Употребявани Устройство За Темпериране На Вода (25 476)

Състояние: употребяван, Темпериращ блок, устройство за темпериране на течности, индустриално темпериращо устройство, термолатор, Tool-Temp TT134, употребявана машина Производител: Tool-Temp Модел: TT 134 Габаритни размери: 390 x 1030 x 1070 мм Година: 2012 Характеристики: • Самостоятелна система за управление (микропроцесор) • Автоматична система за отводняване • Наблюдение и индикация на температурата • Автоматично пълнене с вода • Дистанционно и вътрешно управление на температурата • Автоматично обезвъздушаване • Работа с водна и маслена среда Laodpfxsx Emd Tj Agrog Макс. температура: 140 °C | 18–24 kW Охлаждане: 50 000 kcal/h Макс. налягане на помпата: 4 bar | 100 l/min

Състояние: нов, Описание Комбиниран абрихт и дебелинар с бързосменна режеща система TERSA С TERSA ножов вал за светкавично смяна на ножовете Системата TERSA осигурява изключително тих режим на работа Наклонено назъбен стоманен подаващ валяк за постоянно и равномерно подаване на дървения материал Изключително дългите абрихтови маси, изпълнени от едно парче, улесняват обработката на детайлите Големият абрихтов ограничител може да остане на мястото си при отваряне на абрихтовите маси Масите се отварят назад Голямото тегло на машината гарантира максимална прецизност и спокоен ход Мощен индустриален мотор Здрава конструкция от стомана и сив чугун Специални характеристики Работните плотове са от сив чугун, допълнително загряти и освободени от напрежения – устойчиви и винаги идеално равни Изолация от шум при движение чрез странични устни на плотовете Детайли на оборудването TERSA ножов вал Без нужда от регулиране и завинтване Смяна на ножове за секунди Самозаключващ се Особено тих Перфектно качество на рендосване Въздухo-отвеждащ маркуч Всмукателните отвори за абрихт и дебелина са ориентирани в една и съща посока Свързването на маркуча се извършва само от едната страна Не е необходим маркуч, който да обикаля машината Задвижване Здрава верижна предавка Laedpsu Diwljfx Agrsg Задвижващи колела от стомана Масивна стойка от сив чугун за лагери Рендосващо устройство Масивни защити срещу обратен удар предотвратяват връщането на детайла 3-ножов TERSA вал за оптимално качество Подаването на материал Наклонено назъбени стоманени подаващи валяци за постоянно и равномерно подаване без следи Няколко зъба захващат едновременно за мощно подаване Без износване спрямо гумените подаващи валяци Технически данни Обща дължина на абрихтовите маси: 1510 мм Работна ширина: 300 мм Макс. дебелина на стъргане: 4 мм Дебелинна маса: 565 x 300 мм Мин. работна височина на дебелината: 3 мм Макс. работна височина на дебелината: 230 мм Скорост на подаване: 7 м/мин Обороти на вала: 5200 об/мин Диаметър на вала: 72 мм Брой ножове: 3 бр. Ел. захранване: 400 V Мощност на мотора: 4,0 kW Диаметър на смукателните отвори: 2 x 120 мм Тегло: 270 кг Опция – уред за пробиване на дълги отвори, размер на масата: 470 x 220 мм Опция – напречен/надлъжен ход: 160 мм / 110 мм Опция – вертикален ход: 120 мм Комплект и оборудване TERSA ножов вал Анодизиран алуминиев абрихтов ограничител

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), година на последния основен ремонт: 2026, Тип: TP-DIRECT: 120 Lajdpey Uvwbofx Agrog Мощност: 12 kW Максимална работна температура: 120 °C Работна среда: Вода Устройство за регулиране на температурата под налягане Налични са три броя Цена 700 евро на брой При закупуване на три броя – 10% отстъпка!!!

Състояние: употребяван, Устройство за регулиране на температурата, устройство за регулиране на температурата на течности, индустриално устройство за регулиране на температурата, Thermolator, Tool-Temp TT138 B/BP, употребявана машина Производител: Tool-Temp Тип: TT 138 B/BP Габаритни размери: 1240 × 480 × 1400 мм (вкл. колелца) Тегло: прибл. 180 кг (празно) Характеристики: Самооптимизиращ се електронен микропроцесорен контролер (MP-888) с цифров дисплей (зададена и реална температура) Автоматичен контрол на температурата Електронен контрол на потока с цифров дисплей и автоматичен контрол на минималния поток Помпа за повишаване на налягането Измерване на температурата в матрицата Система за облекчаване на налягането Устройство за предотвратяване на течове и дрениране на матрицата с помощта на сгъстен въздух Автоматично пълнене (автоматично пълнене със среда) Макс. температурен диапазон: Вода: до 160 °C Lodozqbmdjpfx Agreag Топлоотдаване: 24 kW – превключване на степени (6/18), автоматично превключване на необходимата мощност на отопление Охлаждане: Индиректно: прибл. 85 kW при 160 °C Директно: прибл. 60 kW при 60 °C Капацитет на помпата: Мотор: 1,8 kW Режим на налягане: макс. 6,5 бара | макс. 75 л/мин Вакуумен режим: макс. 8 м H₂O Магнитно съединение без уплътнения (без механично уплътнение) Връзки: Среда (вода): ¾" BSP вътрешна резба Вход за охлаждаща вода: 1" BSP вътрешна резба (с воден филтър) Изход за охлаждаща вода: 1" BSP външна резба Сгъстен въздух (за дрениране/проветряване на матрицата): ¼" BSP вътрешна резба

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 47 kW (63,90 к.с.), тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 240 кг, ниво на шум: 34 dB, входна честота: 50 Hz, Оборудване: фризер, Ciat Dynaciat LGN 120 CIAT DYNACIAT LGN120 течноохладител без кондензатор. Производител: CIAT DYNACIAT Година на производство: 2005 Електронно управление Охладителна мощност: 34 kW Компресор 1 бр. - Херметичен тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Хладилен агент R407C Консумация: 11,5 kW Laedpevzrxcefx Agrjg Напрежение: 3 фази 400 V 50 Hz IP44 Ток: 19,5 A Изпарител - Запоен пластинен топлообменник Капацитет на топлообменника: 4,2 литра - Пластинен модел, оптимизиран за висока ефективност - 19 мм топлоизолация Armaflex Свързване: 1,5" Размери на машината: Височина: 121 см, Основен корпус: 160 см Ширина: 79 см Дължина: 88 см Тегло: 250 кг - Електронни разширителни вентили - Сервизни вентили на течната линия ■ Управляващи и защитни устройства - Датчици за контрол на температурата на водата - Сензор за предпазване от замръзване на изпарителя - Фабрично монтиран регулатор на водния поток през изпарителя - 24-волтов контролен кръг - Възможност за свързване с микропроцесорно електронно управление с тъчкран

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 117500730003, 🇩🇪 DE Устройство за регулиране на температурата на производителя Regloplas, употребявано и непроверено. Устройството е предназначено за приложения в областта на регулиране на температурата на инструментите, в леярството под налягане, както и в промишлените технологични процеси. Работи в двуконтурна система с управляващата система RT100. Като среда се използва вода под налягане, максималната температура на подаване е 160 °C. Мощността на нагревателя е 18 kW, производителността на помпата е 2 x 60 л/мин и 6,0 бара. Устройството е оборудвано с две помпи с магнитна муфа (Speck CY-4281). Година на производство е 2021, общото тегло е 230 кг. Lajdpsy Suikefx Agreg 🇬🇧 EN Temperature control unit from manufacturer Regloplas, used and untested condition. The unit is designed for tool temperature control, injection molding, and industrial process engineering applications. It operates as a two-circuit system with RT100 control system. The medium is pressurized water, maximum supply temperature is 160 °C. Heating capacity is 18 kW, pump performance is 2x 60 l/min & 6.0 bar. The unit is equipped with two magnetic coupling pumps (Speck CY-4281). Year of manufacture is 2021, total weight is 230 kg.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 117500730004, БГ Устройство за регулиране на температурата на производителя Regloplas, използвано и неподлежащо на проверка. Устройството е предназначено за приложения в областта на регулирането на температурата на инструментите, леенето под налягане и промишлената технологична обработка. Работи като система с два кръга, използваща системата за управление RT100. Като среда се използва вода под налягане, максималната входяща температура е 160 °C. Мощността на нагревателя е 18 kW, производителността на помпата е 2 x 60 л/мин и 6,0 бара. Устройството е оборудвано с две помпи (CY-4281.0823). Годината на производство е 2021 г., общото тегло е 230 кг. Laodpfx Aey Suhyogrsg

Състояние: употребяван, Филтърна система за охлаждаща течност, устройство за обработка на охлаждаща течност, индустриална система за филтриране на течности, LOSMA Spring F3, употребявана машина. Производител: LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Модел: SPRING F3 Общи размери: Ljdpfx Ajzgh S Sogroag Ширина: 2050 мм Дълбочина: 1020 мм Височина: 1350 мм Технически характеристики: Производител (основен модул): LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Серия / Модел: SPRING F3 Година на производство: 2005 Сериен номер: 0001 Производител на контролен панел: effegi impianti s.r.l. (Индустриално електроразпределение и автоматизация) Захранване: 380 V, трифазно Максимален ток: 16 А Контролно напрежение (спомагателно): 24 V променлив ток / 24 V постоянен ток Степен на защита: IP65 (прахозащитена и защитена от струи вода) Стандарт: CEI 17-13/1

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Lasdpjzg In Tefx Agreg

Състояние: употребяван, Темперирщо устройство, течно темпериращо устройство, индустриално темпериращо устройство, Thermolator, Tool-Temp TT168 E, използвана машина Производител: Tool-Temp Модел: TT 168 E Габаритни размери: 710 × 325 × 785 мм (с включени колела и дръжки) Цвят: сив (Silvergrey) RAL 7001 Тегло: приблизително 67 кг (празно) Характеристики: Самооптимизиращ се електронен микропроцесорен контролер (MP-888) Дигитален дисплей за зададени и реални стойности Автоматичен контрол на температурата Електронен контрол на дебита с дигитален дисплей Автоматичен контрол на минималния дебит Подходящ както за водни, така и за маслени среди Максимален температурен диапазон: Вода: 90 °C Масло: 150 °C Отоплителна мощност: Вода: 12 kW / 18 kW (стъпки: 3/9, 9/9) Масло: 6 kW (стъпки: 3/3) Охладителна мощност: 45 kW при 90 °C Капацитет на помпата: Мотор: 0,75 kW В режим на налягане: макс. 4,0 bar | макс. 60 л/мин В режим на вакуум: макс. 8 м воден стълб Обем на резервоара: Мин. 16 литра, макс. 20 литра Връзки: Медия: ½" BSP вътрешна резба Вход за охлаждаща вода: ¾" BSP вътрешна резба (с воден филтър) Изход за охлаждаща вода: ⅜" BSP външна резба Lsdjx Emfkopfx Agroag

Състояние: много добро (употребяван), WEISS SWT 600/800 – Уред за тестване с пръскаща вода, клас на защита IPX3 IPX4 Производител: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип на машината: Уред за тестване с пръскаща вода Работни часове: приблизително 755,9 часа, според показанията Предлага се за продажба употребяван уред WEISS SWT 600/800 за тестване с пръскаща вода, предназначен за възпроизводимо тестване на корпуси, електрически продукти, компоненти и възли срещу проникване на вода. Тестваният обект се поставя върху въртяща се платформа в камерата за тестване, изработена от неръждаема стомана. Въртяща се тръба с множество дюзи се движи около тествания обект и го облъчва с вода от различни посоки. Дебитът на водата и времето за тестване могат да бъдат регулирани и контролирани чрез вградената система за управление. Технически данни: Тестваща среда: вода Система за тестване: въртяща се тръба / въртяща се платформа Тестове за защита: IPX3 / IPX4 съгласно DIN EN 60529 Ъгъл на въртене: регулируем Скорост на въртене: приблизително 60°/с, съгласно документацията на серията Тестова маса: въртяща се / с регулируема височина Режими на работа: ръчен / автоматичен Захранване: 3/N/PE, променлив ток 400 V ±10 % / 50 Hz Номинална мощност: 0,6 kW Номинален ток: 6,0 A Наличен CE знак Водопроводни връзки: Водопровод: макс. 6 бара Водоотвод: без обратно налягане Регулируем дебит на водата Дебитомер Регулиращ вентил Манометър Система за управление / Оборудване: Сензорен панел за управление Редактор на програми / регулируемо време за тестване Дисплей за работни часове, статус и аларми Камера за тестване от неръждаема стомана Голяма прозрачна врата на камерата за тестване Въртяща се тръба с дюзи Въртяща се платформа / тестова маса Тестова стойка с регулируема височина Водопровод и водоотвод Монтиран отстрани шкаф за управление Захранване Siemens SITOP Задвижващ компонент Lenze Възможности за разширяване: При серията SWT е възможно провеждането на допълнителни тестове за защита с подходящо допълнително оборудване, напр. IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 и IPX9K. Допълнителните устройства за тестване или високо-напорни агрегати, необходими за това, не са включени в настоящата оферта. Области на приложение: Тестване с пръскаща вода Тестване за клас на защита IP Електроника и електрически компоненти Автомобилни компоненти Сензори и управляващи устройства Корпуси и осветителни тела Контрол на качеството Развойни и изпитателни лаборатории Размери / Транспортни данни: Камера за тестване (Д × Ш × В): приблизително 2.350 × 2.400 × 2.650 мм Без панти / заключване на вратата: приблизително 2.350 × 2.400 × 1.850 мм Тегло на камерата за тестване: приблизително 650 кг Транспорт чрез транспортна компания Състояние: Употребяван Работни часове: приблизително 755,9 часа Външен вид съгласно изображенията. Комплект за доставка: WEISS SWT 600/800 – Уред за тестване с пръскаща вода Пръскаща система с въртяща се тръба Въртяща се платформа / тестова маса Сензорно управление Монтиран отстрани шкаф за управление Оборудване съгласно изображенията Laodpszzk Tbofx Agrog Наличност: след уговорка. Комплект за доставка съгласно изображенията. Запазено право на промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ОБЩ ПРЕГЛЕД Laodpfxezh T R Ae Agrog Тази инсталация за йоннообменна смола Permeare ADA 600-1000, произведена през 2020 г., е предназначена за обработка на течности, подходящи за хранителната промишленост, по-специално вино и гроздов сок. Системата може да се използва за стабилизиране на винената киселина в червените и белите вина, както и в гроздовия сок, чрез технология за йоннообменна смола. Инсталацията е компактна, монтирана на стойка и се състои от четири вертикални колонни съда със смола, тръбопроводи от неръждаема стомана, система за дозиране и интегриран електрически шкаф. Системата работи с две колонни съда със смола, които се използват последователно, като един съд е в процес на обработка, докато другият се регенерира. Процесът се контролира чрез PLC (програмируем логически контролер) и се наблюдава чрез Siemens SIMATIC тъчскрийн панел и анализатор Mettler Toledo M200. Инсталацията е изработена от метални части от неръждаема стомана AISI 316, докато пластмасовите части са специфицирани като подходящи за използване в хранително-вкусовата промишленост. Обемът на смолата е 120 литра. Максималният дебит през колоната е приблизително 40 hl/h. Машината се доставя с документация, която включва ръководство за експлоатация, P&ID диаграма на процеса и електрически схеми. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Permeare S.r.l. - Местоположение на производителя: Милано, Италия - Тип машина: Инсталация за йоннообмен / Инсталация за омекотяване на водата - Тип / Модел: ADA 600-1000 - Година на производство: 2020 - Приложение: Йоннообменна обработка / Стабилизиране на винената киселина във вино и гроздов сок - Принцип на работа: Йоннообменна обработка със сменяеми колонни съдове със смола - Обем на смолата: 120 л - Тип смола: Тип A - Форма на доставката на смолата: OH- - Максимален дебит през колоната: приблизително 40 hl/h - Дебит на колона: 4–10 BV/h - Дозираща помпа: Дозираща помпа за химикали / регенериращ разтвор, монтирана на рамка - Максимално работно налягане, от страната на процеса: 10 бара при 38 °C - Максимално проектно работно налягане: 10 бара - Максимално налягане на входящата течност: 5 бара - Диапазон на работната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на съхранение: +5 – +50 °C - Материал на металните части: Неръждаема стомана AISI 316 - Материал на пластмасовите части: Подходящ за използване в хранително-вкусовата промишленост - Конструкция на рамката: Отворена рамкова конструкция от неръждаема стомана - Захранване: 230 VAC - Честота: 50 Hz - Номинална мощност: 1 kW - Номинален ток: 4,2 A - Управление: Устройство, управлявано от PLC - Контролен панел: Siemens SIMATIC Panel Touch - Аналитичен контролер: Mettler Toledo M200 - Състояние: Използвано, инсталирано / като пълна индустриална процесна инсталация, монтирана на рамка

Състояние: употребяван, HB‑Therm HB‑100 U1 термостатен агрегат, Темпериране, Течно темпериране, Индустриално темпериране, Термолатор, Употребявана машина Производител: HB‑Therm Модел: HB‑100 U1 Габарити: 200 × 650 × 500 мм Ljdpfsx Emfwox Agrsag Година на производство: 2008 Технически данни: Максимална работна температура: 100 °C Отоплителна мощност: 8 kW Охладителна мощност: 30 kW Топлоносител: Вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Използвана, цялостна линия за пълнене на бутилки с негазирана вода Flat Drinks, 300 бутилки в час, 18,9 литра, CapSnap. Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Тя е идеалното решение за средно големи инсталации за пълнене на бутилки с вода за домакински нужди (HOD). Създадена за адаптивност – тези машини могат да бъдат конфигурирани да обработват както 3-галонови, така и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки в час. Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 г. (напълно рециклирана през 2015 г. и оттогава е работила само 500 часа) Капацитет: 300 бутилки в час Необходими източници на енергия: въздух 6 бара, мощност 40 kW, подаване на вода за почистване 2 бара и подаване на вода за пълнене. Състав на линията: Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: Това устройство се използва за отстраняване на капачки от бутилки. Подаващ конвейер: Бутилките се поставят ръчно върху този конвейер. Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Това е първата стъпка за почистване със студена вода. Измиване с топла вода и почистващ препарат чрез дюзи: Това е втората стъпка за почистване, с топла вода при 50°C и почистващ препарат. Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: Това е последната стъпка за почистване, със студена вода и дезинфектант. Изходен конвейер на машината за пълнене: Тук бутилките се пълнят, по две едновременно. UV филтър: Водата се филтрира през UV филтър, който е интегриран във входа за вода на бутилката. Транспортиране на пълните бутилки към машината за затваряне: Тук бутилките се транспортират от машината за пълнене към машината за затваряне. Ljdpfevgud Sex Agreag Дозиране на дезинфектант върху капачката на бутилката: Тук капачките се дезинфекцират и се подготвят за монтаж. Цилиндър за затваряне: Тук капачката се поставя върху бутилката. Изходен конвейер: Оттук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент на тази система изпълнява конкретна задача в процеса на пълнене на бутилки и заедно те образуват напълно функционална линия за пълнене на вода.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 001-549, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Опаковъчно фолио за опъване (стреч фолио) Максимална височина на фолиото: 500 мм Максимален диаметър на ролката: 250 мм Диаметър на сърцевината: 76 мм Дебелина на фолиото: 10–35 µm Покривно фолио Максимален диаметър на ролката: 250 мм Диаметър на сърцевината: 76 мм Lajdpfjz Agxiox Agrsg Дебелина на фолиото: 15–90 µm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) Lodpfx Ageyr Hvujreag CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 240 V, входна честота: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – система за експониране на печатни форми (CTP) – пълна система за продажба Произведена: март 2009 г. | Напълно функционална | Състояние: готова за работа Общ преглед на системата Предлага се пълна линия за термично експониране на печатни форми Kodak Magnus 800 Quantum (Computer-to-Plate), която се продава като напълно работеща система, включваща устройството за експониране, автоматичен процесор, многокасетен автоматичен подавач, охладител и устройство за перфориране/огъване. Тази конфигурация е използвана в производствен процес и е показана във включено състояние, като на собствения софтуер за управление отчита състояние „Готова“. Компоненти на системата 1. Устройство за експониране на печатни форми Kodak Magnus 800 Quantum Сериен номер: M8G0967 | Произведено: март 2009 г. Каталожен номер: 010-00663A Електрическо захранване: 200–240V, 50Hz, 15A Пневматично налягане: 8 бара Лазерен продукт от клас 1, сертифициран по CE / CSA (C/US) 2. Многокасетен модул Magnus 800 (автоматичен подавач) Сериен номер: M8M0488 | Произведено: март 2009 г. Каталожен номер: 010-00313A Електрическо захранване: Мрежа 200–240V 50Hz 5A + Устройство за експониране 200–240V 50Hz 5A Пневматично налягане: 8 бара Сертифициран по CE / CSA (C/US) 3. Автоматичен процесор за печатни форми — Mercury T-HD 1250 (произведен за Kodak от Heights UK Ltd.) Сериен номер: ME10408 | Година: 2009 Електрическо захранване: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Сертифициран по CE, FCC, ETL 4. Охладител с рециркулация — Neslab Merlin M75 Поддържа стабилна температура на обработка за консистентно качество на печатните форми (показан е в работно състояние, зададена е температура 16°C). 5. Устройство за перфориране/огъване на печатни форми — hu.q CSG-125 Сериен номер: 080872092016 | Произведено: август 2008 г. Електрическо захранване: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Сертифициран по CE, cUL/US 6. Работна станция за управление Lenovo ThinkVision дисплей + клавиатура, работещи със собствения софтуер за управление на Magnus 800 (Състояние / Инструменти / Мини изглед / Опашка / Касети / Съобщения / Безопасност). Касетните отделения са заредени и конфигурирани с размер на печатната форма TP-U 968x651x0.3. Основни характеристики Пълна, съгласувана линия Kodak Magnus 800 — устройство за експониране, процесор, автоматичен подавач, охладител и довършително устройство, продавани заедно Всички устройства са произведени през една и съща година (2008–2009), което е в съответствие с първоначалната инсталация Системата е активно включена и показана в работно състояние „Готова“ Lsdozzpwropfx Agreag Автоматично зареждане на касети с множество отделения за печатни форми, конфигурирани и заредени Включва вграден ролков транспортьор/изходен участък за обработка на печатните форми Бележки за купувача Изисквания за напрежение/фаза: устройството за експониране и процесорът изискват 200–240V индустриално захранване (проверете локалната конфигурация на фазите — процесорът е посочен като 2W+GND) Необходимо е подаване на сгъстен въздух (8 бара) за устройството за експониране и касетния модул Купувачът трябва да организира проверка/демонстрация на живо и професионално изключване, демонтаж и транспортиране, както при всяка голямоформатна CTP инсталация Продава се в текущото състояние; препоръчва се функционален тест с действителни печатни материали преди покупката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Lsdjy Uvhmepfx Agreag Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Универсален термостатичен агрегат WEINREICH модел WTD 4 Термостатичен агрегат с електрическо подгряване и връзки за външно охлаждане Сер. №: 11932217 Година на производство: 1993 Макс. температура: 140°C Максимално работно свръхналягане: 6 bar Дебит на помпата: 30 l/min. Обем на резервоара: 4 литра Мощност на нагревателя: 4 kW Охлаждаща мощност на топлообменника: 15 kW Мощност на помпения мотор: 0,37 kW Циркулационна вода (подаване + връщане): G 3/8" Охлаждаща вода (подаване + връщане): G 3/8" Обща мощност: 4,4 kW Laodpfjg Rhx Uex Agrsg Захранване: 380 V, 50 Hz, CEE щепсел - Термосреда: вода - Температурен контролер с индикация за реална и желана стойност STÖRK-TRONIC, модел ST 96-35.02K - Циркулационна водна помпа: SPECK - За охлаждане е необходимо външно охладително устройство (охладената вода се подава към термостатичния агрегат) - Мобилен, на 4 колела Размери Д x Ш x В: 620 x 260 x 670 мм Тегло: 55 кг В добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ASM 6-30 е високоскоростна машина за поставяне на зъби на ленти за банцигови триони, което я прави идеалното решение за фирми, които обработват различни обеми лентови/банцигови триони на ден. Машината е изключително лесна за работа и настройка, подходяща за широка гама от клиенти с различно ниво на опит в индустрията. Напрежение - 220V Честота - 50Hz Мощност - 220V Вторично напрежение - 24V Широчина на лентата - 15 мм - 60 мм Стъпка на зъба - 6-30 мм Точност - +/- 0,04 мм Дебелина на лентата - 1,2 мм Lajdpfx Agsxivgcerog Възможни видове зъбна настройка - ляв, десен, прав; десен, ляв, прав Машината е много удобна за ползване и лесна за настройка, което я прави идеално решение за широк спектър от клиенти с различен опит в сектора. Прецизната настройка на зъбите е съществена за праволинейно рязане и удължен живот на лентата, а усъвършенстваната система за затягане осигурява впечатляваща точност от 0,04 мм. С възможност за настройка на 80-120 зъба в минута, ASM 6-30 повишава ефективността на вашата фирма и гарантира безпроблемен работен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична оптимизираща циркулярна машина с пълна оптимизация TR-450 MATRIX - Мощност на двигателя: 4,0 kW Ledpsz Dp Imefx Agrsag - Диаметър на диска: 450 x 30 mm, Z=72 - Капацитет на рязане според диаграмата на рязане - Капацитет на рязане: 95 x 265 mm - Капацитет на рязане: 85 x 277 mm - Капацитет на рязане: 60 x 290 mm - Капацитет на рязане: 40 x 310 mm - Капацитет на рязане: 25 x 330 mm - Време на цикъл на рязане: 4 секунди - Рязащ механизъм с пневматично управление - Работна маса, наклонена на 8° - Минимална дебелина на детайла: 10 mm - Предпазен кожух на рязащия механизъм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се професионален сушилник/осушител PIOVAN DPM605 за обработка на пластмаси. Технически данни: * Производител: PIOVAN * Тип: DPM605 * Година на производство: 2019 * Електронен идентификатор: 960D06E * Сериен номер: EQ.8000005815 * Модел: DPM6050504 * 400 V / 3 фази / 50 Hz * Номинална мощност: 6,0 kW * Imax: 9,5 A * Тегло: приблизително 250 кг * Дебит на сух въздух при DPM605: приблизително 75 m³/h * Двойна кула с адсорбент * Управление с микропроцесор и дисплей * Мобилна индустриална версия Lajdpfx Agsz Dwunjrjg Състояние: употребяван – напълно функционален PIOVAN DPM605 е предназначен за обезводняване/изсушаване на пластмасови гранули преди обработка. Серията DPM работи с адсорбент и в зависимост от модела достига много ниска точка на оросяване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 3 426 h, Функционалност: непроверен, налягане: 6 греда, мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, работна температура: 110 °C, обща височина: 3 025 мм, обща дължина: 6 315 мм, номинална топлинна мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), обща ширина: 2 724 мм, дебелина на изолацията: 100 мм, капацитет на резервоар: 18 300 l, Предлагаме ви този бойлер за гореща вода Buderus S825L-12600, в много добро състояние, произведен през 2010 г. Тип: S825L-12600 Максимално допустимо налягане: 6 бара Изпитвателно налягане: 9,6 бара Максимално допустима температура: 110 °C Номинална топлинна мощност: 12600 kW Общ обем: 11830 л Сериен номер: 31022150-00-106809 Месец/година на производство: 08/2010 Производител: Bosch / LI LA Lsdpfxszlqb Ts Agreag Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13-230022, Технически характеристики: Основни спецификации Диаметър на пръта (кръгъл): 6 мм – 50 мм Диаметър на пръта (шестоъгъл): 6 мм – 45 мм Диаметър на пръта (квадратен): 6 мм – 37 мм Възможности за дължина на пръта: 1200 мм – 3200 мм Максимална скорост на подаване: 30 м/мин Максимална дължина на остатък: 300 мм Необходимо въздушно налягане: 6.5 – 7.5 бара Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 кг Дизайн и характеристики Водещ канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за високоскоростно въртене на пръта. Опорен блок отпред: Сменяем на всеки 5 мм за оптимална поддръжка на пръта. Управление на остатъчните материали: Възможност за задна екстракция чрез самонагаждащ се екстрактор или предно изхвърляне. Система за преместване: Опционална релсова система позволява аксиално или радиално изместване до 600 мм за обслужване на струг. Автоматизация: Изцяло управлявано от PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични клапани за контрол на скоростта и натиска. Склад за пръти: Едноетажно магазинно устройство с капацитет за носене 235 мм. Laodpfx Agoxx Sawsrjg # Лентов подавач: FMB Turbo 10-72 XT # АВТОМАТИЧЕН ПОДАВАЧ НА ПРЪТИ ЗА СТРУГОВЕ Размери # Подаващо устройство за пръти (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Тегло: 1200 кг Основни характеристики и възможности: # HMI ДИГИТАЛЕН КОНТРОЛЕР ЗА РЪЧНИ ОПЕРАЦИИ Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 361 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7428122100001.105, налягане: 6 греда, мощност: 16 500 kW (22 433,73 к.с.), температура: 120 °C, работна температура: 120 °C, обща височина: 4 300 мм, обща дължина: 8 700 мм, номинална топлинна мощност: 165 kW (224,34 к.с.), обща ширина: 3 700 мм, капацитет на резервоар: 33 500 l, тегло без товар: 35 000 кг, Предлагаме този котел за гореща вода Viessmann VITOMAX 200 в много добро състояние, произведен през 2011 г. Съхранява се с азот. Производител: Viessmann Модел: VITOMAX 200 Lasdpfx Agozlc Edersg Година на производство: 2011 Тип: котел за гореща вода Работни часове: 361 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Йоан Мунтяну