Употребявани Haeusler Vrm 3000X25Mm (38)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC 4-валцова огъваща машина - Siemens CNC управление с джойстик за позициониране на валците и цифров дисплей (обновено през 2006 г.) - хидравлично накланяне на горния вал посредством командно табло - валяци от темпериран материал със здравина 900 N/mm² - година на производство: 1989 Технически данни - максимална ширина на ламарината: 3500 мм - работна дължина на валците: 3550 мм - максимална дебелина на ламарината при огъване: 12 мм - максимална дебелина при предварително огъване 4xS/3xS: 8 / 6 мм - максимална граница на трошливост при 20% студено втвърдяване: 380 N/mm² - диаметър на горен и долен вал: 360 мм - диаметър на страничните валци: 290 мм - минимален постижим радиус: 220 мм - скорост на подаване на долен вал: 200 мм/мин - скорост на подаване на странични валци: 700 мм/мин - обща инсталирана мощност: 22 kW Cedpfx Alsylyh Djgjrb - електрическо управление: 380 V / 50 Hz / 3 фази - пространствени изисквания (вкл. управление, хидравлика и ролкова пътека) ШxВxД: ок. 7900 x 3300 x 4600 мм - под нивото на пода: 900 мм - тегло на машината: 21100 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Продавам UV сушилен тунел Cefla UV-R M4/3500 с 4 лампи. Cjdpjt S Ehzofx Algerb Година на производство: 2011 Работна ширина: 1400 мм Обща дължина: 3,70 м 4 лампи HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Обща мощност: 71,55 kW Машината е в много добро състояние, налична веднага.

Състояние: много добро (употребяван), Технология на повърхностната обработка (UV лъчева система) Работна широчина (мин/макс) мм: 1300 Дължина на машината мм: приблизително 2900 Дебелина на обработваните детайли (височина на работа): мм 0 - 80 (прибл.) Скорост на подаване (регулируема): м/мин 0 - 40 (прибл.) PLC контролен панел (с тъч скрийн) С интегриран разпределителен шкаф и операционен панел Обща инсталирана мощност: 36,9 kW Csdpfx Alogz Svnogsrb Машината е оборудвана с: - 2 бр. UV лампи - Моторизирана транспортна система със странични вериги - Вентилатор за изгорели газове - Вакуумна въздушна турбина

Състояние: много добро (употребяван), Технология за обработка на повърхности (UV лъчева система) Работна ширина (мин./макс.): 1300 мм Дължина на машината: около 4000 мм Дебелина на детайла (работна височина): около 0 – 80 мм Credpfx Alogz Svgjgjb Скорост на подаване (регулируема): около 0 – 40 м/мин PLC контролен панел (тъчскрийн) С вграден електрически шкаф и пулт за управление Обща инсталирана мощност: 54,9 kW Машината е оборудвана с: - 3 UV лампи - Моторизирана транспортна система със странични вериги - Вентилатор за извеждане на димните газове - Вакуумен въздушен вентилатор

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Производител: MK Messtechnik: Системи за EMC изпитване и измервания Примери за приложение: Предаване на шумове от двигатели или радиоприемници при тестове за електромагнитна съвместимост (тестове на превозни средства); мониторинг на дисплеи; мониторинг на аудиосигнали. AV-системата (Аналогова оптична линия за пренос на аудио- и видеосигнали) се състои от: - AV-Rmr² многоканален приемник (за 8 канала, включително захранване) - Ръководство за експлоатация - 8-канално зарядно устройство (1 канал е дефектен) - AV-µC камера - 6x батериен пакет BP-84 - 3x AV-Cr камерни системи Csdpfewpgkzex Algerb - 3x PT-02 панорамно/наклоняващи глави - AV-C видеокамера - AV-T предавател - 2x dAV-Cr-SD - Дисплей ED-35 - Различни кабели – не е сигурно дали всички кабели са налични

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Едностранна автоматична кантираща машина с фугова глава, система за нанасяне на термостопяемо лепило върху прави детайли, агрегат за фрезоване до ръб с VR-функция, HF-фрезов агрегат, верижен подавател, двоен ролков горен натиск и изтегляема опорна релса за детайли. Подходяща за ABS и PVC ролков материал, както и за фиксирани дължини от 0,4 – 2,0 мм дебелина и детайли с височина от 8 до 50 мм. Скорост на подаване: 5,5 м/мин • 2 свободни позиции за финиш-агрегати • 5,6“ цветен тъчскрийн дисплей • Автоматично подаване на кантролки чрез въртяща се ролкова пета D=600 мм • Два противоположни, управлявани по време на работа фугови агрегата с диамантени спирални фрези осигуряват чисто и безцепково подравняване на детайлите преди залепване на кантовата лента • Лепилен съд с тефлоново покритие и капацитет 1,5 кг, предпазващо от протичане и долен запас от лепило (излишният лепил се връща автоматично в съда), фино дозиране чрез лепилна ролка, отделна настройка на температурата на лепилната ролка, електронен температурен контрол с автоматична стенд-бай функция (предпазва лепилото от изгаряне, когато машината не се използва продължително, но е включена). (По избор: EVA/PUR лепилен съд с функция за източване/почистване за бърза смяна на цвета.) Codpfxeip Uzpj Algjrb • Зона за приж, състояща се от задвижвана притискаща ролка, синхронизирана с лепилната ролка, и регулируема притискаща ролка с пружинен механизъм за добро съединяване между канта и детайла, настройва се чрез SIKO индикатор • Агрегат за фрезоване до ръб за преден и заден край на детайла, включително VR-функция (за вертикални заобляния), HF мотор 0,27 kW / 12000 об./мин., автоматично обхождане на детайла, с аспирационен капак • Високочестотна комбинирана фрезова станция с 2 мощни 0,27 kW HF мотора и специални HM-WPL фрези, подходяща за радиусно и скосено фрезоване, хоризонтално и вертикално сканиране на детайла, настройка с цифрови броячи за различни типове канти, регулиране на височината на горния агрегат чрез горния натиск. • 5,6“ цветен тъчскрийн управлява настройките на температурата на лепилото, автоматично редуциране на температурата при неработеща машина, вкл./изкл. на агрегати и диагностика на грешки. • LED осветление в кабината • Възможност за системи за впръскване Riepe за антиадхезиви или почистващи агенти Опционални финиш-агрегати (2 свободни позиции): • Радиусно изтегляща касета: чрез леко дърпащо рязане се отстраняват следите от радиусните фрези за перфектен финиш. Финото настройване става чрез цифров брояч. • Повърхностно изтегляща касета: чрез леко дърпащо рязане повърхността на детайла се почиства от възможни лепилни остатъци на фугата. • Полирен агрегат: 2 мотора x 0,05 kW, 1.500 об./мин., осигурява отличен финиш за ABS и PVC кантиращи материали.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12/09742, работна ширина: 3 000 мм, дължина на бала: 3 050 мм, диаметър на долния валяк: 400 мм, диаметър на горния валяк: 405 мм, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Crjdew Eh Hvspfx Algjb Ширина на ламарината: 3000 мм Дължина на работната част (горна ролка): 3 050 мм Дължина на работната част (долна ролка): 3 050 мм Дължина на работната част (странични ролки): 3 100 мм Диаметър на горната ролка: 405 мм Диаметър на долната ролка: 400 мм Диаметър на страничните ролки: 320 мм Макс. дебелина на ламарината при огъване: 30,8 мм Макс. дебелина при предварително огъване: 20 мм Разстояние между горната и долната ролка: 70 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 45 kW Електрическо захранване: 220/380 V Задвижване на ролките: 2 броя ДРУГИ ДЕТАЙЛИ Крене на горната ролка от пулта за управление Отваряне на лагерния капак от пулта за управление Защита срещу претоварване и устройство за конусно огъване

Състояние: генерално рециклиран (използван), Управител за тръби VRM60/75, произведен от KIESERLING. Диаметър на тръбата: 8 – 60 или 14 - 75 мм. Дължина на тръбата: в зависимост от принадлежностите (захранваща маса, канали). Минимум 0,5 м. Съотношението диаметър/дебелина зависи от границата на провлачване. Пример: - 300 N/mm2 = Макс. 6,5 мм Csdpfsvtpghex Algerb - 400 N/mm2 = Макс. 5,7 мм - 500 N/mm2 = Макс. 5,1 мм - 600 N/mm2 = Макс. 4,7 мм *Първите 4 снимки са примери за модернизации на подобни машини, които можем да предложим при интерес. Следващите снимки показват машината в текущото ѝ състояние. Диаметър на тръбата: 8 – 60 или 14 - 75 мм Дължина на тръбата: в зависимост от принадлежностите (захранваща маса, канали). Минимум 0,5 м

Състояние: употребяван, Линейна единица, линейна ос, портална ос с серво задвижване, синхронен сервомотор, електрическа шейна, зареждаща единица, линейно водене със сервомотор и пневматичен хващач SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO, тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Година на производство: 2012 Codjgf Ix Aepfx Algsrb Вертикален ход чрез линейна ос Schneider Electric PAS43SBG1800 Ход: 1800 mm Ход на оборот: 20 mm Максимална скорост: 1 m/s Задвижващ елемент: сачмено-винтов механизъм Тип водене: водене с циркулиращи сачми, размер 20 Полезен товар: 60 kg Максимални обороти на сачмено-винтовия шпиндел: 3000 rpm Тип мотор: Schneider Electric BMH1002T07F2A Номинално напрежение: 240 Vrms Номинална мощност: 1,912 kW Номинални обороти: 3500 rpm Максимален ток: 29,4 A Хоризонтален ход 670 mm чрез Festo пневматичен цилиндър Отваряне на хващача: 600 - 670 mm - Пневматичен хващач върху водеща шейна - Хващачът се отваря пневматично - Единицата е монтирана върху заварена конструкция от квадратни тръби Общо тегло: около 380 kg Общи размери Ш x В x Д: 1280 x 2950 x 1150 mm Много добро състояние Почти идентична линейна единица под складов номер 59702

Състояние: готов за употреба (използван), Спецификации: Изходна скорост: 10 до 600 об./мин Максимален въртящ момент: 180 oz-in. (13 kg-cm) Регулиране на скоростта: Линия: ±0,25% от скалата Натоварване: ±0,25% от скалата Дрейф: ±0,25% от скалата Дисплей: четирицифрен, седемсегментен LED Вход: Ограничения на захранващото напрежение: 90 до 130 V~ 50/60Hz Максимален ток: 2,3А Работна температура: 0° до 40°C (32° до 104°F) Температура на съхранение: –45° до 65°C (–49° до 149°F) Влажност (без кондензация): 10% до 90% Височина: под 2000 м Тегло: 15 lbs (6,8 кг) Размери (Ш x В x Д): 178 x 178 x 292 мм (7 x 7 x 11,5 инча) В комплект с помпа Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S Head 77201-60. Cedpfx Aextbgvjlgerb Спецификации на помпата: Материал: Ротор/неръждаема стомана (SUS303), корпус/PPS (полифенилен сулфид) Спецификации: Серия на помпата: L/S Брой канали: 1 Максимален дебит: 2900 mL/min Минимален дебит: 0,034 mL/min Максимален дебит на канал: 2900 mL/min Минимален дебит на канал: 0,034 mL/min Обем на оборот с L/S 13 маркуч: 0,06 mL Обем на оборот с L/S 14 маркуч: 0,21 mL Обем на оборот с L/S 16 маркуч: 0,8 mL Обем на оборот с L/S 25 маркуч: 1,7 mL Обем на оборот с L/S 17 маркуч: 2,8 mL Обем на оборот с L/S 18 маркуч: 3,8 mL Съвместими размери на маркуча: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 В отлично работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Година на производство: 2015, часове на работа: 8 100 h, състояние: употребяван, Цел на използване: Строителство За повече информация се обърнете към Mohamad Fattah Ahmad. Двигател 670 kW TIER 3 2x лебедки 300 kN Cedpfx Aleh Ty Ayegjrb Баласт 32,5 т Допълнителна информация: - Допълнителна камера за обратно виждане, мониторинг на лебедката - Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus включително Teleservice - Централна система за смазване на въртящия пръстен - Електрическа помпа за зареждане на гориво - Климатик - Допълнително отопление - Ортопедична седалка за водача - Успокояваща лебедка за грайфер 3 т – подготовка до отделителна плоча - Основна лебедка с постоянна тяга, една лебедка - Синхронизация на лебедките - Litronic SWG управление - Допълнителна хидравлика за диафрагмен грайфер Leffer - Въженна лебедка - Готовност за VRM - Бързи хидравлични съединители за верижен транспортьор

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: Cedpfx Alsq Nfbhogsrb - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт. Crodeq Nxp Sopfx Algjb