Употребявани Ryko Gmbh Ъгъл Сбивачна Машина (116 160)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1972, номер на машина/превозно средство: 275, Машина за огъване на ъгли Kolbus EP – Corner Pulling Machine Kolbus EP, година на производство: 1972, сериен номер: 275 Максимален размер: 405 мм Аксесоари: 2 глави за огъване на ъглите Възможност за онлайн видео инспекция чрез Skype Video Ще се радваме на Вашето посещение – разполагаме с още машини на склад Ibodeh Axdljpfx Afksb Налична веднага – възможен оглед Налично в склада ни в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Система за рязане на тръби с оптично разпознаване на лазерна маркировка FZH Vario Flex е напълно автоматизирана система за рязане на тръби. Тя е специално проектирана за прецизно и надеждно рязане на тръби от неръждаема стомана (напр. за горивни, спирачни, климатични или хидравлични линии). Системата разполага с оптично разпознаване на лазерна маркировка. Чрез контролния панел може да се избере дали рязането да се извършва механично (напр. в задната част на накрайник) или напълно автоматично чрез оптично разпознаване на лазерна маркировка, нанесена върху тръбата. Благодарение на интегрираната въртяща се режеща глава с три челюсти и микроспрей система (смазване с минимално количество), обработката се извършва с изключителна грижа за инструментите. Тръбите остават почти напълно сухи и без груби замърсявания. Целият процес, от подаване, захващане, рязане и изхвърляне, се извършва в силно автоматизиран режим и по щадящ материалите цикъл. Напълно интегрирана система за етикетиране и проследяване: Системата е съобразена с модерните стандарти за качество (Индустрия 4.0 / Автомобилна индустрия). След процеса на рязане автоматично се генерира, присвоява и отпечатва баркод етикет за безпроблемно проследяване на частите (проследяване и системно записване са интегрирани). Чрез две отделни станции за изхвърляне на каси (задни шлюзове с плъзгащи се врати), системата автоматично преминава към втората станция, когато касата е пълна. Изваждането на пълните каси се извършва успоредно с основното време на работа, без спиране на машината. Технически данни и капацитети Максимална дължина на тръбата (подаване): 1000 мм Спецификация на материала: Оптимизирана за тръби от неръждаема стомана (също и с предварително монтирани накрайници или разширения) Сензори и позициониране: Оптични сензори за автоматично разпознаване на лазерни маркировки върху обработвания детайл Система за подаване: Автоматичен барабанен магазин / вертикално дисково подаване (за ръчно или автоматично зареждане) Регулиране на дължината: Ръчно, чрез механично ръчно колело, безстепенно регулиране до различни дължини на тръбите Метод на рязане: Рязане с режещ инструмент / Въртяща се режеща глава с тричелюстна скоба и режещ механизъм (до 600 об./мин.) Система за охлаждане и смазване: Интегрирана микроспрей система (MMS) за смазване с минимално количество Ibsdpszw Ukcjfx Afkjb Управление: Siemens SIMATIC HMI индустриален компютър с TFT монитор, клавиатура и мишка Операция по настройка: Мобилен Siemens Teach-In терминал за ръчна конфигурация на осите и запаметяване на позицията Интегрирана система за етикетиране и печат на баркодове Корпус: Алуминиева профилна система със защитни поликарбонатни панели Логистика / Изход Интегрирана станция за изхвърляне на каси 2 отделни станции за изхвърляне на каси за изваждане от задната страна през защитени шлюзови системи с плъзгащи се врати Подходяща за стандартизирани KLT контейнери (600x400 мм и 400x300 мм) Производител: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Година на производство: 2017 Материал: Неръждаема стомана Режеща глава: Vario flex Специални характеристики: Тръби с накрайници Диаметър Ø 6-76 мм Изходяща дължина L = 150-1000 мм Рязане въз основа на лазерна маркировка Дебелина на стената: 1 до 1,3 мм Състояние: Системата е в отлично, чисто състояние, както визуално, така и механично. „Всичко на едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Можете да намерите повече артикули - нови и употреб

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 19188-98, Оферта 25416 Технически данни: - Обхват на рязане при 90° (кръгъл): 260 мм - Обхват на рязане при 90° (плосък): 410 x 200 мм - Регулируем ъгъл на рязане наляво и надясно: от 90° до 30° - Обхват на рязане при 45° (кръгъл): 220 мм - Обхват на рязане при 45° (плосък): 230 x 300 мм Ibodpfxjzqtwue Afkeb - Височина на опората за материала: приблизително 620 мм - Размери на лентовия трион: 3660 x 27 x 0,9 мм - Скорост на рязане: 17 - 106 м/мин - Хидравлично повдигане и спускане на рамката на триона - Горна граница на хода на рамката на триона - Безстепенно регулиране на силата на притискане при рязане: 0 - 10 м/мин - Хидравличен притискащ механизъм - Четка за почистване на лентовия трион - Микроразпръскваща система за охлаждаща течност - Обща мощност на задвижването: 400 V / 1,9 kW - Дължина на ролковата маса: 3300 мм - Габаритни размери с основа: ширина 5200 x височина 1600 x дълбочина 2000 мм - Тегло с основа: 1900 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 19362-98, Оферта 26154 Технически данни: - Обхват на рязане при 90°: - кръгло: 260 мм - праволинейно: 410 x 200 мм - Регулиране на ъгъла на рязане: 90° до 30° - Обхват на рязане при 45° (дясно и ляво): - кръгло: 220 мм - праволинейно: 230 x 300 мм - Височина на опората за материала: приблизително 620 мм - Размери на лентата за рязане: 3660 x 27 x 0,9 мм - Скорост на рязане: 17 - 106 м/мин - Хидравлично спускане на рамката на триона - Горна граница на хода на рамката на триона - Безстепенно регулиране на притискащата сила при рязане: 0 - 10 м/мин - Приспособление за притискане на материала - Четка за почистване на лентата за рязане - Обща мощност на задвижването: 400 V / 1,9 kW - Необходима площ: приблизително Ш 1300 x В 1800 x Д 2000 мм - Тегло: приблизително 900 кг Ibedpozhaifefx Afkob

Състояние: употребяван, Машина за издърпване на ъгли (Eckeneinziehmaschine) / Corner Pulling Machine FOMM CPM, сериен номер 76A34 Ръчно управление Iedpfx Afsh Ax Twskebb Онлайн видеоинспекция чрез Skype видеоразговор Ще се радваме да ни посетите – още машини на склад Налична веднага – възможен оглед Налично на склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Метална лентова трионна машина, напълно автоматична, лентов трион, вертикален лентов трион, хоризонтален лентов трион, хидравлична хоризонтална лентова трионна машина, автоматичен лентов трион, автоматична метална лентова трионна машина. Ijdszuk Sdopfx Afkebb -Производител: Berg & Schmidt, двустранен наклонен лентов трион с ролкова маса отляво/отдясно. -Тип: GBS 250 Super AutoCut, двустепенен. -Задвижване: 1,7 kW. -Наклонени срезове: отляво 60° и отдясно 45°. -Капацитет на рязане при 90°: кръгло 255 мм, квадратно 230 мм, правоъгълно 300x180 мм. -Капацитет на рязане при 45° отляво: кръгло 210 мм, квадратно 190 мм, правоъгълно 200x160 мм. -Капацитет на рязане при 60° отляво: кръгло 135 мм, квадратно 110 мм, правоъгълно 130x100 мм. -Капацитет на рязане при 45° отдясно: кръгло 180 мм, квадратно 176 мм, правоъгълно 180x100 мм. -Скорост на лентата: 37/74 м/мин. -Лента: 2765 x 27 x 0,9 мм. -Система за охлаждане: микроспрей система CoolmaticPlus. -Бързозатягащ механизъм: подвижен в Т-образен канал за бърза смяна на позицията. -Ролкова маса: 2370/360/H960 мм / 3120/325/H960 мм. -Транспортни размери: 1640/850/H1560 мм / 2230/800/H200 мм. -Тегло: 555 кг.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, XX-11136 Краищно-фрезова машина FOM INDUSTRIE MISTRAL 26A Машината е на склад Стандартна конфигурация: - Краищно фрезоване под ъгъл 45° вдясно, 90°, 45° вляво и междинни ъгли - Обороти на фрезовия агрегат: 7000 об/мин - Максимален диаметър на фрезовия инструмент: Ø 175 мм - Автоматично подаване с бърз подход, управляван от фотоклетка на фрезовия агрегат - Бърза смяна на фрезовия инструмент - Система за балансиране на фрезовия агрегат - Магазин за фрезови модули с 9 позиции - Система за смазване на острието чрез пулверизиране - Ход на шейната: X макс = 350 мм - Дълбочина на фрезоване: Y макс = 65,5 мм - Максимална височина на фрезовия модул: 125 мм - Работен капацитет: виж приложената схема - Патентована система за позициониране на профила без необходимост от гониометрия - Окомплектована за изсмукване на стружки и изпарения - Охраняващ предпазител около работната маса с блокировка при отваряне Ibsdpfx Ashyuglefkob - Двойно работно налягане, управляемо серво на ниско налягане - Включен държач за фрезови инструменти - Хоризонтални и вертикални менгемета - 8-позиционен линеен ограничител със звездообразна форма

Състояние: добро (употребявано), Резервна част за шлифовъчна машина, ъглошлайф, стругарска шлифовъчна машина, шлифовъчна машина за резбонарезни инструменти, шлифовъчна машина за фрези, плоскошлифовъчна машина, шлифовъчна машина за свредла - Ъгъл за затягане: за инструментална шлифовъчна машина - Тип: за съжаление без типова маркировка - Подробности: вижте снимките Ibjdpfx Afjkahkcjkjb - Размери: 150/150/В215 mm - Тегло: 8,2 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Щампова преса Производител: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Гьопинген, Германия Тип: SAL 250-1.9 Mark II Сериен номер: A/260156 (Номер на машината: 2006-260156) Година на производство: 2006 Сила на пресоване: 2500 kN (250 тона) Брой ходове в минута: 80–400 хода/мин Мощност на задвижването: 51 kW при 2000 об./мин Ход на плъзгача: 30 мм Регулиране на плъзгача: 100 мм Повдигане на плъзгача: 75 мм Височина на монтажа (от горната повърхност на масата до плъзгача, от долната точка на хода на плъзгача до горната точка на регулиране на плъзгача): 550 мм Размери на масата: 1950 x 1060 мм (според чертежа) Размери на повърхността на плъзгача: 1950 x 800 мм (според чертежа) Налягане на сгъстения въздух: 5,5 бара Общо тегло (без устройството за подаване): 48 000 кг Система за управление: SYS PACO 8000 Шумоизолиращ корпус (оранжев) Устройство за подаване на лента Производител: Kohler Maschinenbau GmbH, Фризенхайм, Германия Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Сериен номер: 40 871 Година на производство: 2006 Присъединителна мощност: 15,5 kW Напрежение на захранването: 400 V, 50 Hz Развиващо устройство Производител: Kohler Maschinenbau GmbH, Фризенхайм, Германия Модел: 18 260-1000.2 Сериен номер: 40 466 Година на производство: 1984 Ibjdezil S Iepfx Afkjb Присъединителна мощност: 8 kW Напрежение на захранването: 380 V, 50 Hz

Състояние: генерално рециклиран (използван), Машина за изрязване на жлебове, марка Comec, модел FFM/LX, сериен номер 890704, с кабина, автоматичен механизъм за подаване и изхвърляне, предназначена за изрязване на жлебове и пробиване на отвори в панели за чекмеджета, компоненти за мебели и подобни. Isdjzz Rtbepfx Afkebb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13100019, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, Продава се професионален циркулярен трион (оптимизиращ трион) на известната немска компания Winter Holztechnik, модел Optimax 100. Машината е в напълно изправно състояние, редовно е обслужвана и е готова за незабавна работа. Идеална е за бързо и прецизно отстраняване на дефекти и подготовка на елементи с фиксирана дължина в дърводелски цехове. Основни функции и предимства: PLC управление: Интуитивен тъчскрийн панел, улесняващ програмирането. Многофункционалност: Възможност за последователно рязане (памет до 10 размера) и рязане на линии, маркирани с флуоресцентен креда. Ефективност: Машината позволява замяна на работата на няколко души, предлагайки скорост до 80 цикъла в минута. Прецизност: Много висока точност на рязане, достигаща +/- 1 мм. Технически данни: Ibedpfozzw Ulsx Afksb Мощност на двигателя на триона: 7,5 kW. Мощност на двигателя на подаващия механизъм: 2,0 kW (подаването се регулира безстепенно до 80 м/мин). Височина на рязане: макс. 100 мм. Диаметър на диска: Ø 455 мм (отвор 30 мм). Минимална дължина на материала: 300 мм. Захранване/Въздух: 400V / 8 бара.

Състояние: много добро (употребяван), WEISS SWT 600/800 – Уред за тестване с пръскаща вода, клас на защита IPX3 IPX4 Производител: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип на машината: Уред за тестване с пръскаща вода Работни часове: приблизително 755,9 часа, според показанията Предлага се за продажба употребяван уред WEISS SWT 600/800 за тестване с пръскаща вода, предназначен за възпроизводимо тестване на корпуси, електрически продукти, компоненти и възли срещу проникване на вода. Тестваният обект се поставя върху въртяща се платформа в камерата за тестване, изработена от неръждаема стомана. Въртяща се тръба с множество дюзи се движи около тествания обект и го облъчва с вода от различни посоки. Дебитът на водата и времето за тестване могат да бъдат регулирани и контролирани чрез вградената система за управление. Технически данни: Тестваща среда: вода Система за тестване: въртяща се тръба / въртяща се платформа Тестове за защита: IPX3 / IPX4 съгласно DIN EN 60529 Ъгъл на въртене: регулируем Скорост на въртене: приблизително 60°/с, съгласно документацията на серията Тестова маса: въртяща се / с регулируема височина Режими на работа: ръчен / автоматичен Захранване: 3/N/PE, променлив ток 400 V ±10 % / 50 Hz Номинална мощност: 0,6 kW Номинален ток: 6,0 A Наличен CE знак Водопроводни връзки: Водопровод: макс. 6 бара Водоотвод: без обратно налягане Регулируем дебит на водата Дебитомер Регулиращ вентил Манометър Система за управление / Оборудване: Сензорен панел за управление Редактор на програми / регулируемо време за тестване Дисплей за работни часове, статус и аларми Камера за тестване от неръждаема стомана Голяма прозрачна врата на камерата за тестване Въртяща се тръба с дюзи Въртяща се платформа / тестова маса Тестова стойка с регулируема височина Водопровод и водоотвод Монтиран отстрани шкаф за управление Захранване Siemens SITOP Задвижващ компонент Lenze Възможности за разширяване: При серията SWT е възможно провеждането на допълнителни тестове за защита с подходящо допълнително оборудване, напр. IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 и IPX9K. Допълнителните устройства за тестване или високо-напорни агрегати, необходими за това, не са включени в настоящата оферта. Области на приложение: Тестване с пръскаща вода Тестване за клас на защита IP Електроника и електрически компоненти Автомобилни компоненти Сензори и управляващи устройства Корпуси и осветителни тела Контрол на качеството Развойни и изпитателни лаборатории Размери / Транспортни данни: Камера за тестване (Д × Ш × В): приблизително 2.350 × 2.400 × 2.650 мм Без панти / заключване на вратата: приблизително 2.350 × 2.400 × 1.850 мм Тегло на камерата за тестване: приблизително 650 кг Транспорт чрез транспортна компания Състояние: Ibsdpfxjzzk Tbj Afkjb Употребяван Работни часове: приблизително 755,9 часа Външен вид съгласно изображенията. Комплект за доставка: WEISS SWT 600/800 – Уред за тестване с пръскаща вода Пръскаща система с въртяща се тръба Въртяща се платформа / тестова маса Сензорно управление Монтиран отстрани шкаф за управление Оборудване съгласно изображенията Наличност: след уговорка. Комплект за доставка съгласно изображенията. Запазено право на промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Ъглова студена циркулярна трион WMW (VEB ГДР) Сериен № 189886 Година на производство 1989 Максимален диаметър на трионния диск: 300 mm Област на рязане при 90° кръгло: около Ø 75 mm Квадратно: около 70 x 70 mm Област на рязане при 45° кръгло: около Ø 55 mm Квадратно: около 50 x 50 mm Ширина на менгемето: 100 mm Обороти на трионния диск: 31,5 об/мин Мощност на двигателя: 0,37 kW Мрежово захранване: 230 волта, 50 Hz - Регулиране на ъгъла до 45° Iedpfx Afey Ra D Dekobb - Захват за материал - Монтиран трионен диск Ø 275 mm Габаритни размери (Д x Ш x В): 600 x 600 x 700 mm Тегло: 47 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NS-009-0000-300, тип входящ ток: Климатик, номинална мощност при 50% работен цикъл: 250 kVA, дълбочина на гърлото: 300 мм, ток на късо съединение: 50 000 A, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 1 000 кг, напрежение на отворена верига: 22 V, Многофункционална машина за заваряване с контактно съпротивление Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – година на производство 2013 Предлагаме за продажба висококачествена многофункционална машина за заваряване с контактно съпротивление Zens в здрав индустриален вариант. Машината е разработена за взискателни процеси на заваряване с контактно съпротивление и е идеална за серийно производство в автомобилната, доставчишката, електротехническата и металургичната промишленост. Машината работи с модерна технология със средна честота (MF) и достига мощност на заваряване от 250 kVA при 50% цикъл на включване. Мощният инвертор със средна честота SER (700 A) позволява максимален ток на заваряване от 50 kA и осигурява най-висока стабилност на процеса, както и възпроизводими резултати от заваряването. С максимална сила на заваряване от 23 kN и изнесение от 300 mm, машината е подходяща за широк спектър от приложения на заваряване с контактно съпротивление. Технически данни Производител: Zens Тип машина: Многофункционална машина за заваряване с контактно съпротивление Година на производство: 2013 Мощност на заваряване: 250 kVA (средна честота / MF) при 50% цикъл на включване Макс. ток на заваряване: 50 kA Ijdezqucfepfx Afkobb Инвертор със средна честота SER: 700 A Управление на заваряването: SER-Mega1 Максимална сила на заваряване: 23 kN Изнесение: 300 mm Оборудване CE-съобразна предпазна обвивка CE-съобразен предпазен светлинен завес Заваръчна маса за сили на заваряване до 23 kN Инструмент за изравняване на налягането Система за осигуряване на качеството QSF-M Система за измерване на хода за наблюдение на процеса PLC управление (Siemens S7) Здрав индустриален вариант за непрекъсната работа в промишлени условия Комбинацията от мощна технология със средна честота, прецизно управление на силата и хода, както и модерно PLC и SER управление на заваряването, гарантира висока безопасност на процеса и постоянно възпроизводими резултати от заваряването. Благодарение на пълното CE-съобразно оборудване за безопасност, машината може лесно да бъде интегрирана в съществуващи производствени линии. Машината е в добро състояние и може да бъде инспектирана и демонстрирана по предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 6 месеци, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме употребявана машина за пълнене на бутилки ARFD 6/11 на Alfred Gruber GmbH, включваща система за измиване и автоматичен затварящ механизъм RingBull Off, произведена през 2020 г. Производител: Alfred Gruber GmbH Тип: Машина за пълнене на бутилки ARFD 6/11 Година на производство: 2020 Фабричен номер: 2020044 Номер на поръчката: 5728 Производителност: 1100 бутилки/час Обем на бутилка: 0,33 л Номинален ток: 16 A Номинално напрежение: 3×400 V/N/PE Честота: 50 Hz 1 бр. – Напълно автоматична система за измиване на бутилки, интегрирана в машината - Линейна електро-пневматична система за измиване на бутилки с 2x6 дюзи, подходяща за бутилки Подходяща за цилиндрични бутилки: Височина: 170-300 мм Диаметър: ø 58-90 мм 1 бр. – Система за филтриране на вода за системата за измиване на бутилки - Филтри с корпуси 1.0μ и 0.45μ 1 бр. – Автоматична машина за пълнене на бутилки и 5-литрова машина за пълнене на кенчета с IDM, 6-позиционна - Напълно автоматичен процес на пълнене – максимален размер на опаковката: ø90 мм, височина 320 мм - Полуавтоматичен процес на пълнене – максимален размер на опаковката: ø175 мм, височина 350 мм - Полуавтоматичен процес на пълнене на 2.0 л бутилки тип „сифон“ с дръжка и 5.0 л кенчета за партита (само на всеки втора позиция може да се извърши пълнене) Производителност: 1.100-1.200 бутилки/час (0.3 л бутилка) 1.000 бутилки/час (0.5 л бутилка) 700 бутилки/час (1.0 л бутилка) Iedpszlymfofx Afkjbb 1 бр. – Тунел за измиване - за отстраняване на остатъци от бира от опаковките 1 бр. – Въртяща се маса – вход 1 бр. – Напълно автоматичен затварящ механизъм Ring Pull Off, интегриран в машината - Опционална възможност за преоборудване за затваряне с метални капачки ø26 с сортиращ контейнер, допълнителна цена 25.000 евро, вместо Ring Bull Off 1 бр. – Транспортни ленти Напълно обслужена и прегледана, включително 6 месеца гаранция и електрокомпоненти.

Година на производство: 2021, състояние: като нова (изложбена машина), Автоматичен армировъчен винтоверт SE5-S. С 2 винтови агрегата и автоматично подаване на винтовете. Дълбочинно изключване,... Iedpouxyyofx Afkobb

Година на производство: 2021, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Компонент 1: ATM-800 P – Дозиращо устройство за размотаване на тел с тангенциален захват (2 бр.) Здраво дозиращо устройство за контролирано размотаване на бобини с медна тел. • Макс. диаметър на бобината: 800 мм • Макс. ширина на бобината: 300 мм • Отвор за захващане: Ø52 / Ø56 мм • Макс. тегло на бобината: 300 кг • Спирачна сила: 100 - 2000 N • Спирачен момент: 3 - 800 Nm • Макс. скорост: приблизително 5 об/мин • Управление чрез PLC с датчик за въртящ момент Компонент 2: HBK-40-S – Автоматична машина за полагане на изолация Професионална автоматична машина за полагане на изолация върху бобини и проводници. • Глава за полагане на изолация със сервоуправление • Операторски терминал и дисплей • Интегрирано насочване по оста X • Електрическа хистерезисна спирачка • Автоматичен контрол на припокриването чрез енкодер • Подходяща за различни изолационни материали Iedpfez Ap R Isx Afkjbb

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. Ibodpfx Afoz Agv Ujkjb - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Iedsz Agw Espfx Afkebb - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. Ijdpez Ag Rrefx Afksbb - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 112 009 00, Продава се работеща индустриална машина от известната немска марка Ramisch Kleinewefers GmbH (година на производство: 1988, фабричен номер: 112 009 00). В комплекта са включени два допълнителни, големи вала (цилиндъра) за смяна/замяна, което позволява адаптиране на машината към различни процеси и материали. Техническо състояние: Машината е напълно функционална, в добро състояние, готова за работа. В комплекта: Каландър + 2 комплекта сменяеми валове (например с различна твърдост, структура или покритие). Приложение: Текстилна промишленост, обработка на тъкани, обработка на текстилни влакна, гладене, пресоване, релефно пресоване или обработка на пластмаси. Iedpjzz Iz Nsfx Afkebb Качество: Здрава, тежка, западногерманска конструкция (Произведено в Западна Германия).

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Комплекс от портален център с две работни зони и нестинг с 1 работна маса: - два работни шпиндела с магазин за 18 гнезда; ляв и десен - индустриален кантиращ агрегатс магазин за 12 канта- EVA, PUR- станция; - допълнителна полиоританова станция. Комплексът е предназначен за цялостна обработка на детайли от ПДЧ и фурнирован МДФ, и др.- разкрояване на детайли с нестинг технология и пълна обработка на портален център. Цената не включва: - транспорт - демонтаж Iodpfx Aoizi Ttefkebb -монтаж. Напълно сервизирана от немски екип на IMA Schelling през 2022г. Кантиращият агрегат не е почти използван.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, x-ход: 4000, y-ход: 2000, z-ход: 600. Размери (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100. Тегло около: 10.500 кг. Водоструйна режеща машина Stein-Moser GmbH, CNC 5 оси, 4020 x 2020 x 600 mm. Технически данни: - Работна площ X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Опорна площ X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Z-ос: 600 mm - Област на завъртане оси A, B: +/- 46° - Въртяща ос C, 360° въртяща се: +/- 3600° - Скорост на позициониране: 10 m/min - Повторяемост: +/- 0,1 mm - Пневматично захранване: мин. 6,5 bar - Водоснабдяване: 2 – 5 bar - Размери на машината (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Тегло (с вода): около 10.500 kg - Работна температура: +10°C до +40°C - Макс. работно налягане на водната струя: 4.000 bar ИНСТРУМЕНТИ / РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НА СТОЙНОСТ около 25.000 € включени. Каталожна цена около 300.000 € за машината за водоструйно рязане. Включени 3 тона абразивен пясък. Серия: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB Вана 4.2 PC шкаф (Rittal) на колела с климатик, вграден: сервоуправление, TYM NUM AXIUM POWER, задвижваща система NUM MDLU 3, управляващ PC, екран, клавиатура и мишка с водозащита, ръчен пулт за управление на машината. - Захранващи стойности: 400 V AC, 16 A - Управляващо напрежение: 24 V DC Servocontrol NUM AXIUM POWER: - Централно управление за CNC, PLC и комуникация - Децентрализирани I/O модули с 32/32 дигитални входа/изхода през оптични влакна Задвижваща система MDLU 3: - Изцяло дигитална, компактна, с интегрирано захранване Iodswiatijpfx Afkebb - Вградено управление на позиция, скорост и ток - Безчеткови дигитални серводвигатели - Високорезолюционно измерване чрез интегриран SinCos енкодер - Номинална мощност на двигателя: 2 kW CAD/CAM-софтуер Пълен пакет за създаване или импорт на чертежи, задаване на специфични за процеса параметри за водната струя и управление на машината. - Директно управление на машината - 32-битова Windows-софтуер - Автоматични стратегии за стартиране - Автоматичен ред за корекции - Свободен избор на посока на рязване за всеки контур - Корекция на струята - Материална база данни - Визуален контрол на сряза - HPGL и DXF импорт - Автоматична настройка на налягането на помпата

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Ibsdpfxsziaqfs Afksb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Поточен кутер/Емулгатор Марка: Inotec GmbH Модел: I175CDI-75 Сериен номер: 103-00605 Година на производство: 2007 Напрежение: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Мощност: 91 kW, 106 kVA Размери: 2000 mm x 900 mm x 850 mm С електрическо табло Iodpfx Aswxza Nsfkebb Размери на таблото: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm