Употребявани Изтеглящ Се Стелаж За Стъкло M80-16 (23 582)

Състояние: почти като нов (употребяван), Робот, монтиран на двусекционна подвижна платформа, всяка секция е с дължина 6 м, общата възможна дължина на движение е 12 м, на височина 3 м, върху специални колони. Възможно е монтирането на платформата и върху пода, но това изисква незначителни модификации. Година на производство: 2022 Сериен номер: 1306063 Товароподемност: 16 кг Обхват: 2013 мм Тегло: 296 кг Lodpfx Aszzbcaeigert Управление: KR C4

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Робот, монтиран върху двусекционна подвижна платформа, всяка секция с дължина 6 м, обща възможна дължина на движение – 12 м, на височина 3 м, върху специални колони. Lodpfx Aozzbbvoigert Възможно е монтиране на платформата и върху подова настилка, но това изисква незначителни модификации. Дата на производство: 2022 г. Сериен номер: 1396062 Тегло: 296 кг Подемна способност: 16 кг Обхват: 2013 мм Управление: KR C4

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 34608, обща ширина: 3 700 мм, обща дължина: 7 200 мм, общо тегло: 3 500 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Въздушна маса с предпазни лайсни – с възможност за накланяне и с поставка. Предпазни лайсни: 3 x X Lsdpfx Aisz D H A Isgort 2 x Y

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Вертикално складово устройство за листове, система за сортиране с чекмеджета за листове, Hegla, 10 отделения за листове 1,50 м x 3 м – употребявано: Цена на място: 4 500,00 евро (нетно)! Производител: Hegla Тип: SCH-SL-3 Година на производство: 03/2010 Максимална дължина на листовете: 3000 мм Максимална височина на листовете: 1500 мм Lredpfxsz Dtxie Aigjt Брой отделения: 10 Товароносимост: 500 кг на чекмедже (10 x 500 кг) Макс. височина на зареждане: 1500 мм Общи размери (Д x Ш x В): 3250 мм x 1590 мм x 1950 мм Състояние: добро Наличност: незабавно Местоположение: 87719 Минделхайм

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 1 115 кг, общо тегло: 1 500 кг, конфигурация на осите: 1 ос, първа регистрация: 03/2026, дължина на товарното пространство: 3 010 мм, ширина на товарното пространство: 1 670 мм, височина на товарното пространство: 161 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 1 185 мм, * Универсален транспортьор, произв. Pongratz, модел L-PAT 300/16 G-K, автовоз, общо тегло: 1 500 кг, с рампа за качване, нископлатформен, с инерционна спирачка и др. Възможни са грешки и междинни продажби. Ljdpfsyn Uggsx Aigjrt

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008348, Макс. ширина на панела: 4300 мм Макс. дължина на панела: 1600 мм Макс. издаване на главния трион: 125 мм Ledpfxoyl Iiie Aigjrt Брой на стягащите челюсти: 5

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, товароносимост: 16 кг, обхват на рамото: 1 611 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, KR16 е проектиран за номинален полезен товар от 16 кг, с цел оптимизиране на динамичните характеристики на робота. Основни приложения: - Заваряване Ledpfx Asw Idvwjigsrt - Дозиране - Адитивно производство Модел: KR16 (налична е и опцията KR16-2 Foundry) Състояние: Използван и тестван Година на производство: 2005 (налични са и други варианти) Контролен шкаф: KRC2 ED05 Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ED05 + всички комплекти кабели + ръчно устройство за програмиране – ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ Моля, свържете се с нас за оферта, както и за информация относно възможностите за рециклиране/ремонтиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота в нашия инвентар и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайт на KUKA)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, товароносимост: 16 кг, обхват на рамото: 1 611 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, KR16 е проектиран за номинален полезен товар от 16 кг, с цел оптимизиране на динамичните характеристики на робота. Основни приложения: - Заваряване - Дозиране - Адитивно производство Модел: KR16 Състояние: Използван и тестван Година: 2008 (предлагат се и други варианти) Контролен шкаф: KRC2 ED05 Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ED05 + всички комплекти кабели + ръчен програматор - ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ Моля, свържете се с нас, за да получите оферта и информация относно възможностите за рециклиране/ремонтиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 500 робота в нашия инвентар и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Lsdpew Idvkefx Aigsrt (Източник: Уебсайт на KUKA)

Състояние: нов, Година на производство: 2006, Номер на склад: 100545026 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Повдигащ механизъм 65 kW Lsdpfx Aisz Efi Njgert 1 x Долна част на шасито с междуосие 6,0 м и необходимия централен баласт Елементи на кулата за височина на куката 30 м Обхват 50 м, включително противотежест Цвят: жълт Включва радиосистема HBC Местоположение: Регенсбург

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Фазова шлифовъчна машина за стъкло Lrjdpfxjxvcq Io Aigst

Състояние: нов, Година на производство: 2006, Номер на склад: 100545026 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Повдигащ механизъм 65 kW 1 x Долна част на шасито с междуосие 6,0 м и необходимия централен баласт Елементи на кулата за височина на куката 30 м Обхват 50 м, включително противотежест Lrjdpfx Ajz D R Inoigjt Цвят: жълт Включва радиосистема HBC Местоположение: Регенсбург

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, сила на затягане: 1 300 kN, Затваряща сила: 130 тона Диаметър на винта: 40 мм Материал на цилиндъра: AK-стъкло + 30% Максимално тегло на отливката: 252 г PS Размери между направляващите колони: 460 x 460 мм Минимална височина на инструмента: 180 мм Максимална височина на инструмента: 450 мм Затваряне на формата Тегло: 4600 кг, Д x Ш x В: 5 x 1,3 x 1,7 м Lredpfx Aijzwvxzjgst Тип масло: HYSPIN AWS 68 Обем: 280 литра 64 000 моточаса Ширина x Дължина: 1,6 x 5,5 м

Състояние: нов, Година на производство: 2006, Номер на склад: 100545026 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Повдигащ механизъм 65 kW 1 x Долна част на шасито с междуосие 6,0 м и необходимия централен баласт Ljdpfxez Dzyuo Aigsrt Елементи на кулата за височина на куката 30 м Обхват 50 м, включително противотежест Цвят: жълт Включва радиосистема HBC Местоположение: Регенсбург

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Четирипосочен мотокар, тип „ричтрак“ – четирипосочен мотокар с телескопична мачта, многопосочен мотокар, универсален мотокар за складиране. Възможно е да се настроят различни режими на движение. - Движение по дължина - Движение по ширина - Диагонално движение наляво и надясно - Паралелно движение - Завъртане на място Jungheinrich Тип: ETVQ 20 Година на производство: 1992 Товароподемност: 2000 кг при 600 мм разстояние от центъра на тежестта Височина на повдигане: приблизително 470 см Обща височина: приблизително 220 см Lrjdpfoz Efx Dex Aigst Обща ширина: приблизително 175 см Дължина на вилиците: приблизително 90 см Оборудван с регулируеми вилици. Регулируема височина: приблизително от 55 до 175 см Мотокарът ще бъде снабден с нови гумени маншони на колелата. В наличност има и други различни модели четирипосочни мотокари. В зависимост от изискванията на клиента, мотокарите могат да бъдат конфигурирани с различна височина, височина на повдигане и конструкция на регулируемите вилици. (Вижте снимките – текущо състояние) Препоръчително е предварително да се извърши оглед. Моля, оставете телефонния си номер чрез електронна поща, за да се свържа с вас и да уговорим дата за оглед. Запазваме си правото за предварителна продажба. Всички данни са без гаранция. Машините могат да бъдат взети лично или доставени чрез транспортна компания за сметка на купувача. Ние можем да организираме товаренето или опаковането. Разходите за доставка са ориентировъчни; в зависимост от разстоянието и възможността за разтоварване, те могат да варират. Моля, направете запитване. Посочената продажна цена е нетна цена, към която се добавя ДДС. Ще бъде издадена фактура с посочен ДДС. Основа за гаранция: поради възрастта и износването, продажбата се извършва изключително на търговци, без гаранция, гаранционни условия и право на връщане. Всички данни са без гаранция. Купувачът приема това, като направи офертата си. Ако предлаганият артикул е употребяван, гаранцията е 12 месеца, ако купувачът действа като потребител съгласно §13 от Гражданския кодекс (BGB). Ако купувачът действа като предприемач съгласно §14 от Гражданския кодекс (BGB), всякаква гаранция е изключена. Ако предлаганите артикули са нови, гаранцията е 24 месеца, ако купувачът действа като потребител съгласно §13 от Гражданския кодекс (BGB). Ако купувачът действа като предприемач съгласно §14 от Гражданския кодекс (BGB), гаранцията е 12 месеца.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, здрава конструкция с чугунна маса плавно движение с ръкохватка и ръчно колело ексцентрично затягащо устройство приспособление за пробиване на дюбели с растери 16-22-25-32 mm 2 оборота: 1500/3000 об./мин свредло WESCOTT 1 - 16 mm CE Размери на работната маса: 287 x 550 mm надлъжен ход: 200 mm вертикален ход: 160 mm напречен ход: 125 mm мощност на трифазния мотор: 1,8 kW, 400 V, 50 Hz Lredsycg U Ejpfx Aigjt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, CNC фрезен център Производител: KEKEISEN Модел на машината: UFF 4000/16 Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2007 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 4000 мм Ход по ос Y: 1400 мм Ход по ос Z (вертикален): 1600 мм Размер на работната маса: 4200 x 1500 мм Товароносимост на масата: 10 т Обороти на шпиндела (скоростни степени): 20 – 7000 об./мин Задвижване на шпиндела: 30 kW Скорост на бързото придвижване: 18 м/мин Тегло на машината, приблизително: 24,0 т + маса ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ОБОРУДВАНЕТО + CNC управление HEIDENHAIN iTNC 530 със система за бърза смяна на инструментите MC424 + Ос X с хидростатично водене + Ос B с безстепенно завъртане + Подаване на въздух и вода през шпиндела и пръскащата дюза + Филтър за премахване на стружки от водата + Допълнителен резервоар и помпа за дълбоко пробиване с налягане 80 бара + Система за минимално смазване + Транспортьор за стружки с водна помпа и резервоар за вода + Охладителна система за хидростатичното водене + Охладителна система за шпиндела и редуктора + NC делителна глава WALTER TABIH Evolution 320 EG, година на производство 11/2014, с хоризонтална ос на масата и луфт с конус MK6, височина на центровете 320 мм, макс. Lrjdpfez Ear Sjx Aigst Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип регулиране на височината: електрически, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 700 об/мин, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 4 440 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Вертикална машина за пробиване на стъкло с две срещуположни шпиндели – пробиването се извършва едновременно от двете страни, без отчупвания на изходната страна и без обръщане на диска. Фабрично нова, произведена в Полша, с CE сертификат. Серийно пробиване до 20 отвора – цикълът се програмира веднъж, а машината го изпълнява самостоятелно. Автоматично измерване на дебелината на стъклото (±0,4 мм) – PLC (програмируем логически контролер) изчислява дълбочината на шпиндела. Точност на позициониране на профила ±0,7 мм – минимизира пукнатини и издутини. Фаскиране на отворите – електронно управление. 7"-HMI (човеко-машинен интерфейс) – обучение на оператора, около 3 часа. Модулна конструкция – обслужване без демонтиране на машината. 10 години онлайн отдалечена техническа поддръжка от датата на покупката, 12 месеца гаранция. Технически данни: Размери: 4440 × 1487 × 2793 мм · Тегло: 1900 кг Ledpfezyb Srex Aigjrt · Скорост на шпиндела: 700–2800 об./мин. · Макс. височина на пробиване: 1050 мм · Макс. тегло на диска: 200 кг · Пневматично натягане · Шкаф за свредла за 70 свредла · Тънки свредла 1/2", L = 75 мм EXPOGLASS® – полски производител на машини за обработка на стъкло, с над 12 години опит на пазара.

Състояние: нов, Година на производство: 2006, Номер на склад: 100545026 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Повдигащ механизъм 65 kW 1 x Долна част на шасито с междуосие 6,0 м и необходимия централен баласт Lrsdpjz Drx Isfx Aigjt Елементи на кулата за височина на куката 30 м Обхват 50 м, включително противотежест Цвят: жълт Включва радиосистема HBC Местоположение: Регенсбург

Състояние: употребяван, Технически данни: Работна ширина: 1100 мм 1 Комбиниран агрегат Вал с диаметър: 200 мм Височина на обработвания материал: 160 мм Lodpozza I Ijfx Aigsrt Размери на шлифовъчната лента: 2300x1115 мм Скорост на подаващата лента: 2 скорости Диаметър на смукателния накрайник: 2x180 мм Електрическо повдигане Аналогов дисплей Предпазен прекъсвач Мощност на основния двигател: 9,5 kW Напрежение: 380 V Общи размери: Дължина: 1950 мм Ширина: 1800 мм Височина: 2300 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван реновиран пълначен триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, година 2009 г. Първоначално пълначният триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, произведен през 2009 г., се утвърждава като еталон за инженерни постижения в бутилирането на стъклени опаковки. 1. Описание на модела и производствен капацитет Конфигуриран за впечатляващ капацитет от 4 000 бутилки на час (BPH), машината е предназначена специално за работа със стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Пълначният триблок ALFATEK Elvira интегрира три основни модула – изплаквач, пълнач и затварач. Всеки модул е прецизно разработен за съответния етап от процеса на бутилиране, осигурявайки оптимизирана работа. 2. Изплакващ модул на триблока ALFATEK Elvira Триблокът ALFATEK Elvira е оборудван с 16 хващача, които гарантират ефективно изплакване на опаковките преди пълнене. Механизмът за захващане е проектиран с внимание към стъклените бутилки, предотвратявайки възможни повреди. 3. Пълнителен механизъм Пълнителният модул разполага с 20 клапана, работещи по високовакуумен принцип за постигане на прецизно пълнене. Този метод осигурява еднакви нива на пълнене във всички бутилки и позволява ефективно дозиране на течности с различен вискозитет чрез фиксирани дюзи. 4. Затварачна система Lrodpfx Aijvgt H Ejgot Затварачният блок е оборудван с три глави за поставяне на алуминиеви навиващи капачки с изключителна точност. Това показва забележителната гъвкавост на триблока ALFATEK Elvira при работа с различни типове капачки, осигурявайки постоянно надеждно запечатване. 5. Безопасност и поддръжка Пълначният триблок ALFATEK Elvira отговаря на строги индустриални стандарти по безопасността и разполага с комплексни защитни механизми за операторите. В момента се съхранява при оптимални условия и се предлага с пълен комплект наръчници за поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на ефективната работа и удължаване живота на машината. 6. Електрически спецификации и механичен дизайн Машината изисква захранване от 380 V, 50 Hz, в съответствие със стандартните индустриални изисквания. Движението на ротора по часовниковата стрелка улеснява лесното интегриране към съществуващи производствени линии. 7. Заключение за пълначния триблок ALFATEK Elvira В заключение, триблокът ALFATEK Elvira 16-20-3 от 2009 г. олицетворява модерно инженерно решение, оптимизирайки процесите на изплакване, пълнене и затваряне в бутилиращата индустрия. Със своята техническа конфигурация е идеално пригоден за интензивна работа, отличава се с висока ефективност, прецизност и надеждност. Прецизната му конструкция гарантира широк обхват на приложение, което го прави ценен актив за производствени предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Lsdpfx Asyhbibjigjrt Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Ljdjy Uduujpfx Aigort Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Ledoy Ud Aljpfx Aigert Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Lsdpfxovgufve Aigjrt Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Lrodpfx Aezd Ucxsigot Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...