Употребявани P. Ries Gmbh 330 D Atex (105 425)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 30 h, Панелните абкант машини (известни също като швенкбиге машини или гъвкави машини за ламарина) се използват в множество отрасли, където е необходимо прецизно и автоматизирано огъване на ламаринени детайли. Основните отрасли са: 🏭 Метало- и ламаринопреработка Производители на поръчка / фабрики за обработка на ламарина Серийно и единично производство на детайли Корпуси, облицовки, касети, кутии 🚗 Автомобилна индустрия и доставчици Структурни и каросерийни части Държачи, покривала, вътрешни компоненти Особено подходящи за серийно производство с висока повторяемост ⚡ Електротехника и електроника Производство на електрически табла и разпределителни шкафове Корпуси за управления, сървъри, индустриална електроника Много често приложение поради многобройните 90° огъвания и сложни контури ❄️ Бяла техника и домакински уреди Перални, хладилници, фурни Вътрешни рамки, капаци, облицовки 🏗️ Строителство и архитектура Фасадни елементи Облицовки за покриви и стени Метални панели, касети 🚆 Транспорт и логистика Железопътни вагони, автобуси, търговски превозни средства Вътрешни облицовки, технически корпуси 🛠️ Машиностроене и инженеринг Рамки на машини Защитни облицовки Корпуси за електрически табла 🌬️ Климатизация и вентилация (HVAC) Въздуховоди Корпуси за климатични устройства Системи за въздушно разпределение 🏥 Медицинска техника Корпуси на уреди Облицовки от неръждаема стомана Nedpfxeyb Hu Ne Adhjwl Високи изисквания към прецизността и повърхностната обработка Защо се използват панелни абканти в тези отрасли? ✔ Висока автоматизация ✔ Отлична повторяемост ✔ Идеални за комплексни огънати детайли ✔ Щадяща обработка на боядисани или покрити ламарини ✔ Бързи при малки до средни серии

Състояние: добро (употребявано), Продаваме използвана роботизирана шлайф–и полираща инсталация. Инсталацията е в добро използвано състояние. В комплекта са включени: - 1x индустриален робот YASKAWA MH20 с управление NX100 - 2x лентови шлайфмашини за шлайфленти с обиколка 3 500 mm - 2x полиращи машини с осцилация и надлъжно подаване за полиращи дискове с максимален диаметър 500 mm - 1x оборудваща маса за палети с размери (ДxШ): 1 200 x 600 mm - 1x електрически шкаф Nedjxby Sgopfx Adhjwl При въпроси, моля свържете се с нас!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Резервни части за брикетиращи преси ATM Recyclingsystems GmbH, Lindemann Germany GmbH, Danieli Henschel GmbH, RUF, Ayamas, Местоположение: Австрия Nwsdpfxjxy Nkpj Adhol Налични веднага

Година на производство: 2019, часове на работа: 61 h, състояние: добро (употребявано), Brotech Graphics Co., Ltd. Модел: CDF Plus 330 Година на производство: август 2019 г. Работна ширина: 330 мм LED UV лампа: само 61 часа работа Максимална ширина на ролката: 340 мм Електрическо захранване: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Състояние: Много добро / много малко използвана Наличност: Незабавно Машината е работила само няколкостотин часа. Точният брой часове може да бъде потвърден, след като инженерът пристигне на място. _____ КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА РАЗМОТВАНЕ И ОБРАБОТКА НА МАТЕРИАЛА • Професионална система за размотаване • Максимална ширина на ролката: 340 мм • Максимален диаметър на ролката: 800 мм • 3-инчов пневматичен вал • Електронна система за насочване на материала • Сензори за насочване на материала, отчитащи ръба • Регулируем мониторинг на диаметъра на ролката • Автоматично забавяне / спиране в края на ролката • Мониторинг на скъсване на материала • Притискащ вал • Вал за отпадъци • Система за навиване Пълната конфигурация на машината включва устройство за размотаване, устройство за навиване, притискащ вал, вал за размотаване, вал за навиване и вал за отпадъци. _____ РОТАЦИОННА ФЛЕКСОГРАФСКА ПЕЧАТНА ГЛАВА Интегрирана професионална ротационна флексографска печатна глава, подходяща за: • Точкови цветове • Лак • Покрития • Грунди • Специални приложения • Нанасяне на студено фолио • Приложения за ламиниране Спецификации на флексографската глава Максимална ширина на ролката: 340 мм Минимална ширина на ролката: 100 мм Максимална ширина на печат: 330 мм Дебелина на субстрата: 40–250 микрона Максимална скорост: до 120 м/мин Обхват на повторение: 60T / 190.5 мм до 184T / 584.2 мм Флексографската глава включва: • Вана за мастило • Валяк за мастило • Анилоксов валяк • Система за ракел • Цилиндър за печатни форми • Ламинираща глава • UV система за втвърдяване • Охлаждащ вал Техническата документация потвърждава ширината на печат 330 мм, обхвата на субстратите и максималната производствена скорост до 120 м/мин. _____ LED UV СИСТЕМА ЗА ВТВЪРДЯВАНЕ Машината е оборудвана с интегрирана LED UV система за сушене/втвърдяване, която предлага ефективно решение за UV флексографски мастила, покрития и лакове. LED UV технологията предлага предимства като: Nedpfx Aez Ea E Sjdhjwl • Незабавно втвърдяване • По-малко топлоотдаване към субстрата • Подходяща за материали, чувствителни към топлина • Намалена консумация на енергия в сравнение с конвенционалните UV системи • Стабилно производство при по-високи скорости • Не се изисква време за загряване на конвенционалните UV лампи _____

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектен модул за обслужване на две заваръчни работни места с интегрирана система за всмукване на заваръчен дим от Teka (клас за улавяне на заваръчен дим W3, с автоматично почистване на филтъра), подходящ за стомана. Продуктът е подвижен. На държача (снимка 4) могат да се закрепват малки уреди (Bosch, Makita или Milwaukee). Алтернативно, срещу допълнително заплащане, могат да се инсталират и аспирационни системи от Nedermann, Kemper, Denios, Valco, Vaupel, Plymovent и други марки. Nwedpfx Asuud Irodhol Пълен монтаж, включващ: - 1 рамкова конструкция - 2 разтегателни рамена AGA 2020 - 1 шкаф за инструменти - 1 държач за газови бутилки - 2 макара за електричество - 2 макара за сгъстен въздух Заваръчната работна станция е подходяща за апарати WIG, MIG и MAG от производители като Fronius, Clos, Rehm, Migomat, Esab, Lorsch, Ideal, Kemppi и много други! Заваръчната маса, показана на снимки 5 и 6, се предлага отделно! В момента е наличен демонстрационен модел, както и употребявано заваръчно работно място (SAP). Очакваме вашето запитване!

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: 81100543, Машината е готова за работа, експлоатирана е само 3 години след закупуването. Устройството е инсталирано в производствена линия за приготвяне на супи в опаковки от 220 ml до 360 ml. Производствена серия SC-3000-XXX Ширина на сканиране 320 мм Nodpfxezrh D Se Adhswl Оптична резолюция 1 пиксел = 0,16 мм Номинално напрежение L1/N/PE 230V AC Номинална честота 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Присъединителна мощност 16 A Степен на защита IP65 Тип лампа MXR-160HP/20 Работен температурен диапазон 5°C - 40°C Тегло на машината 420 кг Дължина 1750 мм Дълбочина 720 мм Височина 2290 мм Декларация за съответствие на ЕС Възможност за пускане на машината на място.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Лазерен източник: 12 kW Raycus/IPG Лазерна глава: Precitec Pro-Cutter 2.0 Система за управление: FSCUT 8000 Ефективна работна зона: 1520x3050 mm Максимална скорост на позициониране: 120 m/min Максимално ускорение: 1,5 m/s² Nsdpei Ar Rusfx Adhjwl Точност на позициониране: 0,02 mm/m Повторяемост: 0,03 mm/m Максимално натоварване на масата: 1500 kg

Година на производство: 2011, състояние: непроверено (използвано), Пълен комплект за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация с оползотворяване на топлината – година на производство 2011 По поръчка на клиент предлагаме висококачествена индустриална инсталация за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация за продажба. Първоначално инсталацията е проектирана и изградена за обработка на газови потоци, съдържащи метан, сероводород и въглеводороди, получени от геотермално приложение. В момента е в напълно сглобен вид и може да бъде огледана след уговаряне на среща. През 2015 г. инсталацията е изведена от експлоатация в работещо състояние и впоследствие е спряна по професионален начин. Всички компоненти, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени. От момента на спирането инсталацията не е използвана и не е поддържана редовно. Nsdpfx Aozr T Dksdhswl Текущ функционален тест не е извършван. Преди повторно въвеждане в експлоатация е необходима техническа проверка, както и, ако е необходимо, модернизация на отделни компоненти – особено на системите за управление и автоматизация. Технически данни Производител: KOPF Holding GmbH (цялостна инсталация) Модел: Специализирана инсталация, произведена по поръчка Година на производство: 2011 Дебит на въздуха/отработения газ: до 6000 Nm³/ч Преобразуване на метана според първоначалния проект: 90% Мощност на горелката: 250 kW Оползотворяване на отпадната топлина: до приблизително 370 kW топлинна мощност Обхват на инсталацията Инсталация за вакуумно дегазиране Абсорбер за сероводород Инсталация за вакуумно сгъстяване Пречистване на вода Каталитична окислителна инсталация Каталитичен реактор до 750 °C Двустепенна предфилтрация Основен топлообменник от неръждаема стомана Топлообменник за оползотворяване на отпадната топлина Газова горелка Основен вентилатор с регулиране на честотата Газоизмервателна техника Dräger Система за управление Siemens S7 с визуализация на процеса Обширна измервателна, регулаторна и защитна техника Документация За инсталацията са налични обширни оригинални документи, включително: Описание на процеса Схеми на монтажа Схеми на тръбопроводите и контролните уреди (R&I) Изометрии Оферти и проектна документация Пълнотата на сертификатите за взривозащита и документацията за съдовете под налягане в момента се проверява. Състояние Инсталацията е напълно сглобена През 2015 г. е изведена от експлоатация в работещо състояние Компонентите, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени От спирането не е използвана Продава се в текущото състояние Оглед възможен след уговаряне на среща Инсталацията е особено подходяща за приложения в областта на преработката на газ, окисляването на метан, пречистването на ЛОС/отработени газове, биогаз, депонен газ или подобни индустриални процеси. Продажбата се извършва по поръчка на клиент. Техническите данни са предоставени въз основа на наличните оригинални документи и с най-добри намерения. Текущ функционален тест не е извършван. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Модел DPL-1530HP-4 kW 8 нива 3000x1500мм (300кг натоварване на ниво) Система за зареждане и разтоварване Лазер Raycus 4 kW Управление FSCUT 2000ER Лазерна глава Raytools BM115 с автоматичен фокус Охладител Hanli 3.8 kW Въздушен вентилатор 11kW Софтуер за влагане Cypnest-Nesting Software Система за аларма при ниско налягане на газа и софтуерно управление Nsdpfx Asci Ik Sedhswl Стабилизатор на напрежение 48-72 KVA Ограждане по Laser Class 4 Много здрава основа на машината Сервомотори с висока производителност Интелигентна система за управление на рязането, лесна за работа Бързо поставяне с поддръжка на технология за сегментно и стъпково поставяне Специализиран въздушен канал с увеличен диаметър за улеснен отвод на дим Изцяло затворена конструкция Европейски CE стандарт Двойни шатъл маси осигуряват висока безопасност и комфорт Точност на позициониране: ±0,05/1000мм Повторяема точност: ±0,03/1000мм Ускорение: 1,6 m/s² Макс. скорост: 120 m/min Макс. товароносимост на ламарина: 1500 кг Размери: 8907×2813×2658 мм Мощност на лазера: 6000 W Контролна система: FSCUT 2000 Мощност на машината: 32-48 kW Напрежение: 380V/50Hz Срок на доставка: 5 месеца (време за изработка + транспорт) Доставка до клиентския двор: 3.500€ Инсталация и обучение: 8.850 € Индустрия 4.0 софтуер: 9.500 € FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m²: 10.500,- € Серията Filtercube е система за извличане с филтърни патрони, предназначена за филтрация на дим и прах.

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Njdpfjziaqfex Adhowl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13100019, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, Продава се професионален циркулярен трион (оптимизиращ трион) на известната немска компания Winter Holztechnik, модел Optimax 100. Машината е в напълно изправно състояние, редовно е обслужвана и е готова за незабавна работа. Идеална е за бързо и прецизно отстраняване на дефекти и подготовка на елементи с фиксирана дължина в дърводелски цехове. Основни функции и предимства: PLC управление: Интуитивен тъчскрийн панел, улесняващ програмирането. Многофункционалност: Възможност за последователно рязане (памет до 10 размера) и рязане на линии, маркирани с флуоресцентен креда. Ефективност: Машината позволява замяна на работата на няколко души, предлагайки скорост до 80 цикъла в минута. Прецизност: Много висока точност на рязане, достигаща +/- 1 мм. Nedszzw Ulepfx Adhewl Технически данни: Мощност на двигателя на триона: 7,5 kW. Мощност на двигателя на подаващия механизъм: 2,0 kW (подаването се регулира безстепенно до 80 м/мин). Височина на рязане: макс. 100 мм. Диаметър на диска: Ø 455 мм (отвор 30 мм). Минимална дължина на материала: 300 мм. Захранване/Въздух: 400V / 8 бара.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана хоризонтална машина за формоване, пълнене и запечатване (HFFS) от серията DEAPHS за автоматично производство, пълнене и запечатване на пликови торби от плоски фолиа. ### Текущо състояние на машината В момента машината е конфигурирана за производство на 4-странно запечатани торби. Машината формова торбата директно от плоско фолио, като в комбинация с подходяща дозираща система, извършва пълненето и след това автоматично запечатва торбата. Серията DEAPHS е модулно проектирана и може да бъде преоборудвана за други форми на торби и приложения в зависимост от наличната или допълнителна конфигурация, например: - 3-странно запечатани торби / сашета - 4-странно запечатани торби - Torbi от тип Doypack / торби с плоско дъно Преоборудването за други форми на торби зависи от формата, продукта и необходимите компоненти на машината и не е включено в текущата конфигурация. ### Възможни приложения В зависимост от използваната дозираща система, машината е подходяща за опаковане на: - прахообразни продукти - гранули и зърнести продукти - хранителни продукти - храна за животни - козметични продукти - технически и други продукти, които не са хранителни - опаковки за единични дози, пробни размери и мостри За различни продукти могат да се използват различни дозиращи и подаващи системи. ### Оборудване на машината - Независим вал за размотаване на фолиото - Заваряване на дъното на торбата - Формовач на дъното на торбата - 3 хоризонтални запечатващи единици - 2 вертикални запечатващи единици - Сервоуправляемо подаване на фолиото / торбата - Механично рязане на торбата - Вакуумно отваряне на торбата - Управление с фотоклетка за печатни фолиа - LCD тъчскрийн дисплей - Panasonic PLC - Сервоуправляемо отвиване на фолиото Отделното размотаване на фолиото позволява контролирана сила на опън на фолиото и адаптиране към различни ширини на фолиото и формати на торбите. ### Възможни дозиращи системи В зависимост от приложението, машината може да бъде комбинирана със следните дозиращи системи: - Дозиране с винт - Обемна чашкова дозираща система - Многоглава комбинационна везна - Бутална дозираща система - Дозираща система с помпа / дозиране на течности, напр. Hibar Nsdpfx Asum R Ezedhewl Наличността и обхватът на съответните дозиращи системи могат да бъдат заявени отделно. ### Технически данни Размери на машината: приблизително 5.500 × 1.100 × 1.400 мм (Д × Ш × В) Нетно тегло: приблизително 2.000 кг Захранване: 380 V / 3 фази / 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 6,5 kW Консумация на въздух: приблизително 0,23 m³/мин ### Вградени компоненти / производители Включително компоненти от: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac и SMC Подходящи опаковъчни фолиа, както и други дозиращи, подаващи и периферни устройства могат да бъдат предложени в зависимост от приложението. Оглед на машината е възможен след предварителна уговорка. Допълнителна информация относно форматите на торбите, работната ширина, възможните дозиращи системи и обхвата на доставката може да бъде предоставена по запитване.

Състояние: употребяван, Устройство за микрозаваряване, инсталация за точково заваряване с заваръчна глава, инверторен източник на ток, I/O модул, заваръчен инвертор MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH тип ISQ20 Компакт ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Година на производство: 2011 Инсталацията се състои от следните компоненти: - Заваръчен инвертор MIYACHI PECO тип ISQ20 Компакт ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA с управляващ панел MFT1 - Външен заваръчен трансформатор MIYACHI PECO (монтиран на рамката на заваръчната глава) - Външен интерфейс модул MIYACHI PECO тип ISQ-MG - Точкова заваръчна глава MIYACHI PECO тип F160S – ход 25 mm с измервателна система Heidenhain Nodpfepy Uzyjx Adhewl - Свързващи кабели Мрежово напрежение: 3x 400 V AC Мрежова честота: 50 / 60 Hz Свързваща мощност: 22 KVA Видове заваръчен ток: AC / DC Изходна мощност: макс. 10 kA Изходна честота: 1 – 10 kHz Време на заваряване: макс. 640 ms/импулс Измерване на тока: външна рингова бобина Управляващ панел: MFT1 (самостоятелно, сваляемо устройство) Аналогов вход: Датчик за налягане за пропорционален вентил Аналогов изход: Управление на пропорционален вентил Интерфейс: RS232 Степен на защита: IP30 - Контрол на грешките и проследяване на процеса - Мониторинг на ток, напрежение, мощност, енергия - Тестов импулс за разпознаване на детайли - Памет за програми – до 99 програми Размери на инвертора (Ш x В x Д): 216 x 420 x 560 mm Тегло на инвертора: около 21 kg Точкова заваръчна глава MIYACHI PECO F160S Номинален капацитет: макс. 5 kA Ход на електродите: 25 mm Затварящ ход: пневматичен - Регулируемо запалване от 1.2 до 550 N - Измервателна система Heidenhain Заваръчен модул с 5 пневматични цилиндъра и вентили Festo тип CPX Заваръчната глава е монтирана на хоризонтален водещ релс и може да се премества с пневматичен цилиндър на 20 mm. Има 3 пневматични цилиндъра за фиксиране на детайла (2 с ход 46 mm, 1 с ход 20 mm). Издаденост на връхчето за заваряване: 300 mm Височина на връхчето за заваряване над пода: 315 mm Размери на заваръчния модул (Ш x В x Д): 410 x 760 x 700 mm Тегло на заваръчния модул: 75 kg Общо тегло: 100 kg Налични са 2 почти еднакви бройки; посочената цена е за пълна единица.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), номинална мощност: 45 kW (61,18 к.с.), скорост на въртене (мин.): 2 960 об/мин, тип входящ ток: Климатик, ATB Nordenham ATEX сертифициран 45kW мотор Тип: CD 225M-2 Нов, неизползван, складова наличност Nwodpfxeyq Sf Sj Adhol

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: K 0122, Оборудване: Маркировка CE, Продавам индустриална машина K. Schulten KS AluKap 350-3, предназначена за производство на щори с брониран корпус. Машината е използвана в продължение на 10 години. Технически данни: - Производител: K. Schulten GmbH & Co. KG – Германия - Модел: KS AluKap 350-3 - Година на производство: 2011 Njdpfjzxcn Ejx Adhowl - Номер на машината: K 0122 - Максимална ширина на бронирания корпус: 3500 мм - Минимална ширина на бронирания корпус: 500 мм - Захранване: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Консумация на въздух: приблизително 250 л/мин - Налягане на пневматичната система: 8 бара - Тегло: приблизително 900 кг - CE маркировка Състояние: използвана, в добро работно състояние. Причина за продажбата: замяна с по-нов модел. Машината ще бъде налична за получаване след около 3 седмици. Възможно е да се дойде и да се види как работи машината. Цена: 20 000 EUR, без ДДС.

Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: I100, Индустриална система за непрекъсната обработка със шнеков пресов агрегат „Florapower“, произведена в Германия и въведена в експлоатация през октомври 2021 г. Машината е натрупала по-малко от 300 общи работни часа и е в много добро, напълно функционално състояние. Първоначално системата е конфигурирана за непрекъсната, механична обработка на изсушени цветя от коноп без използване на разтворители и за производството на масло от коноп/CBD. В допълнение към обработката на коноп, технологията на шнековия пресов агрегат „Florapower“ може да се използва и за механична обработка и студено пресоване на широк спектър от сухи, съдържащи масло семена и други подходящи суровини. Точният капацитет и параметрите на процеса зависят от суровината, конфигурацията на шнека и желаните характеристики на крайния продукт. Системата разполага със: автоматизирано подаване и дозиране на суровини индустриална технология за непрекъсната обработка със шнеков пресов агрегат PLC / управление на процеса чрез сензорен екран регулируеми работни параметри компоненти на процеса от неръждаема стомана непрекъснато механично пресоване Nwsdpfszz Nvzox Adhsl концепция за обработка без използване на разтворители Производител: Florapower GmbH, Германия Година на производство: 2021 г. Въведена в експлоатация: октомври 2021 г. Работни часове: по-малко от 300 часа Състояние: много добро / напълно функционална Първоначална цена на машината: приблизително 96 000 евро, без включени инсталация и транспорт Обща първоначална инвестиция: приблизително 110 000 евро Местоположение: Словения, Европейски съюз Искана цена: 85 000 евро – подлежи на договаряне Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана в работни условия след предварителна уговорка. Подробни снимки, видеоклипове и допълнителна техническа документация са на разположение за сериозни купувачи. Демонтажът, товаренето и международният транспорт могат да бъдат договорени отделно с купувача. Причина за продажбата: промяна на производствения фокус.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, тегло без товар: 50 кг, Загряващ елемент за закаляване на инструменти: мощност 9 kW, температура: 150 °C. Nsdpfozab A Ejx Adhjwl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), максимална височина на рязане: 175 мм, максимална ширина на рязане: 820 мм, диаметър на режещия диск: 550 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, отвор на диска за трион: 80 мм, тип на задвижване: електрически, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 510 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 2 600 кг, височина на масата: 900 мм, Оборудване: Маркировка CE, предпазител на острието на триона, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Надлъжни циркулярни триони, произведени в Германия! Дължина на рязане: 2200-11200 мм Ширина на рязане: 420-3000 мм Двигател на триона: 11 kW, опционално 15 kW Nedsz A Tgdjpfx Adhjwl Макс. височина на рязане: 175 мм Диаметър на диска на триона: 450-550 мм Подаване на триона: Безстепенно, от 0 до 80 м/мин. Връзка за сгъстен въздух: 1/2", 6 бара Необходимо количество въздух: приблизително 3500 м³/ч.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Мобилният монтажен уред за дюзови секции от Theilen Maschinenbau е предназначен за повдигане и позициониране на дюзови секции по време на монтажни работи. Заварената рамкова конструкция е монтирана върху четири въртящи се колела и разполага със странични дръжки за ръчно преместване. Горната работна греда се повдига с централно монтиран хидравличен ръчен крик и се насочва от два вертикални направляващи елемента. Гредата е оборудвана с регулируеми опори и монтажни щифтове. Максималният капацитет на натоварване е 200 кг. Уредът е произведен през 2020 г. и носи CE маркировка. Символите за безопасност показват гореща повърхност, опасност от падащи предмети и необходимостта от използване на предпазни средства за глава, ръце и очи. Производител: Theilen Maschinenbau GmbH Тип: Монтажен уред за дюзови секции Номер: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Година на производство: 2020 Максимален капацитет на натоварване: 200 кг Nedpfx Aozw T Dujdhswl Механизъм за повдигане: Хидравличен ръчен крик Конструкция: Заварена рамкова конструкция Основа: 4 въртящи се колела Насочване на гредата: 2 вертикални направляващи елемента Маркировка за съответствие: CE

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Модел за начинаещи панелен абкант Biege Zentrum За подробна информация и индивидуална оферта, моля изпратете ни Вашето запитване. Ще го обработим възможно най-бързо и ще се свържем с Вас. Njdpfx Adey H Huhjhowl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Engel Victory 330/110 Tech / Производствена линия с робот Engel ER-HLI 41 и конвейерна лента / Машината е в много добро техническо състояние Година на производство: 2004 Шприц-агрегат: Диаметър на шнека: 40 мм Тегло на шприцване: 190 г Налягане на шприцване: 1670 bar Обем на дозиране: 201 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 110 т Разстояние между колоните: 0x0 мм Размери на монтажните плочи: 790x680 мм Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: CC 100 Допълнително оборудване: Производствена линия с интегриран робот Engel ER-HLI 41 и конвейерна лента Машина без колони Хидравлично ядро 1x Шприц агрегат закален – биметал Машината е обслужвана от оторизиран представител на Engel Машината е с оригинален защитен кожух за робота и конвейера Размери: Тегло: 7400 кг Дължина/Ширина/Височина: 5.10x1.50x2.10 м Nwodszy Iqbspfx Adhjl Задвижване: Помпа/Мотор: 18,5 kW Отоплителна мощност: 9,2 kW Обща мощност: 27,7 kW Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да присъствате на технически live-тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 199583, сила на затягане: 1 800 kN, диаметър на винта: 35 мм, налягане на впръскване: 1 595 греда, сила на изхвърляне: 80 000 N, ход на отваряне: 1 050 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Затваряща сила: 1.800 kN Размер на плочите (ш x в): 880 x 830 mm Минимална височина на инструмента: 300 mm Максимален ход на отваряне: 1.050 mm Максимален ход на изтласквача: 180 mm Сила на изтласквача: 80 kN ИНЖЕКЦИОННА ЕДИНИЦА Диаметър на шнека: 35 mm Обем на шота: 154 cm³ Максимална скорост на въртене на шнека: 320 об./мин Инжекционен натиск: 1.595 bar Инжекционна производителност: 151 cm³/s Ход на дюзата: 500 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Nwedsxuqh Sjpfx Adhol Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3720 x 1350 x 2020 mm Нетно тегло (вкл. електрически шкаф): 11,7 t ОБОРУДВАНЕ ENGEL ecodrive SHV2 (сервохидравлично задвижване) Бързозатягаща система Управление на ядрова издърпваща функция Дуропластов пакет Робот ENGEL Viper 40 с интеграция към RC200-A03 управление ROTOFEEDER BMC50 с честотен преобразувател и специален програмируем интерфейс Микрокомпютър CC200 с 15" TFT цветен тъчскрийн

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми Nwedez Agv Uepfx Adhsl - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. Njdpfx Adoz Agw Eshjwl - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Nodpfx Adjz Ag Rrshewl - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит