Употребявани Dynopack Пот Теглилки (756)

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 85000290, Mettler Toledo / Garvens Lrsdpfxsyr Hhwe Aigst Модел C3570 Година 2017 Диапазон 0-1500 г Температура 0 °C / +40 °C 100-240 V~ / 50-60 Hz Валидност на калибрацията: 12/7-25 Този модел е обновен през 2020 г. с PPU, който завърта кутиите на 90°. Това е идеално за малки пространства.

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Ос X: 525 мм, ос Y: 400 мм, ос Z: 450 мм, ос Y при смяна на електроди и позициониране на детайла: 675 мм, вътрешни размери на работната камера: 750x650x420 мм, макс. височина на диелектрика: 375 мм, макс. товар върху шпиндела: 100 кг, разстояние между плочата за закрепване на инструмента и работната маса: 135-585 мм, вградена ос C, скорост на въртене, регулируема: 1-20 об./мин, резолюция на измерването: 0,001°, товароносимост при ръчна смяна на електроди: 50 кг, товароносимост при автоматична смяна на електроди: 15 кг, площ на опора: 730x630 мм, товароносимост на работната маса: 1000 кг, консумирана мощност: 7 kVA, предпазител: 25 A, дължина: 2900 мм, ширина: 2200 мм, височина: 2653 мм, тегло на машината: 4,4 т, тегло на генератора: 200 кг, включена документация, ос C, автоматичен сменящ електроди EW20, охладител TAE M10, система за гасене на пожар CO2, филтърна система 4 µm, фиксиращи приспособления, софтуер MultiProg, възможност за оглед на място. Ledpfxoz Ekc Uj Aigsrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 3 093 h, тегло без товар: 2 300 кг, Тегло: 2300 кг Година на производство: 2009 Работни часове: 3093 Състояние: Машината е в добро състояние и е готова за работа. Lodpfozzv Ttjx Aigsrt Цена: 13 500 евро, без ДДС.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, CNC машина за електроерозионна обработка MAHO HANSEN, модел: HS 500 E, произведена 1991 г., с автоматичен сменятел на електроди, без държатели и допълнителни приспособления. Управление: EROCOM 20 (Heidenhain). Lredpfxjzcmans Aigst Технически характеристики: вижте техническите спецификации. От инструменталната работилница, всички документи са налични, в добро състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Преглед Lredpfx Aisz Dih Hegst Пълен производствен комплекс за производство на газирани минерални води и безалкохолни напитки в PET бутилки. Комбинираната машина SIDEL SBO 20 Universal изпълнява процесите на формоване, пълнене и затваряне на до 30 000 бутилки на час; машините за етикетиране, термосвиваемо опаковане и палетизиране на Krones допълват производствения комплекс до готов палет. Комбинираната машина е произведена през 2005 г. и започва работа през 2006 г. Комбинираната машина се намира в Белгия, а останалите машини – в Германия. Всички машини са инсталирани на място и могат да бъдат огледани по уговорка. Технически данни - Производителност: до 30 000 бутилки на час (максимална скорост на пълнене), 28 000 бутилки на час при текущата работа - Контейнери: PET бутилки от 1,0 л, 1,25 л и 1,5 л - Продукти: газирана минерална вода и ароматизирана газирана вода с високо съдържание на CO₂ - Форма на гърлото: 26/22 GME 30.40 - Използвани полуготови изделия: rPET Luxpet - Формати на бутилките: 1,0 л (диаметър 82,5 мм, височина 271 мм) и 1,5 л (диаметър 86 мм, височина 326 мм) - Формите за формоване не са включени в обхвата на доставката Обхват на доставката - Машина за формоване на PET бутилки | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 станции за формоване, линеен нагревател с 24 нагревателни модула, подаване на полуготови изделия, задвижване PCC, прехвърляне към машината за пълнене | 2005 г. - Изобарична машина за пълнене | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 пълнещи клапана, разстояние 113 мм | 2005 г. - Машина за затваряне | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 глави, бърза смяна на патронниците, тип на капачката 26/22 | 2005 г. - Система за подаване на капачки | SIDEL Gebo | За капачки тип „флип-топ“ 28 и 26/22, 42 000 бутилки на час | 2005 г. - Карбомиксер | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Двустепенно дегазиране, включително онлайн дозиране на аромати PFM, 45 м³/ч, макс. 60 000 л/ч | 2005 г. - Транспортна лента за бутилки | Еднолентова транспортна лента на изхода на комбинираната машина - Транспортна лента за контейнери | SYNCO S | Партер и междинен етаж - Система за проверка на нивото на пълнене | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 г. - Мастилено-струен кодер | Domino | DDC 3 | Отпечатване на минимален срок на годност, два кодера - Система за сушене | Europool | FM TF-02 - Машина за етикетиране | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Етикетиране с цялостни етикети от ролка | 2009 г. - Система за контрол на етикетите | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 г. - Машина за опаковане с подложки и термосвиваем филм | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 г. - Система за маркиране на подложки | WOLF - Система за транспортиране на подложки | MULTICO S - Палетизатор | Krones | MODULPAL 1A | 2009 г. - Система за транспортиране на палети | PALCO S Състояние Комбинираната машина е в добро работно състояние и е в експлоатация; тя се поддържа ежегодно от вътрешния екип и, ако е необходимо, от SIDEL. В обхвата на доставката са включени контролните панели, както и компютърни, електрически и механични чертежи, ръководства, списъци с резервни части и всички налични резервни части и форми. Производственият комплекс се продава в текущото си състояние и трябва да бъде демонтиран. Наличност Комбинираната машина ще бъде в експлоатация до 27 ноември 2026 г.; планира се демонтажът да започне през 49-та седмица на 2026 г. Производственият комплекс ще бъде наличен от декември 2026 г.

Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: -, Година на производство: 2021, входящо напрежение: 400 V, капацитет на резервоар: 150 l, Максимално работно налягане (бар): 700 Съвместимост на цилиндъра: Еднодействащ, Двойнодействащ Капацитет на резервоара (cm³): 150000 Капацитет на резервоара (литри): 150 Максимален дебит при номинално налягане: 1,30 l/min Дебит на масло на изход при 700 bar (l/min): 1,30 Брой изходи: 8 Мощност на мотора (kW): 15 Честота на мотора: 50 Hz Фази на мотора: 3 Ph Ledpfx Ajqmfq Rjigjrt Напрежение на мотора: 380-415 V Работен цикъл: Удължен Функция на вентила: Изтласкване / Задържане / Връщане Управление на вентила: Соленоиден Тип на вентила: 4-пътен, 3-позиционен Захранване: Електрическо Управление на помпата: Дистанционно (pendant) Електрическа спецификация на мотора: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Тегло (kg): 590 Разполагаме с 15 такива хидравлични помпи. Всички са в едно и също състояние. Може да закупите цялото количество или само една.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Lodpfozwu Uujx Aigert Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 1 282 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 300 мм, капацитет на резервоар: 180 l, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), Марка: DIOSNA Капацитет за брашно: 75 кг Капацитет за тесто: 120 кг Капацитет на коритото: 180 л Брой скорости: 2 Брой таймери: 2 Мощност на уреда: 4 / 8 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Размери: 800 x 1282 x 1300 мм Спирален миксер DIOSNA SP 120 D – 75 кг брашно DIOSNA SP 120 D е спирален миксер с неподвижно корито, предназначен за професионално производство в хлебопекарната. Неговият капацитет е 75 кг брашно и 120 кг тесто, с корито от 180 л. Този употребяван модел е оборудван с две скорости и два таймера, което е подходяща конфигурация за организиране на последователни цикли на месене. Защо този модел се отличава SP 120 D комбинира неподвижно монтирано корито с машина, която остава мобилна. Геометрията на месене на DIOSNA е проектирана да работи както с малки, така и с максималните допустими количества. Производителят е разработил тази серия, особено за тесто от пшеница, смесени хлябове и пълнозърнести теста. Версията D разполага с две скорости на месене и два таймера, които позволяват последователно изпълнение на фазите на цикъла с автоматична смяна на скоростите. Основни предимства Капацитет до 75 кг брашно До 120 кг тесто на цикъл на месене Lrodpfx Aisz Arm Eegot Неподвижно корито от неръждаема стомана с вместимост 180 л Спирална бъркалка от неръждаема стомана Две скорости и два таймера Защита на коритото, ограничаваща разпръскването на брашно Мобилна машина, въпреки неподвижното корито Гладка повърхност, улесняваща почистването Подробни технически характеристики

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 420 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 300 мм, натоварване на масата: 500 кг, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Година на производство: 2015 Основен ремонт: август-септември 2026 г. EAGLE Powertec PC/NC управление 3060 22-инчов екран със сензорен панел Lrjdez Azk Hspfx Aigot Многопрограмна технология Powertec за програмиране на компютър/CNC Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec – ръчно, многофункционално устройство за управление Ръчно ерозиране с Powertec EAGLE Powertec – генератор за фино обработване PT 60, 60 ампера (60 ампера максимален ток) Висока скорост на движение, макс. 18 000 мм/мин. Ходове (X, Y, Z): 420 x 300 x 300 мм Линейна измервателна система по всички оси Разстояние маса/държач за електроди мин. 135 мм / макс. 585 мм Сменящ се държач за електроди, 20 позиции, дисково устройство Работен резервоар (Ш x Д x В): 650 x 500 x 340 мм Работна маса (Ш x Д): 550 x 470 мм Товароносимост: 500 кг Вертикално натоварване: 200 кг Размери на машината (Ш x Д x В): 1436 x 2940 x 2730 мм Вградена система за филтриране Аксесоари: Система за гасене с CO2 В момента машината е в процес на ремонт. Оригинални снимки ще бъдат предоставени по-късно. 28.08.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20681, Semmelroth S 50229/2 е напълно автоматизирана индустриална система за непрекъснато почистване, проектирана в модулен линеен формат. Тя е разработена специално за взискателно почистване на детайли и подготовка на повърхности на алуминиеви и чугунени отливки в индустриална среда с многосменен режим на работа. Системата е изцяло изработена от неръждаема стомана, за да се осигури максимална устойчивост на корозия и дълготрайност при използване на водни почистващи препарати. Системна и транспортна техника - Транспортна система: Интегрирана, автоматизирана система за циркулация на детайлите. - Процесна връзка: Проектирана за модулни линейни системи, за безпроблемна интеграция във верижни производствени и роботизирани клетки. - Носители на детайлите: Специално проектирани носители на детайли за прецизно и повтарящо се позициониране на детайлите по време на процеса. Lrodpfx Aezzpb Rsiget Разпределение на зоните и процесни стъпки Системата преминава през петстепенна процесна верига, за да отговори на най-високите изисквания за чистота на повърхността, както по отношение на частици, така и на филми: - Зона за висококачествено почистване (под високо налягане): Механично предварително почистване с помощта на дюзи под високо налягане за целенасочено отстраняване на стружки, остатъци от обработка и упорити замърсявания. - Зона за почистване (измиване): Водно основно почистване (пръскане/потопяване) за химическо обезмасляване и отстраняване на замърсявания от повърхността. - Зона за изплакване: Последваща стъпка за изплакване за премахване на остатъци от почистващите препарати от повърхността на детайлите. - Зона за сушене: Високоефективна система за издухване и сушене за пълно отстраняване на остатъчната влага (предотвратяване на образуването на петна и корозия). - Зона за охлаждане: Целенасочено охлаждане на детайлите в края на процеса, за да се осигури термична стабилност на детайлите за последващи процеси (напр. измерване, проверка или опаковане). Подготовка на почистващи течности, филтрация и периферно оборудване За осигуряване на дълъг експлоатационен живот на почистващите вани и постоянство на качеството на почистване, системата е оборудвана с обширно периферно оборудване: - Филтрация: Три отделни стъпки за филтрация (всяка, проектирана до 10 бара) за зоните за почистване, изплакване и високо налягане. - Мониторинг на филтъра: Двойно измерване на диференциалното налягане за автоматично откриване на степента на насищане на филтъра. Отделяне на масла: 1 високоефективен сепаратор за масла (тип ÖT 60) за непрекъснато отстраняване на външни масла от почистващата вана. - Управление на отработения въздух: 1 въздушно охлаждан кондензатор (тип RL 150) за кондензация и изсмукване на процесни пари (намалява влажността на въздуха на мястото на инсталиране). - Управление на течностите: Интегрирана система за отвеждане на отпадни води за резервоарите за почистване и изплакване, включително здрава помпа за отпадни води с капацитет 1" за изпразване. Безопасност и мониторинг на системата - Контрол на процеса: Два интегрирани прозореца с вътрешно осветление, защитено от пръски вода, за визуално наблюдение на процеса на почистване по време на работа. - Защита на околната среда / Защита при аварии: Здрава вана в основата на цялата система, оборудвана със сензор за откриване на течове за автоматично изключване при загуба на почистваща течност. Технически характеристики - Производител: Semmelroth Anlagentechnik - Модел: S 50229/2 - Обща консумирана мощност: приблизително 110 kW - Ма

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 8 255 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 575 мм, Предлага се за продажба машинен комплекс, състоящ се от две машини за електроерозионна обработка ZK Genius 700, заедно с прилежащата автоматизация Chameleon Quad! Lrsdpfjzy Hn Ejx Aigot Цялата инсталация е в много добро състояние, въпреки че е използвана. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1 x ZK Genius 700, произведена 2015 г., с 22 056 работни часа 1 x ZK Genius 700, произведена 2019 г., с 8 255 работни часа 1 x Chameleon Quad, произведена 2015 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машина за електроерозионна обработка Zimmer & Kreim Genius 700 Ход по ос X: 400 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм Размер на масата: 575 × 500 мм Максимално тегло на детайла: 700 кг Оси: Управляема ос C и ротационен шпиндел Обработващи модули: C-модул за обработка на твърдосплавни материали, поликристални кубични нитриди или за нанасяне на графитни покрития Обработващи модули: O-модул за постигане на много фина грапавост на повърхността Софтуер: CIMCO Editor за обработка по траектория Автоматизация Chameleon Quad Места за електроди: 176 Места за палети UPC: 9 Система за зареждане: Плъзгащо се чекмедже за зареждане ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Машина за електроерозионна обработка 1 Производител / Модел: Zimmer & Kreim Genius 700 Година на производство: 2015 Работни часове: 22 056 ч. Машина за електроерозионна обработка 2 Производител / Модел: Zimmer & Kreim Genius 700 Година на производство: 2019 Работни часове: 8 255 ч. Автоматизация Производител / Модел: Chameleon Quad Година на производство: 2015 ОБОРУДВАНЕ Система за пожарогасене с CO₂ от Kraft & Bauer Устройство за изсмукване Двоен въртящ се захват за Erowa ITS Индивидуален захват за палети UPC Плъзгащо се чекмедже за зареждане на палети UPC

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Размери на работната маса: 1250 x 800 мм X/Y/Z – 1250/800/500 мм Обороти на шпиндела: 15 000 об./мин. Конус на шпиндела: SK 40 Брой станции в револверната глава: 24 Управление: Ljdpfxjz D Smle Aigsrt Grundig Dialog 112 Оборудван с: 12 държача за инструменти Менгеме

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Lrodpoy Szbysfx Aiget Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, обща височина: 2 780 мм, обща ширина: 2 265 мм, обща дължина: 2 110 мм, щрих с перо: 450 мм, дължина на детайла (макс.): 1 220 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 870 мм, височина на детайла (макс.): 470 мм, общо тегло: 4 500 кг, GF AgieCharmilles FORM 300 Година на производство: 2017 Ходове (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 мм Максимален размер на детайла: 1220 x 870 x 470 мм Максимално тегло на детайла: 1600 кг Максимално тегло на електрода: 50 кг ISPG генератор с 80 ампера Lrjdpfxsz Aq Hwe Aigjt Най-добра грапавост: Ra 0,08 µm AC FORM HMI потребителски интерфейс 15" LCD цветен дисплей, мишка, сензорен екран FORM 300 е свързан с Workpartner WPT1+ от 3R-Systems. Това осигурява лесна и гъвкава автоматизация за смяна на електродите и палетите. Най-малко 90 места за електроди Най-малко 4 места за палети FORM 300 се почиства, ревизира и тества обстойно след вашата поръчка, за да се гарантира най-високо качество и надеждност. С удоволствие ви предлагаме и следното: - Транспорт - Пускане в експлоатация и обучение - Затягащи устройства - Диелектрична течност - Охлаждаща система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Производител: Sidel Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Инсталирана мощност: 73 kW Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Ledjzvprrspfx Aigjrt Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана машина за пълнене на кутии Micro Can CL10, 4000 кутии в час. Технически характеристики и данни за производителността. Тази напълно автоматична машина за пълнене на кутии е компактна и е предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира важна технология за пълнене в съгласувана, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана машина за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип машина: Напълно автоматична машина за пълнене на кутии. Производител: Micro Can. Основен модул: Micro Can CL10 – пълнител/затварящ механизъм. Номинална производителност: 4000 кутии в час. Контейнери: Алуминиеви кутии. Формати: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml. Lodpfx Aijzkhtqsgsrt Тип пълнене: Гравитачно. Усъвършенствани системи за автоматизация и управление. Машината е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление, както и координирана логика за входящия/изходящия поток между машината за разпалетизиране, пълнителя/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната промяна на рецептите подпомагат ефективното адаптиране към различни формати. Удобните за оператора управления, заключените предпазни устройства и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа при нормална експлоатация и при поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете от проблеми в интерфейса и гарантира стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможности за интеграция в производствената линия. Тази използвана машина за пълнене на кутии е оптимизирана за работа в линия и свързва разпалетизирането във входящата фаза с етикетирането в изходящата фаза чрез съгласувана система за транспортиране. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирана клетка за пълнене на кутии в рамките на по-голям опаковъчен завод. Предназначена е за алуминиеви кутии и може да бъде свързана с предходни процесни машини и последващи машини за вторична опаковка, ако е необходимо. Тип машина: Производител/модел: Micro Can CL10. Година на производство: Машина за разпалетизиране: Пълнителен блок: Füllmono. Машина за етикетиране: Машина за кръгово етикетиране. Състояние на машината и история на поддръжката. Машината се предлага като напълно завършена, готова за работа единица. Като използвана машина за пълнене, тя е конфигурирана за незабавна употреба в индустриални опаковъчни среди, при условие че са изпълнени обичайните изисквания за подготовка на мястото и осигуряване на необходимите ресурси. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана машина за пълнене на кутии, която...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, WP V500 1/2 Машина за разделяне на тесто на 1 или 2 части, разработена за деликатно разделяне на много различни видове тесто с висока точност на теглото. Подходяща за видове тесто като пшенично тесто, ръжено тесто с до 70% ръжено брашно, както и за тесто с висока водопоглъщаемост. Могат да се обработват и тесто с дълго време за ферментация, както и деликатни тесто със или без пълнеж. Lsdpfx Aiozghp Dsgjrt Диапазон на теглото, 1 камера: 300 – 2600 гр. Производителност: 1500 бр. на час. Диапазон на теглото, 2 камери: 150 – 1200 гр. Производителност: 3000 бр. на час. Управление чрез тъчскрийн. Година на производство: 2013. Снимки ПРЕДИ ремонта.

Състояние: употребяван, Тестомесачка Diosna S 120 Plus Капацитет за тесто: 120 кг Капацитет за брашно: 75 кг Lodpfx Aiez A Sbtsgjrt Обем на коритото: 180 литра Автоматичен таймер с два часовника Две скорости

Състояние: употребяван, Тестомесачка Diosna S 120 Plus Капацитет за тесто: 120 кг Капацитет за брашно: 75 кг Обем на коритото: 180 литра Lodjz A Sqhopfx Aigsrt Автоматичен таймер с два часовника Две скорости

Състояние: употребяван, Тестомесачка Diosna S 120 Plus Капацитет за тесто: 120 кг Капацитет за брашно: 75 кг Ledpfx Aisz A Sqbsgjrt Обем на коритото: 180 литра Автоматичен таймер с два часовника Две скорости

Състояние: употребяван, Тестомесачка Diosna S 120 Производителност за тесто: 120 кг Производителност за брашно: 75 кг Lrsdoz A Skhopfx Aiget Обем на котела: 180 литра Таймер с две настройки Две степени на скорост

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, щрих с перо: 400 мм, таблица на разстоянията към шпиндела: 215 мм, дължина на детайла (макс.): 920 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 550 мм, височина на детайла (макс.): 550 мм, общо тегло: 4 000 кг, Електро-ерозийна машина за пробиване GF AgieCharmilles Spirit 4 Произведена 2008 г. Ходове (X/Y/Z): 700 x 500 x 400 мм Макс. размери на детайла: 920 x 550 x 370 мм Макс. тегло на детайла: 2000 кг Разстояние между масата и центъра: 215 – 615 мм Ниво на ваната до 415 мм Включва пневматичен патронник 3R-System или Erowa ITS 50 по избор Включва 15-позиционен електроден сменятел в магазина Макс. тегло на електрода: 80 кг Lsdpfx Aijz D Apdjgjrt Включва C-ос с U=0-40 об./мин. Общо тегло (без диелектрик): 4000 кг Размери: 3000 x 3000 x 2865 мм Машината ще бъде почистена, обслужена и тествана от нас след получаване на поръчката. С удоволствие предлагаме следните допълнителни услуги и продукти: - Въвеждане в експлоатация - Транспорт - Обучение - Приспособления за закрепване - Диелектрик - Охлаждащо устройство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Lrodpszmpzbefx Aigst Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Машина за ерозионна обработка с твърдосплавни инструменти OPS INGERSOLL, тип „Gantry Eagle 800“, окомплектована със система за обработка IMC5, година на производство 2008. В много добро състояние, използвана до декември 2025 г. В момента е демонтирана. Включва 1 охладителна система M.T.A TAE EVO M10 (година на производство 2012). 1 противопожарна система Kraft & Bauer FB703. Тегло приблизително 6700 кг. Lodpsy Ifu Njfx Aigort Предлага се на изгодна цена. Цена – значително намалена!!!!!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Година на производство: 2022 г. Основен ремонт: юни 2026 г. Отлично състояние, малко използвана (1540 часа работа при ерозиране) Управление EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-инчов екран със сензорен интерфейс Многопрограмна технология Powertec, програмиране на компютър/ЧПУ Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec – многофункционален ръчен уред Ръчно ерозиране с Powertec EAGLE Powertec – генератор за фино и грубо обработване PT 60, 60 ампера (60 ампера максимален ток) Висока скорост на преместване, макс. 18 000 мм/мин. Ходове (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 мм Линейна измервателна система във всички оси Разстояние между масата и патронника за електроди, мин. 135 мм / макс. 585 мм Автоматичен сменящ се патронник за 20 електрода Работен резервоар (Ш x Д x В) 800 x 1100 x 480 мм Работна маса (Ш x Д) 760 x 1000 мм Товароподемност: 2000 кг Натоварване на шпиндела: 200 кг Размери на машината (Ш x Д x В) 1436 x 2940 x 2730 мм Вградена система за филтриране Аксесоари: Erowa, тип UPC Production Chuck CO2 противопожарна система Lrodpfjyzxd Dsx Aigst