Употребявани Поточна Виброабразивна Линия (6 862)

Състояние: употребяван, UV линия с 3 валяка и 2 UV лампи, работна ширина 1350 мм Ksdpfx Absv Ux Nuepedr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5 – Поточен CNC обработващ център за мебелни детайли Година на производство: 2019 Състояние: Много добро Наличност: По договаряне Оглед: По договаряне Двустранен поточен CNC обработващ център FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5, идеален за крайна обработка на мебелни компоненти от масивна дървесина. Машината комбинира няколко работни процеса в една линия: • Крайно рязане и подрязване • Крайно пробиване • Вертикално и хоризонтално пробиване • CNC фрезоване • Нанасяне и инжектиране на лепило • Поставяне на дървени дюбели Производителност: 14–16 детайла/минута Технически данни • Материал: масивна дървесина • Дължина на детайла: 200–2500 мм • Ширина на детайла: 30–200 мм • Дебелина на детайла: 14–48 мм • Работна височина: 945 мм (0/+20 мм) • Захранване: 400 V / 50 Hz • Управление: CNC CNI с тъчскрийн Конфигурация на машината 1. Поточен обработващ център IDRAMAT TC • Здрава стоманена конструкция • Автоматично регулиране на ширината (подвижно рамо) • Вертикален магазин с фотоклетка • Въвеждане чрез бутални сачми със серво задвижване • Горен натискащ агрегат с гумени ленти • Пневматично фиксиране на детайла Работни станции 1. Станция – Предварително и фино рязане B 2/B 8 • 2× мотор 3 kW • 7600 об./мин. • Макс. Ø на диска: 125 + 180 мм 2. Станция – Крайно пробиване M • Мотор 3 kW • 5000 об./мин. Kodpfx Abeyk Empspodr • Дълбочина на пробиване: 25–80 мм • Електрически цилиндър с безчетков мотор 3. Станция – CNC вертикално фрезоване J 3D • Електромотор 8 kW • 9000–12000 об./мин. • Автоматична X-ос, ръчно Y/Z • Инструментален патронник HSK63C 4. Станция – CNC вертикално фрезоване J 3D (втори модул) • Идентично оборудване като Станция 3 5A. Станция – Инжектиране на лепило R 4 • Електронно регулиране на количеството лепило • 2+2 дюзи за инжектиране на лепило • Наклон ±30° 5B. Станция – Модул за дюбели R 5 • Вибрационен подавач • Дължини на дюбелите: 30 и 60 мм • Минимално разстояние: 16 мм • Пневматичен ход: 80 мм Изходна зона – Пробивен портал PO 2/PN 2 • Комбинирана вертикална и хоризонтална пробивна обработка • 3× вертикални пробивни модула • 3× хоризонтални пробивни модула • Въртяща маса • Автоматичен транспорт на детайла • Отвеждане на стружки с винтова транспортна система Оборудване • Звукоизолираща кабина • Защитна ограда • Връщане на детайла към оператора • Вертикален хопер-фидер • Пълна документация: o Инструкции за експлоатация: словашки o Тъч панел/етикети: словашки o Електро/пневматични схеми: английски На снимките могат да се видят примерни продукти, които могат да бъдат произведени с машината. Цена: 290.000 € без ДДС, транспорт и демонтаж

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Резачно-стържежен автомат Hundegger, размер 400x300 мм, с устройство за фрезоване на скосени ръбове. Включва автоматично подаващо устройство с напречен транспортьор. - Автоматично изхвърлящо устройство със страничен изход. Наличност: незабавно. Машината е включена и готова за демонстрация. Kodpfxezvy Tao Abpjdr

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за производство на абразивни ленти за продажба – отлично състояние (2024) Пълна производствена линия за абразивни ленти – готова за работа Предлагаме за продажба пълна линия за производство на абразивни ленти, закупена нова през април 2024 г. от iSharp China. Оборудването е в отлично работно състояние, професионално е поддържано и е налично незабавно. Kjdszrzk Eepfx Abpsdr Включено оборудване: 1. Машина за рязане по дължина – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1800 мм Ъгъл на рязане: ±55° / 90° Пневматично налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 2. Машина за скосяване – SKV-C-N Количество: 1 Скорост на скосяване: 30–200 мм/сек Пневматично налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 7 kW Приложение: подготовка на съединенията на абразивни ленти / скосяване 3. Преса за абразивни ленти – PRS-480 Количество: 1 Номинално налягане: 15 тона Максимална ширина: 400 мм Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Време за задържане на пресата: 0–999 сек Захранване: 220V / 1PH / 50Hz 4. Ролкова преса за абразивни ленти – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина на пресоване: 1900 мм Режим на пресоване: Ролков натиск: 350 kgf Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 5. Машина за рязане на големи ролки – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина на рязане: 50–1650 мм Скорост на рязане: 2–10 м/мин Натиск на ножа: 6–60 kgf Точност на рязане: ±0,5 мм Работно налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 6. Машина за рязане на тесни ленти – SLT-B-300 Количество: 1 Приложение: рязане на тесни абразивни ленти 7. Машина за рязане на ленти – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина на лентата: 10–650 мм Дължина на лентата: 530–4000 мм Натиск на ножа: макс. 500 kgf Напрежение на лентата: макс. 160 kgf Въздушно налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 8. Машина за рязане на широки ленти – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1600 мм Дължина на лентата: 1400–3200 мм Въздушно налягане: 0,7 MPa 9. Машина за пробиване на абразивни дискове – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 10. Мотокар – ELS500-1000KG Количество: 1 Приложение: обработка на материали / оборудване за повдигане 11. Форми / режещи инструменти Количество: 44 броя Различни форми / режещи инструменти за производство на абразивни дискове Предимства: Пълна производствена линия Отлично механично и визуално състояние Малък брой отработени часове Готова за незабавно производство Идеална за компании, които желаят да разширят производствения си капацитет или да започнат производство на абразивни ленти Първоначалната стойност на машините е надхвърляла 100 000 USD (без включени разходи за доставка и внос). Местоположение: Орадя, Румъния Машините могат да бъдат инспектирани в работно състояние след предварителна уговорка.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия многофункционални камерни пещи, състояща се от следните компоненти: • Aichelin камерна темперираща и релаксационна пещ VKHLE 4/2-70/85/130 (2 броя) • Aichelin камерна предварително нагревателна пещ VKHLG 4/2-70/85/130 (1 брой) • Aichelin проходна еднокамерна пещ DGKS 4/2-70/85/130 (3 броя) • Aichelin камерна миялна машина EKFG 4/2-70/85/130 (1 брой) • Aichelin товарен/разтоварен вагон (2 броя) • Aichelin маса за зареждане – място за съхранение (1 брой) • Aichelin трансферна маса – място за съхранение (1 брой) • Aichelin охладителна единица – място за съхранение (2 броя) • Места за съхранение (30 броя) • Рамки за зареждане (Chargiergestelle) • Резервни части към инсталациите Полезен обем: Дължина на скарата: 1300 мм Ширина на скарата: 700 мм Височина на зареждане над скарата: 800 мм Макс. тегло на партида: брутно макс. 1000 кг/скара Aichelin камерна темперираща и релаксационна пещ VKHLE 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина: ок. 1820 мм Височина: ок. 4050 мм Дължина (вкл. ел. шкаф): ок. 3300 мм Работна височина над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 350 °C Работна температура: 150-200 °C Брой температурни зони: 1 Камерна предварително нагревателна пещ VKHLG 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина (вкл. ел. шкаф): 3035 мм Височина (общо): 4450 мм Дължина (общо): 3450 мм Височина на товарене над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 600 °C Работна температура: 400-500 °C Брой температурни зони: 1 Проходна еднокамерна пещ DGKS 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина (вкл. ел. шкаф): ок. 3400 мм Височина (вкл. платформа за обслужване): ок. 5300 мм Дължина (вкл. аспирационен капак): ок. 6850 мм Работна височина над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 1050 °C Работни температури на пещта: 750-1000 °C Температурен диапазон на маслената баня: 60-150 °C Макс. брутно тегло на партида при 950 °C: 1000 кг Макс. мощност на загряване от 25 до 850 °C: 800 кг/ч Брой температурни зони във фурната и маслената баня: 1 + 1 Обем на маслената баня: ок. 6,5 м³ Охладителна мощност на маслената баня (при 90 °C температура): 80 kW Камерна миялна машина: Външни размери: Ширина: 2900 мм Височина (над нивото на халето): 4000 мм Дължина: 3150 мм Височина на товарене: 1600 мм Общи характеристики: Температура на миещата течност: 50-80 °C Температура на пръскащата течност: 50-80 °C Обем на миещата течност: 4550 л Kdodpfsxwn R Nex Abper Обем на пръскащата течност: 4700 л Брутно тегло с партида и течност: 125 kN Маса за зареждане: Ширина: ок. 2200 мм Дължина: ок. 3200 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партиди): ок. 29 kN Охладителни места за партиди: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Височина: ок. 4350 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партиди): ок. 20 kN Подготвителна маса, фиксирана: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партида): ок. 25 kN Подготвителна маса с хидравлично регулиране на височината: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Ход: 1000 мм Височина на зареждане: 1600 мм Подемна сила: 2.0 т Тегло (вкл. партида): 25 kN Продажбата е за цялата линия многофункционални камерни пещи. Покупка на отделни пещи, инсталации или компоненти не е възможна. Пълната линия многофункционални камерни пещи трябва да бъде демонтирана, натоварена и транспортирана от купувача. Може да организирате посещение за оглед след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Продавам лентов шлайф COSTA 71 CTT 1350, година на производство 1997. Конфигурация: 1 бр. шлайфов вал с твърда гума 2 бр. електронен сегментен пантоф Чистеща единица комбинирана - четка + обдухване отзад Работна ширина 1350 мм. Водачи от стомана за притискане на къси детайли. Пневматично почистване за всички единици. Вакуумна маса с вграден вентилатор. Конструкция за поточна линия, със стабилна работна височина и подвижни агрегати Обща мощност на трите мотора: 55 кВт Машината е в много добро състояние! Kdedpfx Absxlk Rbepjr Налична веднага.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Kodpfx Aeznmgqsbpedr Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 28464, общо тегло: 2 300 кг, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Режещ център CAT 500 – автоматизирана машина, предназначена за рязане на PVC профили с дисков трион. Численото управление, заедно със специализирания софтуер, позволява програмиране на параметрите на обработка, като ограничава задачите на оператора до зареждане на профилите и изваждане на готовите елементи. Параметри на триона: - Отвор: Ø 30 мм - Диаметър: Ø 500 мм - Скорост на въртене: 3000 об./мин - Макс. дебелина на диска: 4,2 мм Технически данни: - Напрежение: 380–400 V AC3PE - Ток: 8 A - Честота: 50 Hz - Мощност: 3,8 kW - Налягане на въздуха: 7 бара - Тегло: 2300 кг Стандартно оборудване: - Дисков трион Ø 500 мм (отвор Ø30) - Заварена конструкция с регулируеми крака и възможност за закрепване към основата - Индустриален компютър, интегриран в машината Kedpfx Abszvmh Rjpodr - Транспортни ленти с управление чрез честотен инвертор и програмируеми рампи за ускорение/забавяне - Принтер за етикети Размери: - Транспортна лента: 7900 мм - Машина: 1000 мм - Зона за изваждане: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. височина: 1700 мм - Обща дължина: 11500 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ОПИСАНИЕ: Пълен производствен процес: хидравлично размотаване, контролирано подаване, валцуване, хидравлично отрязване и автоматично избутване/подреждане. Специфични инструменти за профил TR153 / 290 / 870 с висока профилираност. Пълна предпазна решетка около основната зона за профилиране. Управление Siemens PLC/HMI и основни задвижвания Schneider с честотно регулиране. Профил: TR153 / 290 / 870 Стандартна дебелина на ламарината: 0,70 – 1,50 мм Ширина на размотаващата се ролка: 1500 мм Обща / ефективна ширина: 900 мм / 870 мм Височина / стъпка на профила: 153 мм / 290 мм Максимална дължина на профила: неограничена Kjdpfx Aszvaibjbpedr Работна скорост: 15 м/мин Местоположение на линията: Сърбия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 1200, Hundegger P10 – година на производство 1992 – частично модернизирано управление – добро състояние на механиката Продавам добре запазен режещ център Hundegger P10, произведен през 1992 г., с богато оборудване. Kdedpfozu Anwjx Abpsr Механиката е в добро състояние, управлението е модернизирано (импортиране на данни чрез USB устройство, конвертиране към DOS). Липсват 3 измервателни линии – цената е съобразена с това. Машината все още е в експлоатация и може да бъде тествана на място. Техническо оборудване: Подвижен циркулярен диск, фреза за жлебове, бормашина за гвоздеи за покривни конструкции, огъваща машина, фреза за плочи, бормашина – хоризонтална и вертикална. Фреза за фаски – тристранна, вертикална фреза, пръстов фрезер, фреза за регулируеми панели, изтласкващ механизъм и напречен транспортьор.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Предлага се за продажба линия за производство на дограми UC Matic 15 на фирмата Weinig, състояща се от следните основни компоненти: - Система за подаване на материалите - CNC обработващ център Unirex 2000 Kdedjx Sqxhjpfx Abpjr - CNC машина за обработка на краищата Unitec 15 - CNC машина за обработка на надлъжни профили Unicontrol 12 - Автоматична система за обръщане и връщане на детайлите - Изходен буфер Линията е проектирана като непрекъсната производствена система за обработка на дограми и профили и позволява ефективно и гъвкаво производство. Машините ще бъдат демонтирани от специализирана компания. Разходите за демонтажа ще бъдат посочени и ще бъдат поети от купувача.

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на шнеков транспортьор: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност (зависи от материала, насипната плътност и рецептурата): 200 – 300 кг/ч Тип екструдер: Едновитлов екструдер / Екструдер за стопяване Диаметър на винта: 145 мм Нагряване: Индукционно нагряване Температура на нагряване: възможно над 300°C ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Задвижване Мощност на задвижването: 45 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 84,2 A Обороти: 1480 об./мин Степен на защита: IP55 Клас на изолация: F Kdodpfxezr Hz As Abpor Режим на работа: S1 – непрекъсната работа Ниво на шума: 71 dB(A) Година на производство на задвижването: 2022 Възможна е схема „звезда/триъгълник“ Подходящи пластмаси: LDPE, HDPE, PP Подходящи материали: смлени материали, EPS, остатъци от фолио, смлени фолиа и леки пластмасови отпадъци Подаване на материала: подходящо за материали с ниска насипна плътност Работни часове: 10 ч ОБОРУДВАНЕ Дозиращо устройство Бункер за подаване на материал Голям филтър / система за смяна на сита Адаптирана дюза

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Kdsdpov Uaansfx Abper

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Kdjdpjvgvrwjfx Abpor Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Използва се за производство на панел за врата на хладилник. Технически характеристики на линията: Производител: MAS AUTOMAZIONI SRL Година на производство: 2023 Електрическо захранване: 400 V (±10%), 50 Hz Сгъстен въздух: 4,5-6 бара, точка на оросяване +5°C Време на цикъл: 10 секунди Време за пренастройка: Автоматично Размери на линията: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размери на листовете: Дължина: 400-2200 мм (±1 мм) Ширина: 650-900 мм (±1 мм) Дебелина: 0,35-0,55 мм (±0,04 мм) Линията за формоване на метални листове се състои от: Подаващо устройство за листове с измерващи лазерни сензори. Станция за пробиване и огъване с 2 комплекта огъващи ножове за различни форми. 2 свободни места за допълнителни станции за огъване или формоване. Втора станция за пробиване. Общо произведени детайли към днешна дата: 89963. Kodpfxozummqe Abpodr 2 конвейерни ленти за отпадъци. Управление: Siemens S7.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Прецизно рязане и подреждане на месо, сирене и хранителни продукти Предлагаме индустриалната машина за рязане KAUFLER KERSLICER KR 370-120, модел от 2008 година, проектирана за точно рязане и подреждане на продукти върху производствена линия или директно в опаковки. Това е решение за предприятия в хранително-вкусовата промишленост, които изискват висока повторяемост на рязането, качествено разполагане и стабилна работа в индустриална среда. KERSLICER е предназначен за работа както в поточни линии, така и автономно, и е подходящ за рязане и подреждане на месо, сирене и зеленчуци. Машината може да работи в различни режими на подреждане — на купчини, под формата на рибена кост или отделни парчета, което осигурява гъвкавост при адаптиране към специфични продукти и последващи етапи на производство. Осигурява висока производителност, без необходимост от спиране за презареждане, и възможност за работа с няколко режими за рязане. KERSLICER работи с лентов трион/нож, разполага със сменяеми водещи улеи и дебелината на рязане може да се настройва индивидуално за всеки канал в диапазон от 0 до 10 мм. Производителността достига 120 среза/мин, а броят на каналите е от 1 до 4. Машината разполага и със система за овлажняване при рязане на база вода/въздух или въздух/маслен спрей, което подобрява процеса и свежда до минимум затруднения при обработка на деликатни продукти. Основни предимства на KAUFLER KERSLICER KR 370-120: - прецизно рязане и подреждане на продуктите; - възможност за работа в линия и самостоятелно; - подходящ за месо, сирене и зеленчуци; - регулируема дебелина на рязане от 0 до 10 мм; - висока ефективност на процеса; - изработен от неръждаема стомана 304; - лентова режеща система за максимална прецизност; - възможност за различни конфигурации на подреждане; - решение за съвременни хранително-вкусови линии. Технически характеристики: Производител: KAUFLER Модел: KERSLICER KR 370-120 Година на производство: 2008 Захранване: 400 V Работно налягане на въздуха: 6 bar Размери на машината: Д: 1350 мм × Ш: 810 мм × В: 1800 мм Kjdpsza Am Sofx Abpedr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Порционният резач Marel Opticut е съвременно устройство, проектирано за прецизно порциониране и изрязване на месо, птиче месо, риба и готови ястия. Произведен през 2011 г. от реномираната компания Marel, този модел е част от серия първокласни машини, които съчетават точност, надеждност и ефективност в хранително-вкусовата индустрия. Машината е оборудвана с транспортираща лента Intralox S1100 Flat с ширина 253 mm и дължина 3100 mm, което осигурява плавно транспортиране на продукта и високи хигиенни стандарти. Захранването 3×380–480V и мощността от 9,5 kW гарантират ефективна работа дори при интензивни производствени условия. Системата за рязане Opticut позволява равномерни, повтаряеми порции с прецизен контрол на дебелината и теглото на всяко отделно парче, което води до минимизиране на отпадъците от суровини и максимална производствена ефективност. Благодарение на солидната конструкция от неръждаема стомана машината отговаря на най-високите хигиенни изисквания и е лесна за почистване. Marel Opticut Portion Cutter намира приложение в месопреработвателните предприятия, фабрики за птиче месо и риба, както и при производството на готови ястия и снаксове, където са особено важни повторяемостта и прецизността на рязането. Технически характеристики: Производител: Marel Модел: Opticut Година на производство: 2011 Производителност: 7 200 кг/ч До 120 разреза в минута Тип лента: Intralox S1100 FTAC Тип нож: Вертикален гилотинен нож Размери на лентата: 253 x 3100 мм Захранване: 3×380–480V, 50/60 Hz Мощност: 9,5 kW Конструкция: неръждаема стомана Размери на машината: Д: 2300 мм x Ш: 700 мм x В: 2750 мм Предимства: ✅ Прецизно порциониране и рязане с висока повторяемост ✅ Ефективна работа в поточни линии ✅ Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана ✅ Лесна за обслужване и почистване Kdsdjxn R Tujpfx Abpsr ✅ Отлична изработка – марка Marel ✅ Включва количка за аксесоари и резервни части

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C3030, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 4 200 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 50 A, дължина на подаване ос X: 1 700 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 700 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм, работна ширина: 1 700 мм, обща височина: 850 мм, повтаряемост: 0,1 мм, скорост на подаване по Х-оста: 80 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 60 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 1 м/мин, максимална ширина на рязане: 1 700 мм, максимална височина на рязане: 80 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Пълна линия за кроене и разстилане на текстил – KURIS, ZSK и MAYER – Автоматичен нож, разстилащи машини, преси Професионално оборудване за текстилно производство, достъпно за продажба, включващо автоматични системи за кроене, разстилащи машини, машини за бродерия, индустриални преси и аксесоари. Всички машини са използвани в индустриално производство на облекло и са налични за оглед. На разположение са и над 200 шевни и гладилни машини (Juki, Dürkopp Adler, Veit). За повече информация – моля, свържете се. Местоположение: Русе, България Условия за доставка: EXW (Incoterms 2020) Kdsdey Tp Sijpfx Abpor Всички цени са нетни (без ДДС, демонтаж, товарене и транспорт). Оборудване за кроене 1 × KURIS C3030 автоматичен нож KURIS автоматизирана CNC система за кроене на текстил. В отлично състояние, винаги сервизирана с оригинални части, инсталирана октомври 2019 г. Основни характеристики Работна ширина: 1700 мм Максимална височина на кроене: до 80 мм Автоматична серво система за кроене Вакуум маса Индустриално CNC управление Подходяща за текстил и технически тъкани Цена за комплект: EUR 45,000 Комплект за кроене и разстилане: 1 × KURIS Pionier 322352 разстилаща машина 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина за повдигане на ролки плат 20-метрова маса с въздухопоток за разстилане KURIS автоматичен серво нож KURIS лентов нож Цена за комплект: EUR 9,000 Комплект за кроене и разстилане: 1 × KURIS Pionier 322352 разстилаща машина 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина за повдигане на ролки плат 20-метрова маса с въздухопоток за разстилане KURIS автоматичен серво нож Цена за комплект: EUR 8,000 Комплект за кроене и разстилане: 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина за повдигане на ролки плат 17-метрова маса с въздухопоток за разстилане KURIS автоматичен серво нож Цена за комплект: EUR 6,000 Комплект за кроене и разстилане: 1 × KURIS Quick Lift 320919 машина за повдигане на ролки плат 17-метрова маса с въздухопоток за разстилане KURIS автоматичен серво нож Цена за комплект: EUR 6,000 Маси за разстилане: 1 × 10-метрова маса за разстилане Цена: EUR 500 1 × 8-метрова маса за разстилане Цена: EUR 500 Маса за кроене на каре с шило Специална маса за прецизно подравняване и кроене на каре/ризови тъкани. Цена: EUR 2,500 Бродировъчно оборудване 1 × ZSK 10-глава бродираща машина Индустриална многоглава бродираща машина ZSK. Цена: EUR 5,000 Пресоващо оборудване 1 × MAYER RPS-M 1000 преса Индустриална преса MAYER. Цена: EUR 8,000 1 × MAYER AHV-BM 1370 преса Цена: EUR 4,000 1 × MAYER APM-1150 преса Цена: EUR 4,000 Допълнителна информация – свържете се с мен (Viber, WhatsApp) Машините могат да се тестват под напрежение Професионален демонтаж след уговорка Товарене – по договаряне Транспорт – по отделна уговорка Подходящи за облеклопроизводство, текстилни предприятия, производства на тапицерия и индустриално текстилно обработване Всички цени са нетни (без ДДС, демонтаж, товарене и транспорт) Контакт: Г. Йорданов Местоположение: Русе, България

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Kdsdpfx Absx Hi S Nepor Дължина 3,0 м

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Серията шлайфмашини с четки DANIBRUM SIP представлява цялостно решение за професионално финиширане на дървени панели, MDF, фрезовани или композитни материали. Моделите SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013 покриват разнообразните нужди както на малки и средни дърводелски работилници, така и на големи индустриални предприятия. Kodpfowgw Tzjx Abpsdr SIP610 е автоматична шлайфмашина с четки, проектирана с най-съвременни технологии за обработка на плоски и профилирани повърхности с максимална прецизност. Оборудването е идеално за заобляне на остри ръбове, почистване на фини прахови частици от повърхността, както и за подготовка за боядисване или лакиране. Без значение дали се използва в средно голяма работилница или на индустриална поточна линия, SIP610 осигурява постоянно висока производителност и равномерно качество на обработката при минимална ръчна намеса. Висококачествените четки прилагат контролирано и адаптивно налягане, което позволява ефективно отстраняване на несъвършенства без повреждане на материала. Оборудвана с PLC управление и сензорен дисплей на български език, SIP610 е изключително лесна за употреба, дори и от по-неопитни оператори. Предварително дефинираните програми позволяват бърза адаптация към различни видове материали. Благодарение на енкодери SICK и електрическата система за настройка на работните групи се постига изключително точна позиция с отклонения само от 0,1 mm. От масивно дърво до MDF или композитни панели SIP610 може успешно да се използва при най-различни приложения, осигурявайки отлични и постоянни резултати. Електрическо индивидуално регулиране за всяка шлайфгрупа, позволяващо фино настройване според материала Двупосочни ротационни дискове с осцилиране за пълно покритие на детайла Осцилиращи барабани със синхронизирано движение за равномерен контакт с повърхността Система Fast Release за бърза смяна на шлайфдисковете Групите могат да се изтеглят странично, което улеснява поддръжката и смяната на четките Гумен транспортен ремък с висока адхезия и фрезован профил за оптимално сцепление За задвижването на осцилацията има ремъчна предавка и редуктор, които намаляват вибрациите и шума Линейни водачи с циркулиращи лагери за плавни и точни движения Електрически компоненти Schneider и честотни инвертори XINJE гарантират надеждност и постоянен контрол Въртящ се, ергономичен контролен панел позволява интуитивно управление от различни позиции LED осветление за по-добра видимост в работната зона Изградена върху солидна метална конструкция, SIP610 е проектирана да издържа в интензивни индустриални условия. Четирите вертикални цилиндъра, които държат всяка шлайфгрупа, осигуряват равномерно разпределено налягане и намаляват износването. Докато SIP610 е препоръчителен за средни работилници или индустриални площи с постоянен производствен поток, моделите SIP810, SIP813 и SIP1013 са проектирани за сложни задачи и големи производствени обеми. Всички модели от серията SIP са оборудвани със съвременни цифрови системи за управление, ефективни аспирационни системи и компоненти с индустриално качество. SIP610 с автоматизирани функции, прецизен контрол и адаптивност към различни видове панели е надежден партньор за всеки производствен процес. С разширението към моделите SIP810, SIP813 и SIP1013, серията SIP напълно покрива нуждите на модерната дървообработваща индустрия. Техническа поддръжка на румънски - английски - немски език.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Kodeyk E Srepfx Abpsdr Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Високопроизводителна, напълно функционираща индустриална линия за нанасяне на покрития с валяк, произведена от CEFLA. Всички машини са от 2014 г. и са работили непрекъснато до края на 2024 г. (спрени са от експлоатация само поради прекратяване на производството), в отлично състояние и са готови за незабавно интегриране в производствения процес. Тази конфигурация е идеална за фабрики за мебели, производители на подови настилки и производители на врати, които търсят първокласна автоматизация и безупречно покритие на повърхностите. Състав на линията (общо 15 машини): Напълно функциониращи: Машини за нанасяне на покрития и пълнители: 4 машини – Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк Kdodpfxjzu Rufs Abper 1 машина – CEFLA SP1-EVO, машина за нанасяне на пълнител/шпакловка с валяк UV пещи за втвърдяване: 2 машини – CEFLA UV-R M1, UV пещи за втвърдяване 2 машини – CEFLA UV-R M2, UV пещи за втвърдяване Транспортьори: 2 машини – CEFLA TB900, транспортьорни ленти. Размери: 900 x 1580 x регулируема височина 860–940. Не функциониращи – за резервни части/ремонти: 4 машини – CEFLA Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк

Състояние: много добро (употребяван), Рядка възможност. Пълна производствена линия за индустриално производство на тесто за баници – от съхранение на брашно в големи количества до получаване на наслоено тесто. Включва два външни силоза за брашно Slob с обем 75 кубични метра, оборудвани със система за автоматично прехвърляне, претегляне и дозиране, две миксери от неръждаема стомана Diosna WV 240 A Premium с четири кофи, наклоняващо устройство за кофи Syspal 2024 с капацитет 1 тон и пълна непрекъсната линия за наслояване на тесто за баници AMF Bakery Tromp. В момента е инсталирана и работи ежедневно, произвеждайки 2 тона на час при 90/100 слоя. Видео материали са достъпни при поискване. Kdedpfjzvilfox Abpjr

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Kodpfxei Akrkj Abpodr Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Kjdpfx Asyw Tmlobpodr Производител: IPVET Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило 2.15. Помпа 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.