Употребявани Fabo Cone Crushers / Stone Crusher Конусна Трошачка / Каменотрошачка (3 202)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 10 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО VSI машините се използват за получаване на фин пясък и фин чакъл от най-твърдите и абразивни материали като базалт, гранит, габро, речен камък и др. Hsdpezhi S Nsfx Apqonp Този тип трошачки действат като третични трошачки във фабрики, отличаващи се с висок кубичен коефициент и фина продукция. Тези високоскоростни трошачки се произвеждат в два различни варианта – с отворен и затворен ротор. Вертикалните ударно-валови трошачки (VSI) са конструирани с уникален принцип на смачкване камък-върху-камък, което значително намалява разходите за износване и едновременно предоставя отлична кубична форма за производство на първокласни фини инертни материали. Насочени са към намаляване на необходимостта и времето за поддръжка и към повишаване на трошачната производителност при ниски инвестиционни разходи. Общи спецификации и характеристики: - Фина продукция, ниска цена на износване, кубична форма, гъвкавост на приложението и лесна поддръжка. - Ротор и камера с напрегнато-освободено заваряване - Вътрешните повърхности на трошачката са облицовани с износоустойчиви плочи - Хидравлично отваряне на капака - Автоматична система за гресиране • Модел: FABO VSI-700 • Тип: Вертикална ударно-валова трошачка със затворен ротор • Капацитет: 100–150 т/ч • Макс. подаване: 30 мм • Размер на ротора: Ø 700 мм • Скорост: 50–70 м/сек • Мотор: усилен GAMAK, 200 kW • Лагери: усилени SKF-FAG • Тегло: 10 000 кг • Размери: 4000 × 3000 × 2450 мм • Включва шаси, мотор и предпазители. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 21 360 кг, Година на производство: 2026, Челюстните трошачки обикновено трошат между 200 и 300 тона на час в зависимост от капацитета си. Могат да бъдат произведени челюстни трошачки с по-висок капацитет съобразно нуждите на клиента. Челюстните трошачки се използват главно за трошене на най-твърдите скали като базалт, гранит и габро. Благодарение на здравата и издръжлива челюстна конструкция, те са едни от най-предпочитаните трошачки в минната индустрия в продължение на много години. С регулиране на челюстите можете да постигнете желаната фракция и капацитет. Настройката на челюстите става лесно чрез хидравлични бутала. Hsdpfx Aszha Hqjpqenp ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА: - Задвижваща система с ремък и шайба - Челюстни плочи, изработени от специална лята високоманганова стомана с висока износоустойчивост - Ексцентриков вал от кована Cr, Ni, Mo легирана стомана - Регулируем отвор на челюстта чрез хидравлична настройка - Използване на предпазни плочи (toggle plates) при претоварване - Всички повърхности, изложени на абразия, са облицовани с износоустойчиви плочи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Модел: FABO CLK 1175 • Тип: Първична челюстна трошачка • Размер на входа: 1070 x 760 mm • Отваряне на челюстта: 45-160 mm • Макс. входен материал: 760 mm • Капацитет: 200 – 300 тона на час • Двигател: Тежкотоварен GAMAK, 110 kW • Лагери: Тежкотоварни SKF-FAG • Тегло: 21 360 kg • Габарити: 2730 x 1698 x 2492 mm • Включва двигател и предпазни капаци. *Всички наши продукти са произведени с внимание и се предлагат с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Hodpfx Ajzb Uxvepqjnp Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер Hjdpfx Apszb Uv Ujqjnp • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 480 kW (652,62 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Серията FABO MVSI са мобилни трошачно-ситовъчни инсталации с затворен цикъл, известни и като машини за производство на пясък, които се използват за получаване на висок процент кубично оформен пясък чрез обработка на твърди материали като базалт, гранит и др. Серията MVSI включва едностепенен процес на трошене, осъществяван чрез вертикална ударна роторна трошачка (VSI), способна да произвежда висок процент пясък с отлична кубична форма. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: -Бункер: 25 м³ -Размери на инсталацията: 18300x4680x4400 мм -Производствен капацитет: 200-300 тона/час -Трошачка и размер на ротора: Вертикална ударна трошачка – Ø 900 мм Hnjdpfxjy S Tb Eo Apqjp -Максимален входящ размер: 45 мм -Размер и брой етажи на вибросито: 2000x5000 мм, 1 етаж -Обща мощност на електромоторите: 480 kW -Генератор (по избор): 600 kVA MVSI-900 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер • Вибрационен подавач • VSI трошачка • Вибрационно сито с висок ход • Сгъваеми захранващи, връщащи, байпас и складови лентови транспортьори • Хидравлични стабилизиращи крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на прахта • Олекотени платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 000 кг, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор безплатно. Fabo верижен мобилен ударен трошач FTI-110s е цялостна мобилна система, която се движи чрез хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли питател, ударен трошач, сгъваеми транспортьори за наслагване, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да обмислят как да направят своята дейност по-ефективна. При увеличаване на ефективността те винаги вземат предвид фактори като надеждността на използваните машини, ниските разходи и необходимостта от персонал. Нашите верижни трошачки постигат висока производителност дори на най-трудните минни обекти благодарение на специално проектираното си тяло и компактна структура. Може да се извърши персонализация на нашите верижни системи с челюстен трошач, първичен или вторичен ударен трошач или конусен трошач. Hnedpfx Ajy H Af Nspqop Предимства на верижните трошачки: - Здравата задвижваща верига позволява достъп до места, недостижими за стандартни машини. - Със своите размери и ниво на шум е подходящ за трошене на строителни отпадъци в градска среда. - Разходът на гориво на генератора и верижната система е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са много лесни благодарение на модерния софтуер за управление. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110s Производителност: 130-240 тона/час Максимално подаване: 500 мм Тип трошач: Ударен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS регулиране: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Вибрационен сито: 1500x2700 мм Тегло: 50 тона Габарити: 2900x3180x14760 мм - Ниска инвестиционна и експлоатационна цена - Без нужда от подготовка на фундамент - Лесно използване и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 19 000 кг, Година на производство: 2026, Тези високоскоростни трошачки се произвеждат в две различни конфигурации – с отворен и затворен ротор. Вертикалните ударни трошачки с вертикален вал (VSI) са проектирани с уникален принцип на трошене камък върху камък, което значително намалява разходите за износване, като същевременно осигурява отлична кубична форма за най-качествена дребна инертна фракция. Това води до намаляване на тяхната необходимост от обслужване и сервизни интервали, както и до повишаване на производителността при ниски инвестиционни разходи. Технически характеристики на VSI-1000: Модел: VSI-1000 OR Производителност: 150–400 т/ч Hodpey El E Ajfx Apqenp Размер на ротора: Ø 1000 мм Максимален размер на захранване: 100 мм Мощност на двигателя: 2 x 200–250 kW Скорост: 50–70 m/s Тегло: 19 000 кг Общи характеристики: – Финален продукт, ниски разходи за износване, кубична форма, приложима гъвкавост и улеснена поддръжка – Ротор и трошачна камера със стресово облекчено заваряване – Вътрешни повърхности на трошачката са облечени с износоустойчиви облицовъчни плочи – Хидравлично отварящ се капак – Автоматична система за смазване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда и инсталира стационарни инсталации за пресяване и измиване на камъни според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Инсталация за измиване и пресяване с капацитет 200-350 тона/час: - Бункер за подаване на речни камъни - Вибрационен ситов екран 1300x4000x2 палуби - Вибрационен ситов екран 2000x6000x4 палуби с миеща система - Обезводняващ екран 1500x4000 мм с хидроциклон - Лентов транспортьор - Контролен панел и автоматизационна система ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!! Hnedpfx Asy Dpf Repqsp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, Челюстните трошачки на CONSTMACH са проектирани да предлагат висока издръжливост и превъзходна трошачна ефективност, което ги прави идеални машини за първично трошене в кариери и рудници. Те разполагат с капацитет да обработват широк диапазон от материали – от най-мек варовик до най-твърди видове гранит и базалт. Здравата конструкция, високият въртящ момент на маховика и специалната геометрия на челюстите осигуряват ефективно раздробяване на материала до равномерни фракции. Усъвършенстваният хидравличен механизъм за регулиране позволява лесна настройка на желаната изходна фракция и свежда до минимум нуждата от намеса на оператора. Челюстните трошачки на CONSTMACH гарантират дълготрайна употреба с изкованата си питмен конструкция от хром-никелова стомана, усилени лагери и автоматични системи за смазване. Заварената основна рама, подложена на термична обработка за облекчаване на напрежението, поддържа максимална здравина дори при високи вибрации. Ергономичният дизайн за поддръжка осигурява непрекъсната и безопасна работна среда по време на производствения процес. Тези машини могат да бъдат интегрирани в стационарни или мобилни трошачни инсталации, осигурявайки висока гъвкавост за различни проекти. Технически характеристики на CJC-90 Размер на входящия отвор: 900 x 650 мм Мощност на двигателя: 75 kW Hedpoxpyh Refx Apqsnp Обороти на вала: 277 об/мин Тегло: 11 400 кг Мин./Макс. настройка: 50 – 150 мм Производителност: 90 – 270 т/ч Защо да изберете челюстните трошачки на CONSTMACH CONSTMACH е символ на качество и надеждност в технологиите за трошене и пресеване. Всеки модел челюстна трошачка преминава през производствени процеси, отговарящи на международни стандарти, което гарантира максимална производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. С персонализирани решения според нуждите на клиента и широка сервизна мрежа, марката подкрепя непрекъснатото производство във вашия бизнес. По отношение на надеждността, инженерното качество и следпродажбеното обслужване, CONSTMACH е правилният избор за трошачни системи. Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент. Портфолиото включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, камъкотрошачни машини, трошачно-пресевни инсталации, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се утвърди като надежден бранд както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни продължават да са предпочитан избор на професионалистите в бранша поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Вторичните ударни трошачки на CONSTMACH поставят стандарта в технологиите за трошене на скали с високата си ефективност и превъзходна производителност на трошене. Тези машини са специално проектирани, за да отговорят на нуждите от производство с голям капацитет. Благодарение на здравата си корпусна конструкция и оптимизиран дизайн на ротора, те осигуряват идеално кубична крайна фракция, дори при обработка на твърди и абразивни материали. Тристепенната махална система позволява първично, вторично и третично трошене в една машина. Това минимизира загубите на време в производствения процес и максимизира ефективността. Режещи летви от хром или манганова сплав гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Хидравличната система за отваряне улеснява обслужването и подмяната на части, което увеличава работното време на машината. Вторичните ударни трошачки на CONSTMACH са надеждно решение за всяка инсталация за трошене на скали, благодарение на високия коефициент на раздробяване и широкия отвор за разтоварване. Технически характеристики на вторичните ударни трошачки CSI-1210 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 100 мм Максимален размер на захранващия материал: 200 мм Производителност: 60 - 100 т/ч Мощност на електромотора: 160 kW Тегло: 17 500 кг CSI-1212 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 250 мм Максимален размер на захранващия материал: 250 мм Производителност: 120 - 150 т/ч Мощност на електромотора: 200 kW Тегло: 21 500 кг CSI-1215 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 500 мм Максимален размер на захранващия материал: 350 мм Производителност: 200 - 250 т/ч Hnedpfx Aoxpuxwepqjp Мощност на електромотора: 250 kW Тегло: 26 000 кг Защо да изберете вторични ударни трошачки CONSTMACH? CONSTMACH поставя на първо място качеството и издръжливостта при производството на машини за трошене на камъни. Моделите ни вторични ударни трошачки намаляват експлоатационните разходи благодарение на дълготрайни компоненти, ниски изисквания за поддръжка и висока производителност. Осигуряват безпроблемна работа с разклонена сервизна мрежа и лесен достъп до резервни части. Всеки модел е проектиран за различни производствени капацитети и предоставя най-подходящото решение за вашето предприятие. С надежден инженеринг, високи производствени стандарти и ориентирано към клиента обслужване, CONSTMACH остава крачка напред в индустрията за трошене на камък. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с богата гама продукти. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресеване на камък, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се откроява като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор от професионалистите в бранша благодарение на тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Вторичните ударни трошачки на CONSTMACH поставят стандарта в технологиите за трошене на скали с високата си ефективност и превъзходна производителност на трошене. Тези машини са специално проектирани, за да отговорят на нуждите от производство с голям капацитет. Благодарение на здравата си корпусна конструкция и оптимизиран дизайн на ротора, те осигуряват идеално кубична крайна фракция, дори при обработка на твърди и абразивни материали. Тристепенната махална система позволява първично, вторично и третично трошене в една машина. Това минимизира загубите на време в производствения процес и максимизира ефективността. Режещи летви от хром или манганова сплав гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Хидравличната система за отваряне улеснява обслужването и подмяната на части, което увеличава работното време на машината. Вторичните ударни трошачки на CONSTMACH са надеждно решение за всяка инсталация за трошене на скали, благодарение на високия коефициент на раздробяване и широкия отвор за разтоварване. Технически характеристики на вторичните ударни трошачки CSI-1210 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 100 мм Максимален размер на захранващия материал: 200 мм Производителност: 60 - 100 т/ч Мощност на електромотора: 160 kW Тегло: 17 500 кг CSI-1212 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 250 мм Максимален размер на захранващия материал: 250 мм Производителност: 120 - 150 т/ч Мощност на електромотора: 200 kW Тегло: 21 500 кг CSI-1215 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 500 мм Максимален размер на захранващия материал: 350 мм Производителност: 200 - 250 т/ч Мощност на електромотора: 250 kW Тегло: 26 000 кг Защо да изберете вторични ударни трошачки CONSTMACH? CONSTMACH поставя на първо място качеството и издръжливостта при производството на машини за трошене на камъни. Моделите ни вторични ударни трошачки намаляват експлоатационните разходи благодарение на дълготрайни компоненти, ниски изисквания за поддръжка и висока производителност. Осигуряват безпроблемна работа с разклонена сервизна мрежа и лесен достъп до резервни части. Всеки модел е проектиран за различни производствени капацитети и предоставя най-подходящото решение за вашето предприятие. С надежден инженеринг, високи производствени стандарти и ориентирано към клиента обслужване, CONSTMACH остава крачка напред в индустрията за трошене на камък. Hnodpexqgtiofx Apqsp Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с богата гама продукти. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресеване на камък, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се откроява като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор от професионалистите в бранша благодарение на тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, Челюстните трошачки на CONSTMACH са проектирани да предлагат висока издръжливост и превъзходна трошачна ефективност, което ги прави идеални машини за първично трошене в кариери и рудници. Те разполагат с капацитет да обработват широк диапазон от материали – от най-мек варовик до най-твърди видове гранит и базалт. Здравата конструкция, високият въртящ момент на маховика и специалната геометрия на челюстите осигуряват ефективно раздробяване на материала до равномерни фракции. Усъвършенстваният хидравличен механизъм за регулиране позволява лесна настройка на желаната изходна фракция и свежда до минимум нуждата от намеса на оператора. Челюстните трошачки на CONSTMACH гарантират дълготрайна употреба с изкованата си питмен конструкция от хром-никелова стомана, усилени лагери и автоматични системи за смазване. Заварената основна рама, подложена на термична обработка за облекчаване на напрежението, поддържа максимална здравина дори при високи вибрации. Ергономичният дизайн за поддръжка осигурява непрекъсната и безопасна работна среда по време на производствения процес. Тези машини могат да бъдат интегрирани в стационарни или мобилни трошачни инсталации, осигурявайки висока гъвкавост за различни проекти. Технически характеристики на CJC-90 Размер на входящия отвор: 900 x 650 мм Мощност на двигателя: 75 kW Обороти на вала: 277 об/мин Тегло: 11 400 кг Мин./Макс. настройка: 50 – 150 мм Hnjdpfjxqf Swox Apqjp Производителност: 90 – 270 т/ч Защо да изберете челюстните трошачки на CONSTMACH CONSTMACH е символ на качество и надеждност в технологиите за трошене и пресеване. Всеки модел челюстна трошачка преминава през производствени процеси, отговарящи на международни стандарти, което гарантира максимална производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. С персонализирани решения според нуждите на клиента и широка сервизна мрежа, марката подкрепя непрекъснатото производство във вашия бизнес. По отношение на надеждността, инженерното качество и следпродажбеното обслужване, CONSTMACH е правилният избор за трошачни системи. Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент. Портфолиото включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, камъкотрошачни машини, трошачно-пресевни инсталации, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се утвърди като надежден бранд както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни продължават да са предпочитан избор на професионалистите в бранша поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1987, Роторен трошач Модел 1500, фина камера Hsdpeiuifvjfx Apqenp Нуждае се от подмяна на аксиални лагери, останалата част на машината е в добро състояние. Може да бъде ремонтирана или използвана за резервни части. Цена: 1 евро за килограм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Челюстни трошачки: Видове, характеристики и приложения Челюстните трошачки са основно оборудване в минната, строителната и инертната промишленост. Те са проектирани да трошат твърди и средно твърди материали като гранит, базалт, желязна руда и варовик до по-малки, равномерни фракции. Тази статия разглежда различните видове челюстни трошачки, включително пружинни трошачки, комбинирани (compound) трошачки и трошачки тип Symons, както и съвети за избор на подходящ модел за продажба. Какво е челюстна трошачка? Челюстната трошачка е машина от компресионен тип, която намалява размера на материалите чрез притискане между подвижно (мантия) и статично (конкав) тяло. Материалът се смачква, докато преминава надолу по камерата, като се получава фин и равномерен продукт. Челюстните трошачки се използват главно за вторично, третично и фино трошене. Пружинна челюстна трошачка Пружинната трошачка е един от най-старите и традиционни видове челюстни трошачки. Тя използва пружинна система за защита на трошача при попадане на нетрошими материали в камерата. Основни характеристики: - Надеждна конструкция и лесна поддръжка - Регулируем размер на изходния материал според нуждите - Защита от претоварване чрез пружинна система за сигурност - Подходяща за средно и фино трошене на различни руди и скали Пружинните челюстни трошачки са идеален избор за малки и средни обекти, които имат нужда от стабилна работа и икономичност. Hnsdpfxoq Nd Nds Apqop Комбинирана (Compound) челюстна трошачка Комбинираната или съчетаната челюстна трошачка интегрира предимствата на пружинните и хидравличните трошачки. Отличава се със здрава конструкция и висока производителност. Основни предимства: - Високо съотношение на трошене и равномерна фракция - Хидравлична система за почистване за лесна поддръжка - Висока адаптивност към различни материали и производствени условия - Енергийна ефективност Този вид трошачка е широко използван в минната, металургичната, строителната и химическата индустрии, като предлага баланс между производителност и разходи. Челюстна трошачка тип Symons Трошачката тип Symons е класически модел, използван от десетилетия в минната и инертната промишленост. Известна е със своята опростена конструкция, надеждна работа и висока продуктивност. Основни предимства: - Стабилна работа и дълъг експлоатационен живот - Равномерно разпределение на фракцията - Лесно регулиране на изходния отвор - Ниски експлоатационни разходи Челюстни трошачки Symons се предлагат в различни модели – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft и 7ft, които покриват различни нужди от капацитет. Челюстни трошачки за продажба При избор на трошачка за продажба трябва да се вземат предвид няколко фактора: - Твърдост и абразивност на материала – изберете трошачка според спецификата на материала. - Производствен капацитет – подходящ размер и мощност спрямо желаната производителност. - Автоматизация и системи за управление – съвременните трошачки предлагат хидравлични и PLC решения за по-лесна работа. - Сервиз и наличност на резервни части – надеждната поддръжка гарантира дългосрочна експлоатация. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлага широка гама челюстни трошачки – пружинни, комбинирани и тип Symons. Всяка машина е изработена от висококачествени материали и с авангардни технологии за гаранция на ефективна и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Пружинни и хидравлични конусни трошачки: Дизайн, работа и технически особености Конусните трошачки са ключови машини в минното дело, металургията и производството на инертни материали, предназначени за вторично и третично трошене на твърди и средно твърди материали. Най-разпространените типове са пружинната конусна трошачка и хидравличната конусна трошачка, всяка със своите специфични предимства по отношение на конструкция, производителност и управление. Пружинна конусна трошачка Пружинната конусна трошачка е традиционен модел, който използва механична система от пружини за защита от претоварване. Когато в трошачната камера попадне нераздробим материал, пружинният механизъм позволява на обичайката (bowl liner) да се придвижи надолу, предпазвайки трошачката от повреда. След като чуждото тяло премине, пружините възстановяват изходното положение, осигурявайки непрекъсната работа. Конструктивни елементи: - Основна рама и монтажна основа - Ексцентриков вал и трансмисионна система - Неподвижен и подвижен конус (мантија и конкав) - Пружинeн и регулиращ механизъм Принцип на работа: Материалът се подава в трошачната камера и се компресира между мантията и конкава. Ламиниращият принцип на трошене осигурява раздробяване посредством удар и натиск, получавайки еднородна и добре оформена фракция. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤300 mm - Краен продукт: 3–60 mm - Производителност: 30–700 t/h - Мощност на електромотора: 75–400 kW Предимства: Опростена конструкция, ниска поддръжка, стабилна работа и надеждна защита от претоварване. Приложения: Широко използвана при трошене на гранит, базалт, желязна руда, медна руда и варовик. Подходяща е за средни мощности, където са важни разходната ефективност и издръжливостта. Хидравлична конусна трошачка Хидравличната конусна трошачка представлява модернизирана версия на пружинния дизайн, интегрираща хидравлични системи за по-добра автоматизация, безопасност и прецизност. Механичната система от пружини е заменена с хидравлични цилиндри, които контролират отвора за разтоварване и осигуряват защита от претоварване. Конструктивни елементи: - Основна рама и ексцентриков възел - Хидравлични цилиндри и система за управление - Трошачна камера с оптимизиран бронев дизайн - Автоматизирани блокове за смазване и хидравлично регулиране Принцип на работа: Хидравличната система регулира отвора на разтоварване и автоматично освобождава налягането при попадане на нераздробим материал, предотвратявайки механични повреди и позволявайки бързо възстановяване на работния процес. Комбинацията от бърза ексцентрична движение и оптимизирана геометрия на камерата повишава ефективността на трошене и качеството на крайния продукт. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤320 mm - Краен продукт: 3–50 mm - Производителност: 45–1200 t/h - Мощност на електромотора: 90–630 kW Предимства: Автоматично почистване на камерата, прецизен контрол, висок коефициент на трошене и отлична форма на продукта. Приложения: Hnodpfetxhybex Apqjp Идеална за големи кариери, минно дело и производствени линии с висока натовареност, където са нужни постоянен капацитет и минимални паузи. Сравнителен преглед Двата вида конусни трошачки работят на принципа на компресия, но се различават по управление и автоматизация. Пружинната трошачка предлага простота и по-ниски разходи, подходяща за стабилни работни условия. Хидравличната трошачка гарантира усъвършенствано управление, бърза настройка и по-висока ефективност, оптимална за модерни, високопроизводителни инсталации.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Hodpfx Apsv E Ddljqonp Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Hnsdpfx Aeq H Shcjpqep Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Година на производство: 2025, Хидравличната конусова трошачка с множество цилиндри е усъвършенстван вид конусова трошачка, проектирана да осигури по-висока производителност и по-добро трошене в сравнение с традиционните конусови трошачки с един цилиндър. Ето основната информация и ключови характеристики на тези машини: 1. Конструкция и принцип на работа: - Конусовите трошачки с множество цилиндри обикновено имат три или повече цилиндъра. - Трошачната камера се образува между мантията (външния фиксиран конус) и вдлъбната част (вътрешния подвижен конус). - Цилиндрите управляват движението на вътрешния конус, което осигурява високо ефективен и равномерен процес на трошене. 2. Хидравлична система: - Всеки цилиндър има собствена хидравлична система, която позволява независимо управление на трошачната камера. - Хидравличната система се използва за регулиране на ширината на изходния отвор, контрол при наличие на нераздробим материал (т.нар. tramp iron release) и защита от претоварване. 3. Регулируем изходен отвор: - Размерът на изходния отвор се регулира лесно, което позволява контрол върху гранулометрията на крайния продукт. 4. Автоматизация и система за управление: Hnjdjq Nd Rbepfx Apqop - Трошачките с множество цилиндри често са оборудвани с усъвършенствани автоматизирани системи за управление. - Това включва програмируеми логически контролери (PLC) и интерфейс оператор-машина (HMI) за по-удобна работа и мониторинг. 5. Приложение: - Подходящи са за трошене на твърди и средно твърди материали в минната индустрия, металургията, строителството и пътната инфраструктура. - Особено ефективни са при трошене на материали с висока твърдост и абразивен индекс. 6. Предимства: - По-висока ефективност на трошене и по-голям капацитет в сравнение с конусовите трошачки с един цилиндър. - По-добра форма на крайния продукт поради равномерното трошене. - Подобрена надеждност и лесна поддръжка. - Повишена безопасност чрез хидравлична защита от претоварване. 7. Недостатъци: - Обикновено по-висока начална цена спрямо моделите с един цилиндър. - Поддръжката и ремонтите могат да са по-сложни. 8. Модели и спецификации: - Варират според серията и производителя – например HPT серия, HP серия и др., всяка с различни технически характеристики. 9. Производители: - Множество утвърдени производители предлагат хидравлични конусови трошачки с множество цилиндри, осигурявайки надеждно и висококачествено оборудване. При избора на такава трошачка е важно да се оцени конкретната нужда, да се сравнят възможностите на различните модели и да се вземат предвид фактори като капацитет, входящ размер и изисквания към крайния продукт. Препоръчва се също да се провери репутацията на производителя и отзивите на клиенти за избрания от вас модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Hnjdpfx Asq Nyy Eepqep Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: Hnedsq I N Atjpfx Apqep - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Hnsdpjq Nx Apefx Apqsp Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: Hsdpfx Apjq Ngb Dsqenp - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. Hodpfx Apoq Nxz Doqjnp 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* FABO MCK-115 е най-големият модел от серията MCK – мобилни трошачно-пресяващи инсталации със затворен цикъл, предназначени за преработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скали. MCK-115 включва двустъпков процес на трошене, осъществяван от първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 19620x4619x4364 мм - Производителност: 180-300 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Конусна трошачка – FABO CC 300 - Макс. входящ размер: 800 мм - Вибрационен ситов модул: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на електромоторите: 450 kW - Генератор (по избор): 600 kVA MCK-115 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: Hsdpfezl N Tbjx Apqenp • Бункер (хопер) • Вибрационна решетъчна подаваща система (bypass) • Първична челюстна трошачка • Конусна трошачка • Високоходов вибрационен ситов модул • Сгъваеми захранващи, реверсивни, байпас и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Лесно проходими обслужващи платформи • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-110 е най-големият модел от серията MCK – мобилни затворени инсталации за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди камъни. MCK-110 включва два етапа на трошене чрез първична челюстна трошачка и вторична ударна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 35 м3 - Габарити на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 17500x4700x4600 мм - Производителност: 180-300 тона/час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Вторична ударна трошачка – 1120x1500 мм Hnjdpjzi T Udjfx Apqsp - Максимален размер на подаване: 800 мм - Вибрационен ситов апарат и палуби: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на моторите: 500 kW - Генератор (по избор): 660 kVA КОМПОЗИЦИЯ НА MCK-110: • Бункер (хопер) • Вибрационна гритова подаваща скара (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Вибрационен ситов апарат с голям ход • Сгъваеми входни, изходни, байпас и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опционално) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!