Употребявани Jungbauer Sws Cd26 (184)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Технически детайли: Честота на въртене на шлифовъчното шпиндела, безстепенно регулируема: 2000 - 2500 об/мин Двойни хода/мин.: 25; 37; 50; 75; 100 хода/мин Nwsdpfx Aneu Ng I Ee Isg Диаметър на шлифовъчния инструмент: Ø 250 mm Работна височина: 1350 mm Обща необходима мощност: 2,7 kW Тегло на машината ок.: 1,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 0,85 x 1,0 x 1,8 m Приложение за заточване на средни до големи метални циркулярни триони с диаметри от 250 до 1450 mm. Размери на монтажното гнездо на циркулярния диск: Ø 60 до Ø 80 mm и ос Ø 31,5 mm Стъпка на зъбите до 42 mm Дълбочината на рендосване на зъбите може да се настройва чрез скала Предварителен остър зъб: огъваем и от двете страни до 45° и повишение при стъпка 0,02 mm

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Nwedpfx Anefz U Tqo Isg Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Nwjdpfx Anjfz I Rxj Ieg 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Nodpfx Aneyg H Dze Iowg 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Nodpjfzb Rcsfx An Iswg 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Nsdpefzccnsfx An Iswg 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Nodofzb Niopfx An Iowg 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Циркулационна помпа, водна помпа, помпа от неръждаема стомана, помпа за хранително-вкусовата промишленост, вертикална циркулационна помпа, многостъпална вертикална циркулационна помпа - Производител: CNP, многостъпална вертикална циркулационна помпа - Модел: CDMF5-7FSWSC - Мотор: 1,1 kW / 2870 об./мин Nwodpfxoylif Ee An Isg - Клас на защита: IP55 - Дебит: макс. 5 m³/h - Присъединяване на тръби вход/изход: Ø32 mm - Размери: 250/240/H670 mm - Тегло: 27,5 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, Технически детайли: Обща необходима мощност: 1,65 kW Приблизително тегло на машината: 620 kg МАШИНА ЗА ЗАТОЧВАНЕ НА ТРИОННИ ДИСКОВЕ Машината не е пълна – липсва моторът на шлифовъчния шпиндел! Nwsdpfxjwqplko An Isg Продава се на символична цена (включително за части)

Състояние: нов, ЦЕНА: 1900 EUR Спирален тестомесител Капацитет на контейнера: 60 литра Спиралните тестомесители са предназначени за професионална употреба в пекарството и кетъринга. Използват се за приготвяне на основно тесто, но могат да се използват и за други видове продукти, като заменят ръчния труд с механична система. Nwsdpfx Anex U Efbo Ijg Това позволява непрекъснато производство на по-големи количества тесто. Състоят се от купа за съставките и месещ инструмент (спирала). Разполагат с цифров контролен панел с дисплей, два независими електрически мотора с две скорости и противоположни посоки на движение на купата и спиралата, както и вграден таймер. Спецификация на спирален тестомесител, еднофазен: Капацитет на купата: 60 литра Електрическа мощност: 3 kW Размери на машината: 840x480x1000 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 300 h, височина на повдигане: 8 000 мм, Електрическа ножична платформа Sunward SWSL0807DC Nsdey Su H Nspfx An Iowg В перфектно работно състояние – без необходими допълнителни разходи Технически характеристики: Марка: Sunward Модел: SWSL0807DC Година на въвеждане в експлоатация: 2022 Първи собственик: Да Енергия: Електрическа Работна височина: 8 m Полезен товар: 230 kg Широчина: 0,76 m Дължина: 1,87 m Сгъната височина: 2,17 m Тегло: 1 545 kg Задвижване: 2WD Работни часове: 300 h (променливи)

Година на производство: 1973, състояние: добро (употребявано), Гилотинна ножица с заден упор и устройство за подреждане Тип: люлеещо рязане Дължина на рязане: 3 050 мм Ширина на ламарината: 1 000 мм Дебелина на материала: 4,5 мм Nwodpfx Aegnywusn Iog

Година на производство: 1994, състояние: готов за употреба (използван), Налични са общо четири машини за шлифоване на триони WMW/Werkö. Диаметър на трионовия диск мин./макс.: 250 мм/1450 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 250 мм, обороти: 2500 об/мин, стъпка на зъбите: 42 мм, ъгъл на завъртане на шлифовъчния шпиндел: +/-45°, размери на машината (X/Y/Z): ок. 850 мм/1000 мм/1800 мм, тегло: ок. 1100 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Nwsdpfx Ansv Exthe Ijg

Състояние: добро (употребявано), Вентилатор за изсмукване на прах, абсорбция на изгорели газове, извличане на дим от заваряване, абсорбираща система, вентилатор, компресорно вентилатор, вакуумен вентилатор, радиален вентилатор, вентилационен вентилатор, радиален въздуходувка, въздуходувка, вентилатор Njdpfsw Ava Sjx An Ijwg - Производител: Karl Klein, радиален вентилатор. - Модел: DNG3-9.8/S WS L - Мощност на мотора: 0,07-0,16 kW - Обороти: 2580 - 2810 об/мин - Дебит: 445 - 485 м³/ч - Работно колело: Ø 135 x 60 мм - Вход: Ø 100 мм - Изход: 80 x 65 мм - Налични бройки: 5 - Цена: на бройка - Размери: 430/200(H265) мм - Тегло: 5,8 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2023, - Марка: Sunward - Модел: SWSL0607 DC - Година на производство: 2023 - Тегло: 900 кг - Работни часове: 2 часа - Машината е неизползвана - Работна височина: 6,5 метра - Задвижване: Акумулатор 24 Волта - Вградено зарядно устройство (220 волта) - Гуми за ненамаркиране - Нов сертификат за безопасност - Налична техническа документация за подемна платформа - CE сертификат наличен - Видео налично на нашия уебсайт - Възможен бартер и транспорт * Марка: Sunward * Модел: SWSL0607 DC * Година на производство: 2023 * Тегло: 900 кг * Работни часове: 2 часа * Работна височина: 6,5 метра * Задвижване: Акумулатор 24 Волта Njdpfxsyglyhj An Iowg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, часове на работа: 11 870 h, Функционалност: напълно функциониращ, Управление WINMAX DSM (два екрана) Размери на масата: 1020 x 510 mm Nwodpfx Aney U Hvhe Iog Максимално натоварване на масата: 1350 kg Ход по X: 762 mm Ход по Y: 510 mm Ход по Z: 610 mm A-ос: -35/+110 градуса C-ос: 0 - 360 градуса Обороти: 12000 об/мин Конусен захват: SK40 Задвижваща мощност: 11/15 kW Тегло: 4900 kg Размери (ДxШxВ): 2300 x 2400 x 2600 mm Оборудване, аксесоари - KITAGAWA TT251 NC въртяща маса - Охлаждаща система - Вътрешно охлаждане под налягане 20 bar - Охладител за шпиндела - RENISHAW измерване на нулева точка - Транспортьор за стружки - SW опции: 3D, DXF, джоб с острови, синхронно нарязване на резби, NCPP, ISNC, реалистична симулация, база данни за инструменти и материали и др. - Машинни крака - Хидравличен агрегат Машината е все още под напрежение и може да бъде инспектирана.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: Nwedpfsxxrnbex An Iog # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) # Топлообменен модул # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460038, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща маса (ос A) с индексна делителна глава с директна измервателна система за ъгъл с макс. обороти 50 об./мин, точност +/- 5" # Макс. размери на стягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин # Шпиндел – конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 2x32 инструмента / време чип до чип средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента 75 мм / макс. дължина 275 мм / 7,5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Габарити: Njdpfx Ansxxrc So Iswg # Инсталационно пространство: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Тегло: ок. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Система за извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА МАСЛО # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, ВОДАЧИ И ШКАФ # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/РЕЦИКЛИРАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Засичане присъствие на детайл (P/Y): с датчици за ниско налягане въздух # Контрол по време на процес: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължина: индуктивен сензор # СИСТЕМА ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТ В ДЪРЖАЧ НА РАБОТЕН ВАЛ (шпиндел) Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и присъствие на детайл # Хидравлична помпа # Датчик ниво и температура Parker за хидравличен агрегат # Пневматика на магазин за инструменти и система за отваряне/затваряне на врата (2 бр.) # Свързващ модул Murr # Позиционен енкодер за ос A # 4 хидравлични превключвателя Parker # Филтрационната единица за емулсия се споделя с друга машина (SW BA321 2460038) # Помпа за високо налягане от филтрационната система за емулсия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. Nwsdpfxoyzw Hwe An Ieg 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Постоянен ток, Sigmatek Централен процесорен блок DCP646, нова част в оригинална опаковка Nwedpfxortnu Re An Iog 100MHz, 2MB памет HW: 5.6 X1.1 SW: 97030C-72

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 550 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 1 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 4 A, входна честота: 50 Hz, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 900 W, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 220 кг, скорост на шпиндела (мин.): 3 700 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Loroch SW 550 машина в добро работно състояние, готова за експлоатация. Машината е подходяща за професионална работилница. - Диаметър на дисковете: от 100 до 550 мм Nwodpsy Sgqtefx An Iog - Подходяща за HSS дискове за рязане на дърво и метал - HSS геометрии на диска: A, B, BW, C - Водно охлаждане - Допълнително устройство за оформяне на лентови триони - Ръководство на чешки език (машината е лесна за използване)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, модел на контролер: , Описание: Лазер: - TRUMPF TruDisk 3302 с качеството на лъча 8 mm mrad - Изходна мощност 3,3 kW на детайла - Лазерно устройство с една кавитетна камера - Оптичен модул за един светлинен път, бърз комутатор (50 ms време за превключване) и пилотен лазер с електрическо управление - Интегрирано захранване и управление в реално време за анализ и визуализация на работни данни - Бързо регулиране на лазерната мощност - Управление TruControl 1000 - Възможност за съхранение на 199 лазерни програми - Система за безопасност според клас на защита 1, включително централен защитен затвор - Клас на защита IP54 - Панелен компютър 10,4" и TFT тъчскрийн Разширение на лъчевод - Допълнителен изход за лазерно светлинно кабел, вкл. интерфейсна платка - Състои се от: # Оптичен модул на основна плоча с бърз комутатор # Лъчев защитен ключ след инжектиране, когато изходът не е зает с оптично влакно Nwjdpfxsy R Sc Ee An Iog KUKA робот KR 30 HA (High Accuracy) с KRC2 - Шестосева индустриална роботизирана механика с шарнирна кинематика - Трифазни серво задвижвания за 6 степени на свобода – без поддръжка и защитени от претоварване - Абсолютно отчитане на позицията - Програмен език K-IRL позволява гъвкава структура на програмите, свободно избираеми програми/имена на променливи и др. - Модул за теле-диагностика Двуакисен позиционер DKP 400.1 - Въртене и накланяне на устройства за стягане на детайли спрямо позицията на робота - Пълна интерполирана интеграция на осите за въртене и наклон като 7-а и 8-ма CNC-ос 3D монтажна плоча 800 x 100 - Система Demmeler - Монтаж на устройства чрез 3D работна маса, дупкова решетка 16 mm/решетка 50x50 mm 2, SW 800x100 Двупозиционен въртящ се плот - Ръчен двупозиционен плот за поставяне на едно устройство за стягане на детайл на всяка обработваща станция - Интерфейс за свързване на устройствата са по 2 опорни летви с Ø16mm/100mm растерна схема за отвори Технологичен пакет за лазерно заваряване - Работна оптика BEO 700021 за лазерно заваряване - Обектив с фокусно разстояние f = 200 mm - Колимация 0° с дефокусиране и наблюдение чрез камера - CCD камера, монитор, регулируем мерник (фаденкрец) - Защита на оптиката чрез Laval Crossjet и охлаждащи пръстени за лещовата оптика Стандартна кабина - Размери (Д/Ш/В): 4800 mm x 7000 mm x 3200 mm - Автоматична плъзгаща врата отпред: 2000 mm x 2300 mm - 1 лазерозащитно стъкло - Осветление на кабината

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Управление ULTIMAX4DSM (два екрана) Размери на масата: 1020 x 510 мм Максимално натоварване на масата: 1350 кг Ход по X: 762 мм Ход по Y: 510 мм Ход по Z: 610 мм Обороти: 10 000 об/мин Конус на шпиндела: SK40 Задвижваща мощност: 11/15 kW Тегло: 4900 кг Габаритни размери (ДxШxВ): 2300 x 2400 x 2600 мм Nwodpfsxwmgijx An Isg Окомплектовка: - Охлаждаща система - Стружкова винтова транспортьорка - Софтуерни опции: джоб с острови, синхронно рязане на резба, DXF, Ultipro - Машинни крака

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, TBM-D 2009006 – Кутия за сензор за позиция / Кутия за позиционен сензор V3 Производител: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Германия) Дата на производство: 02/2024 Захранване: 12 V DC, консумация на мощност 70 W Състояние: използвано, много добро, изправно Професионална измервателна/контролна кутия, предназначена за промишлени приложения. Устройството служи за управление и обработка на сигнали от сензори за позициониране/позиция в тестови системи, автоматизация и развойно-изследователски станции. Оборудване и характеристики: • LCD дисплей за визуализация на параметрите • Цифрова клавиатура за конфигуриране и управление Njdpfx Anjyc H R To Ijwg • Комуникационен интерфейс D-Sub • Захранващи жакове 12 V • Здрава алуминиева кутия • CE маркировка • Устройството е проверено (контролни етикети TBM)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 Употребяван пакетиращ апарат DIMAC Star F30 и термотунел, използван за опаковане на бутилки (3x2, 3x3, 4x3) Nwjdpetyu N Esfx An Isg Година на производство: 2003 - В момента машината е на склад. Също така се ПРОДАВА LINKER CSW-30 & BTG-1M - €19,000 ПАКЕТИРАЩА МАШИНА ЗА СВИВАЕМА ФОЛИО (shrink wrapper) Производител: LINKER EUROPA SP z o.o. Сериен номер: SW-001/03/2007 Година: 03/2007 Производителност: 30 каси/минута +Термотунел за прозрачна и печатана свиваема фолио THERMOTUNNEL Производител: TERMO-PAK Модел: BTG - 1M Сериен номер: 3755 Година: 11/2016 Капацитет: до 7200 бут./час