Употребявани Eigenbau Вода Рекламация Охлаждаща Единица (11 978)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 9 710 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина за водно рязане Intermac Primus 322. Машината е закупена нова през септември 2019 г. Главно задвижване Брой глави: 2 (всяка с 3 оси) Маса Външна дължина: 3210 мм Външна ширина: 5410 мм Ijdpfx Apsvpuvgj Iobb Регулируема височина: 2150 мм Включва здрава контролна единица Intermac Primus OS Win 10 Enterprise 2016 и капацитет на високо налягане от 3800 бара. Към машината има пречиствател на вода с капацитет 600 л/час с резервоар от 1000 л. Машината има 9710 работни часа (използваемост: 12%) Машината е редовно и стриктно сервизирана, за което има доказателства за резервните части. Също така, системата за обратна осмоза (пречиствател) е редовно обслужвана от оторизиран сервиз/доставчик – 2 пъти годишно. Идеална за прецизно рязане с работна площ 3210 x 2000 мм. Обща цена (машина + пречиствател): 60 000,00 € нето EXW Черна, Хърватия.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 9 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъгъл на конуса на резбонареза: 15–55 ° Диаметър на делителната окръжност: 152 мм Височина на зъба при 21°-ов завършен фрезов инструмент: макс. 10,7 мм Височина на зъба: макс. 14,8 мм Ширина на зъба в основата на зъба: макс. 28 мм Диаметър на резбонареза: 200 мм Диаметър на резбонареза според чертежа: макс. 0,21″ (?) Брой зъби: 8–50 Ijdpfx Apozwmy Ns Ijbb Обхват на индекса: 8–50 мм (?) Скорост на обработка: 49,7 м/мин Скорост на фрезовия инструмент: 32,6–49,7 м/мин Скорост на подаване: 2–3,1 с/зъб Шпиндел на детайла Диаметър на конусовидната отворна част в големия край: 99 мм Дължина на захвата: 304,8 мм Конус на единица дължина: 15,4 мм Дълбочина на конуса: 15,8 мм Отвор за центриране зад конуса: 57,2 × 77,9 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 22,3 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на главния задвижващ мотор: 7,46 kW Обороти на главния задвижващ мотор при 60 Hz: 1800 об./мин Обороти на главния задвижващ мотор при 50 Hz: 1500 об./мин Обороти на хидравличния мотор при 60 Hz: 1800 об./мин Обороти на хидравличния мотор при 50 Hz: 1500 об./мин Обороти на помпата за охлаждаща течност при 60 Hz: 3600 об./мин Обороти на помпата за охлаждаща течност при 50 Hz: 3000 об./мин Обороти на мотора на винтовия конвейер за стружки при 60 Hz: 1800 об./мин Обороти на мотора на винтовия конвейер за стружки при 50 Hz: 1500 об./мин Размери и тегло Необходима площ за монтаж: 3200 × 2210 мм Тегло на машината: приблизително 9000 кг

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Reisner KWR-S 100 HK охладителна инсталация Вода Температура 12-16°C Охлаждаща мощност 120 kW Зимно облекчаване на натоварването Технически данни Хладилна машина KWR-K 100 KS/ Компресор: бутален компресор Обемна производителност: 110 m³/ч Хладилен агент: R407c Скорост на въртене: 1450 об./мин Охлаждаща мощност: 112 kW Консумирана мощност: 37 kW Коефициент на производителност 3,5 (средно) Ibjdpfx Apszh E Awe Ijb Температура на изпарение +7°C Температура на кондензация 45°C Работно напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност на охладителя 150 kW Температура на входящия въздух 35°C Максимална температура на входящия въздух 45°C Обемна производителност на въздуха 45 600 m³/ч Брой вентилатори 4 Консумация на ток на мотор 7,2 A Консумирана мощност на мотор 0,9 kW, регулируема Работно напрежение: 400 V, 3 фази, 50 Hz Ниво на звуково налягане 65,7 dB(A) на 10 м Дължина на уреда: 5350 мм Ширина на уреда: 1123 мм Височина на уреда: 1150 мм Нетно тегло: 418 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 969.260, Хидравлична преса за обработка на гума Desma, 2600 kN, машина за инжекционно формоване на гума Производител: Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH (Германия) Модел / Тип: 969.260 Ijdpfxoz Ahguj Ap Isbb Година на производство: 1998 Размер според EUROMAP: 2600/1700 Характеристики и технически данни: Сила на затягане: 2600 kN (приблизително 260 тона) Обем на инжектиране (работен обем): 800 cm³ Налягане на инжектиране: 2200 бара Маса на машината: 8,1 тона Електрически характеристики и спецификации на захранването: Напрежение: 3x400 V / 50 Hz Основен предпазител: 100 A Обща консумация на ток: 81,8 A Консумация на ток на двигателя: 38,2 A Мощност на нагревателя: 43,6 A Необходимо налягане на сгъстения въздух: 6–8 бара Необходимо количество охлаждаща вода: 1,0 m³/h (при макс. 20°C) Извършен основен сервиз през 2017 г. В момента машината е демонтирана и не може да бъде използвана. Последно, когато беше в експлоатация в нашето производство, машината работеше. Машината се продава заедно с много резервни части.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 7 700 h, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 15158-10, работен обхват: 4 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 12 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 12 мм, CNC плазмена режеща машина BACH ThermoCut 2000 с приспособление за рязане на тръби, TEKA система за аспирация и плазмен източник Производител: BACH Maschinenfabrik GmbH Модел: ThermoCut 2000 Година на производство: 2010 Предлага се за продажба употребявана CNC плазмена режеща машина BACH ThermoCut 2000, включително приспособление за рязане на тръби, плазмен източник, система за аспирация и цялостна система за тръбопроводи. Машината е използвана доскоро в нашето машиностроително предприятие и е подходяща както за рязане на листове, така и за обработка на тръби. Технически данни: Работна площ: 4 000 x 2 000 мм Плазмен източник: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC управление: myBach Налице е приспособление за рязане на тръби Диаметър на тръбите: мин. 50 мм макс. 320 мм Макс. дебелина на рязане: Въглеродна стомана: до 12 мм Неръждаема стомана: до 10 мм TEKA система за филтриране и аспирация, включена Включена е цялостна система за аспирационни тръби Налице е CE маркировка Поддръжка и състояние Машината е редовно поддържана през целия период на експлоатация. Последната официална поддръжка от производителя е извършена на 20.08.2013 г. След това е извършвана текуща поддръжка от собствениците. Филтърът на TEKA системата за аспирация е сменен преди около 6 месеца. Рязакът е сменен преди около 4 години. Филтърът за охладителната вода се сменя редовно, приблизително веднъж годишно. Броячът на работните часове на системата за аспирация показва приблизително 7 700 часа. Тъй като машината е работила само със включена система за аспирация, тази стойност може да се използва като добра отправна точка за общото време на работа на машината. Известен дефект В момента машината не е в работно състояние. След консултация с Voortman и г-н Sobiech от Magma Industries, причината вероятно се крие в охладителния контур на плазмения източник. Според експертите възможните причини за повредата са: * Дефектна помпа за охлаждащата вода * Дефектен сензор за потока * Неплътност от засмукващата страна в системата за охлаждаща вода Към момента не е извършена окончателна диагностика на повредата. Резервните части за използвания плазмен източник Thermal Dynamics са частично ограничени. Поради това машината се продава изрично като машина, изискваща ремонт, или за възстановяване. Комплект BACH ThermoCut 2000 CNC машина Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 плазмен източник Приспособление за рязане на тръби TEKA система за филтриране и аспирация Контролен панел с управление Аспирационни тръби Аксесоари съгласно наличното оборудване Особености ✅ Рязане на тръби до Ø 320 мм ✅ Пълен комплект, включително система за аспирация Isdpfxezizkys Ap Isbb ✅ Здрава индустриална машина от немско производство ✅ Лесна за демонтаж конструкция ✅ Също така интересна за купувачи, които вече разполагат с подходящ плазмен източник Местоположение 24161 Алтенхолц, Германия Предложена цена 21 900 евро, подлежи на договаряне Огледът е възможен след уговаряне на час. Продажбата е изключително за търговци, с изключване на всякаква отговорност за материални дефекти. Натоварване / Демонтаж Машината се предлага изключително за самостоятелен демонтаж и транспортиране. Купувачът поема пълната отговорност за демонтажа, натоварването и транспортирането на машината за своя сметка. За подпомагане на натоварването на мястото е на разположение мострен кран с максимална товароносимост 10 тона. Използването на крана може да стане след предварителна уговорка. Препоръчваме оглед на машината поради нейния размер и тегло преди подава

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 179057653, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патроника: 600 мм # Макс. диаметър / височина на детайла: 450 / 400 мм # Разстояние между челото на шпиндела и центъра на задния упор: 639 мм # Ход X1/X2 (работен ход): 335/289 мм / Бърза скорост по X: 30 м/мин # Ход Z1/Z2: 560/494 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Затворен стандартен кожух с автоматично отваряне на вратата – възможност за ръчно или автоматично зареждане Главен шпиндел # Шпиндел според DIN 55026: Размер A6 # Максимални обороти: 4500 об./мин # Мощност при 100% / 40% работен цикъл: 23 / 18 kW # Въртящ момент при 100% / 40% работен цикъл: 146 / 115 Nm Заден упор (Тейлсток) # Интерфейс: MK4 # Сила на затискане: 850 daN # Ход на затискане: 200 мм Револверна глава X1/Z1: Държач на инструменти с моторизирани инструменти # Поддържане на цилиндричен опашка по DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. дължина на инструмента: 130 мм # Брой позиции: 1 x 8 # Максимални обороти: 4500 об./мин # Макс. въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, при 100%: 14 Nm Револверна глава X2/Z2: Държач на инструменти с моторизирани инструменти # Единица X-HOT за обработка на многоъгълни форми, макс. ексцентрицитет (ход): 8 мм # Бързозатягаща система (X-HOT държач): HSK 32S Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 V, 100 A # Свързваща мощност: 37 kVA Габаритни размери # Обща дължина: 3000 мм (6477 мм с транспортьор за стружки), ширина: 3000 мм, височина: 3650 мм # Тегло: 11000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикално изпълнение: Оптимално отвеждане на стружките, ръчно или автоматично зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens 840D, управляващо NC1 и NC2 # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z: ±0,002 мм, Heidenhain линеарни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване # Следене на живота на инструмента Ibedpfoxxinfsx Ap Iob # Транспортьор за стружки и охлаждане: Knoll # Охлаждаща филтрационна система до 40 Bar: Knoll FKA/1400 # Система за детектиране на наличност на детайл: с датчик за ниско въздушно налягане # Инфраструктура за автоматизация и инсталация на робот # Изцяло затворена работна зона, осветление в работната зона # Документация: Налична електронно и на хартиен носител Състояние на машината: Не работи # Липсва вентил за емулсионната циркулация и индуктивни сензори

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 179057784, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патрона: 600 мм # Макс. диаметър/височина на детайла: 450 / 400 мм # Разстояние от челото на шпиндела до началото на задното седло: 639 мм # Работен ход X1/X2: 335/289 мм / Бърз ход по X: 30 m/min # Работен ход Z1/Z2: 560/494 мм / Бърз ход по Z: 30 m/min # Стандартно напълно затворена с автоматично отваряне на вратата – ръчно или автоматично зареждане Главен шпиндел: # Шпиндел по DIN 55026: размер A6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 23 / 18 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 146 / 115 Nm Задно седло: # Интерфейс: MK4 # Притискаща сила: 850 daN # Работен ход на притискане: 200 мм Револверна глава X1/Z1: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # Поддръжка на цилиндрични опашки по DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. дължина на инструмента: 130 мм # Брой позиции: 1 x 8 # Макс. обороти: 4500 об/мин # Макс. въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, при 100% работен цикъл: 14 Nm Револверна глава X2/Z2: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # X-HOT единица за обработка на полигонални форми, макс. ексцентрицитет (ход): 8 мм # Система за закрепване на държача на инструмент X-HOT: HSK 32S Електрическо оборудване # Захранващо напрежение: 400 V, 100 A # Консумирана мощност: 37 kVA Габаритни размери # Общи размери: Дължина=3000 мм (6477 мм с стружкоотделител), Ширина=3000 мм, Височина=3650 мм # Тегло: 11000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: оптимално отвеждане на стружките, ръчно или автоматично зареждане/разреждане. Isdpfxsxw R Rfo Ap Ijbb # Управление: Siemens 840D за NC1 и NC2 # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z ±0,002 мм (Heidenhain линейни скали) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон от обороти. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване. # Следене на живота на инструмента # Транспортьор за стружки / охлаждаща система: Knoll # Филтрационна система за охлаждаща течност макс 40 Bar: Knoll FKA/1400 # Система за детекция на присъствие на детайл с детектор за ниско въздушно налягане # Инфраструктура за автоматизация за инсталиран робот # Напълно затворена работна зона с осветление # Документация: на хартиен и електронен носител Състояние на машината: РАБОТИ само X1/Z1 – X2/Z2 работят, но без XHOT.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, модел на контролер: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ: 3000 x 1500 мм Лазерна мощност: 4000 W Дебелина на листовата стомана (конструкционна): макс. 20 мм Дебелина на листовата неръждаема стомана: макс. 15 мм Дебелина на листовия алуминий: макс. 10 мм Диаметър на режещата глава с леща: 250 мм Isdpfsz Ay Rrjx Ap Ijbb ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление Модел на управление: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" тъчскрийн цветен дисплей Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Електрически стандарт: IEC ОБОРУДВАНЕ Затворен машинен корпус с интегриран лазерен модул Торсионно задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания CO₂ лазер TruFlow 3200 с оптимизиран режим на готовност Високочестотно възбуждане Схеми за монтаж и условия за монтаж, 2 бр. Движеща се единица за високопрецизна обработка Затворено насочване на лъча Стратегия с една режеща глава Охлаждащ агрегат Автоматичен палетен сменящ механизъм в надлъжна посока Широк надлъжен конвейер Ергономичен панел за управление с тъчскрийн цветен дисплей Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно и монтажно устройство Безшумен турбовентилатор Интегриран газов смесител Лазерно управление TASC Регулиране на лазерната мощност Функция за водене на дневник на лазера Режеща глава с леща с диаметър 250 мм Универсално устройство за рязане с възможност за свързване към мрежа LensLine с проверка на състоянието ControlLine: Регулиране на височината и разпознаване на външния ръб на листа Лесно управление Лесно програмиране в работилницата Разширено програмиране в работилницата Бързо повторно производство Автоматично изключване ContourLine FastLine FlyLine Microweld Производствен план AdjustLine Дистанционно обслужване през интернет USB интерфейс RJ-45 мрежов интерфейс CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за отвеждане на въздуха Компактна система за смяна на филтрите Машинно покритие с поликарбонатни панели TruTops Laser, първоначален лиценз TruTops Laser, вторичен лиценз TruTops Tube, допълнителен лиценз Документация TruLaser 3030 Документация, 2 бр., 1 x на хартия / 1 x на CD Забележка: Работните часове могат да бъдат намерени на последната снимка.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, тип лазер: лазерен с оптични влакна, часове лазер: 1 347 h, мощност на лазера: 3 000 W, • Съвременната лазерна система за рязане с портална конструкция и двустранно задвижване е разработена по най-новите стандарти и разполага с голям работен обхват от 3000 x 1500 мм, което я прави подходяща за най-често използваните размери на листовия материал. • Автоматичната лазерна глава е оборудвана със система за автоматично фокусиране (моторизирана настройка на фокусното разстояние), автоматичен контрол на височината и защита от сблъсък. • Оптимизираното време за подготовка се постига благодарение на системата за смяна на работната маса и лесното управление чрез CNC, което включва и обширна база данни с материали. • Влакнестото лазерно устройство с мощност 3000 W гарантира най-високо качество на рязане и производителност. • Благодарение на лазерния източник, който не изисква поддръжка, системата за рязане се отличава и с ниски разходи за поддръжка и експлоатация. Пълен комплект със CNC управление (CypCut) Влакнест лазер Ytterbium MAX Оптичен кабел Лазерна глава за високо налягане Автоматична настройка на фокусното разстояние Лазерна защитна кабина Автоматична система за смяна на работната маса Ibsdpszz A A Iefx Ap Isb Система за филтриране и аспирация Централна система за смазване Охладител за охлаждаща вода CAD/CAM софтуер Ръководство за експлоатация и програмиране Възможен е оглед на системата при работещо състояние.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1630, общо тегло: 7 800 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), Продава се цялостна производствена линия на база брикетираща преса Di Più BRIK MB100 (complete production line). Обща информация: Пълно рециклирана машина DI PIU BRIK MB100 (фабрично рециклирана през 2025 г.), готова за незабавна експлоатация. Пресата е предназначена за високоефективно брикетиране и е подходяща за интензивна индустриална употреба. Машината има приблизително 2.000 работни часа. Пресата е изцяло рециклирана във фабриката на Di Più: сменени са всички основни компоненти, всички кабели, електрическа инсталация и необходимото електрообрудване. Машината е като нова и се предлага с 6-месечна фабрична гаранция от производителя Di Più. Може да произвежда брикети с или без отвор, с диаметър 90—110 mm, от мека или твърда дървесина, с кръгла или квадратна форма. Възможен е оглед на машината в завода в Италия: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Италия Механичната брикетираща преса Di Più BRIK MB100 е автоматична машина за пресоване на дървесина, дървесни стърготини и други отпадъчни материали в дървесни брикети. Препоръчителна влажност на входния материал: 8—12%; размер на частиците: 1—12 mm. Технически характеристики: - Производителност: 1.300 – 2.300 кг/ч (при плътност на стърготините 160–200 кг/м³) Iodpfowrp Emjx Ap Iobb - Диаметър на брикета: 90 – 110 mm - Основен електродвигател: 75 kW - Обща инсталирана мощност: 98 kW - Натиск, упражняван от буталото: 2.000 – 2.500 кг/см² - Вертикален шнек с редуктор: 5,5 kW - Маслена помпа: 1,5 kW - Маслена помпа за затваряне на екструдерната глава: 1,5 kW - Дозатор с шнек и регулируема скорост: 1,5 kW - Маслена система за смазване на бронзовите лагери: 100 литра - Сензор за контрол на изхода на брикетите (автоматично изключване при изчерпване на материала) - Защитни покривни обшивки на подвижните части - Сензор за маслено налягане - Управляващ шкаф - Силоз за входящия материал (акумулатор) - Нивомер за контрол на захранващата система - Тегло на машината: приблизително 7.800 кг Машината е оборудвана с всички необходими аксесоари за пълна работа и интеграция в производствена линия за брикетиране: ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ – MB100: - Дозиращ силоз: Изработен от масивна стоманена конструкция. Диаметър: 1.500 mm, височина: 1.000 mm. Вграден ротационен резач с редуктор 2,2 kW, монтиран на здрава стоманена рамка. Захранването на материала се контролира чрез нивомер. - Линия за охлаждане на брикетите след екструзия, обща дължина 20 метра - Автоматичен трион за рязане на брикетите - Трионът автоматично нарязва брикетите на дължини, предварително зададени от оператора - Устройство за производство на брикети с отвор - Система за охлаждане на главата с ледена вода - Системата произвежда 50 литра/минута ледена вода за ефективно охлаждане на главата на брикетиращата преса - Водноохлаждащ радиатор със спирални компресори, микропроцесорно управление и голям акумулаторен резервоар във водна баня с топлообменник вода/хладилен агент - Топлообменник с висока ефективност „fin-pack“ тип, изработен от медни тръби и алуминиеви ламели - Воден резервоар с обем 800 литра - Водно захранваща помпа (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) с трипътен вентил DN25 за регулиране на температурата на охлаждащата вода в главата - Дигитален електронен температурен регулатор с NTC сензор (измервателен елемент d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) ДОПЪЛНИТЕЛНО: Опаковъчна машина NOVAPAC Възможност за закупуване на опаковъчна машина NOVAPAC, напълно съвместима с Di Più BRIK MB100 и други машини — идеално решение за автоматизирано опако

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, DALEX PMS 10-4 и COHLINE водно охлаждане DALEX, модел PMS 10-4, високопроизводителна и надеждна индустриална машина за точково заваряване, доставена в комплект, готова за работа, с подходящо водно охлаждане COHLINE. Основни характеристики и състояние: Изключително нисък пробег: Вграденото цифрово управление DALEX MPS 100 показва оригинален показател на брояча от само 13 282 цикъла! За индустриална машина от този клас това е почти ново състояние и гарантира минимално износване. Висока сила на електродите: Този модел предлага мощно притискащо налягане до 690 даН за перфектни заваръчни точки, дори при по-дебели листове. Включено охлаждане: Благодарение на мощното охлаждащо устройство COHLINE (5,8 kW), машината е готова за продължителна работа в индустриални условия, без прегряване. Гъвкавост и безопасност: Оборудвана с ключов превключвател за лесен избор между управление с крачен педал или двуръчно предпазно устройство. Технически данни накратко: DALEX PMS 10-4 машина за точково заваряване: Макс. заваръчна мощност: 294 kVA Номинална мощност (50% ED): 80 kVA Макс. ток при късо съединение: 51,7 kA Напрежение на захранването: 400 V / 50 Hz Напрежение на празен ход: 3,5 до 7 V Сила на електродите: 115 до 690 даН Управление: DALEX MPS 100 с цифров дисплей Тегло на машината: приблизително 465 кг COHLINE WRK 245-53 охлаждащо устройство (произведено през 2000 г.): Номинална охлаждаща мощност: 5,8 kW (при 32°C околна температура / 15°C вода) Хладилен агент: R 407c (4,0 kg) Напрежение на захранването: 400 V / 50 Hz Защита / консумация на ток: 16 A / 9,0 A Пробег: 13 282 цикъла Ibodpfx Apjzz H Eye Iob „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят при запитване!

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, година на производство 2021, машина за темпериране на шоколад, мазнини и намазки за хляб. Производителност на темпериране ≥1350 кг/ч, действителна максимална консумация при досегашната употреба приблизително 1200 кг/ч. Режим на работа в три степени: Стъпка 1 – Нагряваща степен за декристализация на масата до приблизително 45 °C, със самостоятелен кръг за циркулация на гореща вода, регулиране, зависещо от температурата на масата, и циркулационна помпа за вода с електрическо нагряване. Кръгът разполага и с функция за охлаждане, така че входящите температури на масата над 45 °C могат да бъдат компенсирани. Стъпка 2 – Зона за охлаждане и кристализация, гарантираща постоянно количество кристали, независимо от дебита на масата. Големи охлаждащи повърхности и прецизен контрол на температурата; специално оформени инструменти за срязване и смесване създават висок градиент на срязване и ускоряват образуването на микрокристални, стабилни бета-кристали. Стъпка 3 – Зона за смесване за хомогенно разпределение на бета-кристалите. Степента на смесване може допълнително да се използва като степен за охлаждане, за по-ниски входни температури или по-висок дебит при една и съща входна температура. Оборудване и характеристики: • Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, време на престой на всички частици от масата е еднакво • Siemens PLC със сензорен панел TP 900 (9"), параметри за до 40 различни маси могат да бъдат запаметени като програми, до които може да се стигне. • Усилен задвижващ механизъм с измерване на консумацията на ток, включително визуализация в HMI. • Турбулентен воден поток, собствена циркулационна помпа за всяка степен, автоматично регулиране на мощността. • Два допълнителни водни регулиращи кръга в рамковата конструкция: за нагряване на тръбопровода за маса към смесителния агрегат, както и на тръбопровода за връщане на масата към резервоара и тръбопровода между резервоара и машината за темпериране, включително управление чрез HMI. • Термична защита при стартиране, за да се предотврати стартирането на машината, която не е достатъчно загрята. • Дигитално показване на входящата температура на масата, отделен сензор PT-100 за захранващия тръбопровод. • Предпазен пресостат с дигитално показване на налягането, изключва захранващата помпа при прекомерно налягане. • Програми за избор „Темпериране“ и „Нощен режим“ с автоматично регулиране на всички кръгове за нагряване и охлаждане. Включено в комплекта: Захранваща помпа, тип SPN 1500 (2"), машинен номер 35120010, с честотно регулиране чрез контролера на машината за темпериране. Обходна помпа, тип SPN 1000 (2"), машинен номер 35120015, с честотно регулиране, управление чрез HMI. Isdpjzzvgtsfx Ap Ijbb Връзка: Охлаждаща вода 5–10 °C от страна на клиента, 2–4 бара, минимална диференциална стойност на налягането на входящия/изходящия поток 1 бар; 400 V, 3 фази, 50 Hz + нула + заземяване. Размери съгласно чертежа на производителя A 17555-2, наличен. Състояние, история и организация на сделката: Година на производство 2021, доставка и пускане в експлоатация от Sollich през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа. Използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, от края на 2024 г. е съхранена в сухо помещение във Вупертал, оглед по уговорка. Документация, ръководство за експлоатация и документи за съответствие са налични. Покупна стойност през 2021 г. според потвърждението на поръчката: 121 320 € за устройството, включително посочените помпи и водни регул

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Engel Victory 2050/260 Tech Ecodrive с робот Engel Viper 20 / Хибридна машина / Работни часове: приблизително 20 000 часа в автоматичен режим Година на производство: 2016 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 70 мм Тегло на инжекцията: приблизително 1020 г Налягане на инжектиране: 1780 бара Дозировъчен обем: 1155 куб. см Затваряща единица: Сила на затваряне: 260 тона Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на притискателните плочи: 1100x1000 мм Изхвърлящ механизъм: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: CC 300 - Сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот Engel Viper 20 Хибридна машина без колони: енергоспестяваща и много тиха Работни часове: приблизително 20 000 часа в автоматичен режим Интерфейс за робот Въздушен клапан x 4 Хидравличен изтеглящ механизъм x 2 от страната на подвижната притискателна плоча Хидравличен изтеглящ механизъм x 6 от страната на неподвижната притискателна плоча Инжекционният агрегат е устойчив на износване и корозия Ibedpfx Apezy Iv Dj Iob Основен двигател на машината – серводвигател, задвижван от инвертор – енергоспестяване Пропорционален клапан на инжекционната единица – прецизно инжектиране Сензор Kistler – регулиране на налягането на инструмента Автоматична, хидравлично задвижвана система за монтаж на инструменти, управлявана чрез панела за управление на машината Интегриран автоматичен регулатор на охлаждащата вода e-flomo с функция за отопление Робот Engel Viper 20 Година на производство: 2016 6-осен робот: 6 оси се задвижват със серводвигатели (електрически): X, Y, Z, B, C, A Товароподемност: 11 кг Сензорен панел за управление Комплект за безопасност за роботи Робот с адаптер, конвейер и предпазен корпус Закупуване на робота и конвейера срещу допълнителна такса Размери: Тегло: 21000 кг Дължина/Ширина/Височина: 7,36x2,06x2,37 м Всички предлагани машини се стартират от нашите техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеозапис на техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашето предприятие в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Friulair CWE068, индустриален чилър/охлаждаща система, произведен през май 2023 г. Iedpfszy U Uasx Ap Ijbb Предлага се употребявана, въздушно охлаждана индустриална охлаждаща система от производителя Friulair. Серията CWE е разработена за индустриални процеси и охлаждане на машини, както и за надеждна и продължителна работа. Технически данни: Производител: Friulair S.r.l. Модел: CWE068 Код: CWE068CQ27151 Година на производство: май 2023 г. Номинална охлаждаща мощност според табелката: 48,5 kW Условия на работа: Температура на околния въздух: 35 °C Входяща температура на водата: 12 °C Изходяща температура на водата: 7 °C Хладилен агент: R410A Количество на пълнене: 6,0 kg Обем на хладилния кръг: 3,2 литра Еквивалент на CO₂: 12,53 t GWP: 2088 Макс. налягане HP: 41,5 bar Макс. налягане LP: 29 bar Воден кръг: Обем: 200 литра Макс. работно налягане: 6 bar Температурен диапазон: -10 °C до +30 °C Електрически данни: 3 / 400 V AC ±10 % / 50 Hz Мощност: 24,1 kW Консумация на ток: 41,3 A FLA: 47,4 A Предпазител: 63 A Степен на защита: IP54 Оборудване: Въздушно охлаждана охлаждаща система с аксиални вентилатори, интегриран хладилен и воден кръг, буферен резервоар, циркулационна помпа, манометри за високо и ниско налягане, индикатор за водно налягане, главен превключвател, както и хидравлични входящи и изходящи връзки. Транспортни данни: Размери (Д x Ш x В): приблизително 1.890 x 925 x 1.615 mm Тегло: приблизително 390 kg Състояние: Употребяван, произведен през 2023 г. Външен вид съгласно снимките. Обем на доставката: 1 x Friulair CWE068 охлаждаща система Оборудване и връзки съгласно снимките. Възможна е доставка чрез транспортна компания. Възможни са промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: K 220808/309a, общо тегло: 2 850 кг, обща ширина: 125 мм, обща дължина: 330 мм, обща височина: 225 мм, 🇩🇪 Deutsch Охладителната система от Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH е предназначена за охлаждане на машини и е в употребявано, но функциониращо състояние. Системата, произведена през 2009 г., разполага с два отделни хладилни контура, всеки от които съдържа 90 кг R134a и два компактни винтови компресора Bitzer, модел CSH7581-80Y-40P. Електрическата консумация е 142 kW, а посоченият охлаждащ капацитет е 380 kW. Като топлоносител се използва вода с посочени обеми на потока от 70,1 m³/h и 65,4 m³/h за охлаждане на машините. Кондензацията се извършва чрез въздушно охлаждане с обем на въздушния поток от 115 200 m³/h. 🇬🇧 English Isdpfxez Db S Rj Ap Iebb Охладителната система от Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH е предназначена за охлаждане на машини и е в употребявано, но функциониращо състояние. Системата, произведена през 2009 г., разполага с два отделни хладилни контура, всеки от които съдържа 90 кг R134a и два компактни винтови компресора Bitzer, модел CSH7581-80Y-40P. Електрическата консумация е 142 kW, а посоченият охлаждащ капацитет е 380 kW. Като топлоносител се използва вода с посочени обеми на потока от 70,1 m³/h и 65,4 m³/h за охлаждане на машините. Кондензацията се извършва чрез въздушно охлаждане с обем на въздушния поток от 115 200 m³/h.

Година на производство: 2013, часове на работа: 7 700 h, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12090, Това е рециклиращ екструдер с странично подаване на материал (люспи, гранули и т.н.). Системата се доставя с електрошкаф и двойна вакуумна система. В края на шнека липсва гранулиращата система – тя не е включена в комплекта. Цилиндърът завършва на фланца. Екструдерът се доставя без шнек. Честотният инвертор за основния двигател е заменен с ново устройство преди 3 години. Инсталирана мощност, приблизително: 474 kW Необходимост от охлаждаща вода, приблизително: 190 л/мин Разход на прясна вода, приблизително: 110 л/ч Система за подаване: • Диаметър на подаващия шнек: 200 мм • Задвижване на подаващия шнек: 45 kW, с честотно управление • Капацитет на бункера (нето): 7 m³/250 ft³ • Редукторен мотор: 3 × 3 kW • 2 контролни стъкла в бункера • 2 индикатора за ниво Екструдер: • Диаметър на шнека на екструдера: 145 мм • Съотношение L/D: 24 • Мощност на нагревателя: 50 kW • Задвижващ агрегат на екструдера: 280 kW Вакуум 1: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 11 kW • Вакуумна производителност: 225 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Isdpfx Ajznz Ezsp Iobb Вакуум 2: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 7,5 kW • Вакуумна производителност: 190 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Цилиндър: • Цилиндър: биметален цилиндър за екструдер • Укрепващ слой, дебелина 1,8–2,0 мм • Твърдост 63–65 HRC Условия за монтаж: • Напрежение: 3 × 400 V • Максимално допустимо отклонение: +5 % – 5 % • Честота: 50 Hz, максимално допустимо отклонение: +4 % – 4 % • Защитни мерки: многократно заземяване • Температура на околната среда: мин. 15 °C, макс. 35 °C • Максимална влажност: 90 % • Надморска височина на мястото на монтаж: 0 – 1000 м Машината е била в експлоатация в изследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, изследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във пристанище или в производствената база в Европа, EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 3 000 h, степен на автоматизация: автоматичен, производител на лазерни източници: TRUMPF, часове лазер: 1 860 h, мощност на лазера: 3 000 W, TruLaser Tube 5000, лазер с влакно Лазерна мощност: 3000 W Година на производство: 04/2022 Работно време на машината: 3100 часа Работно време на лазера: 1860 часа (!) Машина:  Подаваща станция със самоцентриращи се захващащи челюсти  Опора за тръби (суров материал) с автоматично прибиращи се опори  Проходен патронник със самоцентриращи се опъващи ролки  Адаптивна система за захващане за проходния патронник  Осветление на работната зона  Опора за тръби (готов детайл) с разтегателни направляващи ролки  Зона за изхвърляне на готови детайли (съдържа една конвейерна маса и удължение за конвейерната маса)  Високопрецизни задвижвания TRUMPF лазер  Възбуждане с помощта на помпени диоди  Управление на лазерната мощност  Функция за запис на лазерните параметри  Затворено насочване на лъча чрез кабел за лазерна светлина (LLK) Режеща глава  Леща за режещата глава с фокусно разстояние 150 мм  Магнитно съединение Управление  Система за управление TRUMPF, базирана на Sinumerik 840D SL  Интегрирани технологични данни  Автоматично включване и изключване  Програмируемо налягане на режещия газ  Интерфейс за дистанционна поддръжка  Въртящ се контролен панел с 19-инчов тъчскрийн  Система за диагностика Функции  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Предаване на данни  USB интерфейс  Мрежов интерфейс RJ45  Central Link  Мениджър за онлайн актуализации Аксесоари  Чифт захващащи челюсти до D 152 мм  Направляващи ролки за кръгли/правоъгълни тръби  Керамична част (един брой)  Стартов комплект режещи дюзи Iodozh H Axopfx Ap Iobb Безопасност  CE маркировка и Директива на ЕС за машините  Защитна кабина с предпазни екрани за лазерна защита  Система за наблюдение на налягането на газа, температурата и охлаждащата вода  Едно- и двулъчеви предпазни светлинни бариери Разширена стандартна конфигурация  Машинно легло за суров материал с дължина 6,5 м  LoadMaster Tube за суров материал с дължина 6,5 м (включително място за пакетиране)  Станция за отстраняване на детайли за готови детайли с дължина 3 м (включително конвейер за отпадъци с контейнер)  Компактен прахоуловител  Охладител за лазерния процес (вода-въздух) Пакет технологии за скосено рязане  Скосено рязане до максимум 45°  Съдържа електрически движещ се проходен патронник  Възможно е да възникнат специфични ограничения в зависимост от съответните свойства на материала или желаният процес на обработка Предно разположение на LoadMaster Tube +1,5 м зона за разтоварване (макс. 4,5 м)

Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за пречистване на вода за инсталации за смесване и екструдиране Предлага се цялостна индустриална инсталация за пречистване на вода, предназначена за снабдяване на инсталация за смесване или екструдиране с обезсолена и напълно деминерализирана процесната вода. Системата се състои от предварителна филтрация, двойна инсталация за омекотяване на водата, инсталация за обратна осмоза, резервоар за пермеат с обем 3000 литра и двойна помпа за повишаване на налягането с честотен регулатор. Инсталацията е особено подходяща за затворени системи за охлаждаща вода, както и за приложения, при които е необходимо постоянно високо качество на водата и надеждно снабдяване на производствената инсталация. Конструкция на инсталацията Предварителна филтрация и защита Ibsdpfx Apezt Sb Ds Isb Филтър за обратно промиване за механични замърсявания Дебит: 7,5 m³/h при загуба на налягане 0,5 бара Автоматично, програмирано обратно промиване Системен разделител с KVS стойност 12 m³/h Размер на връзката: R 1" Редуктор на налягането с DIN дебит 5,3 m³/h Предпазен модул Конектор с интегриран байпас и вентил за вземане на проби Гъвкави маркучи за налягане, дължина 1000 мм, Rp 1", до 10 бара Двойна инсталация за омекотяване на водата Двойна инсталация за омекотяване на водата за непрекъсната работа Номинален дебит: 2,9 m³/h Капацитет: по 200 m³ × °dH Система за дезинфекция на смолата Прекъсвач за ниско ниво на сол с безпотенциален сигнал за повреда или празен резервоар Група за вземане на проби с манометър и кран за вземане на проби Устройство за контрол на твърдостта, предназначено за стенен монтаж Монтажна арматура за тръбопровод 1" Благодарение на двойната конструкция, една омекотяваща колона може да бъде регенерирана, докато втората колона продължава да осигурява омекотена вода. Инсталация за обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с вертикално разположени високоефективни модули, рециркулация на пермеат и автоматично промиване на концентрата. Технически данни: Дебит на пермеат при 15 °C: приблизително 450 л/ч Ефективност: приблизително 75 % Коефициент на задържане на соли: приблизително 98,5 % Необходимо налягане на потока: 2–6 бара Връзка за подхранваща вода: DN 25 Връзка за пермеат: DN 20 Връзка за концентрат: DN 15 Мрежово напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Размери: приблизително 1800 × 610 × 810 мм (В × Ш × Д) Резервоар за пермеат Черен PE резервоар Обем: 3000 литра С управление на нивото и различни връзки Размери: приблизително 1750 × 995 × 2450 мм (В × Ш × Д) Двойна инсталация за повишаване на налягането Предварително сглобена и електрически свързана инсталация за повишаване на налягането върху рамка от неръждаема стомана, готова за свързване. Оборудвана с две помпи и интегрирани честотни инвертори за постоянно и съобразено с нуждите налягане. Технически данни: Номинален обем на потока на помпа: 2,0 m³/h Номинална напорна височина: 43,6 м Дебит с една помпа: приблизително 0,6–3,0 m³/h Дебит с две помпи: приблизително 1,2–6,0 m³/h Налягане при максимален дебит: приблизително 2,5 бара Напорна височина при нулев дебит: приблизително 6,7 бара Заводски настроено постоянно налягане: 4,0 бара Предварително налягане на мембранния експанзионен съд: 3,5 бара Диапазон на измерване на сензорите за налягане: 0–10 бара Мембранен експанзионен съд: 8 литра Допустима температура на водата: 1–30 °C Допустима температура на околната среда: 1–40 °C Смукателен вход: DN 65 / PN 10, фланец Изходен накрайник под налягане: 50-мм лепилен муфа Мрежово напрежение: 3 × 380–500 V Мощно

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 11 298 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 665001, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, максимална скорост на вретеното: 42 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Ibsdpez Aplljfx Ap Isb Подаването на оферта задължава за своевременно вземане на машината в периода от 21.09. до 01.10.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 700 мм Ход по ос Y: 550 мм Ход по ос Z: 450 мм Оси за придвижване Макс. скорост на придвижване по осите X, Y и Z: 30 м/мин Макс. ускорение по осите X, Y и Z: 15 м/с² Точност на позициониране TP съгласно DIN ISO 230-2: 0,005 мм Повторяемост: 0,002 мм Работна маса Дължина на масата: 850 мм Ширина на масата: 700 мм Брой T-образни канали: 5 Размери на T-образните канали: 18 H12 Товароносимост на масата: 2 000 кг Макс. тегло на обработвания детайл: 2 000 кг Разстояние от шпиндела до масата: 550 мм Шпиндел Патронник на шпиндела: HSK-E 40 Скорост на шпиндела: 3 000 - 42 000 об./мин Мощност на шпиндела: 17 кВт Сменящ устройство за инструменти Брой места в магазина за инструменти: 40 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Тип машина: CNC HSC обработващ център CNC управление: Andronic Електрически данни за свързване Мрежово напрежение: 400 V Мрежова честота: 50 Hz Предпазител: 32 A (?) Размери и тегло Обща дължина: 3 300 мм Обща ширина: 2 300 мм Обща височина: 2 300 мм Общо тегло: 7 700 кг Експлоатационни данни Време на работа на машината: 275 дни 5 часа 13 минути 39 секунди Време на работа на шпиндела: 11 297 часа 20 минути 11 секунди ОБОРУДВАНЕ - Пълна облицовка - Водачове, защитени от прах и течности - Система за отвеждане на маслена мъгла - Компресорно охлаждащо устройство - Честотен преобразувател - Heidenhain стъкломерни измервателни системи по осите X, Y и Z - Работна лампа във вътрешността - Техническа документация - Работна маса - HSK-E-40 патронници за инструменти - Инструменти - Размери на работната маса: приблизително 1 500 × 900 × 1 100 мм Външна референция: Демо - партида 2

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D с агрегат за смесване на ядки NM 200 VA и охладителна система, година на производство 2021, цялостна система за темпериране и смесване, произведена за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло. Всички компоненти са проектирани, въведени в експлоатация и работени заедно; приблизително 180 работни часа. Поз. 1 – Темперираща машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сериен номер 35120005). Дискова темперираща машина в 3 степени, капацитет на темпериране ≥ 1350 kg/h (действителен макс. разход приблизително 1200 kg/h). Степен 1: Нагревателна степен, декристализация при приблизително 45 °C, отделен контур с гореща вода с функция за охлаждане. Степен 2: Зона за охлаждане/кристализация, постоянна кристална маса, голяма охлаждаща повърхност, висок градиент на срязване. Степен 3: Зона за смесване за хомогенно разпределение на кристалите, може да се използва и като зона за охлаждане. Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, отделна циркулационна помпа за всяка степен. Siemens PLC + TP 900 (9") тъч панел, памет за програми за 40 рецепти. Усилен задвижващ механизъм с измерване на тока, HMI визуализация, автоматично регулиране на мощността. Два допълнителни водни контура за нагряване на тръбопроводите за подаване и връщане на масата. Термична защита при стартиране, сензор PT-100, предпазен пресостат с цифров индикатор за налягане. Връзки: охлаждаща вода 5–10 °C, 2–4 бара; 400 V, 3 фази, 50 Hz. Поз. 2 – Агрегат за смесване на ядки NM 200 VA (сериен номер 35120025). За макс. 1200 kg/h намазка за хляб с 5–10% сухо вещество. Издърпващ се винт за смесване за лесно почистване. 2 дискови дозатора TD 1 (сериен номер 35120030/35120035), всеки с нивосен превключвател и 150-литров бункер за предварително зареждане. Двойностенен събирателен бункер с изпомпваща помпа SKP 1000 L-VA (сериен номер 35120040). Ненагрявана свързваща тръба за пълно изпразване, може да се демонтира чрез фитинги за млечни тръби/бързи съединители. Система за циркулация на топла вода, шкаф за управление от неръждаема стомана, управление чрез HMI на темпериращата машина. Подвижна рамка от неръждаема стомана с управляеми колела, връзките за медиите са с възможност за включване/изключване. Поз. 3 – Помпи за маса: подаваща помпа SPN 1500 (2", сериен номер 35120010) и байпасна помпа SPN 1000 (2", сериен номер 35120015), и двете с честотно регулиране чрез управлението на темпериращата машина. Поз. 4 – Охладителна система KKT chillers cBoxX40, въздушно охлаждане, година на производство 2021, проектирана да отговаря на тази система. Охлаждаща мощност 29 kW (10 °C/35 °C), хладилен агент R410A, спирален компресор, обем 4,5 m³/h, свободно налягане на помпата 3,0 бара, обем на резервоара 300 l (неръждаема стомана 1.4301), 400/3/50 V, размери 2.030×830×1.240 mm, тегло 540 kg, включително комплект за нивелиране и регулируеми крачета. Отговаря на екодизайн директивата (ЕС) 2015/1095 + 2016/2281. Iodpezzvf Asfx Ap Iobb С това купувачът получава съгласувана система, която може да бъде сглобена отново веднага, включително охладителна система; отделно проектиране на охлаждащата мощност не е необходимо. Състояние, история и обработка: година на производство 2021, въведена в експлоатация през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа, използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, включително и такива с ядки. От края на 2024 г. е съхранявана на сухо място в Вупертал, оглед по уговорка. Налична е документация, ръководства за експлоатация и документи за

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 41 622 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D, мощност на лазера: 3 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, Предлага се за продажба TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41), включително LiftMaster Compact! Машината е включена и работи до 23.09.2026 г. Демонтажът ще бъде извършен от сертифициран партньор на TRUMPF! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Лазерна мощност: 3000 W Работна площ (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 мм Дебелина на стоманени листове, макс.: 15 мм Дебелина на листове от неръждаема стомана, макс.: 20 мм Дебелина на алуминиеви листове, макс.: 15 мм Скорост при едновременно движение, макс.: 235 м/мин Ibjdpfx Apsz A S Dzj Isb Точност: ± 0,1 Размер на листовете, макс.: 3000 × 1500 мм Размер на листовете, мин.: 1000 × 1000 мм Дебелина на листовете, макс.: 25 мм Тегло на листовете, макс.: 900 кг Височина на стека от страната на зареждане, макс.: 90 мм Размер на детайлите, мин.: 150 × 150 мм Дебелина на листовете, макс.: 25 мм Тегло на листовете, макс.: 900 кг Височина на стека от страната на разтоварване, макс.: 250 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Siemens SINUMERIK 840D SL Сензорен цветен дисплей: 17" Работни часове: 81 443 / 76 533 / 41 622 ч. Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 9373 x 2964 x 2383 мм Тегло на основната машина: 12 700 кг ОБОРУДВАНЕ LiftMaster Compact 1530 AL21 Затворена рамка на машината с интегриран лазерен модул Torque-задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания Затворено насочване на лъча чрез лазерен светлинен кабел (LLK) Охлаждаща система на машината, вода-въздух Интегрирани шкафове с вътрешно осветление Автоматичен сменящ се палет в надлъжна посока Широка надлъжна конвейерна лента Захранване на TruDisk чрез машината Осветление на работната зона Лазерна диодна позиционираща система Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматично почистване на дюзите Твърдотелен лазер TruDisk 3001 с един изход за LLK Светловоден кабел според стандартната схема Лазерна охладителна система, вода-въздух Възбуждане чрез помпени диоди Контрол на лазерната мощност Функция за водене на дневник на лазера Универсален режещ модул с напълно адаптивна система от лещи Защитно стъкло срещу замърсяване на лещите Проверка на състоянието на защитното стъкло ControlLine за регулиране на височината и заснемане на външния ръб на листа Лесно програмиране в работилницата Разширено програмиране в работилницата Бързо повторно производство Интегрирани технологични данни Автоматично изключване Програмируемо налягане на режещия газ FastLine USB интерфейс RJ-45 мрежова връзка CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Интегрирана компактна система за отстраняване на прах Обшивка на машината със сертифициран прозорец и врата отдясно Синхронизиран товарен механизъм Система за отстраняване на стружки и разпознаване на двойни листове Подвижен разтоварващ гребен Станция за зареждане и разтоварване Отделяне на тънки листове за синхронизиран товарен механизъм Станция за суровини и разтоварване Удължен изход за палети на машината Интерфейс за съхранение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibsdpfx Aeztxtaep Isb

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 Ijdpfx Apeuac Uge Iobb - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Наличен е компактен чилър FIC/Rivacold. Полезен обем: 410 л, охлаждаща мощност: 33,7 kW, компресор: S15-52Y, мощност на компресора: 15 к.с., товароносимост на резервоара: 725 кг, хладилен агент: R404A, разход на вода за охладителна кула: 9,3 м³/ч, разход на вода за охладителна група: 3,6 м³/ч, размери на машината X/Y/Z: приблизително 750 мм/1600 мм/1900 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ibjdpfjzcp Uhsx Ap Ieb

Състояние: нов, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 56676/1, максимална температура на околната среда: 200 °C, минимална температура на околната среда: 10 °C, налягане: 16 греда, обща ширина: 845 мм, обща дължина: 945 мм, обща височина: 360 мм, срок на гаранцията: 36 месеци, Предлагам за продажба 4 индустриални водни охладителя. При закупуване на всички 4 броя, ще добавя 2 вентилатора като подарък. Външни размери: Ширина 85 см Дължина – това е разстоянието, успоредно на тръбите – 94 см Височина 36 см Тегло – приблизително над 100 кг. Налягането, което този охладител може да издържи, е цели 10 бара, а изпитателното налягане е 16,2 бара. Работна температура: 10-200°C Обем до 54 литра!!! – Това гарантира ефективен топлообмен за голямо количество охлаждаща течност. Ibjdpfx Apjzlbwls Ieb Охладителите са нови и никога не са били монтирани. Могат да бъдат използвани преди чилъра, за да извършат предварителна топлообмяна с околната среда, което ще гарантира почти безплатни и значителни икономии на енергия, тъй като агрегатът за охладена вода ще трябва да консумира много по-малко енергия за охлаждане на течността.