експлоатация. Тричелюстният механизъм функционира синхронно, автоматично позиционирайки детайла по оста на въртене. Големият външен диаметър (300 mm) и проходният отвор (100 mm) позволяват работа с широка гама от размери на елементите. Монтажните отвори са проектирани така, че патронникът да бъде напълно съвместим с предлаганите от CORMAK заваръчни позиционери. Прецизност и ефективност на работа Патронникът WP300 осигурява висока повторяемост на захващане, което води до прецизни обиколни заваръчни шевове. Съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване и намалява грешките при настройване, което повишава производствената ефективност и безопасността на оператора. Здравата конструкция на патронника гарантира стабилна работа дори при динамични натоварвания. Приложение Патронникът WP300 е предназначен за използване при процеси на обиколно заваряване, особено в производствени предприятия, железарски работилници и фирми за префабрикация на стоманени елементи. Използва се във въртящи устройства за заваряване и заваръчни позиционери, увеличавайки тяхната функционалност и многостранност. Технически данни Макс. диаметър на тръба: 270 mm Външен диаметър: 300 mm Hjdpfsycqptsx Am Hjt Вътрешен диаметър: 100 mm Междуосие на монтажните отвори: 105 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320, PS360 Тегло: 14 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Технически данни: Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Hodpfxjycqnvo Am Het Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Съвременният CNC струг е незаменим инструмент за реновиране и прецизна обработка на алуминиеви джанти. Устройството позволява професионално довършване на повърхности, отстраняване на повреди и придаване на нов вид на джантите. Стругът е оборудван със съвременна CNC система за управление, която позволява бързо програмиране на циклите на обработка, като същевременно осигурява отлична повторяемост и високо качество на обработваната повърхност. Компактните размери и ергономичният дизайн правят устройството идеално подходящо за работното пространство. Това е отличен избор за професионалисти, които търсят ефективно и прецизно решение за работа с алуминиеви джанти. Технически данни МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД ПОДЛОЖКАТА 710 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ДЖАНТАТА 28 инча КОНУС НА ШПИНДЕЛА A2-6 ХОД НА ШПИНДЕЛА 60 мм ПАТРОННИК ръчен МАКСИМАЛНА СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 1500 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 4,5 kW Оборудване в зависимост от версията управление G-code специален патронник за джанти до 28 инча софтуерен пакет - оптимизация на профила на колелото измервателна сонда автоматична смазка 4-позиционен държач за инструменти обучение и техническа поддръжка, напълно съобразени с нормите CE CNC системи за управление – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D и Fanuc Oi-TF CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ са оборудвани с професионални системи за управление от реномираните производители Siemens, Fanuc и GSK. Те осигуряват прецизност, надеждност и гъвкавост при адаптиране към различни производствени изисквания, от прости операции до сложни процеси на обработка. Siemens Sinumerik 808D е икономична CNC система за управление, предназначена за стругове и фрезови машини от основен клас, идеална за малки и средни предприятия. Основните му характеристики са: Hedszpwzhjpfx Am Hjt Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функцията Teach-In улесняват програмирането, като съкращават времето за обучение на операторите до минимум. Висока надеждност: Здрава конструкция, устойчива на прах и влага, осигуряваща стабилност в трудни условия в работилницата. Съвместимост: Предназначена за машини със стандартни изисквания, с лесна интеграция на серво задвижвания SIEMENS. Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални изисквания за обслужване, идеална за начинаещи потребители на CNC. CNC системи за управление – Siemens и Fanuc CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ предлага усъвършенствани CNC системи за управление, като SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D и Fanuc Oi-TF, които осигуряват прецизност, надеждност и лесно управление: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Интуитивен интерфейс: Лесен за използване, идеален за по-малки работилници и начинаещи потребители. Надеждност: Здрава конструкция, устойчива на тежки индустриални условия. Икономичност: Предназначена за основни стругови и фрезови приложения. Siemens Sinumerik 828D Висока изчислителна мощност: Позволява динамична обработка и управление на сложни цикли. Интеграция с CAD/CAM: Улеснява взаимодействието със софтуер за проектиране. Разширени функции: Оптимизация на траекториите на инструментите и възможност за разширяване с допълнителни модули. Fanuc Oi-TF Стабилност: Надеждност при серийно производство и продължителна работа. Разширени стругови цикли: Идеални за прецизни операции на рязане, като например нарязване на резби и фрезоване на канали. Интуитивно управление: Ясен интерфейс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Самопочистващ се прашен филтър, по-ефективен от платнени и филцови торбички. Улавя прах до 2 микрона, което гарантира повишена чистота и безопасност на работното място. Филтърът е оборудван със система за самопочистване. Технически параметри Hodpsy S U Ersfx Am Hst Диаметър на цилиндъра: 500 мм Височина: 1175 мм Тегло: 14 кг Филтърът е съвместим и с моделите на абсорбатори: FM300, FM340, FM300S, FM300SA, FM500 Производител: Cormak ВНИМАНИЕ!!! Произход от връщане. Леко огънат, разпродажба от сервиз. БЕЗ ГАРАНЦИЯ!

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Ножици за рязане на ламарина Holzmann TBS 1320 Характеристики: - Ограничител за прецизно позициониране на материала до 700 мм с разграфяване, Hsdpfx Ajgzzwnom Hjt - Възможност за настройка на предния ограничител до 880 мм, - Правоъгълен ограничител за фиксиране на материала от двете страни на работния плот, - Автоматичен притискач за задържане на ламарината, - Лесна и удобна работа – управление с крак. Макс. дължина на рязане: 1320 мм Макс. дебелина на ламарината: 1 мм Работна височина: 800 мм Тегло: 545 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Заточващата машина за фрезови ножове CORMAK TSC710 е ефективно и прецизно устройство, предназначено за заточване на фрезови ножове, ножове за дървообработващи машини, дробилки и други машинни ножове, използвани в дървообработващата промишленост и производствени предприятия. Благодарение на възможността за заточване на ножове с дължина до 800 мм, този модел е идеален за всяка среда, където точността, повторяемостта и надеждността са от първостепенно значение. Машината е проектирана, като се има предвид професионалните потребители, които очакват перфектно заточени инструменти, по-кратко време на престой на машините и пълен контрол върху процеса на заточване. Основни предимства на машината: * Заточваща машина за фрезови и машинни ножове – позволява прецизно заточване на ножове, използвани във фрези, рендосащи машини, фуга, дробилки и раздробители. * Заточване на ножове до 800 мм – големият работен диапазон позволява обработката на повечето ножове, използвани в дърводелски цехове и производствени предприятия. Hsdpozwlviefx Am Hjt * Ефективна система за охлаждане с течност – предпазва режещия ръб от прегряване и помага за запазване на свойствата на материала по време на шлифоване. * Прецизно водене на шлифовъчната глава – двигателят и шлифовъчната глава се движат по стабилни направляващи с линейни лагери. * Възможност за едновременно заточване на няколко ножа – специалните крепежни елементи позволяват заточване на до 4 тънки фрезови ножа в един цикъл. * Компактна и здрава конструкция – тегло 65 кг и стабилната конструкция намаляват вибрациите и повишават комфорта на оператора. Конструкция и технология: Заточващата машина CORMAK TSC710 е оборудвана с шлифовъчна глава, която се движи по линейни направляващи. Това решение осигурява плавно и равномерно движение на шлифовъчното колело по цялата дължина на заточвания нож, което води до висока точност и повторяемост на заточването. Вградената система за охлаждане с течност ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоване. Благодарение на това режещият ръб е защитен от прегряване, а ножът запазва подходящата си геометрия и свойства на материала. Един от най-важните елементи на заточващата машина TSC710 е ефективната система за охлаждане. По време на работа охлаждащата течност ограничава нагряването на режещия ръб, което е от решаващо значение при заточване на ножове, изработени от инструментална стомана и HSS. Охлаждането позволява постигане на високо качество на шлифованата повърхност, удължаване на експлоатационния живот на ножовете и намаляване на риска от загуба на свойствата на материала в резултат на прекомерна температура. Моделът TSC710 позволява заточване на ножове с дължина до 800 мм, ширина до 150 мм и дебелина до 30 мм. Плавното регулиране на височината на шлифовъчното колело позволява точно задаване на параметрите на шлифоване, а ръчното придвижване по линейните направляващи дава на оператора пълен контрол върху процеса на заточване. Стандартна комплектовка: * Заточваща машина CORMAK TSC710 * Шлифовъчно колело * Вградена система за охлаждане * Ванна за охлаждаща течност * Приставки за едновременно заточване на няколко ножа * Крепежни елементи * Ръководство за експлоатация Технически данни: * Мощност на двигателя: 1,1 kW * Захранване: 230 V * Максимална дължина на заточваните ножове: 800 мм * Максимална ширина на ножа: 150 мм * Максимална дебелина на ножа: 30 мм * Скорост на въртене: 2800 об./мин * Диаметър на шлифовъчното колело: 100 мм *

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Hsdpjx Hqrwofx Am Hjt

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кръстообразният разцепващ клин (на 4 части) е допълнителен елемент, предназначен за 7-тонни машини за цепене на дърва, който разширява техните възможности и повишава ефективността на работа. Той позволява разделянето на дърво на четири части по време на един работен цикъл, което улеснява подготовката на дърва за огрев. Hedpfjzwlkasx Am Het Кръстообразният клин е предназначен за машините за цепене на дърва CORMAK LUP 7T и CORMAK LUP 7TS. Изработен е от стомана, свързан чрез заваряване и защитен с прахово боядисано покритие. Параметри: дължина: 130 мм, дълбочина: 110 мм, обща ширина: 150 мм, ширина на основния клин: 85 мм, дължина на кръстообразния нож: 60 мм. Производител: Cormak

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, CORMAK FM230‑L1 е професионален аспиратор за стружки, предназначен за дърводелски цехове и работилници, които изискват ефективно отстраняване на прах при ограничено пространство. Оборудван с 0,75 kW двигател и високоефективно работно колело, осигурява въздушен поток от 1150 m³/h. Това е надеждно устройство за събиране на стружки, прах и дървени стърготини от дървообработващи машини и работни станции, което е подходящо както за производствени предприятия, така и за индивидуални потребители. Основни предимства на машината Ефективност 1150 m³/h – ефективно почистване на машини и повърхности от стружки и прах. 0,75 kW двигател (S1) – надеждна и непрекъсната работа без прегряване, захранване 230 V, без необходимост от модернизация на инсталацията. Метално работно колело WhirlWind – динамично балансирано, осигурява стабилна и тиха работа. Мобилна основа – четири лагерни колела и ергономична дръжка осигуряват лесно преместване на устройството. Здрав, запечатан корпус – ефективно задържане на прах и устойчивост на вибрации. Универсален всмукателен накрайник Ø100 mm – съвместим с повечето маркучи и системи за аспирация. Маркуч с накрайник за прахосмукачка – позволява почистване и на подове и работни станции. Конструкция и технология Конструкцията на дърводелския аспиратор CORMAK FM230‑L1 се основава на здрав стоманен корпус и вентилатор с метално, многолопастно работно колело, което генерира силно отрицателно налягане, като същевременно поддържа ниско ниво на шум. Корпусът е оборудван с уплътнения, които ограничават емисиите на прах, което води до по-голям комфорт при работа. Благодарение на използваните транспортни колела и ергономичната дръжка, аспираторът за стружки може лесно да бъде преместен в рамките на работилницата, без да се прекъсва производството. Прецизност и ефективност на работа Моделът FM230‑L1 осигурява стабилна и непрекъсната работа благодарение на използването на двигател от клас S1. Скорост от 2800 об./мин, в комбинация с голям въздушен поток, позволява бързо отстраняване на замърсявания от машини като: рендета, циркулярни триони, горни фрези или лентови шлайфмашини. Колекторните торби с общ капацитет 60 л позволяват по-дълга работа, без да е необходимо често изпразване. Приложение Дърводелски и мебелни работилници – за аспириране на стружки и дървени стърготини от стационарни машини. Технически училища и учебни работилници – безопасно и тихо устройство за обучение на занаята. Хобби работилници – компактна и мобилна прахосмукачка за стружки за домашни майстори. Сервизни предприятия – при леко и средно запрашване, в системи за точкова аспирация. Стандартна комплектовка Филтърна торба Колекторна торба Транспортна основа с колела Вентилатор с метално работно колело Маркуч с накрайник за прахосмукачка Стягащи скоби за монтаж на торбите Допълнителна комплектовка Филтърни торби с повишен клас на филтрация Редуктори и тройници за всмукване Антистатични маркучи Ø100 mm Разделители за няколко машини Технически данни Мощност на двигателя (S1) 0,75 kW Hodpfx Aey S Uz Tjm Hst Обороти 2800 об./мин Ефективност на аспирацията 1150 m³/h Отрицателно налягане 1020 Pa Шум 65 dB Обем на торбите 60 л Брой торби 2 Диаметър на всмукателния накрайник 100 mm Височина 1550 mm Ширина 420 mm Дължина 800 mm Напрежение 230 V Тегло 27 kg ВНИМАНИЕ!!! Машини след гаранционния срок, налични 5 броя. Комплектни, 100% функционални, без опаковка. БЕЗ ГАРАНЦИЯ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, CORMAK FM230‑L1 е професионален аспиратор за дървени стърготини, проектиран за дърводелски цехове и работилници, където се изисква ефективно отстраняване на прах при ограничено пространство. Оборудван с двигател 0,75 kW и високопроизводително работно колело, осигурява въздушен поток от 1150 m³/h. Това е надеждно устройство за събиране на дървени стърготини, прах и частици от обработващи машини и работни станции, което е подходящо както за производствени предприятия, така и за индивидуални потребители. Основни предимства на машината Производителност 1150 m³/h – ефективно почистване на машини и повърхности от дървени стърготини и прах. Двигател 0,75 kW (S1) – надеждна и непрекъсната работа без прегряване, захранване 230 V, без необходимост от модернизация на инсталацията. Метално работно колело WhirlWind – динамично балансирано, осигуряващо стабилна и тиха работа. Мобилна основа – четири лагерувани колела и ергономична дръжка осигуряват лесно преместване на устройството. Hsdpfxjzhtryj Am Hot Здрав, херметичен корпус – ефективно задържа праха и е устойчив на вибрации. Универсален всмукателен накрайник Ø100 mm – съвместим с повечето маркучи и системи за отстраняване на прах. Маркуч с накрайник за прахосмукачка – позволява почистване и на подове и работни станции. Конструкция и технология Конструкцията на дърводелския аспиратор CORMAK FM230‑L1 е базирана на здрав стоманен корпус и вентилатор с метално, многолъчево работно колело, което генерира силно отрицателно налягане, като същевременно поддържа ниско ниво на шум. Корпусът е оборудван с уплътнения, които намаляват емисиите на прах, което води до по-голям комфорт при работа. Благодарение на колелата и ергономичната дръжка, аспираторът може лесно да се премества в рамките на работилницата, без прекъсване на производствения процес. Прецизност и производителност на работа Моделът FM230‑L1 осигурява стабилна и непрекъсната работа благодарение на двигателя от клас S1. Скорост от 2800 обр./мин, в комбинация с голям въздушен поток, позволява бързо отстраняване на замърсявания от устройства като: рендета, циркулярни триони, горни фрези или лентови шлайфмашини. Големите събирателни чували с общ обем 60 л позволяват по-дълга работа без често изпразване. Приложение Дърводелски и мебелни цехове – за отстраняване на дървени стърготини от стационарни машини. Технически училища и образователни работилници – безопасно и тихо устройство за обучение. Работилници за хоби – компактна и мобилна прахосмукачка за дървени стърготини за майстори. Сервизни предприятия – при леко и средно запрашване, в системи за точково отстраняване на прах. Стандартно оборудване Филтърен чувал Събирателен чувал Мобилна основа с колела Вентилатор с метално работно колело Маркуч с накрайник за прахосмукачка Скоби за закрепване на чувалите Допълнително оборудване Филтърни чували с повишен клас на филтрация Редуктори и Т-образни съединители за всмукване Антистатични маркучи Ø100 mm Разпределители за няколко машини Технически данни Мощност на двигателя (S1) 0,75 kW Обороти 2800 обр./мин Производителност на засмукване 1150 m³/h Отрицателно налягане 1020 Pa Шум 65 dB Обем на чувалите 60 л Брой чували 2 Диаметър на всмукателния накрайник 100 mm Височина 1550 mm Ширина 420 mm Дължина 800 mm Напрежение 230 V Тегло 27 kg ВНИМАНИЕ!!! Поз. № 7. Машината е върната, липсва дръжка за направляващата шина, липсва уплътнение. БЕЗ ГАРАНЦИЯ! Поз. № 4. Машината е въ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS1400 е мобилен аспиратор за заваряване, предназначен за ефективно отстраняване на дим и газове директно от източника. Устройството комбинира висока мощност на засмукване с голям въздушен поток, а благодарение на шумоизолираната камера на вентилатора работи с ниско ниво на шум. Като предимство може да се отбележи и вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при засмукващия отвор и здравата, индустриална конструкция. По-здравословна и безопасна работна среда Заваръчният дим не е само неприятна миризма и намалена видимост. Преди всичко това е смес от много фини частици и съединения, които в затворените помещения могат бързо да влошат условията на труд. OS1400 е създаден, за да улавя дима и газовете там, където се образуват, преди да се разпространят в работното място и в цялото помещение. По този начин операторът работи в по-чиста среда, а в предприятието е по-лесно да се поддържат стандартите за безопасност и да се осигури ред на работните места. Висока производителност в трудни условия Ключовото предимство на OS1400 е съчетанието на висока мощност на засмукване и голям въздушен поток (м³/ч). На практика това означава стабилно и ефективно засмукване на замърсители, дори когато работата е интензивна и има много дим (напр. при непрекъснато заваряване, свързване на по-дебели елементи, по-дълги процеси на топене). Високата производителност помага да се ограничи "изтичането" на дим около работната зона и подобрява видимостта, което пряко се отразява на качеството на работата и комфорта на заварчика. Тиха работа – по-голям комфорт на работното място Високата култура на работа на устройството също е от голямо значение за ежедневното използване. OS1400 е оборудван с шумоизолирана камера на вентилатора, което намалява шума и позволява на устройството да работи близо до мястото на заваряване. Това е важно, особено в работилници и цехове, където работят едновременно няколко работни места и всеки допълнителен шум е от значение. По-тихата работа улеснява комуникацията на работното място, подобрява концентрацията на оператора и реално повишава комфорта на цялата смяна. При CORMAK OS1400 е наблегнато и на удобството при работа и стабилната производителност във времето. Затова е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се "почиства" от натрупаните замърсители, без да е необходимо често ръчно намеса в устройството. Ефектът е двоен: първо, аспираторът поддържа производителността на постоянно ниво, и второ, намаляват се времето за обслужване и разходите за експлоатация. В производствената среда това е от огромно значение, тъй като всяка непредвидена почивка и намаляване на мощността на засмукване влияят на ритъма на работа и качеството на условията на работното място. Регулиране на мощността на засмукване, адаптирано към работата Допълнително предимство е регулирането на въздушния поток на дима и газовете при засмукващия отвор. Това е решение, което позволява да се адаптира мощността на засмукване към реалните нужди: различна ще бъде при кратки точкови заварки, различна при дълго непрекъснато заваряване и различна при шлифовъчни работи. Регулирането при отвора позволява бърза настройка "според оператора", без отнемащи време промени в конфигурацията. Hjdpfx Aeznt Ihom Hst Здрава конструкция и мобилност OS1400 е устройство за ежедневно използване, затова е обърнато голямо внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция е подхо

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Hsdpfx Amezxgmre Hjt Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS2400 е мобилна аспирационна система за заваряване, предназначена за ефективно премахване на дим и изгорели газове директно от източника. Устройството комбинира висок всмукателен капацитет с голям въздушен поток, а шумозаглушената вентилаторна камера гарантира тиха и културна работа. Сред предимствата са вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при всмукателния накрайник и здрава, индустриална изработка. Автоматично почистване на филтъра – постоянна ефективност CORMAK OS2400 залага на удобство при работа и стабилна производителност във времето. Автоматичната пневматична система за почистване на филтъра осигурява редовно освобождаване на натрупаните замърсявания без нужда от чести ръчни намеси. Това има двоен ефект: първо – аспираторът поддържа постоянна производителност, второ – намаляват се сервисните престои и експлоатационните разходи. В производствени условия това е от съществено значение, тъй като всяка непланирана спирка или загуба на всмукателна мощност влияе върху работния ритъм и качеството на работната среда. Регулиране на всмукателната мощност според работата Допълнително предимство е възможността за регулиране на въздушния поток и сила при всмукателния накрайник. Това позволява настройка според специфичната задача: различна при къси точкови заварки, дълги непрекъснати процедури или шлайфане. Регулирането директно при накрайника дава бърза настройка според оператора, без нужда от времеемки промени в конфигурацията. Така се постига баланс между ефективна аспирация и удобство при работа (например при по-малки детайли, при които твърде силното всмукване би затруднило манипулацията). Здрава конструкция и мобилност OS2400 е създаден за ежедневна употреба, като се акцентира върху високото качество на изработката. Здравата конструкция го прави подходящ за работилници и индустриални условия, където оборудването се премества често, работи с часове и трябва да издържи на интензивна експлоатация. Мобилността улеснява използването на аспиратора на различни работни места без инвестиция в стационарна инсталация за цялото хале. Това е практично решение както за фирми с няколко работни места, така и за такива със сменяща се работна конфигурация или различни поръчки. Широко приложение OS2400 намира приложение навсякъде, където се образуват замърсявания на въздуха: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси с образуване на прах и дим. Основната му цел е да подобри условията на труд чрез намаляване на замърсяванията в дихателната зона на оператора. Решението допринася както за здравето на екипа и работния комфорт, така и за възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически параметри Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 Hsdoygucljpfx Am Hjt *Захранващият кабел и щепсел не са включени в комплекта поради разнообразието на свързваща инфраструктура и клиентски изисквания.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS3500 е мобилна система за извличане на заваръчни димове, предназначена за ефективно премахване на изпарения и газове директно от източника. Устройството съчетава голяма всмукателна мощност с висок въздушен поток, а благодарение на шумоизолирания вентилатор работи изключително тихо. Сред предимствата са също така интегрираната пневматична система за самопочистване на филтъра, регулиране на въздушния поток при смукателния вход и издръжлива индустриална изработка. Автоматично почистване на филтъра — постоянна ефективност CORMAK OS3500 е проектиран с акцент върху удобството на работа и стабилна производителност. Именно поради това е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се почиства от натрупаните замърсявания без необходимост от чести, ръчни намеси. Това има двоен ефект: първо — извличането на въздуха поддържа постоянна ефективност, второ — намаляват се прекъсванията за обслужване и експлоатационните разходи. В производствена среда това е от съществено значение, тъй като всяко непланирано прекъсване или спад в всмукването влияе на работния ритъм и качеството на работната среда. Регулиране силата на всмукване според нуждите на работата Друго важно предимство е възможността за регулиране на дебита на дим и изпарения при смукателната тръба. Това решение позволява настройка на всмукателната мощ според реалните нужди: различна при къси точкови заварки, друга при продължително заваряване, както и при шлайфане. Регулацията на смукателния вход дава бърза настройка според оператора без времеемка промяна на конфигурацията. Така се постига баланс между ефективността на извличането и работния комфорт (например при по-дребни детайли, където прекалено силното засмукване може да затрудни манипулацията с частите). Здрава конструкция и мобилност OS3500 е проектиран за ежедневно ползване, така че е отделено специално внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция го прави идеален за работни и индустриални условия — там, където машините се местят, работят много часове ежедневно и трябва да издържат на интензивна употреба. Мобилността улеснява използването на системата на различни работни места без нужда от стационарна инсталация в цялото производствено помещение. Това е практично решение както за фирми с няколко работни станции, така и за предприятия, които често сменят организацията на работа или изпълняват различни поръчки. Широко приложение На практика OS3500 намира приложение навсякъде, където се създават въздушни замърсявания: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси, генериращи прах и дим. Основната му задача е да подобри условията на работа, като намалява замърсяванията в дихателната зона на оператора. Това е решение, което влияе положително върху здравето на екипа, работния комфорт, както и върху възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически характеристики Hodpfxoygt Utj Am Hst Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 * Кабел и захранващ щекер не са включени в окомплектовката поради разнообразието на свързваща инфраструктура и изискванията на клиентите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична лентоотрязна машина за метали CORMAK BS370H CORMAK BS370H е надеждна полуавтоматична лентоотрязна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Новата версия е оборудвана с горен притискащ механизъм за рязане на пакети и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90 м/мин. Тези решения увеличават възможностите на машината и улесняват адаптирането на параметрите на работа към вида на обработвания материал. Притискащият механизъм стабилизира подредените на слоеве елементи и ограничава тяхното преместване по време на работа. Това позволява по-ефективно рязане на пакети от профили, тръби и други повтарящи се елементи. Основни предимства Горен притискащ механизъм на материала – стабилно и ефективно рязане на пакети. Плавно регулиране на скоростта от 20–90 м/мин – избор на скорост на лентата чрез честотен инвертор. Полуавтоматична работа – хидравлично притискане на материала, спускане и повдигане на рамото. Рязане под ъгъл от -45° до +60° – широк диапазон от изпълнявани работи. Хидравлично управляем захват – бързо и прецизно закрепване на материала. Безстепенно регулиране на спускането на рамото – по-голям контрол върху процеса на рязане. Водачи с твърдосплавни плочки и лагери – прецизно водене на лентата. Охладителна система със затворена верига – охлаждане на зоната на рязане и отвеждане на топлината. Датчик за опъване на лентата – удобно следене на правилното напрежение на режещото платно. Автоматично спиране при скъсване на лентата – допълнителна защита на машината. Приложеният горен притискащ механизъм позволява стабилизиране на няколко елемента, подредени един върху друг. Това е особено полезно при серийно рязане на профили, тръби и други материали с повтарящи се размери. Материалът се притиска както от захвата, така и отгоре, което ограничава изместването и повдигането на отделните елементи от пакета по време на преминаването на лентата. Скоростта на лентата може да се регулира плавно в диапазона от 20 до 90 м/мин. Честотният инвертор позволява адаптиране на параметрите на работа към вида на материала, неговото сечение и характера на извършваното рязане. Полуавтоматичен цикъл на работа След настройка на материала и стартиране на цикъла, машината автоматично изпълнява следващите етапи на рязане: хидравличният захват притиска материала, рамото на триона се спуска с зададената скорост, лентата извършва рязането, крайният превключвател отчита края на цикъла, рамото се повдига хидравлично до изходна позиция. Рязане право и под ъгъл Завъртащото се рамо позволява извършване на рязане в диапазона от -45° до +60°. Материалът може да остане в едно и също положение, а операторът настройва съответния ъгъл на рамото на режещата машина. Максимален диаметър на рязане при 90° Ø270 мм Максимално квадратно сечение при 90° 220 × 220 мм Максимално правоъгълно сечение при 90° 370 × 220 мм Технически параметри Модел CORMAK BS370H Режим на работа полуавтоматичен Диапазон на рязане под ъгъл от -45° до +60° Скорост на лентата плавно регулируема 20–90 м/мин Регулиране на скоростта на лентата честотен инвертор Горен притискащ механизъм на материала да – за рязане на пакети Размер на режещата лента 3160 × 27 × 0,9 мм Опъване на лентата механично, ръчно Hedpfjycqhcjx Am Hst Регулиране на спускането на рамото безстепенно – хидравличен цилиндър Управление на захвата хидравлично Височина на основата на захвата 890 мм Захранване 4

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Реабрадер CORMAK TH410S със спирален вал е технически напреднала машина за обработка на дърво, проектирана за професионални потребители, които търсят максимална прецизност, дълготрайност и удобство при работа. Спиралният вал с 72 сменяеми твърдосплавни плочки осигурява изключително качество на повърхността, значително по-тиха работа и по-малко износване на консумативите в сравнение с класическите решения с ножов вал. Основни предимства на рендето CORMAK TH410S със спирален вал: * Спирален вал с 72 плочки – равномерно рязане, намаляване на вибрациите и шума с до 50%, значително по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с класическите линейни ножове. * Сменяеми твърдосплавни плочки – възможност за завъртане или замяна на отделни сегменти при износване или повреда – намаляване на експлоатационните разходи. * Шлифован плот от чугун – осигурява оптимално плъзгане и стабилност при воденето на обработвания детайл. * Три скорости на подаване – възможност за адаптиране на скоростта на обработка към вида на дървесината и производствените изисквания. * Цифров индикатор – висока точност при настройката на височината до 0,1 мм благодарение на прецизния индикатор на ръчното колело. * Верижно задвижване – плавно и прецизно водене на материала през зоната на обработка. * Разширени предпазни мерки – съответствие с нормите за безопасност и техническите условия, осигуряващи безопасността на потребителя. Конструкция и технология Рендето CORMAK TH410S е базирано на здрава стоманено-чугунена конструкция, която осигурява висока твърдост и устойчивост на вибрации. Спиралният вал с диаметър 95 мм е оборудван с 72 твърдосплавни плочки, разположени по спирала, което гарантира непрекъснатост на рязането и елиминира риска от разкъсване на влакната, дори при твърди и смолисти видове дървесина. Покривната решетка с функция за шумозаглушаване осигурява бърз достъп до вала и лесна поддръжка. Прецизност и производителност Благодарение на диапазона на рендосване от 5 до 230 мм и работната ширина 410 мм, машината позволява обработката както на тънки дъски, така и на дебели конструктивни елементи. Скоростта на вала от 4050 об./мин и мощният двигател от 3,0 kW (S1) осигуряват висока производителност дори при интензивна експлоатация. Използването на спирален вал позволява получаването на повърхност без необходимост от шлайфане, което значително съкращава времето за подготовка на материала за по-нататъшна обработка. Стандартно оборудване: Hsdpfox Dlp Aex Am Hot * спирален вал с 72 твърдосплавни плочки, * цифров индикатор за височината на рендосване, * задвижване за подаване с верижна предавка, * удължен плот с поддържащи ролки, * защитена решетка за отвеждане и шумозаглушаване, * пълни предпазни мерки, съответстващи на техническите условия и нормите за безопасност. Технически параметри Ширина на рендосване 410 мм РЕГУЛИРАНЕ НА ВИСОЧИНАТА НА РЕНДОСВАНЕ 5–230 мм Диаметър на вала на рендето 95 мм Брой ножове (спирални плочки) 72 бр. Скорост на въртене на вала на рендето 4050 об./мин Скорост на подаване 6 м/мин Присъединителен отвор за аспирация ø100 мм Мощност на двигателя 4,2 kW Мощност на двигателя S1 100% 3,0 kW Напрежение 400 V Диаметър на отвора за отвеждане 100 мм Брутно тегло 263 кг РАЗМЕРИ Ширина 1110 мм Дълбочина 710 мм Височина 1020 мм Размер на масата – ширина 930 мм Размер на масата – дълбочина 410 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 220 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 730 мм, обща дължина: 1 115 мм, обща ширина: 490 мм, общо тегло: 50 кг, Машина за мини понички, изработена от неръждаема стомана по AISI 304, съгласно регулаторните изисквания за хранително-вкусовата промишленост. Автоматично дозиране, обръщане и изваждане на поничките от фритюрника. Електронен брояч. Лесна за обслужване. Hsdpfx Amswp Il Hj Hot

Състояние: добро (употребявано), Продавам: - Инжекционна машина, агрегат, автомат за производство на EPS стиропорни форми – термокутии, рибни кутии. Машината е в отлично състояние, в момента е все още свързана към инсталацията, което улеснява демонтажа и маркирането на отделните връзки за бъдещия купувач. - Пълна машина, готова за свързване към парна инсталация, транспортиране на EPS гранулат, електричество, сгъстен въздух, охладителна система. - Година на производство: 2023 - Конфигурируема форма за производство на стиропорни термокутии и рибни кутии в 3 размера, с отвори или без, с капак – общо 6 конфигурации. В един цикъл се произвеждат завършени комплекти кутии с капаци – без необходимост от смяна на формата. - Включени са права върху дизайна на кутиите и рибните кутии – пълна проектна документация. ВНИМАНИЕ! На автомата могат да се произвеждат и EPS строителни елементи за стени и тавани – примери има на една от снимките. Имаме и други компоненти за производствена линия – вижте нашите обяви. Продаваме също различни други машини/оборудване, като например: - Инжекционна машина, агрегат, автомат за производство на EPS стиропорни фундаментни плочи + форма за плочи - EPS експандер - Парна инсталация: парна централа – машини - Парен резервоар 3 м³ - Инсталация за транспортиране на разширен EPS Hodpfsua Dqiox Am Hjt - Силози за EPS - Дробилка за стиропор - Много резервни части Възможност за изпращане на допълнителни снимки и информация по имейл. Възможност за продажба на отделни компоненти от комплекта поотделно.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Комплект платнени торби за аспирация Размери: Ø500 x 850 мм Предназначени за следните модели аспирации: CORMAK FM300 Hedpfx Aoy T Hbhsm Hst CORMAK FM300S Комплектът включва две платнени торби: една с държач за монтаж върху горната част на аспиратора и втора – долна, за отпадъци.