Употребявани Haemmerle Hrc Teilerichtmaschine 80.1250 (95)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 200 кг, обща дължина: 1 900 мм, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 450 мм, WT-600 – едновалов шредер за рециклиране на твърди отпадъци Prjdez I Tufjpfx Ag Doc Индустриалният едновалов шредер WT-600 е предназначен за намаляване на обема и рециклиране на твърди и обемисти отпадъчни материали. Подходящ е за обработка на твърди пластмаси, PVC, PE и PP тръби, PP големи чували, пластмасови буци, гума, дърво, хартия и други твърди отпадъчни материали. Машината използва хидравлична система за принудително подаване, която непрекъснато изтласква материала към ротора. Нискоскоростният ротор осигурява висок въртящ момент, което позволява ефективно раздробяване на твърди, дебели и обемисти материали. WT-600 е с тежка конструкция, включваща камера за раздробяване с дебелина 30 мм и износоустойчиви ножове SKD11. Технически характеристики • Модел: WT-600 • Тип: Едновалов шредер за рециклиране на твърди отпадъци • Производителност: 200–250 кг/ч, в зависимост от материала • Мощност на основния двигател: 22 kW • Размери на камерата за раздробяване: 480 × 900 мм • Камера за раздробяване: 600 × 800 мм • Ефективна дължина на ротора: 600 мм • Диаметър на ротора: 260 мм • Скорост на ротора: 75 об./мин • Брой въртящи се ножове: 30 бр. • Брой фиксирани ножове: 2 бр. • Материал на ножовете: Износоустойчива инструментална стомана SKD11 • Твърдост на ножовете: HRC 60 • Дебелина на стената на камерата за раздробяване: 30 мм • Материал на корпуса на шредера: Стомана S235 • Тегло на машината: 2200 кг Хидравлична система • Мотор на хидравличната помпа: 2,2 kW • Максимално хидравлично налягане: 10 MPa • Подаване на материала: Хидравлична система за принудително подаване • Охлаждане на маслото: Хидравличният агрегат е оборудван с топлообменник за охлаждане на хидравличното масло, осигурявайки стабилна температура на маслото по време на непрекъсната работа Управление и компоненти • Електрически шкаф за управление: Включен Подходящи материали: твърди пластмасови отпадъци, PVC, PE и PP тръби, пластмасови буци, PP големи чували, гума, дърво, хартия и други твърди и обемисти отпадъчни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, Мобилна машина за профилиране чрез валцуване за безрамни стоманени конструкции тип „арка“ Автоматизирана производствена линия за самоносещи стоманени хангари и покриви тип „арка“ Мобилната машина за профилиране чрез валцуване е проектирана за производство на място на самоносещи извити стоманени панели, които се използват за изграждане на безрамни стоманени сгради, хангари тип „арка“ и самоносещи метални покриви. Технологията позволява изграждането на стоманени сгради с голям обхват без традиционна вътрешна стоманена рамка. Стоманената лента се оформя в конструктивен профил, изрязва се до необходимата дължина и след това се извива до необходимия радиус на сградата. Няколко извити панела се свързват заедно с помощта на специална машина за заваряване, за да се образува здрава, непрекъсната и самоносеща конструкция тип „арка“. Оборудването може да се използва за изграждане на: безрамни стоманени хангари ангари за самолети селскостопански сгради складове за зърно и техника складове индустриални сгради работилници гаражи сгради за отглеждане на животни спортни съоръжения самоносещи стоманени покриви временни сгради военни и логистични складови съоръжения Мобилно производство директно на строителната площадка Podpoztwx Usfx Ag Dsrc Едно от основните предимства на тази технология е възможността за производство на пълните конструктивни панели директно на строителната площадка. Основното оборудване за оформяне и извиване е монтирано върху мобилно шаси. По този начин машината може да бъде транспортирана до строителната площадка, където стоманените ленти се превръщат в готови конструктивни панели тип „арка“. Това е особено важно за дълги панели, които в противен случай биха били трудни или скъпи за транспортиране. Доставената машина има две оси и осем гуми, предназначени за движение около строителната площадка. Производствен процес Пълният производствен процес се състои от няколко етапа: Стоманена лента → Развиване на лентата → Оформяне на прав профил → Изрязване до дължина → Извиване → Заваряване на панелите → Повдигане → Монтаж Доставеното техническо ръководство описва машината като комбинация от секция за валцуване и секция за извиване на арки, с електрическо задвижване за оформяне и извиване и хидравлично изрязване. Основни технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Мобилна линия за валцуване на арки Приложение Безрамни / самоносещи стоманени сгради Ширина на подаване 1000 мм Ефективна ширина на профила Приблизително 610 мм Дебелина на материала 0,8–1,5 мм Оформящи станции 13 + 1 Скорост на оформяне на прав панел До 15 м/мин Скорост на оформяне / извиване на панел тип „арка“ До 13 м/мин Скорост на заваряване Приблизително 6 м/мин Мощност на двигателя за оформяне 7,5 kW Мощност на двигателя за извиване / огъване 5,5 kW Мощност на двигателя за рязане 4,0 kW Допълнително задвижване 3,0 kW Обща инсталирана мощност на двигателя Приблизително 20 kW Система за рязане Хидравлична Материал на режещия инструмент Cr12MoV, термично обработен Материал на вала 45# стомана, хромирана и закалена Твърдост на вала HRC 58–62 Система за управление PLC Размери на машината Приблизително 9000 × 2230 × 2200 мм Тегло на машината Приблизително 9000 кг Шаси 2 оси / 8 гуми Предлагат се различни размери на профила Машината може също да бъде произведена с различни размери на конструктивния профил в зависимост от необходимия обхват на сградата и предназначението. Възможните конфигурации могат да включват различни: ширини на подаване на лентата ширини на готовия пр

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 1.1 Основни характеристики Тип на екструдера – Хоризонтален Диаметър на шнека (D) – 30 мм Дължина на шнека (L/D) – 25 (L: ефективна дължина, определена съгласно стандартите на Euromap-20) Суровина – PVC-W (мек) / PE / PP / TPE / TPV (под формата на гранули) Приложение – Профил за уплътнение Производителност – 12-18 кг/ч (Производителността може да се променя в зависимост от характеристиките на суровината) Зони на екструдера – 5 = 3+2 (3 на цилиндъра, 2 за контрол на екструзионната глава) Основен мотор и задвижване на екструдера – 4 kW (редуктор Yılmaz) / 4 kW Siemens/ABB променливотокова задвижка Контрол на екструдера – Височина на екструдера – 900-1200 (регулируема) мм (Може да бъде променена според изискванията на клиента) Връзка към екструзионната глава – Фланцова връзка Цвят на екструдера – Ral 7043–Ral 7047-Ral 3020 (Цветът на екструдера може да бъде променен според изискванията на клиента) Екструзионна глава – Не е включена. Сензор за налягане и температура – Не е включен. Електрически панел – 380-400V / 50-60 Hz Езици – Английски 1.2 Технически детайли Цилиндър - Размери на цилиндъра: Ø30/25D - Брой на зоните на цилиндъра: 3 - Система за охлаждане: Въздушна - Система за нагряване: Керамичен нагревател - Производителят на шнека и цилиндъра е ENFORMAK PT INC., сертифициран от TUV. - Производителят на материала за шнека и цилиндъра е BGH EDELSTAHL от Германия, сертифициран по ISO 9001:2008. - Цилиндърът е изработен от азотирана стомана 1.8550 (DIN 12891) с дълбочина на втвърдяване 0,5 - 0,7 мм и твърдост 66-70 HRc. - Фланцова връзка ще се използва между екструдера и главата. Шнек - Размери на шнека: Ø30/25D - Производителят на шнека и цилиндъра е ENFORMAK PT INC., сертифициран от TUV. - Производителят на материала за шнека и цилиндъра е BGH EDELSTAHL от Германия, сертифициран по ISO 9001:2008. - Материалът на шнека е изработен от азотирана стомана DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) с дълбочина на втвърдяване 0,6-0,7 мм и твърдост 66-70 HRc. - Шнекът ще бъде изработен по EBM Barrier дизайн за добра хомогенност. Система за нагряване - Нагряването се извършва с керамични лентови нагреватели, сертифицирани по CE и ISO 9001:2008. - На цилиндъра има 3 зони за нагряване. Система за охлаждане - Охлаждането се извършва с центробежни вентилатори, сертифицирани от TUV, на EBMpapst от Германия. - На цилиндъра има 3 зони за въздушно охлаждане. Редуктор - Ще се използва сертифициран от TUV редуктор на марката YILMAZ, 4 kW, серия DRE, хоризонтален спирален редуктор. - Моторът има допълнителен охладител за защита при по-големи натоварвания. Podpfx Aezarn Eeg Djrc - Контролът на скоростта на мотора ще се осъществява чрез честотен преобразувател ABB ACS-880, 15 kW. Електрически контролен шкаф - Електрическият контролен шкаф е оборудван с компоненти, сертифицирани по ISO 9001:2008. - Ще има един основен електрически панел. Контролният панел ще бъде разположен на екструдера. - Екструдерът се управлява от основния електрически панел. - Това включва контрол на скоростта на задвижването и температурите в зоните, които се контролират от тази PLC система. - На екструдера ще се използва 7-инчов тъчскрийн (главен). Благодарение на този панел, два екструдера ще бъдат напълно контролирани. - Скоростта на шнека на екструдера може да се регулира безстепенно чрез променливотокова задвижка 4 kW Siemens / ABB. Следните данни могат да бъдат достъпни чрез тъчскрийна: ● Скорост на шнека на екструдера, ● Зададени стойности на температурата в зоните, ● Реални стойности, ● Ток на мотора на екст

Година на производство: 2025, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 54942, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! EXW – демонтажът и товаренето се организират от купувача! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Prjdpfoz Tf D Rex Ag Dsc Номинална изпитвателна сила: 50 kN Ход на изпитване: < 1400 мм Полезно разстояние между пресоващите плочи: приблизително 800 мм Ширина на зоната за изпитване: 500 мм Скорост на изпитване: плавно регулируема, 0,001–1200 мм/мин Разделителна способност на измерването на хода: ≤ 0,001 мм Диаметър на пресоващите плочи: 246 мм Центриращ отвор: 40 мм Резба: M12 Твърдост: ≥ 56 HRC Изпълнение: стомана, закалена, въртяща се отгоре и отдолу, фиксируема в 0° Обхват на измерване на окръжността на профила: 30–250 мм Изпълнение: тактилен датчик с монтирани ролки Измерване: записване при натоварване ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: система за управление с управляващ компютър Изпитвателна програма: измерване на окръжността на профила Мрежа: Fast Ethernet, 100 Mbit/s между управляващия компютър и отделно необходимия операторски компютър Предоставяне на софтуер: USB устройство с инсталационен софтуер Документация: версията и лицензът не са документирани отделно Последна калибровка: 04.08.2025 Размери и тегло Размери на машината: приблизително 750 × 900 × 1950 мм Размери на основната рамка: приблизително 730 × 900 × 700 мм Размери на шкафа за управление с управляващ компютър: приблизително 600 × 600 × 1900 мм Тегло на машината: приблизително 490 кг Тегло на основната рамка: приблизително 50 кг Захранване: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Номинална мощност: 3000 W Входна мощност: приблизително 3 kVA ОБОРУДВАНЕ Основна рамка Шкаф за управление с управляващ компютър Въртящи се пресоващи плочи Устройство за измерване на окръжността на профила с тактилни датчици и монтирани ролки USB устройство с инсталационен софтуер Връзка за сгъстен въздух: пневматична връзка със спирателен клапан Забележка: Функционалността е тествана и потвърдена. Настоящата нерешена съобщение за грешка в задвижването обаче предотвратява по-нататъшното използване. Машината е визуално като нова. Операторският компютър не е включен в офертата.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 10 h, Включва: Специализиран инструмент за огъване на желязо ATRC 18 Специализиран инструмент за изработка на декоративни фигури ATAR 305 Устройство за спирално огъване ATSC Демонстрационна машина, работила по-малко от 10 часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на валовете: 30 мм Диаметър на ролките: 128 мм Обороти на ролките: 8,5 – 17 об./мин. Главен задвижващ мотор: 0,75 kW Главен прекъсвач с бобина за освобождаване и вграден авариен бутон (CP30 - CP30 R) Обратна предавка и превключвател за двускоростен режим, монтирани на отделно табло (CP30 - CP30 R) Крачна команда за управление на въртенето наляво/надясно с вграден авариен бутон (CP 30 PR) Избор на две скорости (CP 30 PR) Механично регулиране на горната ролка с цифрово отчитане на позицията Два издърпващи ролки с накатка Корпус на машината от стомана Валове от закалена и шлифована стомана, устойчиви на износване Зъбни колела от специална стомана с прецизно шлифовани зъби Ролки от специална стомана с твърдост 59/60 HRC Външен капак от ABS Работна позиция – хоризонтална (CP 30), хоризонтална и вертикална (CP 30 R/CP 30 PR) Pedpfxet Akxao Ag Djrc Тегло: CP 30 PR – 240 кг Габаритни размери (мм): CP30 PR основа – 680 x 800; височина – 825 ОБОРУДВАНЕ: Направляващи ролки с две позиции Универсални ролки (стандарт) Ключ за работа Инструкции за експлоатация

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Psdpfx Aoy Ugtasg Dsrc Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, модел на контролер: NEXUS, _____ Описание: Pjdpozuikxjfx Ag Dsrc Технически характеристики Дължина на работната зона: 3100 мм Капацитет на огъване / Предварително огъване: 14 / 12 мм Диаметър на горния вал: 290 мм Диаметър на долния вал: 270 мм Диаметър на страничния вал: 210 мм Мощност на задвижващия двигател: 7,5 kW Дължина на машината: 4475 мм Ширина на машината: 1460 мм Височина на машината: 1520 мм Тегло на машината: 8000 кг Управление: NEXUS TouchScreen DNC Оборудване - DNC управление NEXUS със сензорен екран - Програмиране и управление по избор: 1. Ръчен режим – всички движения се извършват чрез джойстик 2. Режим „Teach-In“ – запаметяване на позициите 3. Въвеждане на стойности за валовете чрез екрана - Капацитет на паметта за 300 програми - Валове от стомана C45 със закаляване чрез индукция - до 50-55 HRC - Конична огъваща система със скосено положение на двата - странични вала, скосено положение на долния вал и - лагери със закалена водеща ролка - Калибрираща система за дооформяне на - заварени тръби - Спирачка за горния вал за по-голяма прецизност при - позиционирането на материала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 100597, пресоваща сила: 1 000 t, общо тегло: 33 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Сила на пробиване: 10 000 kN Размери на работната повърхност (Ш x Д): 1100 x 800 мм Ход: 15 – 55 мм Разстояние при максимален ход: 28 – 98 мм Дебелина на пробиваните материали: до 3 мм Размери на формата (ширина): макс. 1100 мм Скорост на пробиване Нагоре: 47,8 мм/с Надолу: 93,7 мм/с Пробиване: 0,28 мм/с Хидравличен агрегат Тип: 250 Размери (Д x Ш): 1310 x 910 мм Обем на маслото: 670 л Тегло на агрегата: 1000 кг Тегло на маслото: прибл. 550 кг Тегло с напълнено масло: прибл. 1550 кг Автоматична маса за пробиване Тип: 355 Размери на плота на масата (Ш x Д x В): 1000 x 700 x 10 мм Твърдост: 62 HRC Обработка на повърхността: 7 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ НА МАШИНАТА Prsdpfxszfy Ame Ag Djc Електрическа система Работно напрежение: 400 V Kjbr R Ipaey Ampdo Ujlu Честота: 50 Hz Номинален ток на машината: 50 А Предпазител на захранващия кабел: 63 А Управляващо напрежение: 230/24 V Номинална мощност: прибл. 30 kW Клас на защита: IP 54 Необходима мощност: прибл. 8 kW Пневматична система Работно налягане: 6 бара Размери и тегло Размери на устройството за разделяне на елементите (Д x Ш x В): 3150 x 1620 x 2900 мм Работна височина: прибл. 1700 мм Общо тегло: 33 000 кг Тегло на устройството за разделяне на елементите: прибл. 1,8 т Ниво на шум: < 70 dB(A)

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Производител: IMMEQUIP Engineering Модел: CEMH-LAM360 Година: 2024 Тип: Машина за рязане / ламиниране Конструкция и дизайн: Изцяло рамка от неръждаема стомана 304L, механично заварена Оборудвана с 4 въртящи се колела с спирачки Напълно затворена машина (в съответствие с 2006/42/EC) Достъпът е обезопасен чрез кодирани магнитни сензори Размери: Обща дължина: 3550 mm Входна височина на лентата: 1025 mm (±15 mm регулируема) Изходна височина на лентата: 737 mm Ширина на лентата: 360 mm Транспортираща система: Входящ конвейер - Бяла силиконова лента NEOBELTING - Макс. температура: 90°C постоянно - Скорост: 17 m/min - Задвижване: 0,37 kW – трифазен, 400V - Окомплектовка: направляващ гребен от неръждаема стомана + притискащи ролки (виж снимка) Транспортираща система: Изходящ конвейер - Бяла силиконова лента NEOBELTING - Скорост: 43 m/min - Задвижване: 0,37 kW – трифазен, 400V - Вградена въздушна издухваща рампа Режещ модул: - Режещо колело с Ø350 mm - 3 държача за ножове (45° и 90°) - Закалени и шлайфани стоманени ножове (Z30C13 – 40/42 HRC) - Скорост на въртене: 72 об/мин - Задвижване: 0,37 kW – трифазен, 400V - Корпус от неръждаема стомана с регулируем притискащ валяк - Водеща ролка от неръждаема стомана - Опции за режещ комплект: 90° и 45° Комплект за ориентация на продукта: 2 симетрични секции, всяка включваща 1 клетка, 1 стоп-клапа и 1 пневматичен цилиндър Функция ламиниране/пресоване: - Кухи валяк от неръждаема стомана, Ø140 x 350 mm - Задвижване: 0,12 kW - Скорост: 29 m/min - Прецизно регулиране на процепа (1 до 30 mm) - Регулируем предпазен стъргач срещу задръстване Транспортираща система: Междинен конвейер - Лента HABASIT, тип WVT-140 - Скорост: 29 m/min - Задвижване: 0,18 kW - Барабан от неръждаема стомана, Ø44 mm - Регулиране на опън и позиция Захранване: трифазно 400V – 50 Hz Честотни инвертори SIEMENS G120C (x5) Pjdpfx Agoy D Ugye Dorc Операторски панел SIEMENS 7-инча (HMI) Пълно управление на машината Звуков сигнал + индикатор за включване Бутон за аварийно спиране (вкл. 1 от страната на режещия модул) Налична техническа документация

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Производител: IMMEQUIP Engineering Модел: CEMH-LAM360 Година: 2021 Тип: Резачка / Ламинираща машина Конструкция и дизайн: Рамка изцяло от неръждаема стомана 304L, механично заварена Оборудвана с 4 въртящи се колела със спирачки Размери: Обща дължина: 3550 мм Височина на входния конвейер: 1025 мм (±15 мм, регулируема) Височина на изходния конвейер: 737 мм Ширина на лентите: 360 мм Транспортна система: Входен конвейер – Бяла силиконова лента NEOBELTING – Максимална температура: 90°C при продължителна работа – Скорост: 17 м/мин – Мотор: 0,25 kW – трифазен, 400V – Водач на продукта чрез гребен от неръждаема стомана Транспортна система: Изходен конвейер – Бяла силиконова лента NEOBELTING – Скорост: 43 м/мин – Мотор: 0,37 kW – трифазен, 400V – Вградена въздушна струя за издухване Режещ модул – Режещо колело Ø350 мм – 3 държача за ножове (45° и 90°) – 3 заточени твърдостоманени ножа (Z30C13 – 40/42 HRC) – възможност за допълнително добавяне на ножове – Обороти: 72 об/мин – Мотор: 0,37 kW – трифазен, 400V – Корпус от неръждаема стомана с регулируем притискащ валяк – Водач от неръждаема стомана – Комплект режещи инструменти: 90° и 45° Комплект за ориентиране на продукта: 2 симетрични комплекта, всеки включващ 1 клетка, 1 стоп клапа и 1 пневматичен цилиндър Функция за навиване – Немоторизиран кух валяк от неръждаема стомана, Ø140 x 350 мм – Регулиране на разстоянието: ръчно – Регулируем скрепер против затлачване Захранване: Трифазно 400V – 50 Hz Честотни инвертори Danfoss VLT Операторски панел (HMI) Пълно управление на машината Звуков сигнал + индикатор за включване Аварийни стоп бутони (вкл. 1 от страната на режещия модул) Prodpfxoy Dvpve Ag Dsc Налична електрическа документация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 950 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC640, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Този 5-осов обработващ център DMG MORI DMU 95 Monoblock е произведен през 2016 г. Разполага с капацитет за 60 инструмента и е оборудван с управление Heidenhain TNC640. Машината има вътрешна система за подаване на охлаждаща течност с налягане 40 бара и система за измерване на инструменти Blum Laser. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 95 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (ВСОТ): 40 бара - Измерване на инструменти: Система за измерване на инструменти Blum Laser - Включено в комплекта: Quickset - Опционално/допълнително оборудване: FCS система за закрепване (с компоненти), HSK63 термозатягаща патронник, допълнителни резервни задвижвания, шпиндели и редуктори - Работно състояние: Напълно функционален, в момента е в експлоатация - Състояние на машината: Добро; предното обзорно стъкло е дефектно; работи много тихо и с висока точност - Досегашен профил на приложение: 85% стомана (80% 1.1730, 15% високолегирана стомана, 5% закалена стомана до 60 HRC), 14% алуминий, 1% уреол и пластмаси Pedpfxsz S E Els Ag Dsrc - Работни часове: 35 000 - Работни часове на шпиндела: 23 000 часа (шпинделът е сменен/ремонтиран след повреда през юни 2021 г.) - Толеранс на обработка: 0,01 мм (стандартно фрезоване), 0,02 мм (скосено фрезоване) - Поддържани процеси на обработка: Грубо и финно фрезоване Показаното изображение на машината е генерирано с помощта на изкуствен интелект. Технически спецификации Размер на конуса HSK 63

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Ширина на ламарината: 2050 мм Дебелина на ламарината: 10,0 мм ST Надлъжно огъване: 8,0 мм ST Диаметър на горния вал: приблизително 220 мм Диаметър на страничния вал: приблизително 170 мм Диаметър на долния вал: приблизително 190 мм Скорост на огъване: приблизително 2,0 + 5,0 м/мин Управление: ELAP LYNX Обем на маслото: 80,0 литра Напрежение: 380 V Обща необходима мощност: 5,5 kW Тегло: 5000 кг Размери (Д-Ш-В): 3500 x 1550 x 1400 мм Актуална нова цена, включително аксесоари: приблизително 90 000 евро Специална цена при запитване Оборудване: - Здрава електрохидравлична 4-валцова машина за кръгло огъване - 4-валцова концепция, предлагаща разнообразни възможности за огъване и закръгляне - Управляващ блок MG NC "ELAP LYNX" * Управление – управление на всички валове или машинни оси * Дигитално показване на позицията * Ръчно управление чрез джойстици * Свободно подвижен панел за управление - Два централни вала се задвижват директно от хидромотори - Конично огъване чрез наклон на валовете - Паралелност на страничните валове чрез торсионни валове - Двустранно надлъжно огъване - Възможен диаметър до 1,1 пъти диаметъра на горния вал - Ковани и закалени валове с твърдост 53-55 HRC Predpez N Hxhsfx Ag Djc - Изискваща малко поддръжка, стабилна машинна концепция - Непрекъснато смазване на всички лагери - Стабилна стоманена заварена конструкция - 2 избираеми скорости на огъване - Електрохидравличен сгъваем лагер за лесно изваждане на тръбите - Манометър / индикатор за налягане за валовете - Предпазно устройство (предпазен кабел с управляващ блок) - Ръководство за експлоатация (PDF)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба високопрецизна универсална и инструментална шлифовъчна машина Strausak AG, модел 57U. Благодарение на своята универсална конструкция с кръстосан работен плот, тя е идеална за производство на инструменти, форми и шаблони. Машината надеждно обработва сложни шлифовъчни операции върху високо закалени детайли (дори в диапазона 60–65 HRC). Скоростта на въртене на шпиндела може да се регулира гъвкаво, а максималният ход по оста X е 600 мм при разстояние между центровете 780 мм. Машината е в добро състояние. Тип машина 57U Фабричен номер (сериен номер) 10686 Поръчков номер 44137 Напрежение (V) 380 V Честота (Hz) 50 Hz Psdpfx Aev E Ivfjg Djrc Технически характеристики Спецификация Макс. ход на плота / ход по оста X 600 мм Разстояние между центровете (макс. дължина на детайла) 780 мм Височина на центровете 125 мм – 175 мм (в зависимост от възможността за регулиране на височината) Макс. диаметър на шлифоване прибл. 348 мм Размери на плота 1030 мм x 214 мм Обхват на завъртане на плота ± 9° Тегло на машината (нето) прибл. 2500 кг (транспортно тегло прибл. 2700–2800 кг) Размери на машината (Д x Ш x В) прибл. 2,30 м x 1,50 м x 1,50 м Препоръчителни размери на помещението (за монтаж) минимум 3,50 м x 2,50 м Скорости на шпиндела Безстепенно / Ремъчни степени от 2250 до 6000 об./мин. Ход на плота Безстепенно регулируем от 0 до 16 мм/мин. Търсите висококачествена, но достъпна машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете вашата машина? За повече информация и възможности за контакт, посетете нашия уебсайт.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Производител: IMMEQUIP Engineering Prjdpfx Agsy Hdqae Doc Модел: CEMH 360 Година на производство: 2016 Ширина: 36 см Тип: Нож за рязане / Ламинатор Конструкция и дизайн: Цялостна конструкция от неръждаема стомана 304L с механично заварена рама. Оборудвана с 4 въртящи се колела с възможност за заключване (спирачки). Транспортьор: Входяща транспортна лента – Мотор: 0,25 kW – трифазен, 400V – Водене на продукта чрез гребен от неръждаема стомана Транспортьор: Изходяща транспортна лента – Мотор: 0,37 kW – трифазен, 400V – Вградена въздушна обдухваща рампа Режещ модул: – Режещо колело Ø350 мм – 3 държача за ножове (45° и 90°) – 3 закалени и шлифовани стоманени ножа (Z30C13 – 40/42 HRC) – възможност за добавяне на допълнителни – Скорост на въртене: 72 оборота/мин – Мотор: 0,37 kW – трифазен, 400V – Водач с лагер от неръждаема стомана – Комплект за рязане: 90° и 45° Комплект за ориентация на продукта: 1 симетричен комплект, включващ 1 клетка, 1 стоп-клапа и 1 пневматичен цилиндър Функция за валцоване: – Немоторизиран валяк от неръждаема стомана, Ø140 x 350 мм – Регулиране на процепа: ръчно – Регулируем стъргач против запушване Захранване: трифазно, 400V – 50 Hz Честотно управление Danfoss VLT Операторско табло (HMI) Пълен контрол на машината Звукова сигнализация + светлинен индикатор за включване Бутон за аварийно спиране (включително 1 откъм страната на режещия модул) Налична електрическа документация

Състояние: употребяван, 1 бр. метален шкаф с приспособления за инструменти Приспособления за инструменти SK 40 с фрези и свредла Psdpfx Ajz Ar Ehog Dsrc с фиксиращи болтове DIN 69872A M16 2 бр. менгемета Allmatic 4 бр. опора за монтаж на менгемета Allmatic Различни фрези Различни цилиндрични свредла Различни дискови фрези 1 бр. ъглова фрезова глава с държач за шпиндел Kessler 2 бр. големи призматични държачи 2 бр. малки призматични държачи от алуминий 2 бр. опори за захващане на тръби с радиус 235 мм 2 бр. опори за захващане на тръби с радиус 271,5 мм 4 бр. опори за захващане на плочи или подобни детайли Общата стойност е около 30 000,00 евро. Тук е предоставено всичко необходимо, за да се оборудва напълно фрезер и веднага да се започне производството.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Pedsyy Spkopfx Ag Dsrc Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, производител на контролери: CYBELEC, модел на контролер: CybTouch 6, общо тегло: 11 600 кг, обща ширина: 2 080 мм, обща височина: 2 060 мм, максимална дължина на рязане: 3 100 мм, максимална дължина на продукта: 4 000 мм, CNC ножици, произведени през 2019 г. Този модел GILARDI ATHENA 3.10 има работна дължина от 3100 мм и капацитет на рязане от 10 мм при 42 кг/мм². Оборудван е с CNC управление CYBELEC CybTouch 6, автоматична настройка на разстоянието между ножовете и здрав стоманен корпус. Ако търсите висококачествени ножици, трябва да обмислите закупуването на машината GILARDI ATHENA 3.10, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Pjdpfx Agozn Nvzj Dorc • Капацитет на рязане: • 10 мм при 42 кг/мм² • 6 мм при 70 кг/мм² • Регулируем ъгъл на рязане: 0,5°–2,5° • Скорост на рязане: 6–14 хода/мин • Ход на задния ограничител: 1000 мм • Брой на притискащите устройства: 14 • Мощност на главния двигател: 11 kW • Изнесение: 175 мм • Управление: CYBELEC CybTouch 6 CNC с цветен дисплей • Характеристики: • Автоматична настройка на разстоянието между ножовете • Автоматична настройка на хода на ножа • Регулируем ъгъл на рязане на ножовете • Закалени четиристранни режещи ножове (54–60 HRC), разделени на секции от 835 мм • Предни опори за листове • Предпазни устройства за оператора • Система за притискане на листове • Здрав, заварен корпус от стомана ST44A1

Състояние: нов, Функционалност: ограничена функционалност, Година на производство: 2025, тип управление: ръчен, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Механична симетрична валцова машина OMEC с 4 ролки, двойно зацепване, 1530×2,5 мм. Нова, със сертификат "CE". Произведена в Италия. Характеристики: - Двойно зацепване. Podjy E Schspfx Ag Dsrc - Горен и долен вал с еднаква мощност, задвижвани с мотор. - Странични валове с моторизирано движение нагоре/надолу. - Челно отваряне на горния вал. - Специални лагери за страничните валове. - Външен лост за контрол над наклона на вала. - Затягане на ламарината с лагерен механизъм. - Дву-педална командна педала. - Ел. табло по стандарт "CE". - Индикатор в мм за измерване силата на затягане на ламарината. Включени опции: - Челно конично устройство на горния вал. - 2 бр. дигитални индикатори за позиция на страничните валове. - 1 бр. индикатор за моторизирано затягане на ламарината. - Шлайфане/струговане на валовете след топлинна обработка. - Термична обработка на валовете. - Странична работна маса за зареждане на ламарина + центратори с мм деления. Работна ширина: 1530 мм. Диаметър на горния и долния вал: 90 мм. Диаметър на страничните валове: 95 мм. Дебелина на ламарината: 1,5 – 2 – 2,5 мм (1,5 x D; 3 x D; 5 x D). Твърдост на валовете HRC: 55/60, дълбочина 2 мм. Инсталирана мощност: 1,8 kW. Размери: 2290 x 750 x h 1150 мм. Тегло: 690 кг.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми Psdoyy U Sujpfx Ag Djrc - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Кат. номер: Lg 35626 Линия за обработка на ленти KOHLER 30.400/9 - 2000.2H употребявана Година на производство: 2003 Номер на машината: 70330 Посока на работа: отляво надясно Страна за зареждане: отзад Състои се от: Двойна размотаваща ролка 2000.2H Товароносимост: макс. 2000 кг/страна Ширина на лентата: 85 до 400 мм (при използване на притискаща ръка) Обхват на разширение: 360 – 420 мм Външен диаметър: макс. 1800 мм Разширение: хидравлично/система с плъзгащи се клинове + Автоматична система за поддържане на напрежението Задвижване: 2 x хидравличен мотор + спомагателно задвижване за подаване и навиване на лентата Спиране: спирачка с пружинен акумулатор / дискова спирачка Регулиране в зависимост от диаметъра на бобината Странично изместване: моторно Ход на изместване: приблизително 200 мм Основна конструкция: раменна конструкция Завъртане: моторно 180°, заключване пневматично, задвижван клин Контра-опора: монтира се ръчно със система за бързо закрепване, в отворена конструкция Зареждане на бобината: с въже или ремък Разширение: Разширението се извършва хидравлично чрез система с плъзгащи се клинове. Ролката е допълнително оборудвана с автоматична система за поддържане на напрежението, така че напрежението се поддържа в продължение на няколко дни. Контра-опора Контра-опората е конструирана като пръстеновидна конструкция и се монтира ръчно. Два ефективни лоста за бързо закрепване осигуряват сигурно задържане. Леката конструкция от правоъгълна тръба в отворена конструкция има общо тегло от около 15 кг при външен диаметър 1600 мм. Автоматична система за регулиране на спирачката / в зависимост от диаметъра на бобината Чрез пропорционален клапан се постига спирачна система, зависеща от диаметъра. По време на фазата на ускорение и забавяне, спирачният ефект се регулира автоматично чрез подходящо управляван пропорционален клапан за регулиране на налягането. Тази технология за управление осигурява плавно движение на лентата. Основна конструкция с моторно странично изместване на ролката 2 x притискаща ролка, завърта се заедно с машината. Притискащата ролка се използва за подаване на лентата в изправящата машина. Тя също така предотвратява изскачането на бобината при развързване на обвързващия шнур. Завъртането на ролката, която е покрита с пластмаса, се извършва хидравлично. Натискът е регулируем безстепенно. Задвижването на ролката се извършва чрез хидравличен мотор. Изправяща машина за ленти 30.400/9 Ширина на прохода: макс. 400 мм Брой на изправящите ролки: 9 бр. Диаметър на изправящите ролки: 30 мм Prodpfx Agezpbazj Djc Дебелина на изправяния материал: 0,4 – 3,0 мм Регулиране на стойката на ролките: моторно (2 точки) Цялата опора на изправящите ролки е изградена върху плъзгаща се плоча отгоре и отдолу и може да се придвижва ръчно навътре и навън. Измервателно устройство: дигитално Показване на измерването: метрично Точност на настройката: 0,01 мм Опора на изправящите ролки: игла Уплътнение на лагерите: уплътнителни пръстени Твърдост на изправящите ролки: HRC 60 Грубост на изправящите ролки: 0,001 мм и по-добра Задвижване на изправящите ролки: индивидуално задвижване Предавателен механизъм: разпределителен предавателен механизъм Смазване: смазване с грес на лагерите на изправящите ролки Смазване с масло на карданните валове Задвижване: трифазен мотор с регулация на честотата Скорост: 0 - 40 м/мин Брой на ролките за изтегляне на лентата: 2 Диаметър на ролките за изтегляне на лентата: 120 мм Приближаване на ролките за изтегляне на лентата: пневматич

Състояние: употребяван, KB Prüftechnik уред за изпитване твърдост, модел: KB 750 BVRZ Тип машина: KB 750 1 кг – 750 кг УНИВЕРСАЛЕН ДИГИТАЛЕН Универсалните машини за твърдост на KB са предназначени за автоматично и съобразено със стандартите изпитване на твърдост. Подходящи за всички методи за изпитване на твърдост в диапазона на натоварване HV 0,2: 1 – 3000 kgf, включително Vickers, Brinell, Rockwell, Super-Rockwell, Knoop (само HK 1), сферичен отпечатък (пластмаси) и измерване на дълбочината по Vickers и Brinell. Напълно автоматизиран изпитвателен процес, анализ на отпечатъците на вградения LCD монитор чрез интегрирана видеокамера и обектив със зуум гарантират максимална точност на резултатите съгласно стандартите. Всички стойности на твърдост се показват веднага дигитално. Удобен за работа и мощен контролен панел с цветен LCD монитор, с висок контраст без отблясъци. Измерването на отпечатъка се извършва без паралаксни грешки. Натоварващите сили се регулират електронно с най-висока прецизност. Видео изображението може по желание да се запише като BMP файл. Всички машини за изпитване на твърдост на KB се доставят с основно оборудване, позволяващо незабавно въвеждане в експлоатация с поръчаните проникващи елементи. Възможен е избор на държачи, изпитвателни маси, проникващи тела, обективи, еталонни плочи за твърдост и др. Възможно е свързване към компютър или централен компютър с всички машини за изпитване на твърдост на KB. В комбинация със софтуер за пълна автоматизация и моторизирана кръстата маса машината може да работи напълно автоматизирано. – Напълно автоматизиран изпитвателен цикъл – Оптичен анализ чрез интегрирана видео система – Изключително ергономична и мощна – Голям LCD цветен дисплей – Индустриална фолийна клавиатура – Гъвкава настройка на софтуера – Зуум обектив 1:7 – Без паралакс при измерване – Силови тензометри, прецизно регулиране на натоварването, LED осветление – Rockwell разделителна способност 0,025 HRC – Изключително ефективна – 200 свободно програмирани изпитвателни програми – Калибровъчна точност на машината (опция) – Нов LED пръстен (опция) – Автоматичен анализ на изображението (опция) – 2 паралелни и серийни интерфейса, както и – Вход за клавиатура – Разширен диапазон на натоварване XL (опция) Prodjzg Tyujpfx Ag Doc – Свободно превключване между езици: немски, английски, френски, италиански KB750 BVRZ: Натоварване при изпитване: 3–750 kgf Brinell ISO 6506 HB измерване на дълбочината Vickers ISO 6507 HV измерване на дълбочината Rockwell ISO 6508 Rockwell ISO 6508 Superrockwell Изпитвателна маса ∅80 mm Моторизиран зуум 1:7 Обектив 4x за HV10–HB5/750 НЕ е подходящ за HV5 Функции на управление: Програмируем дигитален панел със следните функции: – Измерване на отпечатъка на LCD дисплей с подвижни измервателни маркери, без паралакс – Логично структурирано, лесно управление – Свободно създаване и съхранение на 200 програми за изпитване – Автоматичен избор на сила според метода за изпитване – Свободно избираемo време на прилагане и задържане на натоварването – Онлайн помощ – Автоматична корекция за извити повърхности по DIN EN ISO – Управление на напълно автоматизиран изпитвателен цикъл – Директно, дигитално изобразяване на стойности за твърдост – Показване на толеранси – Преизчисляване съгласно DIN 50150 таблица B1 – Генериране на протоколи в DIN A4 формат с обикновен принтер през паралелен интерфейс – Сериен интерфейс за изход на данни към компютър – По желание: мрежова връзка – 4 езика: немски, английски, френски, италиански Статистически функции като: – Брой из

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Предмет на настоящата оферта е комплект от челюстни плочи с профил SUPERTOOTH. Комплектът е подходящ за следните модели челюстни трошачки: Pegson XA400S Pegson XR400S Powerscreen 400 Powerscreen R400 Комплектът се състои от: Неподвижна челюстна плоча — номер на част CR005-068-001C, тегло 1000 кг. Подвижна челюстна плоча — номер на част CR005-067-001C, тегло 1100 кг. Predpfx Agjz Dudyo Dsc Състав на материала: 18% манган, 2% хром, останалото желязо. Химичният състав е проверен с помощта на спектрометър. Цена за комплект, EXW Полша. Възможна е организация на доставка до всяка точка по света. Асортиментът ни включва и други резервни части и износващи се елементи: клинове, странични плочи, притискащи плочи, легла за притискащи плочи, пружини, хидравлични цилиндри, хидравлични мотори, хидравлични помпи, съединители от типовете HFO, HPTO, HRC и BOWEX, износващи се облицовки, решетки и много други компоненти за текущи ремонти и цялостни ремонти на тези машини. Само при нас химичният състав на отливките се потвърждава със СЕРТИФИКАТ ЗА КАЧЕСТВО и се проверява със спектрометър. Не купувайте по-евтини отливки с по-ниско качество — твърде ниското съдържание на манган или хром може да намали експлоатационния живот на челюстните плочи с до 50%! Предлагаме най-широкия асортимент от резервни части за трошачки и инсталации за пресяване в Полша — както за стационарни, така и за мобилни машини. Доставяме резервни части за машини на следните производители, между другото: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab и други.

Състояние: употребяван, Характеристики Електрически двигатели тип Siemens IE3 със спирачка, работеща на електромагнитен принцип Всички шпинделни двигатели със система за стартиране „звезда-триъгълник“ Система за изравняване с помощта на референтна линия по ръба Високи предпазни щитове – 65 мм Телескопични опорни плочи между вертикалните шпиндели Притискащо устройство от страната на подаване Двойно притискащо устройство от противоположната страна на предпазния щит, движещо се заедно с близкия шпиндел, с пневматично притискане Регулируеми странични направляващи след близкия шпиндел Притискаща пластина след горния шпиндел с вертикална настройка чрез винт и механичен цифров индикатор Предварително изправяща маса за подаване с дължина 2000 мм, с предпазен щит и възможност за настройка на всеки 10 мм Шпиндели с диаметър 40 мм, задвижвани от ремък, със скорост на въртене на шпиндела 6000 оборота в минута Всички шпиндели имат хоризонтална и вертикална настройка, с механични цифрови индикатори за бърза и прецизна настройка Независима ръчна вертикална настройка на горния шпиндел Високопрецизни шпинделни възли с високоскоростни лагери Всички опорни плочи и предпазни щитове са с втвърдено хромово покритие с твърдост 0,3 мм HRC при 60° Автоматична система за смазване на опорната плоча с управление чрез таймер Отделител за стружки пред първия и втория горен шпиндел с двойноцилиндрова пневматична система за притискане Един цял, тежък, отливен чугунен основен корпус с оптимално поглъщане на вибрациите Централизирана система за смазване на всички основни плъзгачи Вертикалните шпиндели имат 80 мм вертикално регулиране Pjdpfez Il Tgjx Ag Djrc Хоризонталните шпиндели имат 40 мм хоризонтално регулиране Предпазна блокировка при подаване, за да се предотврати подаването на материали с прекомерни размери Електронно позициониране ATS чрез управление с клавиатура и моторизирано регулиране на хоризонталното движение на близкия шпиндел с двоен LED дисплей за измерване и компенсация на инструмента, показващ радиуса и действителните размери на рязане (модел REC-705B) Електронно позициониране ATS чрез управление с клавиатура и моторизирано регулиране на вертикалното движение на първия горен шпиндел с двоен LED дисплей за измерване и компенсация на инструмента, показващ радиуса и действителните размери на рязане (модел REC-705B) – допълнителен двоен LED дисплей тип REC-720, разположен на първия горен шпиндел Електронно позициониране ATS чрез управление с клавиатура и моторизирано регулиране на вертикалното движение на втория горен шпиндел с двоен LED дисплей за измерване и компенсация на инструмента, показващ радиуса и действителните размери на рязане (модел REC-705B) – допълнителен двоен LED дисплей тип REC-720, разположен на втория горен шпиндел Забележка: Двойните LED индикатори REC-720 са свързани с основния контролер REC-705B, така че и двата показват една и съща стойност, независимо дали шпинделът се настройва ръчно от горната позиция на шпиндела или чрез контролера за подаване с моторизирано регулиране – и двата горни шпиндела се движат заедно. Повдигащ се звукоизолиращ и предпазен корпус, включващ вътрешно осветление и предпазни блокировки Блокировка за повдигане на корпуса Диаметър на изхода на аспирационните отвори: 150 мм Комплект инструменти Инструкция и ръководство за поддръжка, електрическа схема и списък с части. Машината се доставя с електрическа система, конфигурирана на 3/50/415 V 1 бр. регулатор на налягането CE Машината отговаря на спецификациите на CE.

Състояние: нов, общо тегло: 4 500 кг, Година на производство: 2026, ДЪЛГА РАМА ЗА БАГЕР (LONG REACH) 8m, 10m, 12m, 14m, 16m, 18m, 20m, 22m + КОФА ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ОЦЕНКА ЗА ВСЯКА МАШИНА. ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ОЦЕНКА ЗА ДЪЛЖИНИ ОТ 8M ДО 22M. ПО-ДОЛУ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЗА: ДЪЛГА РАМА (LONG REACH BOOM) 16 M ЗА JCB JS 220 + КОФА 0,6 M3 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Материал: стомана S355 Дължина: 16 m Максимален обхват напред: 15.5 m Podpfx Aoua U Aceg Dsrc Максимална дълбочина на копаене: 11.2 m Тегло: около 4500 kg Обем на кофата: 0,6 m3 Всички оси са закалени (за твърдост над 50 HRC) 1 цилиндър за кофата, 6 тръби, 4 маркуча, 8 болта, 5 линии за смазване, 1 комплект връзки Боя: марка KAISAI (възможност за избор на цвят) Маркучи: марка GATES Всички болтове са оборудвани със смазочни накрайници Всички тръби са фосфатирани

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Състояние: като нов Година на производство: 2026 Инвентарен номер: 080200 Срок на доставка: налично, при възможност за предварителна продажба Страна на произход: Турция Цена: 6550 € Лизингова вноска: 126,42 € Наличност: 1 бр. Дължина на огъване: 1250 мм Дебелина на листовия материал (420 N/mm²): 1,25 мм Макс. дебелина на листовия материал - неръждаема стомана: 0,8 мм Макс. дебелина на листовия материал - алуминий: 2 мм Макс. ъгъл на огъване: 150° Заден ограничител: ръчен, 500 мм Макс. разстояние между ограничителите без инструменти: 200 мм Дължина: 1500 мм Ширина: 750 мм Височина: 1715 мм Тегло: 315 кг Predpfswirc Aox Ag Dsc Горен инструмент: разделен, 45° Регулируем диапазон на огъващите притискатели: 35 мм Разделен горен и долен инструмент, както и огъващ инструмент, изработени от 42CrMo4 – закалени до 60 HRC Ръчен заден ограничител Регулируем ъглов ограничител Чекмедже и кутия за инструменти Машината е монтирана върху колела с възможност за закрепване Ръководство за експлоатация на немски или английски език