Употребявани Палетизатор, Палетизатор, Палетизация (160)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Индустриален палетайзер Sifiset Нашите съвременни #палетайзери са проектирани да оптимизират вашата производствена линия и да подобрят работния процес. С прецизно #инженерство и модерни #технологии, те могат да обработват широк спектър от #продукти и палетни конфигурации, намалявайки #риска от човешка грешка и увеличавайки #производителността. Ключови характеристики: ✅ Компактен дизайн, подходящ и за по-малки производствени площи ✅ Високоскоростно палетизиране за повишена производителност ✅ Интелигентен софтуер за прецизно подреждане и стабилност ✅ Лесен за използване интерфейс за безпроблемна интеграция с вашите съществуващи системи ✅ Възможност за персонализация според конкретните ви нужди Кажете сбогом на физическото натоварване и травмите от повтарящи се движения, причинени от ръчното палетизиране, и приветствайте по-безопасен и по-ефективен начин на работа. Predpfx Asma Ruxeptoa Доверете се на автоматизацията от Sifiset за всички ваши нужди, свързани с палетизирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме този използван палетизатор NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, година на производство 2016. Производител: NEWTEC BAG PALLETIZING Psdpfxjyzzr Rs Aptora Модел: Chimpal 600 Сериен номер: A1607 Година на производство: 2016 Тип: 600.S1000.G067.053.OR3 Описание: палетизираща екипировка Инсталацията може да палетизира евро палета 800x1200 или CP1 1000x1200. Максимално тегло на чувал – 50 кг. Капацитет: до 500 чувала на час. Включен листоподавач. Инсталацията е в експлоатация и може да бъде инспектирана в работен режим до демонтажа ѝ през септември/октомври 2026 г. През лятото са възможни тестови палетизации. Фирма Newtec е придобита от Haver&Böcker. Сервизното обслужване на палетизаторите се извършва от Германия. На снимките се вижда включен увивач, който също се предлага за продажба.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, Кобот палетизиращо решение - облекчава служителите от тежко вдигане и еднообразно физическо натоварване Pjdpfx Asrbz Rxoptora - чрез конфигуриране системата може да се адаптира към индивидуалните нужди - заема по-малко място от конвенционалните палетизиращи решения (размери: 2.650 x 1.600 мм) - няма нужда от стационарна система за безопасност, което прави UNIPAL лесен за използване и мобилен - табло за преглед на процеса - до 22 кг товароподемност и 2.200 мм височина на палетизиране - бърза и лесна пренастройка - Plug-and-play (необходим е 230 V ток) и 6 bar сгъстен въздух

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се в 3 варианта: 1 Електрическа палетна маса - Капацитет: 1000 кг - Височина на повдигане: 77 см - 380 V 2 Електрическа палетна маса - Капацитет: 500 кг - Височина на повдигане: 77 см - 380 V 3 Електрическа палетна маса Prjdovwkwispfx Aptja - Капацитет: 1000 кг - Височина на повдигане: 77 см - 230 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Използван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за работа с бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разтоварване на бутилки от палети и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за безпроблемна работа. С производствена скорост от 5000 бутилки на час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и за употреба с употребявани инсталации за пълнене. Конструкцията му осигурява постоянна производителност за стъклени съдове, особено във формат 1,5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производствена скорост: 5000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместим с формати на бутилки 1,5 л Видове съдове: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Prjdpfjzc Hqyjx Aptja Безопасност: Електронна защитна светлинна бариера Управление на разделителни слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане на разделителни слоеве; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширени системи за автоматизация и управление VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа на смени. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой разпалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната защитна бариера осигурява активна защита на оператора и гарантира безопасен достъп по време на настройка и поддръжка, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната работа с бутилки от 1,5 л и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможности за интеграция в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани конфигурации за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул за разпалетиране или в линия с транспортьори, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната система за обработка на разделителни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Конструкцията му поддържа логистиката на стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за производствени линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Професионално произведена от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталация и пускане в експлоатация. Управлението чрез PLC и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали на поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Оперативна производителност и гъвкавост Със скорост от 5000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни по размер предприятия, които търсят надеждна производителност при разпалетиране. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната работа, съкращава времето за пренастройка между палетни слоеве и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за бутилки от 1,5 л и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широка гама от изисквания и подобрения на производствени линии за напитки. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта

Състояние: готов за употреба (използван), Клетката се състои от два индустриални робота Kawasaki FD 50N, както и от входно-изходна линия. Тя е монтирана върху компактна, мобилна основна плоча, която е снабдена с резбовани отвори за закрепване на отделните елементи, ролков конвейер и предпазно ограждане. Цялата клетка е подходяща за транспортиране с мотокар и може да бъде премествана след инсталацията, за да се адаптира към различни производствени линии. Особено подходяща е за сезонно производство и кратки производствени серии. Площ: 8,6 м², обща дължина: 3550 мм, обща ширина: 2440 мм. Брой оси: 5, максимален обхват: 2100 мм, максимален товар: 50 кг, повторяемост: +/- 0,15 мм, тегло на робота: 580 кг, производителност при палетизиране: 2400 цикъла/час при товар 50 кг, управление: D42, работен обхват: 1100x1100x1944,7 мм, движения на осите: ос 1: +/-157°, ос 2: +140° до -95°, ос 3: +30° до -205°, ос 4: +/-360°, ос 5: +/-10°, скорост на осите: ос 1: 180°/с, ос 2: 150°/с, ос 3: 180°/с, ос 4: 350°/с. Включена е документация. Възможен е оглед на място, инсталацията не е под напрежение. Predpfx Aeztramjptoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази полуавтоматична машина за преместване на нови стъкла е произведена през 2017 г. от немския производител Alwid. Машината е професионално складирана и може да бъде инспектирана на място по всяко време. Prodpsvtpc Aofx Aptoa Технически данни - Полуавтоматична машина за преместване на нови стъкла с взаимозаменяеми захватни устройства - 4 глави: регулируеми в зависимост от разположението - ПОДАВАЩА МАСА ALWID + МАШИНА ЗА ИЗВАЖДАНЕ НА ПАЛЕТИ ALWID

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 000 h, Използван робот-депалетизатор Fanuc 2003 – Най-доброто решение за депалетизиращи операции Търсите надежден и ефективен робот депалетизатор за вашия бизнес? Решението е моделът Fanuc Robot Depalletizer M-410 iB 160 от 2003 година. Оборудван с глава за захващане на кашони и налична основа, този депалетизатор е специално проектиран за депалетизиращи задачи. С интелигентно вътрешно окабеляване през кухата китка, високи работни скорости и възможност за поемане на големи инерции и натоварвания, машината лесно се справя с тежки и обемни захващачи. Шестосевият серво захващач осигурява по-голяма гъвкавост при работа с продукти с различни размери. Prjdpfx Apovgvx Dstsa Работейки в оптимизирано работно пространство и с голям вертикален ход, този робот може да депалетизира продукти до височина от почти 2,7 метра. Интегрираната основа и контролер в постамента (или в наличната версия без постамент) пестят площ и улесняват транспортирането и инсталацията. Обновете вашите депалетизиращи процеси с робот Fanuc 2003 – най-доброто решение за ефективно и надеждно депалетизиране. Оборудван с глава за депалетизиране на един слой бутилки наведнъж (с надуваем механизъм). Система за захващане на бутилки: Този робот Fanuc разполага със специален захващач за бутилки: Използва система за захващане за гърлото на бутилките чрез надуваеми щанги. Тази система позволява обработка на формовани бутилки и дава възможност за разполагането им върху масата за натоварване, дори когато са с неправилна форма. Класическата система с избутване има ограничения и не може да обработва различни от кръгли бутилки. Fanuc робот-депалетизаторът обаче достига скорост от 200 слоя на час, максимум до 12 000 бутилки на час (BPH). Друго важно предимство е необходимото пространство – спрямо традиционните системи се спестява най-малко 50% от използваемата повърхност. За същото представяне роботът винаги е предпочитан, тъй като при смяна на захващача могат да се обработват всякакви видове бутилки с много високи пикови натоварвания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Производител: PRB Packaging Модел: Destratus Година: 2004 Prsdpfszg I Umox Aptoa Автоматизирана система за сваляне на пакети бутилки или кашони от палет. Оборудването подава непрекъснато празни бутилки към останалата част от линията. Светлинна завеса. Управляващ панел UniOP. Налична история, документация и електрически схеми.

Състояние: употребяван, Дължина 3500 мм. Конструкция от неръждаема стомана. Включва: Prjdpfjx Iv Tpjx Aptsa   - Странични водачи   - Крака   - 2 мотора с регулируема скорост - Ширина на веригата: 82,6 мм   - Моторизирано устройство с празни ролки за плъзгане на кръгли бутилки

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумен депалетизатор за различни формати, работещ автоматично цикъл по цикъл. Характеристики: - Повдигаща система с двойни централни колони с водачи. - Синхронизирани движения. - Избутване чрез безштокови цилиндри. Prodpfx Aewny Sceptja - Автоматизирано въвеждане и извеждане на палетите.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Psdpfxjydn A Hs Aptsra Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), За продажба: Линия за рязане KURTZ модел VBR-S3 (пълен комплект: машина за рязане KURTZ модел VBR-S3, селекционен робот KUKA, пакетираща машина VIRO модел PPZA-1300/24/MZG, палетизация, увиване) Линия за рязане на EPS блокове с максимални размери 5000x1200x1200. Възможна е също опция за блок с размери 600x1200x2400. Комплектна линия в компановка във форма на „U“, състояща се от: - Буферен модул с хидравличен самосвал за зареждане на блокове - Хоризонтално рязане с автоматично позициониране на телта, двоен режещ рам и осцилация - Система за премахване на EPS отпадъци/изрезки: горе, долу, страни - Странично рязане с ръчно позициониране на телта - Вертикална резачка с автоматично позициониране на теловете - Антропоморфен робот за селекция на продукти - Пакетираща машина VIRO - Завъртане на пакетите за кръстосано подреждане - Палетизация на плочи от EPS с различни размери върху дървени палети или залепени EPS летви под колоната от подредени пакети - Автоматизиран палетизатор позволяващ изграждане на колони до 3 метра височина и максимум 3 метра дължина Podpjuct Upjfx Aptjra - Вертикален стреч-увивач за автоматично стречоване на колоните от пакети EPS - Включени мастиленоструйни принтери и автоматични етикетиращи машини - PLC контролер Siemens S7 - Включени защитни прегради с предпазни ключове тип switch - Линията е с висока производителност, в много добро състояние, необходимо пространство ок. 600 м2 (40м x 15м) - Година на производство: 2003 - Електрическа мощност: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Pedpeyhbhqjfx Aptera Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Prodpsyr Huqefx Aptsa Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 кг, товароносимост: 10 кг, обхват на рамото: 1 400 мм, диапазон на въртене: 225 °, входящо напрежение: 230 V, повтаряемост: 0,1 мм, товароносимост на всеки конзолен лост: 10 кг, работна скорост: 1 000 mm/s, работна височина: 1 950 мм, брой оси: 7, Оборудване: документация / ръководство, 🦾 Мобилен кобот палетизатор Kassow Robots KR1410 MRK със Schmalz вакуумен грипер и грипер за кашони – само 20 часа работа! 🚚 Възможна доставка Като нов мобилен кобот палетизатор Kassow Robots KR1410 MRK със Schmalz ROB-SET FXCB UR O20 вакуумен грипер и допълнителен вакуумен грипер за кашони. Роботът е работил само 20 часа за тестови цели и е в технически и визуално безупречно състояние. Идеален за автоматизирани палетизиращи или опаковъчни процеси, логистични центрове или производствени линии. Видео на инсталацията е правено една седмица преди демонтажа. ⚙️ Технически данни (KR1410 MRK) Обхват: 1.400 mm Работна височина: 1950 mm Максимален товар: до 10 kg Повтаряемост: ± 0,1 mm Собствено тегло: около 35 kg Работна зона: до 1.950 mm над работната площ Оси: 7 (висока маневреност, компактна конструкция) Степен на защита: IP54 Подходящ за HRC (човеко-роботна колаборация възможна) 🧰 Оборудване & Особености 💨 Schmalz ROB-SET FXCB UR O20 вакуумен грипер Плоскостен грипер за гладки или кашонирани повърхности Напълно готов за свързване 📦 Допълнителен вакуумен грипер за променливи размери на опаковки 🦾 Мобилна кобот единица – лесно преместваема с палетна количка 🧱 Палетизация на две палети едновременно (възможна двойна палетизация) ⚙️ Индивидуална адаптация / интеграция от партньорска фирма в Хановер възможна 🕓 Само 20 работни часа – практически нов 🚚 Доставка & Сервиз Възможна доставка в цяла страна Подкрепа при пускане в експлоатация и адаптация чрез интегратор от Хановер Налично веднага, без срок на изчакване 💬 Особености Много малко използван (само 20 ч) Отлично поддържан и напълно функционален Prjdpfx Aexwa Utjptoa Гъвкав, компактен и ефективен – идеален за HRC-приложения, логистика, опаковане, спедиция, палетизиране

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 106 кг, товароносимост: 240 кг, обхват на рамото: 2 896 мм, KUKA KR 240 R2900 ultra е 6-осев индустриален робот с товароподемност 240 кг и максимален обсег 2896 мм. Обикновено се използва в индустриални приложения като палетизация. Товароподемност: 240 кг Максимален обсег: 2896 мм Монтажна позиция: На пода Работни часове: 7243,27 ч Повтаряемост на позицията (ISO 9283): 0,06 мм Контролер: KR C4 Брой оси: 6 Състояние: Използван и тестван Доставката не е включена в цената. Psdpfxjw Iffys Aptjra Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също инженерни услуги по поръчка и проектиране според вашите специфични производствени нужди. (Източник: уебсайт на Kuka)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Predpfx Apsy Icpqetsa Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Psdpfx Asyk E Srsptsra Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Predpjztwmfjfx Aptja Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Система за разпалетиране и палетиране: Описание: Системата е свързана с преопаковаща система и служи за осигуряване на пълни модулни касети, както и за връщане на празните. За тази цел палети с пълни модулни касети се поставят на лявата ролкова пътека (от гледна точка на оператора на мотокара), подават се към системата и се разтоварват на транспортна лента до палета. Модулните касети преминават през преопаковащата система, връщат се празни и се подреждат на палети на втората ролкова пътека и се изкарват. Машина (допълнителна информация): Разпалетиране на пълни модулни касети и палетиране на празни модулни касети Производителност: приблизително 300 касети/час Дължина: 5,70 м Ширина: 4,30 м Височина: 5,70 м Размери: Касети за бутилки (400 x 300 мм) на европалет (1200 x 800 мм) Схема на подреждане: 2x4 касети / 5 реда Управление / Контрол: локален панел за управление / Simatic S7-300 Predsztyv Njpfx Aptoa Разположение: свободно стояща Основна конструкция: Конструкция от квадратни тръби, закрепена към основата с винтове Оборудване: Ролкови пътеки за транспортиране на палети, захватна глава за разпалетиране и палетиране, транспортни системи за касети, рамкова конструкция със защитна решетка, електрически шкаф, панел за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара Pjdpfsx H Thuox Aptsra - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Podpozd Uftsfx Aptera Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Макс. производителност: 156 кашона или 15 палета/час, макс. височина на палета, включително товара: 1989 мм, макс. тегло на палета, включително товара: 800 кг, оборудване: портална/осова система Koch и автоматична система за обработка на кашони и палета, автоматична система за обработка на празни палета и разделители, подаване на продукти с разпознаване на баркодове, обширна система за транспортиране на продукти и палета, автоматично опаковане на палета с опаковъчна машина Lachenmeier, автоматично етикетиране на палета със система Bluhm, автоматично претегляне на палета със система Bizerba, множество стационарни и мобилни панели за управление, централно управление на системите Koch с възможност за дистанционно обслужване, обширни системи за безопасност и защита, с документация. Инсталацията е използвана много малко и има много малък брой работни часове. Pjdpfx Aszwfr Rsptsra

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на PET бутилки е произведена между 2000 и 2012 г. от група от реномирани европейски производители. Линията е подходяща за газирани и негазирани безалкохолни напитки и включва машина за формоване чрез раздуване с компресор за сгъстен въздух, машина за измиване, пълнене и затваряне, машина за етикетиране, машина за опаковане, палетизатор, машина за термосвиване, конвейерни ленти, системи за инспекция, както и CIP система. Линията има производителност до 8000 бутилки на час при обем 1,5 л и е налична веднага. Всички машини са добре поддържани и разполагат с оригинални компоненти, както и с необходимото периферно оборудване. Технически данни - Производителност: - 8000 бутилки на час при обем 1,5 л - Формати: - 0,5 л и 1,5 л бутилки - Продукт за бутилиране: - Вода и газирани безалкохолни напитки - Система за затваряне: - Пластмасови винтови капачки - Спортни капачки - Опаковка: - Термосвиваема опаковка: опаковки от 3 и 2 бутилки с обем 0,5 л и 1,5 л PET бутилки - Тип палета: - Европалета (1200 × 800 мм) - Дюселдорфска палета (600 × 800 мм) Обхват на доставката - Машина за формоване чрез раздуване: SIPA, произведена през 2002 г. - Компресор за сгъстен въздух: Kaeser, произведен през 2002 г. - Машина за измиване/пълнене/затваряне: Procomac, произведена през 2000 г. Psdpfxszvuwyj Aptjra - Брой дюзи за измиване: 24 - Брой пълнителни вентили: 24 - Брой глави за затваряне: 6 - Машина за етикетиране: Futura, произведена през 2000 г. - За етикетиране на OPP етикети с топлолепило - Инспекционно устройство: Logics & Controls, произведено през 2000 г. - За контрол на нивото на пълнене, затварянето и етикетирането - Машина за термосвиване: Krones TFS Variopack, произведена през 2001 г. - Апликатор за дръжки: Twinpack, произведен през 2001 г. - Машина за етикетиране на капаци: Logopack, произведена през 2001 г. - Машина за опаковане на палети: Born, произведена през 2001 г. - Система за палетизиране: Levanti / Profipack - CIP система: Corosys, произведена през 2012 г. - Система за дегазация с CO₂: Corosys, произведена през 2012 г.