Употребяван автоматичен депалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки на час

TMG VEGA 60

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Oy Foudila Ab е компания, базирана в Каскинен, Финландия, с над 45 години опит в оборудването за манипулиране на дървен материал. През последните 15 години фирмата е активна и в палетната индустрия, като през годините е разработила множество машини за забиване на пирони, автоматизирано подаване и подреждане на дървен материал. Произвеждаме както стандартни машини, така и персонализирани решения според нуждите на клиента. Njdpoh Dpxdofx Ankjlh CBF Block Feeder е гъвкава, компактна и ефективна машина за подаване на блокчета, предназначена за производство на палети. Интуитивна потребителска програма. Машината повдига по един ред блокчета наведнъж от стек. При наличие на хартия или картон в стека, машината ги отстранява автоматично. Управлението се осъществява от 10" тъчскрийн дисплей с управляваща система Beckhoff. Дължината на хода на машината може да се променя спрямо изискванията на клиента, което позволява обслужване на няколко пакета/стеки с блокчета. Производителност: - Около 5 работни цикъла/мин. Размери на машината: - Дължина 2000–6000 мм, ширина 2500 мм, височина 2900 мм. Машината е СЕ маркирана. Възможност за оборудване с лентов транспортьор и други опции. За повече информация, снимки или видеа – свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 500 кг, тип гориво: електрически, капацитет на резервоар: 1 000 l, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 440 kW (598,23 к.с.), номинална (привидна) мощност: 500 kVA, обща дължина: 100 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 2 550 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Albari Power Systems, тип охлаждане: вода, Намалете цената на електроенергията, използвайте по-ефективно слънчевата енергия и осигурете устойчиво енергоснабдяване за бъдещето. Albari Power Systems GmbH предлага мащабируеми решения за съхранение на енергия в батерии за индустрията, търговията, земеделието и сложни енергийни проекти – от определяне на нуждите, през системната интеграция, до въвеждането в експлоатация и поддръжката. Нашата компетентност се състои във взаимодействието между система за съхранение на енергия в батерии, фотоволтаични системи, връзка с електропреносната мрежа, инфраструктура за зареждане и система за резервно електрозахранване. Със системата за управление на енергията APS, ние съгласуваме производството, съхранението и потреблението на енергия спрямо вашите изисквания. Нашите системи за съхранение на енергия APS: - STAR Q-PLUS: 250,67 kWh номинален капацитет и 125 kW мощност; приблизително 175,5 kWh използваема постоянен ток (DC) енергия. - STAR H-PLUS: 254,59 kWh номинален капацитет и 125 kW мощност; приблизително 178,2 kWh използваема постоянен ток (DC) енергия. - STAR H-MAX: 440,96 kWh номинален капацитет и 220 kW мощност; приблизително 308,7 kWh използваема постоянен ток (DC) енергия. Посочените количества използваема постоянен ток (DC) енергия се отнасят до нашия планиран диапазон на работа от 20–90 % ниво на зареждане. Системите са оборудвани с литиево-железно-фосфатни клетки на CATL и интегрирана система за управление на батериите. STAR Q-PLUS работи с въздушно охлаждане, а STAR H-PLUS и STAR H-MAX – с течностно охлаждане. Няколко устройства могат да бъдат комбинирани в общи системи, проектирани според конкретните изисквания на проекта. Съобразено с вашето приложение: - Увеличете собствената консумация и съхранявайте излишъка от произведената фотоволтаична енергия. - Намалете пиковите натоварвания и управлявайте целево консумацията от електропреносната мрежа. - Интегрирайте инфраструктурата за зареждане в корпоративната енергийна концепция. - Разширете съществуващите енергийни инсталации със системи за съхранение на енергия в батерии. Njdpfx Anjt Aa Idekolh - Реализирайте решения за резервно електрозахранване, автономни системи и микромрежи със съответната системна и комутационна техника. APS-EMS – централизираното управление на вашата енергийна система: По желание ние интегрираме нашата система за управление на енергията APS. Тя координира системите за съхранение на енергия в батерии, фотоволтаичните системи, генераторите, когенерационните инсталации, зарядните станции и потребителите. Данните за работа, дистанционният мониторинг и индивидуално адаптираните стратегии за работа подпомагат прозрачната и съобразена с нуждите работа на инсталацията. Нашите услуги: - Анализ на натоварването и определяне на подходящи размери. - Икономическа оценка на различни размери на системите за съхранение. - Планиране и съгласуване на електрическите интерфейси. - Доставка, системна интеграция и въвеждане в експлоатация според договорената обема. - Сервиз, поддръжка и техническа помощ. - По-големи системи за съхранение и контейнерни решения в диапазона на мегаватчасовете (MWh). Планирате система за съхранение на енергия в батерии или желаете да разширите съществуваща инсталация? Изпратете ни вашия случай на приложение, мощността на вашата фотоволтаична инсталация и, ако имате, профила на вашето натоварване. Ние ще разработим подходящо системно решение и индивидуално изготвена оферта. Albari Power Systems GmbH – системи за съхранение на енергия в батерии, управление н

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Товароносимост: 800 кг Размах: 5740 мм Височина на портала: 4700 мм Светла ширина: 5500 мм Колесна база: 3000 мм Строителна височина: 5100 мм Nlsdpsxlg Tljfx Ankeh с електрически тал ELECTROLIFT, година на производство 2022: Товароносимост: 800 кг Скорост на повдигане: 6 м/мин Финно повдигане: 1,5 м/мин

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: EKP 84325-81, ОПТИЧЕН СОРТИРОВЪЧЕН УРЕД ЗА ОТДЕЛЯНЕ НА ЗАМЪРСЯВАНИЯ - SORTEX от Bühler Тип: MEAF DevCtrl Година на производство: 2007 Напреднала оптична машина, предназначена за автоматично сортиране на насипни продукти, главно хранителни, по цвят, форма и структура. Устройството е механично изправно. Необходимо е калибриране. Посочената цена не включва транспорт. Nlodpjyv Aitjfx Ankeh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машина за пълнене и затваряне за дозиране на кисело мляко и извара в пластмасови кофи с различни размери. От стековете с кофи в списателя се поставят кофите върху транспортната лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците преди затваряне чрез нагревател с водороден пероксид и пара. Пълненето се извършва чрез калибрирана тегловна клетка до достигане на зададеното тегло. Затварачът взема капаците от магазина за капаци, поставя ги върху кофите и ги притиска плътно. Машина (допълнително): гравиметрично пълнене Производителност приблизително: 450 единици/час, базирано на кофа от 6,1 литра; в зависимост от размера на опаковката и вискозитета на продукта Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: пара 3 bar; 10 кг/ч Nledpfjyvtrlex Ankeh Въздух под налягане: 6–8 bar; Qmax = 300 л/мин Дължина: 3708 мм Ширина: 968 мм Височина: 2442 мм Формати: Кофа 1,3 литра (H = 132 мм, Dmax = 132 мм); Кофа 6,1 литра (H = 195 мм, Dmax = 226 мм); възможни и кофи 10 литра Посока на движение: ляво → дясно Базова конструкция: надлъжен транспортьор Оборудване: Пълначна глава; глава за затваряне; магазин за кофи; магазин за капаци; нагревателен елемент; тегловна клетка; защитен кожух с врати, електрически шкаф с бутони и 12-инчов тъч дисплей; връзка за продукт/предплакване (CIP) DN50; връзка за пара 1"; връзка за въздух 3/8"; връщане на CIP DN40.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Nedpfx Anoy Icp Djkjlh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Nljdpfxoyzz Hho Ankoh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Примерна система за пълнене на малки бутилки с малки обеми течност: Типичен пример за приложение са капките за очи. Системата включва устройство за ориентиране на контейнерите, което поставя бутилките върху подаваща лента. Има модул за почистване на бутилките (с вода/газ) и почистване на вътрешната/външната страна на капачките, модули за пълнене и етикетиране на бутилките. Управлява се от PLC. Общo 3 почистващи процеса с вода и 3 процеса с газ гарантират изключително високо ниво на чистота без водни остатъци. Всички части, които имат контакт с течността, са изработени изцяло от неръждаема стомана SS316. - Спецификации: Точност на пълнене: < +/- 0,5%; Скорост: до 120 бутилки/мин; Капацитет на пълнене: 5-30ml; Ел. захранване: 380V, 3,8kW; Сгъстен въздух: 6bar. - Всички тези спецификации са примерни. Крайният резултат зависи от конкретния работен процес. Моля, изпратете ни подробно запитване (размер и форма на контейнера, желана скорост, вид продукт за пълнене, работни стъпки), за да Ви подготвим пълна оферта. Машината/инсталацията се предлага и в други варианти за различни размери и скорости на опаковане. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени на употребявани такива. Попитайте ни и споделете каква е Вашата опаковъчна задача. - На склад обикновено са налични 30-50 различни нови машини, които са на разположение за незабавна доставка. За машини, които се изработват по поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка от около 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Nodpfx Anjv Nlbtokjlh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Примерна система за пълнене на малки бутилки с малък обем течност: Типични приложения включват капки за очи, лак за нокти и др. Захранването става чрез захранваща лента, ако е необходимо – чрез предварително поставена, несвързана със системата сортираща машина. Системата включва устройство за подравняване на контейнерите, което поставя малките бутилки върху лента за отвеждане след пълнене. Система с PLC управление. - Спецификации: скорост – макс. 50 бутилки/мин.; обем на пълнене: 20-60 мл; 1,75 W, 6-8 bar. - Всички тези спецификации са само примери. Окончателната инсталация се изработва според индивидуалните изисквания на клиента. Моля, изпратете ни подробна заявка (размер и форма на контейнера, скорост, продукт за пълнене, работни стъпки), за да Ви изготвим пълна оферта. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да се свържете с нас и да ни опишете задачата си за опаковане. – Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини, които са на разположение веднага. Освен това, при машини, които се изработват по поръчка, сроковете за доставка са много кратки – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Nljdpev Nlbyjfx Anksh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie Nodpfx Ajyb Tuconkolh