Употребявани Завод За Производство На Нокти (30 358)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Njdpfx Aajqy Hcdstecw Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Продава се цялостна фабрика за производство на керамика! Фабриката включва следното оборудване: Ncedpfxezbtvae Aatjw 1. Глазиращ робот GAIOTTO GA2000, модел RAG-GA2000 AXES, година на производство 2007 2. Пещ TURBO COMPACT MC 16, модел MC16 SAFF FORNI, 2006 3. Пещ TURBO COMPACT 12F, модел MC12 SAFF FORNI, 2006 4. Сушилня JULIUS LIPPERT, модел KTRO, 1972 5. Преса GEBER NETZCH VPPS, 1972 6. Батерия за формоване BLOWTHERM, модел IH/AR 125, 2010 7. Преса PALAZZETTI - VICENTINI, модел HPO 1400, 2006 8. Камерна пещ SAFF - TURBO COMPACT 25M3, модел 25M3 SAFF FORNI, 2007 9. Глазиращ робот GAIOTTO GA 900, модел GA 900 EV, 2000 10. Сушилня BRAGANTI 11. Преса модел MCZ 1. Сушилня испанска SACMI, модел SACMI RRL 90, 1999 2. Автоматична линия за глазиране (EN.CO), 2013 3. Хидравлична преса SACMI, модел PH 557, 1992 4. Пещ RULI KEMAC EK 17, модел EK 17, 1999 5. Камерна пещ SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, 1996 6. Режеща маса FORNATON, 2012 7. Транспортна количка за тухли 8. Камерна пещ TURBO METANO 12M3, модел TURBO, 2006 9. Дърводробилка HOLZKRAFT KSO 1500, модел KSO 1500, 1993 10. Отрезна машина (BRA CUTTER) 1. Производствена линия за огнеупорни материали – технология на сухо пресоване, 1980 2. Преса за сухо пресоване LAEIS HPF 400, модел HPF 400 3. Пещ REIDHAMMER HWU 10, модел HWU 10 4. Смесител за подготовка на смеси 5. Транспортьор за смеси към преса 6. Хидравлична повдигаща платформа

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Njdjn Arzkepfx Aatscw Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Ncodpfowwiv Aex Aatew Капацитет - 1400 палета/смяна Година - 2002 Линията е в момента демонтирана

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Комплектна производствена линия за технически и търговски вериги Nodpfx Aeqy E I Uoatscw Производители: WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Година: 1979/1989 Фабриката включва: - Заваръчни машини – 14 броя - Огъващи машини – 10 броя - Машини за огъване и заваряване – 2 броя (Wafios KEH3 + KER3 ; Wafios KEH5 + KER5) - Линия за изтегляне на тел с 7 блока – Danieli със шпулер - Пещ за циментация - Пещ за отвръщане Много резервни части

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) Nodpfx Aoipt Dlsatecw - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Година на производство: 1981, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), - Производител - MORONI Nsdpfohbr T Tex Aatjcw - Модел - SPND 80 - Диапазон на диаметър на телта - 1,8 - 3,5 мм - Дължина на пироните - 10 - 80 мм - Мощност - 4 kW - Скорост - 440 пирона/мин. Машината е рециклирана.

Година на производство: 1977, състояние: добро (употребявано), Технически данни : - Диаметър на телта - 1,2 - 2,0 мм - Дължина на пироните - 10 - 50 мм Nodpfx Aohbr Tleatjcw - Мощност - 2 kW - Скорост - 440 пирона/минута Машината е рециклирана

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки Nsdjt Iq Hbjpfx Aatecw REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване - Пещ - Охладителна система - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. Ncodpfx Aajh Ni Dujtow - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Година на производство: 1970, състояние: почти като нов (употребяван), Диаметър на телта: 2,0 - 3,8 мм Дължина на пирона: 13 - 110 мм Скорост: 440 пирона/минута Nsdjhbq Rvjpfx Aatscw Мотор - 3,5 KW ЗАБЕЛЕЖКА: Разполагаме с 6 машини Wafios S 110 на склад! Три от машините имат възможност за допълнително производство на пирони за монтаж върху ламаринени плоскости! Напълно рециклирани!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Nsdpsw Nxvuofx Aatocw Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Линия за производство на трислоен паркет A.COSTA Капацитет – 800 м2 на смяна Ncodpjrdgqmefx Aatjw Година – 2001

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка Ncsdpfsh Dxgajx Aatow - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Автоматична линия за производство на дървени палети. Ncodpfx Aexwl Daeatew Производител: STORTI Година: 2024 Производителност: 4-5 палета/мин. Краката (гредите) на палета се подават автоматично чрез верижен транспортьор, след което горните елементи се позиционират в матриците от оператора. Материалът преминава към първата пиронна машина, където се сглобява горната част на палета. След това палетът се завърта автоматично на 180 градуса и се подготвя за сглобяване на долната част във втората пиронна машина. Следва автоматично скосяване на ъглите, надлъжно фрезоване и маркиране на палета. Новосформираният палет влиза в автоматичната система за стифиране с функция за въртене и обръщане на 90 градуса. ЗАБЕЛЕЖКА: Линията е инсталирана през 2025 г. и е работила само 100 часа! Чисто нова линия, наскоро въведена в експлоатация!

Година на производство: 1999, състояние: добро (употребявано), Дължина на пироните – 50 – 90 мм Скорост – 100 пирона/сек. (честотен регулатор) Управление – PLC Siemens S5 Ncsdpfx Aajdmbp Uetow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Nsdpfx Aszktdboatocw Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на колбаси Vemag (Пълначка, порционираща машина, закачалка) Вакуумна пълначка с автоматично зареждане Марка: Vemag Модел: HP 7E Година на производство: 2008 Ncsdsv Ucgkopfx Aatow Мощност: 10 kW Напрежение: 400-460V 15A 50/60Hz Порционираща машина Марка: Vemag Модел: LPG 208 Година на производство: 2011 Мощност: 6 kW Напрежение: 400-460V 9A 50/60Hz Закачалка Марка: Vemag Модел: AH 204 Година на производство: 2011 Мощност: 1.5 kW Напрежение: 400-460V 3.5A 50/60Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Ncsdpfxezkht Ds Aatow Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: нов, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR27, Употребявана машина за инжекционно формоване на HUSKY с 48 гнезда – година на производство 2014 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване на Husky е проектирана за високоефективно производство на заготовки за PET бутилки и осигурява надеждна работа и прецизност за индустриални среди за производство на опаковки и напитки. Високата ѝ сила на затваряне и оптимизираната инжекционна единица поддържат сложни инструменти с множество гнезда и гарантират постоянен контрол на качеството на компонентите и стабилност на цикъла. Идеална е за интегриране преди процеса на разтягане и формоване при пълнене на PET бутилки и предлага производителността и надеждността, необходими както за нови инсталации, така и за модернизация на употребявана линия за пълнене или употребявана производствена клетка. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: HPET 230E-RSE95D-95 Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 448 kg/h Брой гнезда на инструмента: 48 Сила на затваряне: 2254 kN Макс. ход на инструмента: 550 мм Височина на затваряне на инструмента: 250–660 мм Макс. ход на изхвърлянето: 150 мм Разстояние между колоните: 610 × 610 мм Диаметър на винта: 95 мм Ход на винта: 375 мм Макс. скорост на винта: 120 об./мин Макс. налягане на впръскване: 1170 бара Обем на впръскване: 2658 см³ Съотношение дължина/диаметър на винта: 25:1 Диаметър на канала за горещо разтопен материал: 22 мм Спецификации на заготовката: инструмент с 48 гнезда; 28 g (30/25 гърло) и 26,5 g (29/25 гърло) Заемана площ (необходима площ): Ш 800 см × Д 2200 см Разширена автоматизация и системи за управление Системата разполага с индустриален панел за управление за стабилна, повтаряща се работа и безопасен достъп за поддръжка. Електрическата архитектура поддържа многофазна работа с ясно дефинирани защитни стойности и гарантира надеждна работа в продължение на няколко смени. Захранване: 3 фази, 400 V, 50 Hz Номинална мощност: 200 kW; 358 A Електрическо окабеляване на системата: 3PH + N + PE Устойчивост на късо съединение (SCCR): 10 kA Nedjzkhtwjpfx Aatscw Най-голям мотор (спецификации на електрическото табло): 10 A Най-голяма загуба на мощност (спецификации на електрическото табло): 39 A Сгъстен въздух: 10 бара Вграден интерфейс за изваждане на продукта: съвместим с автоматизирана обработка на заготовки Безопасност: система за управление, сертифицирана по CE, с вериги за аварийно спиране и предпазни устройства Възможност за интегриране в производствени линии Специално разработена за производството на PET заготовки, тази система за инжекционно формоване може безпроблемно да се интегрира с предходни процеси за обработка и сушене на гранули, както и с последващи процеси за контрол на качеството, съхранение и логистика. Идеално се вписва в индустриалното производство на опаковки и напитки и захранва машини за разтягане и формоване на PET линии...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ 1. Профилираща машина 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио 4. Система за лепене Ncjdpfx Asyv E Aieatjw 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, цвят: сив, общо тегло: 1 100 кг, ширина на товарното пространство: 2 400 мм, дължина на товарното пространство: 6 000 мм, височина на товарното пространство: 2 700 мм, Оборудване: климатик, осветление, МОДУЛЕН ЖИЛИЩЕН И ОФИС КОНТЕЙНЕР – 600 x 240 см Височина: 270 см (вътрешна височина: 250 см) Продуктов код: EL-600ST | Марка: VASG | Състояние: Ново ЗА VASG – ВАШИЯТ ПАРТНЬОР ЗА МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ Ncodsx N A Euopfx Aatsw VASG е водещ експерт в областта на композитните материали и модулното строителство. История: Основана през 2020 г. като VASG LTD (Турция), от 2023 г. фирма VASG KFT (Унгария). Качество на марката: Доставяме директно от завода на крайни клиенти и действаме като търговец на едро в цяла Европа. Сертифицирано качество: Производство по международни стандарти (ISO 9001, ISO 14001 и CE маркировка). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ И КОНФИГУРАЦИЯ Размери: 600 см (Д) x 240 см (Ш) x 270 см (В). Гъвкавост: Позицията на 2 прозореца и 1 врата при стандартния модел може да се избира свободно без допълнително заплащане. Прозорци: 2 еднокрили прозореца (80 x 120 см), бял PVC, отваряне по оста и накланяне, двоен стъклопакет (термоустойчив стъклопакет). Носеща конструкция: Минимум 2 мм дебелина на профила в ъглите и шасито. Изолация: Стени: 5 см PU-пълнени сандвич панели, RAL 9002 (по желание: EPS или каменна вата). Покрив: 5 см полиуретан (PU)-пълнени трапецовидни сандвич панели, RAL 9002. Профили: RAL 9002. Врата: 92 x 200 см, EPS-изолиран панелен тип врата. Електрика: LED осветление, контакти (разширяема инсталация), разпределително табло с дефектнотокова защита, 32-A CEE щепсел. Тегло: Средно около 1000 кг (окончателното тегло се потвърждава след натоварване). Опционална дебелина на панела Стандартната конфигурация включва 50 мм сандвич панели. По заявка дебелината може да се увеличи на 80 мм или 100 мм. Предимства: Подобрена топлоизолация (енергоспестяване), по-висока стабилност (натоварване от сняг/вятър) и по-добра шумоизолация. Цени при запитване. ЛОГИСТИКА, МИТНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ И РАЗТОВАРВАНЕ Производство и митници: Директна доставка от завод в Турция. Обезпечаваме цялата митническа обработка. Доставка: Контейнерът се доставя напълно сглобен. ⚠️ Важна информация за разтоварването: Разтоварването на място е отговорност на клиента. Поради теглото (около 900–1000 кг) е необходим кран или подходящ мотокар. Нашият сервиз: При необходимост предоставяме контакти на местни фирми, които могат да окажат съдействие с разтоварването. УСЛОВИЯ ЗА ПЛАЩАНЕ И ФАКТУРИРАНЕ B2B (фирми): 50% авансово плащане при поръчка (проформа), 50% преди изпращане. B2C (частни лица): 100% предварително плащане при поръчка (проформа). Методи на плащане: Официални фирмени сметки на VASG KFT в Raiffeisen Bank Hungary, Revolut Business, кредитни/дебитни карти, Google Pay и Apple Pay. Цени: Цените са без ДДС. При желание изготвяме индивидуална оферта с включени транспортни разходи и ДДС. СРОКОВЕ И ГАРАНЦИЯ Производство: Персонализираното производство трае около 7–15 работни дни. Срок на доставка: AT, DE, IT, HU: 7–14 дни. Други страни от ЕС: 10–20 дни от изпращане. КОНТАКТ И ЗАПИТВАНИЯ За индивидуална оферта с включен транспорт моля изпратете ни изпратете пълен адрес за доставка. Насладете се на пълна гъвкавост с нашите контейнерни решения. Независимо дали предпочитате двуетажна конфигурация с вътрешна стълба или се нуждаете от повече пространство с нашите двойни (480x600 см) или тройни модули (720x600 см) – ние ще предоставим необходимото място. Свържете се с нас за Вашите индивидуални изисквания! Очакваме Вашето запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 500-009096, общо тегло: 510 кг, необходима ширина: 1 000 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Лисек – рамков пълнител Готов за работа Вече преоборудван за свредла с диаметър 4 мм! Nsdpfx Aaszlqxxotscw

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Nodpfxoyiptqj Aatecw Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: готов за употреба (използван), Машина Benhil за опаковане на млечни продукти Ncsdjvq Rkvjpfx Aatow