Употребявани Jungbauer Sws Cd26 (202)

Състояние: употребяван, пробег: 484 000 км, мощност: 353 kW (479,95 к.с.), първа регистрация: 10/2010, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, спирачки: ретардер, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, Оборудване: кран, филтър за сажди, Кран: ----- Ретардер- Климатик- Теглич- Система за бърза смяна Самосвал с двустранно разтоварване/ Седлова връзка с кран/ Седлова връзка с кран и платформа- Специално изработено превозно средство за компании с разнообразие.- Самосвал Wohlgenant, двустранно разтоварване с бордматик- Кран Hiab 2011 Окачване: Листово-въздушно Nlsdpfx Aex Dzpfsited

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, BA 600-2 CNC, Хоризонтален фрезови и пробивен център SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Ходове по осите: Оста X: 600 мм Оста Y (позиция на смяна): 600 (975) мм Оста Z: 500 мм Nedpfezhlfrsx Aitjld Управление: Siemens 840D управление, монтирано отстрани Подаване / Бързо придвижване: X, Y, Z 1 – 45000 мм/мин Макс. сила на подаване по X, Y, Z: 15 000 N Средно ускорение: X, Y, Z: 2,5 m/s² Измерваща система: Директна система за измерване на ходовете X, Y, Z Шпиндели: Обороти на шпиндела (безстепенно): 20-10 000 об/мин Въртящ момент: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Мощност: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK–A 100, хоризонтално разположени един до друг Разстояние между шпиндели: 600 мм Диаметър на лагерите на шпиндела: 100 мм Мотор-шпиндели с течно охлаждане, AC технология Работна зона: Пателарен носач с правозъбо зъбно колело, макс. транспортен товар 2000 кг Време за завъртане 0/180 градуса – около 6,0 сек. 2 NC-ротационни маси, хидравлично фиксирани, макс. товар 700 кг, скорост на въртене 25 об/мин Преграда между зоната за рязане и зоната за оборудване Магазин за инструменти: 2 x 50 инструмента, верижен магазин HSK-A 100 Време за смяна на инструмент (чип до чип) 4,48 сек. Макс. диаметър на инструмента: 100 мм 250 мм при свободно съседно място Макс. дължина на инструмента: 420 мм Макс. тегло на инструмента: 20 кг Оборудване: Централно смазване Минимално количество масло за смазване (смазване на шпиндела) Транспортьор за стружки (шарнирна верига) Система за почистване на охлаждащата течност с компактен лентов филтър Хидравлична система Обслужващ модул Водно-охладителен агрегат Пълно ограждане, възможност за товарене с кран Размери: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Тегло: прибл. 20 000 кг Година на производство: 2007 Друго: Много добро състояние Смяна на оборудване паралелно с основното време Налично от декември 2023/януари 2024

Състояние: употребяван, Ширина на ламарината: 320 мм Тегло на рулото: 1,5 т Nlsdpfx Aijqkwviotjd Външен диаметър на рулото: 1250 мм Обхват на разпъване: 370/430 мм Височина на дорна: 1000 мм - ръчно разпъване - моторно задвижване - притискаща ролка - ново боядисване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, x-ход: 600 мм y-ход: 600 мм z-ход: 500 мм Тегло на машината: около 18 500 т Изисквания за пространство: около 5400x3800x3300 мм Обща мощност: около 133 kVA Главен предпазител: 250A Качество на сгъстения въздух съгласно ISO 85731: клас на чистота 4 Свързващо налягане: макс. 9,5 bar Работно налягане: мин. 7 bar Брой шпиндели: 2 Разположение на шпинделите: вертикално, един до друг Разстояние между шпинделите: 600 мм Шпиндел с макс. 12 000 об/мин Диаметър на лагерите на шпиндела: 90 мм Време за ускорение: 0-10 000 об/мин приблиз. 0,8 s Ход на X-оста: 600 мм Ход на Y-оста (сменяема позиция): 600 (875) мм Ход на оста Z1-, Z2-: 500 мм Система за смяна на инструменти: Pick-up Инструментален шпиндел: HSK 80 Места за инструменти: 70 Макс. диаметър на инструмента: 90 мм Макс. дължина на инструмента: 540 мм Nlodpsyan Saefx Aitsd Максимално тегло на инструмента: 10 кг Максимално натоварване на магазина: 350 кг

Състояние: нов, ЦЕНА: 1900 EUR Спирален тестомесител Капацитет на контейнера: 60 литра Спиралните тестомесители са предназначени за професионална употреба в пекарството и кетъринга. Използват се за приготвяне на основно тесто, но могат да се използват и за други видове продукти, като заменят ръчния труд с механична система. Nledpfox U Efbex Aitjd Това позволява непрекъснато производство на по-големи количества тесто. Състоят се от купа за съставките и месещ инструмент (спирала). Разполагат с цифров контролен панел с дисплей, два независими електрически мотора с две скорости и противоположни посоки на движение на купата и спиралата, както и вграден таймер. Спецификация на спирален тестомесител, еднофазен: Капацитет на купата: 60 литра Електрическа мощност: 3 kW Размери на машината: 840x480x1000 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Циркулационна помпа, водна помпа, помпа от неръждаема стомана, помпа за хранително-вкусовата промишленост, вертикална циркулационна помпа, многостъпална вертикална циркулационна помпа - Производител: CNP, многостъпална вертикална циркулационна помпа - Модел: CDMF5-7FSWSC - Мотор: 1,1 kW / 2870 об./мин - Клас на защита: IP55 - Дебит: макс. 5 m³/h Nodpfxeylif Ee Aitold - Присъединяване на тръби вход/изход: Ø32 mm - Размери: 250/240/H670 mm - Тегло: 27,5 kg

Състояние: добро (употребявано), Вентилатор за изсмукване на прах, абсорбция на изгорели газове, извличане на дим от заваряване, абсорбираща система, вентилатор, компресорно вентилатор, вакуумен вентилатор, радиален вентилатор, вентилационен вентилатор, радиален въздуходувка, въздуходувка, вентилатор Njdpfx Ajw Ava Soitold - Производител: Karl Klein, радиален вентилатор. - Модел: DNG3-9.8/S WS L - Мощност на мотора: 0,07-0,16 kW - Обороти: 2580 - 2810 об/мин - Дебит: 445 - 485 м³/ч - Работно колело: Ø 135 x 60 мм - Вход: Ø 100 мм - Изход: 80 x 65 мм - Налични бройки: 5 - Цена: на бройка - Размери: 430/200(H265) мм - Тегло: 5,8 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Технически детайли: Честота на въртене на шлифовъчното шпиндела, безстепенно регулируема: 2000 - 2500 об/мин Двойни хода/мин.: 25; 37; 50; 75; 100 хода/мин Диаметър на шлифовъчния инструмент: Ø 250 mm Работна височина: 1350 mm Обща необходима мощност: 2,7 kW Тегло на машината ок.: 1,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 0,85 x 1,0 x 1,8 m Nodpfeu Ng I Ejx Aitsld Приложение за заточване на средни до големи метални циркулярни триони с диаметри от 250 до 1450 mm. Размери на монтажното гнездо на циркулярния диск: Ø 60 до Ø 80 mm и ос Ø 31,5 mm Стъпка на зъбите до 42 mm Дълбочината на рендосване на зъбите може да се настройва чрез скала Предварителен остър зъб: огъваем и от двете страни до 45° и повишение при стъпка 0,02 mm

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Nljdpfx Aofz U Tqoitjd Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Nsdpfxeyg H Dze Aitjld 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Nljdpfx Aefz I Rxsitod 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Nljdpfx Aefzb Rcsitjd Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Nlsdpfxefzb Nij Aitsd 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Njdpfx Asfzccnsitjld 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, Технически детайли: Обща необходима мощност: 1,65 kW Приблизително тегло на машината: 620 kg Nsdpfjwqplkex Aitjld МАШИНА ЗА ЗАТОЧВАНЕ НА ТРИОННИ ДИСКОВЕ Машината не е пълна – липсва моторът на шлифовъчния шпиндел! Продава се на символична цена (включително за части)

Година на производство: 1973, състояние: добро (употребявано), Гилотинна ножица с заден упор и устройство за подреждане Nodpfx Ajgnywusitjld Тип: люлеещо рязане Дължина на рязане: 3 050 мм Ширина на ламарината: 1 000 мм Дебелина на материала: 4,5 мм

Година на производство: 1994, състояние: готов за употреба (използван), Налични са общо четири машини за шлифоване на триони WMW/Werkö. Диаметър на трионовия диск мин./макс.: 250 мм/1450 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 250 мм, обороти: 2500 об/мин, стъпка на зъбите: 42 мм, ъгъл на завъртане на шлифовъчния шпиндел: +/-45°, размери на машината (X/Y/Z): ок. 850 мм/1000 мм/1800 мм, тегло: ок. 1100 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Nledjv Exthjpfx Aited

Състояние: нов, Година на производство: 2023, - Марка: Sunward - Модел: SWSL0607 DC - Година на производство: 2023 - Тегло: 900 кг - Работни часове: 2 часа - Машината е неизползвана - Работна височина: 6,5 метра - Задвижване: Акумулатор 24 Волта - Вградено зарядно устройство (220 волта) - Гуми за ненамаркиране - Нов сертификат за безопасност - Налична техническа документация за подемна платформа - CE сертификат наличен - Видео налично на нашия уебсайт - Възможен бартер и транспорт * Марка: Sunward * Модел: SWSL0607 DC * Година на производство: 2023 * Тегло: 900 кг * Работни часове: 2 часа * Работна височина: 6,5 метра * Задвижване: Акумулатор 24 Волта Nsdpfxeyglyhj Aitold

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm Nlsdpfx Aijxxrnbstjd # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) # Топлообменен модул # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460038, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща маса (ос A) с индексна делителна глава с директна измервателна система за ъгъл с макс. обороти 50 об./мин, точност +/- 5" # Макс. размери на стягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг Nsdpfx Aijxxrc Sjtsld # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин # Шпиндел – конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 2x32 инструмента / време чип до чип средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента 75 мм / макс. дължина 275 мм / 7,5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Габарити: # Инсталационно пространство: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Тегло: ок. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Система за извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА МАСЛО # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, ВОДАЧИ И ШКАФ # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/РЕЦИКЛИРАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Засичане присъствие на детайл (P/Y): с датчици за ниско налягане въздух # Контрол по време на процес: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължина: индуктивен сензор # СИСТЕМА ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТ В ДЪРЖАЧ НА РАБОТЕН ВАЛ (шпиндел) Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и присъствие на детайл # Хидравлична помпа # Датчик ниво и температура Parker за хидравличен агрегат # Пневматика на магазин за инструменти и система за отваряне/затваряне на врата (2 бр.) # Свързващ модул Murr # Позиционен енкодер за ос A # 4 хидравлични превключвателя Parker # Филтрационната единица за емулсия се споделя с друга машина (SW BA321 2460038) # Помпа за високо налягане от филтрационната система за емулсия

Състояние: почти като нов (употребяван), Шлайфмашина за HSS трионни остриета LOROCH модел SW Nljdpfx Aji El Hcoited

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионална, много мощна и ефективна ленточна машина за рязане на метал с 45° въртящо се рамо. Идеалното решение за железарски, производствени и занаятчийски работилници. Непревъзходена в продължение на много години, нейната конструкция и солидно изпълнение я правят перфектно решение. Описание на машината Професионалната, много мощна и ефективна ленточна машина за рязане на метал с 45° въртящо се рамо, CORMAK BS 712 SW, се основава на усъвършенствани технически решения, които я правят несравнима в своя клас. Рамото, изработено от сферографитен чугун, осигурява стабилност по време на работа и намалява всички вибрации. Контролната конзола е разположена върху рамото на машината. Характеризира се с висока ефективност и лесно управление. Позволява рязане във вертикална равнина, в равнина, перпендикулярна на оста на материала, или под ъгъл в диапазона 45° – 90°. Реженият елемент може да бъде подаван ръчно или с автоматично устройство за подаване. Подаването по време на рязане е гравитационно на принципа на движение на масло в двукамерен хидравличен цилиндър. Подходящата скорост на спускане на рамото се постига чрез вентил, управляващ потока на маслото между камерите на хидравличния цилиндър. Nljdpfx Aijmtwktstod Здрава, стабилна и усъвършенствана конструкция, както и рамото, изработено изцяло от чугун, осигуряват висока твърдост и стабилност по време на рязане, като гарантират точност и дългосрочна надеждност. Конструкцията на използваната 20 мм лента позволява рязане на големи обеми елементи. Необходимата линейна скорост на лентата се постига чрез промяна на предавателното число на ремъчната шайба между червячния механизъм и задвижващия мотор. Технически данни Мощност на мотора: 1.1 kW Скорост на лентата: 22/33/45/65 м/мин Захранване: 230V Размери на лентата: 2360×20×0.9 мм Обхват на рязане: 45°Л – 45°Д Тегло: 145 кг Размери: 1280x575x1140 мм Ъгъл 0°.....Ø 205.....215×205.....205×205 45° Л.....Ø 150.....100×200.....130×130 45° Д.....Ø 140.....140×90.....90×90 Посочената цена е нетна. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефон или имейл. Каним ви да се запознаете с нашето предложение на уебсайта ни.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0-250-87-6869, Главен блок за пробиване с 8 шпиндела (V8 SW/32) Хоризонтален главен блок за пробиване с 4 шпиндела по X-оста Хоризонтален главен блок за пробиване с 2 шпиндела по Y-оста Наточващ диск за прорези D=100 mm (посока X) Цилиндър за стопиране за позициониране на обработвания детайл Система за закрепване на обработвания детайл Дължина на обработвания детайл: 2500 mm Дебелина на обработвания детайл: 12-60 mm Nledpovtyc Hjfx Aitjd WOODWOP за машината WOODWOP IMPORT DXF BASIC (1 лиценз)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Циркулярен трион SCM SI16 SW Дължина на подвижната платформа 1500 мм Ширина на рязане от дясната страна 1000 мм Максимална височина на рязане 100 мм Предрязващ диск Nledozg H N Nopfx Aited Размер на основния диск: 250-350 мм Размер на предрязващия диск: 120 мм Наклон на диска, регулируем от 0 до 45° Регулируема височина на диска (нагоре/надолу) 3 скорости на въртене на диска: 3200/4500/5500 об./мин Скорост на въртене на предрязващия диск: 9800 об./мин Основен двигател с мощност 5,5 kW Двигател на предрязващия диск с мощност 0,75 kW Диаметър на отвора за отвеждане на стружки: 120 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55,4 kW (75,32 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: жълт, експлоатационно тегло: 9 370 кг, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 990 h, Оборудване: гумени вериги, камера за задно виждане, климатик, регулируема стрела, Wacker Neuson ET90 – компактен багер Година на производство: 2023 2990 работни часа Двигател Perkins, 55,4 kW 9370 кг Всички маркучи Регулируема стрела Хидравличен повдигач на кофа (Powertilt SW) 3 кофи Nodpezph T Ujfx Aitsld Автоматичен климатик Камера Помпа за зареждане с гориво