Употребявани Cylinders, Bottles Used For Gas Oxygen Газови Бутилки (53 744)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Този инсталационен агрегат за пълнене на PET бутилки се състои основно от оборудване на GEA Procomac, допълнено с машини от Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo и PE Labellers. Инсталацията е произведена предимно през 2009 г., като между 2013 и 2022 г. са направени няколко допълнения и модернизации, включително машина за опаковане на палети, машина за етикетиране, лазерна система за кодиране Domino и изходяща секция. Инсталацията е подходяща за производство на напитки в PET бутилки и обхваща основните етапи на процеса от транспортиране с въздух, през измиване, пълнене и запечатване, до дозиране на азот, опаковане със стреч фолио в тарелки, поставяне на дръжки, палетизиране, опаковане на палети, етикетиране на палети, етикетиране със свиваем ръкав, кодиране и изваждане. Технически данни - Тип инсталация: Инсталация за пълнене на PET бутилки - Производителност: 12 400 бутилки/час - Приложение: Пълнене на напитки в PET бутилки - Основен производител: GEA Procomac - Основна година на производство: 2009 - Последващи модернизации/допълнения: 2013 – 2022 г. - Формати: Кръгла бутилка 0,5 л; кръгла бутилка 0,75 л; кръгла бутилка 1,5 л (2 формата) - Тип на капачката: PCO 1881, 1x FlatCap и 1x Sport - Продукти за капачките: Ароматизирана трапезна вода, трапезна минерална вода, средно и класическа - Опаковка: 0,5 л 3×3; 0,75 л 2×3; 1,5 л 2×3 - Палетизиране: Европалет и ½ европалет - Състояние: Добре поддържана, извършени са редовни годишни прегледи от производителя Обхват на доставка - Машина за формоване чрез раздуване | SIPA | SFR 8 | Година на производство – предстои уточняване - Машина за пълнене | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Машина за измиване | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Машина за затваряне | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Дозиране на азот | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушилня за бутилки | Ventilo | – | 2009 Lsdpfx Aezfyvashqsrp - Машина за етикетиране | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Машина за опаковане със стреч фолио | SMI | SK 450T | 2009 - Устройство за поставяне на дръжки | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Опаковъчна машина за тарелки | SMI | TF 350 | 2009 - Палетизатор | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Етикетираща машина за палети (подчинена) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Етикетираща машина за палети (главна) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Транспортна система с въздух | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортна система за тарелки | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортна система за бутилки | GEA Procomac | – | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Система за изсмукване | Domino | DPX1000 | 2015

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата Ljdpfx Ahevgu Tyeqorp PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Lrodpevgvwmsfx Ahqop Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) Ljdpfx Aey Icpqehqjrp - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини Lrodpfx Ahsw Imp Hjqjp В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Цистернов камион MAN ADR за въглероден диоксид (CO2) Камион BDF/ADR MAN, година 2013 606 000 km Тара 8 705 kg Lrjdpfxsyanhzo Ahqjp Резервоар за CO2 Помпа Разходомер Само за износ в рамките на ЕС Разполагаме и с други цистерни за LIN, LOX, LAR, LNG и CO2, аргон, кислород, азот, въглероден диоксид, LNG, водород, метан. С радост ще отговорим на вашите въпроси по телефон или имейл.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Нов Aurepa ADR цистернов ремарке, газ, кислород, азот, аргон, CRYOBASE Ремарке за течен азот, течен кислород, течен аргон, газ, криогеника Нов ремарке: Година на производство: 2024, Германия Всички документи са налични Употребяван танк: Работно налягане: 3,85 bar Капацитет: 2000 L Разполагаме и с други цистерни за LIN, LOX, LAR, LNG и CO2, аргон, кислород, азот и въглероден диоксид, водород, метан. Lrsdpfx Ahot R R Uqoqjp С удоволствие ще ви изготвим индивидуална оферта или ще предоставим допълнителна информация.

Състояние: употребяван, Стендова машина за раздувно формоване Stretch Blow от Etek ISBM линия = Инжекционно раздувно формоване със среща на разтягане Lrsdpokucxljfx Ahqsp Машина за издуване на еднократни PET бутилки от PET преформени заготовки Машина за издуване със стъпково въртящ се работен процес Производител: ETEK / GF-Industries, модел Supra 800 sv 1 Сериен номер: 22000225 Година на производство: 2012 Мощност: 90 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Тегло: приблизително 6000 кг Състояние: като нова

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Lredpfxsy Ef Ttj Ahqep

Състояние: нов, тегло без товар: 9 600 кг, Година на производство: 2026, Нов газов цистернен полуремарке за CO2 (въглероден диоксид) Производител: CRYOBASE GmbH Обем: 23 m³ Работно налягане: 22 bar С помпа Тегло празен: 9 600 kg Първа регистрация: 2026 г. Ledpfjymza Djx Ahqerp Разполагаме и с други цистерни за LIN, LOX, LAR, LNG и CO2, аргон, кислород, азот, въглероден диоксид, LNG, водород и метан. За повече въпроси, моля свържете се с нас по телефон или имейл.

Състояние: много добро (употребяван), Сушилня за газови бутилки / Инфрачервена отоплителна система за газови бутилки (азот, CO2 и др.) За продажба е професионална сушилня за газови бутилки с инфрачервено отопление, подходяща например за азотни или други промишлени газови бутилки. Системата се състои от голям изолиран шкаф от неръждаема стомана с инфрачервени излъчватели, контролен и силов шкаф, както и рампа. Оборудване: - Сушилна система за няколко газови бутилки едновременно (индустриално изпълнение) - Инфрачервено отопление с OSRAM THERATHERM 250 W нагреватели - Изолиран шкаф от неръждаема стомана с отразяваща вътрешна облицовка - Масивна основна конструкция с колела / транспортна рамка - Управление чрез отделен команден шкаф: - Температурен регулатор - Амперметър за отоплителните зони Lsdpsy Nkqxofx Ahqerp - Часовник (отоплителни пръчки / лампи) - Брояч на сушилните цикли - Бутони за управление като: Сушене на бутилки ВКЛ./ИЗКЛ., Старт/Стоп, Отоплителна фаза ВКЛ., Вакуум, Клапани, Изпразване, Ресет - Главен прекъсвач - Горна тръбна система с връзки и клапани за газ / вакуум - Алуминиева рампа за лесно въвеждане на бутилките в системата Системата е използвана в индустриална среда. При интерес или допълнителни въпроси, моля, пишете.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. Ledpfjxun T Sex Ahqorp ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Lsdpfxjy Ai Hfo Ahqerp Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Lrsdoyzz Hhepfx Ahqjp

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 04/2009, цвят: друго, Година на производство: 2009, Собствена маса: 9 210 кг Ос 1: ляво 16 мм, дясно 16 мм Ljdpfx Ahswbdy Rjqjrp Ос 2: ляво 16 мм, дясно 16 мм Ос 3: ляво 16 мм, дясно 16 мм

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 12/2003, цвят: друго, Година на производство: 2003, Тегло без товар: 6 500 кг Ос 1: ляво 10 мм, дясно 16 мм Ос 2: ляво 10 мм, дясно 10 мм Ос 3: ляво 10 мм, дясно 10 мм Имаме възможност да подреждаме ремаркета едно върху друго! Lsdjx Elfispfx Ahqorp

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 02/2001, цвят: друго, Година на производство: 2001, Собствено тегло: 6 000 кг Ос 1: ляво 12 мм, дясно 12 мм Lredpfxeyvf Rrs Ahqop Ос 2: ляво 12 мм, дясно 12 мм Ос 3: ляво 12 мм, дясно 12 мм Възможност за подреждане на ремаркета едно върху друго!

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 03/2009, цвят: друго, Година на производство: 2009, Собствено тегло: 9 210 кг Lsdpfx Ahowhn S Deqerp Ос 1: лява 14 мм, дясна 14 мм Ос 2: лява 16 мм, дясна 16 мм Ос 3: лява 16 мм, дясна 16 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Lsdpfx Ahjvgva Ujqorp Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Lsdpsw Ahfyofx Ahqjrp Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Ledeyhbibopfx Ahqerp Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Ljdpfx Ajydn A Hjhqsrp Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Lrodpfx Ajw D E Ubjhqep Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Lrsdjyhb R Sopfx Ahqop Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Lrsdpeyhbzdsfx Ahqop Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.