Употребявани Ролкови Конвейери / Системи За Спиране (19 689)

Състояние: нов, Дължина на ролковия транспортьор: 6000 мм Lodpsf Nb Eijfx Apcohk Максимално тегло на материала: 300 кг/м Ширина на ролките: 350 мм Диаметър на ролките: 60 мм Регулируема работна височина: 840 – 950 мм Тегло: 160 кг Обща ширина: 620 мм Обща дължина: 6000 мм Ролкови трасета без ограничителна система. Здрава (стабилна) конструкция. Предлагат се с дължина от 2 до 6 метра.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Използва се за производство на вътрешни панели за врати чрез термоформоване. Година на производство: 2003 Общи данни Максимален диаметър на ролката: 1200 мм Максимална ширина на ролката: 850 мм Минимална ширина на ролката: 570 мм Височина на зареждане на листовете: 1750 мм Височина на подаване на листовете: 1750 мм Височина на изхвърляне на термоформования продукт: 1750 мм Общи размери на машината: Вижте схемата на разположението Секция за размотаване на ролката Зареждане на листовете: Ръчно Смяна на ролката: Автоматична (пневматична) Изтегляне на листовете: Моторизирано Секция за нагряване Смяна на формата: Моторизирана Lhedpfx Aozumnzepcsk Дължина на хода при смяна на формата: 500 мм Аварийно изпразване на пещта: Автоматично (пневматично) Горни нагревателни панели: 134 × 300 W + 45 × 600 W Мощност на горните нагревателни панели: 67 200 W Долни нагревателни панели: 112 × 600 W Мощност на долните нагревателни панели: 67 200 W Секция за формоване Регулируема височина на държача на матрицата Максимален ход на пневматичните цилиндри: 750 мм Затваряща сила на пневматичните цилиндри: 687,5 daN × 4 Затягащ пръстен (рамка) Максимален ход на пневматичните цилиндри: 200 мм Затваряща сила на пневматичните цилиндри при 6 бара: 735 daN × 2 Предварително разтягащ/охлаждащ купол за термоформования продукт Максимален ход на пневматичните цилиндри: 200 мм Затваряща сила на пневматичните цилиндри: 687,5 daN × 2 Мощност на електрически вентилатор: 0,55 kW × 4 Вакуумна система Капацитет на помпата: 240 м³/ч × 2 Мощност на двигателя на помпата: 5,5 kW × 2 Капацитет на резервоара: 1200 л × 2 Пневматична система Работно налягане: 6 бара (±10%) Вход за въздух: Водна система Работно налягане: 2,5 бара (±10%) Воден вход (поток към охладител, затворена система): DN ½" Температура: 15°C (±10%) Електрическа система Трифазно напрежение + нула + заземяване: 400 V (+10% / -6%) Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 280 kW Ток: 465 A Машина за термоформоване с подаване на ролка, използвана в момента за производството на вътрешни панели за врати на хладилници. Термоформоващата машина се състои от: Секция за размотаване на ролката. Секция за нагряване. - Горен и долен предварителен нагревател и нагревател Секция за формоване. - Затваряща сила на масата: 735 daNx2. Затягащ пръстен. Предварително разтягащ/охлаждащ купол. Вакуумна система. Пневматична система. Пълен набор от ръководства за експлоатация. Размери на машината: приблизително 10 м x 3 м x 5 м

Състояние: като нова (изложбена машина), Гравитационен ролков транспортьор за палети и метални кутии (3 ленти), 4,26 м, в ново състояние (без гаранция). Производител / Система: ELD Raktártechnika Тип: Гравитационен ролков транспортьор / гравитационна лента Наличност: 3 бр. Транспортируеми единици: Палет, метална кутия, контейнер за съхранение и други товари по поръчка Дължина: 4264 мм (Секции: A2 L=1768 мм + C L=2496 мм) Ширина на монтажа (EL): 850 мм Полезна ширина (CW): 810 – 812 мм Обща ширина: 930 мм Разстояние между ролките: 78 мм Наклон на транспортьора: 4% Товароносимост (на единица): Минимум 120 кг при използване на спирачни ролки Максимум 720 кг (макс. съотношение на теглото 1:4) Покритие / Материал: Поцинкована и боядисана стоманена рамка (сив RAL 7005 / жълт RAL 1021) Характеристики: - Интегрирани спирачни ролки (с контрол на скоростта за предотвратяване на ускорение на товара) - 2 стопиращи елемента - Ръчно освобождаващ се междинен стопер (с жълта операционна ръкохватка) - Направляващи плочи за входа (жълти) и странични направляващи ролки - Краен стопер Работна температура: 0 – 45 °C (суха складова среда) Lhedpfxjzr Hv To Apcok

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ОПИСАНИЕ: Пълен производствен процес: хидравлично размотаване, контролирано подаване, валцуване, хидравлично отрязване и автоматично избутване/подреждане. Специфични инструменти за профил TR153 / 290 / 870 с висока профилираност. Пълна предпазна решетка около основната зона за профилиране. Управление Siemens PLC/HMI и основни задвижвания Schneider с честотно регулиране. Профил: TR153 / 290 / 870 Стандартна дебелина на ламарината: 0,70 – 1,50 мм Ширина на размотаващата се ролка: 1500 мм Обща / ефективна ширина: 900 мм / 870 мм Височина / стъпка на профила: 153 мм / 290 мм Максимална дължина на профила: неограничена Lodpfx Aszvaibspcjhk Работна скорост: 15 м/мин Местоположение на линията: Сърбия

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007966, Позиция 1: Зареждащо устройство SCM-EVOLUTION C Позиция 3: Разтоварващо устройство SCM-EVOLUTION C Lodowu Agpopfx Apcjhk

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006107, Позиция 1: Зареждащо устройство RBO-WINNER C Позиция 2: Обръщач на плочи RBO-WINNER C Позиция 3: Обръщач на плочи RBO-WINNER C Lhodpfx Apjwuch Tocsk Позиция 4: Разтоварващо устройство RBO-WINNER C

Състояние: добро (употребявано), 2550 x 880 мм (6 броя) 2550 x 1090 мм (3 броя) 1300 x 100 мм задвижван + 2 бр. без задвижване (2 броя) Ledpfx Aoxcufkepcohk 1300 x 200 мм задвижван + 1 бр. без задвижване (1 брой) Диаметър на ролките: 60 мм

Състояние: употребяван, Размер на ролковия транспортьор: 3300 x 1100 mm скорост: 36 m/мин Lodpfx Astwnd Depcohk Диаметър на ролките: 65 mm 2 ленти: 1050 x 370 mm скорост: 10 m/мин

Състояние: употребяван, 1 бр. камион DAF XF с контейнерен повдигач / кука за контейнери GERGEN JUNG GRK 21/70 Apollo Lsdpfxozvdhbe Apcehk Тип превозно средство: Камион Тип надстройка: Камион с повдигаща система Производител: DAF Truck Модел: AT Първоначална регистрация: 02.06.2010 Отчетени километри: 389497 Гориво: Дизел Номинална мощност: 375 kW / к.с.: 510 Работен обем: 12902 Регистрационен номер: FN AO 9000 Технически преглед: 12/25 Брой налични ключове за превозното средство: 1 Общо състояние: съгласно снимките и огледа Оборудване: съгласно снимките и огледа Налични документи за превозното средство: Свидетелство за регистрация I: да Свидетелство за регистрация II: да Цвят: съгласно снимките и огледа Идентификационен номер на превозното средство: XLRAT48MS0E873575 Състояние: използвано Местоположение на стоката: склад в близост до площадката за обръщане Начин на плащане: предварително плащане чрез банков превод Доставка: само чрез самолично получаване от местоположението в Тетенанг Възможност за продажба: Превозното средство се продава без проверка и в дерегистрирано състояние. Тъй като няма застрахователна защита, превозното средство трябва да бъде транспортирано с чужда ос или със специални регистрационни табели.

Състояние: употребяван, Индустриален двуколонен лентов трион с ролкова конвейерна система, KALTENBACH KBS 920 DG, употребявана машина Lsdpszl Ugasfx Apcehk Производител: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Льора, Германия) – водещ производител на висококачествени машини за обработка на стомана Тип: KBS 920 DG Година на производство: 2002 (Софтуерът на машината е актуализиран и, в сравнение с възрастта си, е модернизирана с по-нов PLC и система за управление на конвейера) Състояние: Употребявана, в отлично техническо състояние, напълно функционална, цялостна линия за рязане Общи размери: (Според цялостното разположение на конвейера и машината) Технически и експлоатационни параметри: Капацитет на рязане при 90° (ширина x височина): Макс. 920 x 500 мм (идеална за големи профили HEA, HEB, IPE) Капацитет на рязане при 60°: 820 x 500 мм Капацитет на рязане при 45°: 670 x 500 мм Обхват на рязане под ъгъл: Безстепенно регулируем в двете посоки (NC-управляема настройка на ъгъла) Размери на лентата на триона: 7290 x 41 x 1,3 мм Скорост на лентата: Безстепенно регулируема (с честотно управление) Подаване на рамката на триона: Хидравлично управляемо, безстепенно регулируемо Затягане на материала: Хоризонтална и вертикална хидравлична система за затягане, осигуряваща затягане без вибрации по време на рязане Система за управление: Модернизиран, актуализиран софтуер и PLC система за управление, съобразени с възрастта на машината Интегрирана ролкова конвейерна система за обработка на материали: Входящ ролков конвейер: 28 метра дълъг, автоматично подаване към триона, с пълно надлъжно и напречно движение (оборудван с странични верижни/ролкови трансферни модули за зареждане на суровини) Изходящ ролков конвейер: 19 метра дълъг, автоматично изхвърляне на отрязаните готови продукти, с пълно надлъжно и напречно движение за странично буфериране и сортиране на готовите детайли

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Lhjdpfx Asyw Rzaopcok Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, Мобилна машина за профилиране чрез валцуване за безрамни стоманени конструкции тип „арка“ Автоматизирана производствена линия за самоносещи стоманени хангари и покриви тип „арка“ Мобилната машина за профилиране чрез валцуване е проектирана за производство на място на самоносещи извити стоманени панели, които се използват за изграждане на безрамни стоманени сгради, хангари тип „арка“ и самоносещи метални покриви. Технологията позволява изграждането на стоманени сгради с голям обхват без традиционна вътрешна стоманена рамка. Стоманената лента се оформя в конструктивен профил, изрязва се до необходимата дължина и след това се извива до необходимия радиус на сградата. Няколко извити панела се свързват заедно с помощта на специална машина за заваряване, за да се образува здрава, непрекъсната и самоносеща конструкция тип „арка“. Оборудването може да се използва за изграждане на: безрамни стоманени хангари ангари за самолети селскостопански сгради складове за зърно и техника складове индустриални сгради работилници гаражи сгради за отглеждане на животни спортни съоръжения самоносещи стоманени покриви временни сгради военни и логистични складови съоръжения Мобилно производство директно на строителната площадка Едно от основните предимства на тази технология е възможността за производство на пълните конструктивни панели директно на строителната площадка. Основното оборудване за оформяне и извиване е монтирано върху мобилно шаси. По този начин машината може да бъде транспортирана до строителната площадка, където стоманените ленти се превръщат в готови конструктивни панели тип „арка“. Това е особено важно за дълги панели, които в противен случай биха били трудни или скъпи за транспортиране. Доставената машина има две оси и осем гуми, предназначени за движение около строителната площадка. Производствен процес Lhjdpfoztwx Usx Apcsk Пълният производствен процес се състои от няколко етапа: Стоманена лента → Развиване на лентата → Оформяне на прав профил → Изрязване до дължина → Извиване → Заваряване на панелите → Повдигане → Монтаж Доставеното техническо ръководство описва машината като комбинация от секция за валцуване и секция за извиване на арки, с електрическо задвижване за оформяне и извиване и хидравлично изрязване. Основни технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Мобилна линия за валцуване на арки Приложение Безрамни / самоносещи стоманени сгради Ширина на подаване 1000 мм Ефективна ширина на профила Приблизително 610 мм Дебелина на материала 0,8–1,5 мм Оформящи станции 13 + 1 Скорост на оформяне на прав панел До 15 м/мин Скорост на оформяне / извиване на панел тип „арка“ До 13 м/мин Скорост на заваряване Приблизително 6 м/мин Мощност на двигателя за оформяне 7,5 kW Мощност на двигателя за извиване / огъване 5,5 kW Мощност на двигателя за рязане 4,0 kW Допълнително задвижване 3,0 kW Обща инсталирана мощност на двигателя Приблизително 20 kW Система за рязане Хидравлична Материал на режещия инструмент Cr12MoV, термично обработен Материал на вала 45# стомана, хромирана и закалена Твърдост на вала HRC 58–62 Система за управление PLC Размери на машината Приблизително 9000 × 2230 × 2200 мм Тегло на машината Приблизително 9000 кг Шаси 2 оси / 8 гуми Предлагат се различни размери на профила Машината може също да бъде произведена с различни размери на конструктивния профил в зависимост от необходимия обхват на сградата и предназначението. Възможните конфигурации могат да включват различни: ширини на подаване на лентата ширини на готовия пр

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Комбиниран ролков стеакер и машина за пресоване на месо (лентов тендеризатор) Производител: Günther Maschinenbau GmbH Модел/Тип: GTP 600 MC2 Сериен номер: 34477 Година на производство: 2015 Захранване: 400 V / 50 Hz / 16 A Мощност: 4,5 kW Габаритни размери: 2250 x 2050 x 2050 мм Работна ширина: 570 мм Ширина на лентата: 595 мм (пластмаса) Пневматични параметри: работно налягане 6 бара, консумация на въздух 100 л/мин Lhsdpfozu Axcjx Apcjk GÜNTHER GTP 600 MC2 е усъвършенствано индустриално устройство, което комбинира в един технологичен процес функциите на ролков стеакер (тендеризатор) и пневматична машина за пресоване на месо. Машината е проектирана за професионални предприятия за преработка на месо, месарници и производствени линии за варени и зрели месни продукти. Комбинацията от повърхностно нарязване и механично притискане позволява значително увеличаване на активната повърхност за абсорбиране на саламура, подобрява освобождаването на протеини и осигурява отлично свързване и консистенция на продукта след термична обработка. Устройството е фабрично пригодено за работа в технологични линии, включително директно след автоматични инжектори за саламура. Нарязващите валове и пневматично управляемата пресоваща ролка автоматично регулират разстоянието си спрямо дебелината на подавания месен продукт (свински, говежди или птичи). Това гарантира повтаряем процес на обработка, без да се уврежда структурата на влакната, което води до по-висока производителност при нарязване и естетичен вид на напречния разрез на готовия продукт.

Състояние: употребяван, Произволни ролкови пътеки – цена от 25 евро на линеен метър Lsdpfx Ajy H Ey Aepcjhk

Състояние: употребяван, Артикул: Инсталация за обработка на метални стърготини Производител: Lanner Тип: Vetamat DS32 Lhsdozcyfwopfx Apcek Година на производство: 2010, основен ремонт през 2025 г. Патентованата инсталация Vetamat надеждно отделя металните стърготини от охлаждащата течност. Инсталациите осигуряват производителност до 2000 кг/ч. Пълните системи включват центрофуга, конвейер за стърготини с резервоар, както и събирателен вана и контролер. В зависимост от вида на материала може да се избере между параболична центрофуга или центрофуга с подвижно дъно. Благодарение на модулната система, инсталацията Vetamat може да бъде допълнена по желание с трошачка за стърготини, шлюз за едроматериални частици или повдигащо и накланящо устройство, както и система за обработка на охлаждащата течност. - много кратко време за въвеждане в експлоатация - изпълнение „до ключ“ - малка площ, необходима за монтаж - много добър достъп - модулна система - монтирана на вана, отговаряща на изискванията на WHG (закон за управление на водите), с уплътнения - висока степен на оперативна безопасност - доказана технология на Lanner - напълно автоматичен режим на работа с функция в режим на готовност - възможност за разширяване за обработка на дълги стърготини и почистване на охлаждащата течност - контейнерът за стърготини под центрофугата може да се зарежда от три страни Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и снимки на имейл адрес: mail(at) или

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за студено формоване за производство на стоманени профили с малка дебелина Тази автоматична линия за студено формоване е предназначена за производство на стоманени профили с малка дебелина (LGS) и студено формовани стоманени (CFS) конструкции, които се използват за изграждане на стоманени къщи, модулни сгради, търговски сгради и сглобяеми строителни системи. Производствената линия автоматично извършва подаване, изравняване, пробиване, студено формоване, маркиране на профила и хидравлично рязане в съответствие с цифровите производствени данни. Това е идеално решение за производители на: Стоманени конструкции с малка дебелина Стоманени къщи Сглобяеми сгради Модулни сгради Малки къщи Търговски стоманени конструкции Жилищни стоманени конструкции Студено формовани стоманени строителни системи Гъвкава конфигурация на машината Линията за студено формоване може да бъде доставена в две различни конфигурации в зависимост от производствените изисквания. Машина за фиксиран профил Предназначена за производители, които произвеждат един размер профил с максимална производителност и опростена настройка на машината. Многопрофилна машина за студено формоване Регулируема система за студено формоване, която може да произвежда няколко ширини на профила на една машина чрез промяна на конфигурацията за студено формоване. Това решение осигурява по-голяма гъвкавост в производството, като същевременно намалява инвестиционните разходи в сравнение със закупуването на множество специализирани производствени линии. Пълен автоматичен производствен процес Машината автоматично извършва следните операции: Подаване на руло Изравняване на лентата Серво пробиване Пробиване на отвори Пробиване на прорези Пробиване на сервизни отвори Студено формоване Маркиране за идентификация на профила Хидравлично рязане по дължина Изхвърляне на готовия профил Производствената линия е проектирана да работи с професионален софтуер за проектиране на стоманени конструкции. Операторът импортира производствени данни, генерирани от проект на сграда, в системата за управление на машината. Въз основа на тази информация машината автоматично произвежда всеки конструктивен елемент, включително: вертикални носещи профили за стени хоризонтални профили подови греди покривни ферми покривни ребра греди конструктивни подсилвания Всеки компонент се произвежда с правилната дължина, модел на пробиване и идентификационна маркировка, необходими за окончателния монтаж. Автоматично маркиране на профила Lodozrt Ivepfx Apcjhk Всеки профил може да бъде автоматично маркиран по време на производството. Типичната информация за маркиране включва: Номер на профила Идентификация на стената Позиция на елемента Препратка за монтаж Идентификация на проекта Автоматичното маркиране значително улеснява сортирането на профилите и ускорява монтажа на обекта. Вместо ръчно да идентифицират всеки компонент, монтажниците получават пълен производствен комплект, при който всеки профил е ясно идентифициран. Автоматична система за пробиване Всички операции по пробиване са синхронизирани със процеса на студено формоване, за да се постигне висока точност и повторяемост. Основни предимства Напълно автоматично производство Производство, контролирано от компютър Автоматично маркиране на профила Серво система за пробиване Хидравлично рязане Висока геометрична точност Намалени отпадъци от материали Бързо производство Гъвкави размери на профила Подходящо за проектиране на индивидуални къщи Намален ръчен труд Лесен монтаж

Година на производство: 2024, състояние: нов, Валцовата трошачка RC 300 е изключително подходяща за трошене на средно твърди, крехки и твърди материали като въглища, руди, шлака, минерали, графит, битум и много други. Lsdpfx Asiamttspcjhk

Година на производство: 2024, състояние: нов, Валцовата трошачка RC 100 е изключително подходяща за раздробяване на меки, средно твърди, крехки и твърди материали като въглища, руди, шлаки, минерали, графит, битум и много други. Lhodpfjiamtasx Apcsk

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща ширина: 750 мм, обща дължина: 2 900 мм, обща височина: 1 160 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 400 кг, Компактно оборудване за профилиране чрез валцуване за производство на метални водосточни тръби Тази преносима машина за профилиране чрез валцуване е предназначена за производството на правоъгълни метални водосточни тръби от предварително боядисана или покрита стоманена ламарина. Машината постепенно превръща плоска метална лента в завършен правоъгълен профил, подходящ за жилищни, търговски и промишлени системи за отводняване на дъждовна вода. Размерите и геометрията на завършената водосточна тръба могат да бъдат произведени според техническите изисквания на клиента. Валцовите инструменти са проектирани за конкретен правоъгълен профил, като се вземат предвид необходимата ширина, височина, форма на ъглите, текстура на повърхността, дебелина на материала и тип на свързване. Машината е подходяща за производители на: правоъгълни метални водосточни тръби; водосточни тръби за дъждовна вода; системи за отводняване на покриви; компоненти за улуци и водосточни тръби; аксесоари за покриви; фасадни и ламаринени изделия; специални студено формовани метални профили. Lsdezrnxcepfx Apcehk Компактният размер и относително ниското тегло я правят подходяща за малки работилници, фирми за покривни работи и производствени обекти, където не е необходима голяма стационарна линия за профилиране чрез валцуване. Размери на профила по поръчка Завършеният профил се произвежда според чертежа, пробата или техническите спецификации на клиента. Следователно машината се доставя като персонализирана машина за профилиране чрез валцуване на правоъгълни водосточни тръби, конфигурирана за необходимия краен продукт. Основният производствен процес е: Развиващо устройство → Система за профилиране чрез валцуване → Ръчно рязане с трион Основни предимства: Компактна и преносима конструкция Персонализирани инструменти за необходимия размер на водосточната тръба Производство директно от покрита стоманена ламарина Подходяща за предварително боядисани и поцинковани материали Постепенно профилиране чрез валцуване с контролирана деформация на материала Ниска номинална мощност на двигателя Лесна работа и поддръжка Подходяща за производство на малки и големи серии Готовите продукти могат да бъдат отрязани до необходимата дължина Намалена зависимост от закупуването на готови водосточни тръби Подходяща за работилници с ограничено производствено пространство Материал Стандартната конфигурация е предназначена за покрита стоманена ламарина с дебелина приблизително 0,4–0,5 мм. В зависимост от договорената конфигурация, машината може да обработва: предварително боядисана стомана; поцинкована стомана; стоманена ламарина с полимерно покритие; други тънки ламаринени материали след техническо одобрение. Точният вид на материала, якостта на опън, дебелината и покритието трябва да бъдат определени, преди да бъдат проектирани валцовите инструменти. Технически спецификации: Тип машина: Преносима машина за профилиране чрез валцуване Краен продукт: Правоъгълна метална водосточна тръба Размери на профила: Според спецификациите на клиента Материал: Покрита стоманена ламарина Дебелина на материала: Приблизително 0,4–0,5 мм Скорост на профилиране: Приблизително 3–8 м/мин Номинална мощност на основния двигател: 3 kW Трансмисия: Задвижване с предавки и зъбни колела Спомагателни формоващи елементи: Полиуретанови колела Система за рязане: Ръчен циркулярен трион Размери на машината: Приблизително 2860 × 730 × 1160 мм Тегло на машината: Приблизително 400 кг Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz, 3-фазно* Компактен ди

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Брой станции: 16 Максимална скорост на обработка: 3500 екземпляра/час Максимален формат на страницата: 32 x 47 см Модул за подвързване и сгъване: SPF-10 II Lodpfszvq D Nsx Apcshk Модул за отрязване на предния край: FC-10 II

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 2 750 мм, ширина на транспортната лента: 1 600 мм, обща дължина: 2 750 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 880 мм, общо тегло: 350 кг, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 220 V, входна честота: 50 Hz, производител на двигатели: Zhejiang xingxing motor co. ltd., Предлагаме следните нови ролкови транспортьори Shenzen Pactoo, произведени през 2025 г. Производител: Shenzen Pactoo Модел: Транспортьори Година на производство: 2025 Състояние: ново Идентификационен номер на категорията: 365 Lhodpfxozrmg So Apcok Идентификационен номер на типа: 3028 Тип машина: Ролкови транспортьори Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Технически данни: Ширина на материала: мин. 130 mm, макс. 270 mm Ширина на материала: макс. 244 mm Дължина на повтаряне на печата: мин. 101,6 mm, макс. 254 mm Компоненти на машината: Lhsdpexpilrofx Apcjk • Корона обработка • 5 × офсетови печатни секции • 1 × флексографска печатна секция • Устройство за плоско горещо фолиране • Устройство за плоско щанцоване

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, - макс. 28 цикъла/мин при единични стекове - макс. 50 плочи/мин при групиране в посока на движение, от няколко плочи, подредени една след друга - макс. 50 плочи при групиране на 2 плочи една върху друга (специално изпълнение на входящия лентов транспортьор) Използвана машина за разтоварване Производител: Meinert Тип: AM 33 - 3000 /1300 Systems Година на производство: 2005 Технически данни - макс. 28 цикъла/мин при единични стекове - макс. 50 плочи/мин при групиране в посока на движение, от няколко плочи, подредени една след друга - макс. 50 плочи при групиране на 2 плочи една върху друга (специално изпълнение на входящия лентов транспортьор) Lhsdpfx Apezuz N Tscsk Изпълнение - Входящ лентов транспортьор пред машината (специално изпълнение: пневматично повдигане и спускане за групиране на 2 детайла един върху друг) - Входящ лентов транспортьор в системата Paternoster - 2 стени на системата Paternoster – фиксирана страна и регулируема страна с мотор - Синхронна настройка на ограничителите – входяща зона и зони за подреждане AM 33: 2 зони за подреждане на една платформа с управлявана ролкова пътека - Защита на персонала, състояща се от предпазни решетки и автоматични плъзгащи се врати - Електрически шкаф, отговарящ на стандартите VDE - Управление чрез компютър в отделен шкаф Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от тогавашната потвърждение на поръчката. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Устройство за подаване с 4 ролки Lhjdpszuz N Hofx Apcjk Производител: Steff Технически характеристики: - Скорост на подаване: 6,5 - 33 м/мин Забележка: Техническите данни и описанията са извлечени от оригиналното потвърждение на поръчката от съответния период. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Регулируеми ограничители за дължина на ролковите конвейери, модел Graule RLH, 3 метра. Ljdjztqfhspfx Apcjhk