Употребявани Applikon Ферментационна Система (39 998)

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Налично е цялостно пивоварно оборудване, включително ферментационна секция. Производствен капацитет: 500 л/ч, необходима площ X/Y: 8000 мм/2000 мм. 1) Мелница за зърно, обем: 500 л. 2) Съд за мацерация с пара или гореща вода, материал: неръждаема стомана, изолация: V2A. 3) Съд за варене на мъст и филтрационен съд с пара или гореща вода, материал вътрешно/външно: неръждаема стомана/мед, без външен котел. 4) Уърпул, материал: неръждаема стомана. 5) Двустепенен пластинен топлообменник, изолация: V2A. 6) 6 цилиндро-конични ферментатора (ЦКТ), обем: 1200 л, с рубашкова охлаждаща система. 7) Генератор за гореща вода. 8) Охладителна инсталация. Производствен капацитет: 500 л за 8-часова смяна. Оборудването е чисто ново и неизползвано, но е на 8 години. Трябва да се извърши инсталация на тръбните връзки. Налична е придружаваща документация. Възможен е оглед на място. Lredpeu H H Hisfx Aigst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, KNOLL Централна система с помпена техника Системата е използвана за охлаждане при обработка на магнезий. Системи с помпена техника Система за транспортиране и филтриране с помпена техника е подходяща за напълно автоматизирано транспортиране на стружки от няколко обработващи машини към централна филтърна инсталация. Като носител се използва охлаждащата смазка. Тази система е особено полезна в производствени зони с голям машинен парк. Тя е с компактен дизайн и гъвкава височина. Потребителят има всички възможности да конфигурира и преконфигурира машинния си парк по желания начин. Изисква се малко поддръжка и грижа. Области на приложение Системата за циркулация е подходяща за напълно автоматизирано връщане на сместа от стружки/охлаждаща смазка от няколко обработващи машини към централен сепаратор/филтър. Този сепаратор/филтър снабдява машините с пречистена охлаждаща смазка. Системата се използва в големи производствени зони с машинен парк от 30 или повече машини, както и като самостоятелно решение (мокро обработване). Характеристики • Висока гъвкавост при инсталиране или преконфигуриране на машинния парк • Малки изисквания към пространството благодарение на надземните тръбопроводи Ljdpfx Aez D U Edjigjrt • Няма компоненти на системата, разположени под подовете на халето • Малки разходи за поддръжка и грижа Основни компоненти • Транспортьор за стружки (по избор) • Трошачка за стружки (по избор) • Помпени станции за връщане • Тръбопровод за връщане • Предварителен сепаратор за стружки (по избор) • Резервоар за замърсена и/или чиста течност • Филтърна инсталация за охлаждаща смазка (напр. лентов филтър или филтър с обратно промиване) • Помпи за подаване • Тръбопровод за подаване • Станции за повишаване на налягането, централни или децентрализирани (по избор) • Управление • Система за последваща обработка на стружките (по избор)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, DESTACO пневматичен затягащ механизъм. Препоръчва се за шаблонни конструкции за заваряване и серийно производство. Lrodpfxezt Dm Ee Aigst DESTACO, серия 82M-3E, вграден модул сензор за позиция 8EA-146-4 (сигнализация за отворено/захранване/затворено състояние, 10–30 VDC, 150 mA). DESTACO 82M-3E030063L8 – по-мощен цилиндър, 63 мм. Ъгъл на затягане: 5–135°. Макс. налягане: 6 бара. Сензор: 8EA-146-4 PNP, макс. 30 VDC, конектор M12. Порт: G 1/4. Количество: 8 бр. DESTACO 82M-3E030050L8 – цилиндър 50 мм. Ъгъл на затягане: 5–135°. Макс. налягане: 6 бара. Сензор: 8EA-146-4 PNP, макс. 30 VDC, конектор M12. Порт: G ¼. Количество: 27 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 Машина за промиване и издухване на бутилки/кенчета – Употребявана, налична веднага Данни за машината: Модел: IMA MISTRAL Y 16 Тип: Автоматична машина за почистване и изсмукване на бутилки/кенчета Сериен номер: L3B031 Година на производство: 2011/2012 Производител: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Италия) Електрооборудване: 220/380 V, 3 фази, 50 Hz Габаритни размери: ок. 400 × 140 × 220 см Описание и особености: Ротационната машина е предназначена за фармацевтичната и медицинската индустрия и е подходяща за почистване на вътрешността на стабилни, кръгли стъклени или пластмасови бутилки със стерилен сгъстен въздух по GMP стандарт. Автоматично почистване и изсмукване на бутилки Обработка до 200 контейнера/минута Включва комплектоващи части за пластмасови бутилки Ø 44 мм × височина 95 мм Допълнителни формати в комплекта: Ø 40 × 55 мм, Ø 60 × 130 мм Принцип на действие: Бутилките се подават едноредово през транспортна лента и шнек, индивидуализират се, транспортират се в въртящ се карусел, където се захващат с щипки, обръщат се на 180° и се почистват с дюзи (продухване) и засмукващи глави (изсмукване). След това се подават обратно на транспортната лента за следващата машина. Подходяща за бутилки и кенчета от пластмаса и стъкло Висока степен на автоматизация, конструкция съгласно GMP Документация и материали: Указания за експлоатация (немски, английски, италиански) Електрически схеми Схеми и разположения на защитите Каталог с резервни части Диаграма на издухване / Електрическа диаграма Документация от FAT и SAT тестове Ръководство за машина и оператор на немски език Lodpfx Ajw Sfa Ejigort Доставката включва: Цялата машина Резервни части според каталога Цялата оригинална документация (PDF и печатни материали) Форматиращи части за различни размери бутилки Състояние: Употребявана, от фармацевтично производство Готова за работа след монтаж Налична веднага Местоположение: Чорлу, Турция Цена: При запитване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 28 kW (38,07 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 1 300 мм, ход по оста Z: 300 мм, дължина на детайла (макс.): 3 200 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 300 мм, височина на детайла (макс.): 300 мм, брой оси: 3, брой гнезда в магазинa за инструменти: 14, производител на контролери: OSAI, тип на задвижване: пневматичен, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 5 300 мм, обща ширина: 3 150 мм, общо тегло: 4 500 кг, дължина на масата: 3 200 мм, ширина на масата: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, AES VEGA ULTRA 1332 – CNC обработващ център за дървообработване – почти нов – 2024 CNC обработващ център AES Vega Ultra 1332, произведен през 2024 г., в почти ново състояние. Машината е оборудвана с висококачествен комплект европейски и японски компоненти, което я прави надеждно и прецизно решение за професионална дървообработка и индустриални CNC приложения. Ledpozxiu Sefx Aigert Основни характеристики: Производител: AES Модел: Vega Ultra 1332 Година на производство: 2024 Състояние: Почти ново Работна площ: 3200 × 1300 мм Автоматична смяна на инструменти (ATC): 14 позиции Държач на инструменти: HSK 63F Основен шпиндел: HSD, 12 kW Свредлова глава: HSD Линейни направляващи: THK Зъбна рейка и зъбно колело: Güdel Сервомотори: Yaskawa Пневматични компоненти: Festo CNC контролер: OSAI Open Smart Висококачествена конфигурация на компонентите Машината е оборудвана с висококачествени компоненти от утвърдени европейски и японски производители: HSD – основен шпиндел и свредлова глава Güdel – система със зъбна рейка и зъбно колело THK – линейни направляващи Festo – пневматични компоненти Yaskawa – сервомотори и задвижвания OSAI – Open Smart CNC контрол AES Vega Ultra 1332 е особено подходящ за взискателни приложения в дървообработването, включително рязане, пробиване, фрезоване и обработка на масивна дървесина, MDF, шперплат и други материали на дървена основа. Машината е в отлично, почти ново състояние и представлява възможност за придобиване на модерна индустриална CNC машина с висококачествена конфигурация на компонентите, без да се налага да се чака за доставка на нова машина. Налична за оглед и демонстрация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пивоварното оборудване, включително ферментационните и лагерни съдове и KEG миячка, е произведено през 2013 г. от австрийския производител Flecks. Цялата инсталация е в много добро състояние и може да бъде огледана. Оборудване Котел за мацерация и сваряване с функция въртоп, бъркалка, неръждаема стомана: 1 000 литра нето съд за пречистване, неръждаема стомана: 1 000 литра нето Каландрена система (външен котел), електрическо отопление, неръждаема стомана. Възможност за интеграция на съществуващ газ, отопление + електричество: 72 kW Парокондензационна система Въртоп система Помпа за мацерация и пивна мъст: 2,2 kW Бойлер за гореща вода с електрическо отопление, неръждаема стомана: 1 000 л, 9 kW Охладител за пивна мъст GEA, двустепенен pT 100, електронен термометър Вкл. всички тръбопроводи, фитинги и вентили от неръждаема стомана Напълно автоматизиран ъпгрейд: електрическо табло за напълно автоматизирано управление на процеса Прекъсвачи, предпазители: 100 kW Главно захранване 400 V Аварийни ключове PC databús и модем Софтуер за визуализация и автоматизация "BRAU-MANAGER" 2 x охладителни агрегата 2 x помпи за охлаждаща вода 1 x 2 000 л ферментационен съд: 2 изхода, охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за основна ферментация) 4 x 2 000 л хоризонтални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за вторична ферментация, отлежаване и като сервизни съдове) 4 x 2 000 л вертикални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за ферментация и отлежаване, също като съдове за наливане) 1 x CIP резервоар за почистващи препарати 1 x помпа за бира и CIP: 0,75 kW 3 x бирени маркучи, хранително качество 1 x мелница за малц, 2 валяка с мотор: 1,5 kW 1 x KEG почистваща инсталация (10 бр./час) 1 x главен компресор Lrodpfjuzbb Dsx Aigot

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, модел на контролер: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ: 3000 x 1500 мм Лазерна мощност: 4000 W Дебелина на листовата стомана (конструкционна): макс. 20 мм Дебелина на листовата неръждаема стомана: макс. 15 мм Дебелина на листовия алуминий: макс. 10 мм Диаметър на режещата глава с леща: 250 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление Модел на управление: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" тъчскрийн цветен дисплей Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Електрически стандарт: IEC ОБОРУДВАНЕ Затворен машинен корпус с интегриран лазерен модул Торсионно задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания Lrjdsz Ay Rrjpfx Aigst CO₂ лазер TruFlow 3200 с оптимизиран режим на готовност Високочестотно възбуждане Схеми за монтаж и условия за монтаж, 2 бр. Движеща се единица за високопрецизна обработка Затворено насочване на лъча Стратегия с една режеща глава Охлаждащ агрегат Автоматичен палетен сменящ механизъм в надлъжна посока Широк надлъжен конвейер Ергономичен панел за управление с тъчскрийн цветен дисплей Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно и монтажно устройство Безшумен турбовентилатор Интегриран газов смесител Лазерно управление TASC Регулиране на лазерната мощност Функция за водене на дневник на лазера Режеща глава с леща с диаметър 250 мм Универсално устройство за рязане с възможност за свързване към мрежа LensLine с проверка на състоянието ControlLine: Регулиране на височината и разпознаване на външния ръб на листа Лесно управление Лесно програмиране в работилницата Разширено програмиране в работилницата Бързо повторно производство Автоматично изключване ContourLine FastLine FlyLine Microweld Производствен план AdjustLine Дистанционно обслужване през интернет USB интерфейс RJ-45 мрежов интерфейс CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за отвеждане на въздуха Компактна система за смяна на филтрите Машинно покритие с поликарбонатни панели TruTops Laser, първоначален лиценз TruTops Laser, вторичен лиценз TruTops Tube, допълнителен лиценз Документация TruLaser 3030 Документация, 2 бр., 1 x на хартия / 1 x на CD Забележка: Работните часове могат да бъдат намерени на последната снимка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази полуавтоматична пивоварна система с капацитет 20 хектолитра е произведена през 2018 г. и е оборудвана със система за нагряване, работеща с пара. Тя включва цялостно отделение за варене, парогенератор, CIP станция, ферментационни резервоари и система за почистване на KEG съдове. Технически детайли - Количество на мъстта за една партида: 20 хектолитра - Управление: Полуавтоматично - Нагряване: С пара Обхват на доставка - Парогенератор | Certuss | Junior TC-300 | 2018 Lrodpfx Aisvy U Drogot - Мощност: 300 кг/ч - Включва система за пречистване на водата - Отделение за варене | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Съд за смесване и филтриране на зърното - Котел - Хидроциклон - Резервоар за гореща вода | 4586 литра | с парово нагряване - Резервоар за студена вода | 4400 литра | с охлаждане с гликол - Двустепенен топлообменник - Бункер за зърно 500 кг - Полуавтоматична CIP станция | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Резервоар за киселина 500 литра - Изолиран резервоар за луга 500 литра, с електрическо нагряване - 1 бр. санитарна центробежна помпа - PLC за управление на помпите/температурата - Изцяло изработена от неръждаема стомана - Система за измиване на KEG съдове | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG съда/час - 2 станции за почистване - Полуавтоматична - С парово нагряване - 2 бр. глави тип S - Мелница за зърно | Robix | RX-600 | 2018 - Мощност: 600 кг/ч

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, входящо напрежение: 380 V, тип охлаждане: вода, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 1 000 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 800 A, заваръчен ток (мин.): 250 A, заваръчен ток (макс.): 1 250 A, Продава се употребявана ESAB заваръчна установка за подфлюсово заваряване, производство ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Sweden. Установката е предназначена за механизирано подфлюсово заваряване – UP / SAW, включително тандем заваряване AC/DC. Подходяща е за заваряване на дълги прави шевове, греди, профили, листови конструкции, цилиндрични изделия, съдове, резервоари и тежки заварени конструкции. Производител ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB Държава Швеция Процес UP / SAW – подфлюсово заваряване Тип Механизирана заваръчна установка / tandem welding system Надпис UP Tandemschweißen Заваряване DC + AC с ESAB източници Заваръчна глава Налична, с флюсов бункер Работна греда / ходова част Дълга ESAB заваръчна греда / трактор Състояние Демонтирана / съхранявана, за оглед и проверка Заваръчни източници ESAB TAE 800 Параметър Данни Модел ESAB TAE 800 Диапазон 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% натоварване 800 A / 44 V 60% натоварване 1000 A / 44 V Захранване 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Защита IP23 ESAB LAE 1250 Параметър Данни Модел ESAB LAE 1250 Тип Заваръчен изправител Диапазон 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% натоварване 1250 A / 44 V Захранване 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Защита IP22 Тегло 490 kg Данни от табелата за тандем заваряване Режим Ток Напрежение Постоянен ток / DC 520 – 580 A 28 – 30 V Променлив ток / AC 550 – 620 A 34 – 36 V Скорост на движение: 680 – 800 mm/min. Комплектовка дълга ESAB заваръчна греда / ходова система; заваръчна глава; флюсов бункер; кабели и шлангове; управляващи кутии; ESAB TAE 800; ESAB LAE 1250; оборудване за подфлюсово заваряване. Състояние Установката е употребявана и в момента е демонтирана / съхранявана извън активна експлоатация. Видими са следи от употреба, прах, замърсяване и престой. Продава се в налично състояние, с оборудването, което се вижда на снимките. Lodpfx Ajzimbksigort Препоръчва се оглед на място и техническа проверка от купувача преди покупка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 4 147 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DRI 04320080, пробег: 100 км, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), общо тегло: 7 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: синьо, експлоатационно тегло: 14 000 кг, максимално тегло на товара: 15 000 кг, състояние на веригата: 70 процент, Диаметър на пръта (макс.): 61 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 400 мм, Оборудване: гумени вериги, кабина, кран, хидравлика, хидравличен чук, Грундодрилл 15Х + Смесител М06 + 144 Щанги х 3 м + Эклипс локатор Немска сондажна машина за хоризонтален сондаж до 200 метра дължина сьс сила на пробиване-затягане 15 тона + удар (28 тона) от хидрочук. Гумени вериги до 3 км\ч. За полагане на тръби до Ф 400 мм под земята. Дълбочина до 1-10 метра с безжична навигация. Производител TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, 2004 г. 4147 м.ч. Възли, агрегати лафет на роботите с хидравлично задвижване, двигател HATZ дизел 4 цил, кабина, 3 бр. бокс с пробивни щанги (всеки бокс разполага със 48 бр. х3 м) = 144 бр. ( 432 метра) Lrodsy H H Uuopfx Aiget Опции за управление 1. Манипулатор за подаване на щанги 2. Полуавтоматично затягане теглене на щанги. Смесителна инсталация (8056D) с хидростанция (ТТ-М2) DRI 8904.Б двигател Дойц 4 цил. дизел, с бентонитова помпа Р-72 320 л/мин, с две резервоарите за приготвяне на бентонит по 4000 литра, с ротациони помпи BÖRGER PL200 и VS100 за смесване Кабел за свързване със смесителна инсталация. Барабан с маркуч за бентонит. Пробивна главата 2 бр. Дополнителен работен вал. Проширител Ø160. Вирбел 5т. Проширители Ø280 , Ø315 с вирбел, Ø385 Навигациона система Eclipse Нови резервни работни възли ( адаптер, корпус на зонда, втулка).

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC433, Използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти, с капацитет до 20 000 л/ден Тази използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден. В резултат на това се гарантира висока ефективност и най-високо качество на крайните продукти. Капацитетът ѝ позволява висока дневна производствена производителност, което е от решаващо значение за големи предприятия. Капацитет за опаковане Освен това, специализираната система за опаковане на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва различни видове млечни продукти. Например, работниците опаковат мляко в 1,0-литрови PVC пликове със скорост 2400 броя на час. Освен това опаковат кисело мляко и кефир в 410-грамови и 180-грамови контейнери със скорост 3000 броя на час, както и в 0,5-литрови и 1,0-литрови PET бутилки със скорост 1000 броя на час. Освен това работниците опаковат заквасена сметана в 1000-грамови контейнери и кутии, всяка със скорост 3000 броя на час. По същия начин опаковат сирене в 5,0 kg и 10,0 kg контейнери за прясно сирене, както и във вакуумни опаковки от 500 и 1000 грама за нарязано сирене. Спецификации на оборудването Използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти е произведена между 1999 г. и 2016 г. в Италия, Словения и Сърбия, което показва качеството и дълготрайността на машините. По-специално, модулът за прием на мляко разполага с цифрови броячи и системи за отстраняване на пяна, които са актуализирани през 2014 г. Той включва хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3200 литра, идеални за съхранение и охлаждане. Ферментационни единици и линии за пълнене Изолираните дублиращи устройства с двойни стени и планетарни миксери подпомагат ферментационните функции на инсталацията, които са от съществено значение за поддържане на еднаквостта на продукта по време на ферментацията. По същия начин, автоматизираните линии за пълнене ефективно разпределят заквасена сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковките, като максимизират производителността и намаляват престоите. Аксесоари и поддръжка на оборудването Освен това, използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти включва аксесоари като триблендер за млечен прах, вакуумни опаковъчни машини за сирене и охладителни системи за складове. Тези компоненти са от решаващо значение за удължаване на срока на годност и осигуряване на безопасността на храните. Екипът е извършвал редовна поддръжка на машините и ги е поддържал в изправност до спирането на производството през 2020 г., което показва последователна ангажираност към поддръжката и оперативната ефективност. В заключение, тези подробности показват способността на инсталацията да произвежда големи обеми и нейната конфигурация, осигуряваща гъвкавост и надеждност с течение на времето, което е от решаващо значение за онези, които работят в мащабния млечен сектор. Списък на компонентите на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти: Модул за прием на мляко Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014 г.) Хоризонтален резервоар (лактоохладител) Капацитет 3200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. Lsdpevgvrwjfx Aigert Вертикален резервоар, капацитет 3000 л – 2 бр. Устройство за пастьоризация Пастьоризатор (проточен) с държач...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 900 мм, обща височина: 3 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 28 000 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: транспортьор за стружки, 5-осова обработваща машина DMG DMF 260-11 Година на производство: 2012 Управление: Heidenhain iTNC 530 Скорост [об/мин]: 10000 Ход X/Y/Z [мм]: 2600/1100/900 Държач за инструмент: SK50 Шпиндел Скорост: 10 000 об/мин Мощност: 44 kW Въртящ момент: 288 Nm Конус: SK 50 Подаване на среда: Струя въздух, охлаждаща течност 4-та NC ос Технология: NC въртяща се глава Ход: +/- 100° Закрепване: Хидравлично 5-та NC ос Технология: NC кръгла маса Ход: 360° Ljdpfxozucm Ho Aigjrt Диаметър: 1050 мм Закрепване: Хидравлично Товароносимост: 1200 кг Магазин за инструменти: 60 позиции Бързо придвижване: 40 м/мин Система за отвеждане на стружки: Транспортьор за стружки Система за подаване на охлаждаща течност: Охлаждаща течност през шпиндела, 80 бара Позициониращ сензор: Директна скала по всички оси Измерване на детайла: Тактилна сонда, Heidenhein TS 649 Сепаратор за маслен мъглак: Подаване на среда през шпиндела: Струя въздух, охлаждаща течност Наблюдение на процеса: Режим на работа 4

Година на производство: 2025, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Моля, уведомете ни за Вашата оферта. Продажбите се извършват само в рамките на Европа, включително Турция. Цената е без опаковка; условие за доставка: FCA (местонахождение на машината). ===== Lrodpfx Aisz Eg Rzsgst Технически данни вижте в приложената спецификация. Изключва се всякаква гаранция или право на рекламация. За точността на техническите данни и годината на производство, за пълнотата на аксесоарите и инструменталното оборудване, както и за спазването на всички изисквания за безопасност и опазване на околната среда, посочени в инструкциите за предотвратяване на злополуки, не носим отговорност. Няма продажба на частни лица.

Състояние: почти като нов (употребяван), Партида, състояща се от медицинска система NovaSignal Lucid TCD 2.0 с автоматизирана слушалка NovaBot за извършване на доплерови транскраниални ултразвукови изследвания и роботизирано двустранно позициониране на 2 MHz трансдюсери. Системата е монтирана на мобилна стойка Ergotron/NovaSignal. Състав на партидата: • Стойка Ergotron/NovaSignal, REF NA-ACC10, с основа на колела, колона и регулируеми опори, работна площ, изваждащ се тави за клавиатура, рамо за монитор, рафтове и отделение за аксесоари. Включва комплект NovaBot Automated Headset NA-RBT1 и захранващ кабел Type B NA-CORD-B. Тегло на оборудването: 69 кг. • Медицински панелен компютър Cybernet CyberMed M156S, P/N 911G590CM156S0, конфигуриран като контролен блок за аксесоари NovaSignal – ACU, REF NA-ACU1. Захранване 12 V DC, включително външно захранване. • Комплект клавиатура и мишка с кабел NovaSignal за Lucid TCD, REF NA-ACC6. • Диагностична система Packaged Lucid TCD, REF NA-TCDSYS2, включваща устройство Lucid TCD с вграден дисплей, REF NA-LUCM1, захранване 19 V DC/6,3 A; преносим транскраниален доплеров трансдюсер 2 MHz NA-PRB1; дистанционно управление NA-ACC2; медицинско захранване Type B 19 V/120 W; свързващи кабели и ръководства за Lucid TCD 2.0 и трансдюсер. • Роботизирани компоненти NovaBot Automated Headset, REF NSC-NBOTSYS: ляв сондасен модул NA-PPL1, десен сондасен модул NA-PPR1, роботизиран контролен блок NA-RCU1 със захранване 19 V DC/6 A, държач за глава NA-RBTHC1 за позициониране на главата, комплект кабели NA-CABSET1, USB/мрежови адаптери и второ медицинско захранване 19 V/120 W. Ledpfx Aijzzpp Uogort Системата интегрира доплеровото транскраниално изследване, управлението чрез панелен компютър и независимото роботизирано позициониране на трансдюсерите от двете страни на главата. Основните компоненти са обозначени с CE 0459 и са класифицирани като Rx Only. Общи размери на палета: 1200 × 900 × 1600 мм (височина). НАЛИЧНИ СА 6 ИДЕНТИЧНИ КОМПЛЕКТА.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Цялостна производствена и пълначна линия на пивоварна-ресторант, състояща се от следните компоненти: 1. Мелачно отделение Мелница за смилане със зареждаща фуния за малц и тръбопроводна верижна транспортна система за малцов шрот. 2. Варилен цех Двукомпонентна варка (Kaspar Schulz, год. на производство 2013), като блок за варене с меднооблицовани неръждаеми съдове. Охлаждането на мъстта се осъществява чрез самостоятелен пластинен топлообменник (API Heat Transfer, 2013) с допълнителна вентилация на мъстта. Освен това има резервоар за гореща вода (Kaspar Schulz, 2013), с изолация и отопляема обвивка. 3. Ферментационно и лагерно помещение Четири броя цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 12 hl и максимално свръхналягане от 3 bar. Три броя цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 25 hl и максимално свръхналягане от 3 bar. Температурата на тези общо 7 цилиндрично-конични резервоара се управлява от общ разпределителен шкаф. Освен това има още два цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоара (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 14,7 hl и максимално налягане от 3 bar. Температурният контрол на тези два резервоара се извършва от отделен шкаф за управление. 4. Помещение за налягане/отделение за наливане Пет броя вертикални резервоара под налягане (Kaspar Schulz, 2013) с дъна тип Кльопер, всеки с брутен обем 10,5 hl и максимално налягане 3 bar. 5. Пълначна станция Сифонен пълнач/пълнач за стъклени бутилки (JS Maschinen) с 6 пълначни глави. Устройство за вътрешно и външно измиване на кегове (Scheuer) с пръскалки в корпус от неръждаема стомана и резервоар за луга в основата. Станция за пълнене на кегове с наливни кранове за директно пълнене на бъчви от резервоарите под налягане. 6. Работна/поддържаща техника Охладителна инсталация (Hafner-Muschler, 2013) като инсталация за ледена вода с хладилен агент R404a и 3 хладилни компресора. Безмаслен бутален компресор (Kaeser, 2013) с максимално работно налягане 10 bar и въздушен изсушител (Kaeser, 2013). Въздушен сепаратор (AST) като генератор за азот с прилежащ резервоар за съхранение на азот. Машина (допълнение): цялостна инсталация за варене с меднооблицовано варилно отделение. Количество варена мъст: 10 hl. Оборудване: мелница за смилане, система за транспортиране на малц, двукомпонентна варка от неръждаема стомана (меднооблицована), охлаждане на мъстта, резервоар за гореща вода, 9 цилиндрично-конични резервоара (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), резервоари под налягане (5 x 10,5 hl), сифонен пълнач, инсталация за измиване на кегове, станция за пълнене на кегове, система за сгъстен въздух, охладителна система, генератор за азот. Ljdpfx Aoy Nm I Hoigort

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 0011, Година на производство: 2013, обща дължина: 2 000 мм, обща височина: 2 130 мм, обща ширина: 1 820 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 8 A, входна честота: 50 Hz, електрически предпазител: 16 A, ширина на масата: 400 мм, дължина на масата: 500 мм, изискване за пространство дължина: 7 500 мм, необходима височина: 2 700 мм, необходима ширина: 6 500 мм, Индустриална 3D система за печат Voxeljet VX500, произведена през 2013 г., сериен номер 0011. Обем на печатане: 500 × 400 × 300 мм. Общи размери на машината: приблизително 2000 × 1820 × 2130 мм. Тегло: приблизително 1200 кг. Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно, номинален ток 7,8 A, предпазител 16 A. Липсва основният модул на печатащата глава. Машината не е тествана и се предлага в текущото си състояние за ремонт, рециклиране или за резервни части. Комплектът включва Voxeljet VRS500, VCL1400, допълнително оборудване за извличане и филтриране, оборудване за съхранение на свързващи вещества/химикали, пещ, вана с восък и други аксесоари. Точният списък на наличните артикули ще бъде потвърден. Намира се в свободна икономическа зона в Турция. Експортните и митническите процедури се организират от купувача. Lodpfxjz Davbj Aigsrt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, входящо напрежение: 15 V, работна температура: 50 °C, входящ ток: 3 A, повтаряемост: 0,02 мм, Марка: Hexagon Metrology (серия ROMER), произведено в Монтоар, Франция. Модел: ROMER Absolute Arm, тип RA-7525-4. Сериен номер: 7525-2336-FA. Дата на производство: 04.09.2014 г. Конфигурация: 6 оси, контактен датчик (няма вградена лазерна сканираща глава, само тактилен датчик с накрайник). Ljdpfxoz D An He Aigsrt Обхват на измерване (работен обем): 2,5 м в диаметър. Повтаряемост на точка: ±0,020 мм. Обемна точност: ±0,029 мм. Приблизително тегло на рамото: ~8 кг. Работна температура: 0 °C – 50 °C. Захранване: 15 V DC, 3,0 A. Аксесоар за мобилност: батерия/комплект „FP2 Mobility Pack“ (Hexagon Metrology SAS, идентификатор FP2-2423-FA, произведено на 29.10.2014 г.), който позволява работа на рамото без мрежов кабел. Монтаж: основа със скоба/захват за закрепване към маса, с възможност за завъртане. Тактилни накрайници (styli): 2 сменяеми, серийно номерирани към това рамо (7525-2336-FA) — един с накрайник от розов рубин и друг със стоманен накрайник с по-голям диаметър — съхраняват се в твърд куфар Hexagon с отделение за трети накрайник и инструменти за смяна. Включено компютърно оборудване: преносим компютър HP ZBook със софтуер за метрология на испански език. Калибриране: сертификат ENAC № 0328/2018, акредитация ENAC 116/LC10.083, дата на калибриране 27.07.2018 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 2 742 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MV0061-000661, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 516 мм, ход по оста Z: 570 мм, производител на контролери: Fanuc, дължина на детайла (макс.): 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 550 мм, височина на детайла (макс.): 460 мм, обща височина: 2 580 мм, обща дължина: 3 260 мм, обща ширина: 3 130 мм, ширина на масата: 570 мм, височина на масата: 880 мм, дължина на масата: 860 мм, общо тегло: 9 200 кг, разстояние от центъра на масата до челото на шпиндела: 720 мм, мощност на шпинделовия двигател: 18 500 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Doosan VC 510 (2017) – Вертикален обработващ център с автоматична система за смяна на палети (APC) Високопроизводителен вертикален обработващ център с конусен шпиндел 40, отличаващ се със здрава конструкция с подвижна колона и интегрирана автоматична система за смяна на 2 палети (APC). Основни характеристики: Година на производство: 2017 Управление: Fanuc Ходове (X / Y / Z): 762 × 516 × 570 мм Размер на палета (×2): 860 × 570 мм (Въртяща се APC, време за смяна ~6 секунди) Lrsdsz Atqrepfx Aiget Максимален размер на обработвания детайл: 800 × 550 × 460 мм Максимално натоварване на масата: 350 кг на палет Двигател на шпиндела: 18,5 / 15 kW Автоматична система за смяна на инструменти (ATC): 30 инструмента Бързо придвижване (X/Y/Z): 40 / 40 / 32 м/мин Направляващи: Здрави линейни направляващи с ролки Тегло на машината: ~9200 кг Отлично състояние, напълно обслужен и предназначен за непрекъснато високоскоростно производство. Свържете се с нас за оглед и допълнителна информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 250 V, Предлагаме употребяваното прахово-боядисващо оборудване Wagner Ecotech-System, произведено през 2007 г. - Кабина за прахово боядисване с робот за нанасяне на покритие (6 пистолета) - Аспирационна система Donaldson Torit (11 kW) Ledpfszn Ixnex Aigjrt - 75-метрова автоматична окачена линия Emotec (демонтирана). Годината на производство не е известна.

Състояние: употребяван, Тази обява е за медицински автоклав MMM Group Vakulab HL. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Преглед Автоклавът Vakulab HL от MM Group Medical е високоефективен стерилизатор, съвместим с GMP, предназначен за безопасна, надеждна и валидирана стерилизация на лабораторни инструменти, оборудване и материали. Специално проектиран за използване във фармацевтичното производство, биотехнологични предприятия и изследователски лаборатории, Vakulab HL комбинира напреднала вакуум-поддържана парна стерилизация със здрава конструкция от неръждаема стомана за гарантиране на постоянни резултати дори при най-взискателните приложения. Ключови характеристики Напреднала парна стерилизация Предварителни и последващи вакуумни цикли: гарантират ефективно проникване на пара и бързо изсушаване Оптимизирано разпределение на парата: равномерна стерилизация на всички видове товари Програмируеми цикли: напълно регулируеми параметри за различни стерилизационни нужди GMP & Cleanroom готовност Дизайн с двойна врата тип "pass-through" (опцията): за монтаж между чисти и не-чисти зони Камера и тръбна система от неръждаема стомана: Висок клас AISI 316L за устойчивост на корозия и хигиенична работа Вградено мониториране: Контрол на цикъла в реално време с възможност за пълна партидна документация Оперативна безопасност и управление Удобен HMI: Сензорен интерфейс за програмиране и мониторинг Автоматично управление на вратата: със защитни междинни заключвания против неволно отваряне под налягане Вградена диагностика: Самотестове за превантивна поддръжка Технически спецификации Vakulab HL е вакуум-поддържан парен стерилизатор, достъпен с различни обеми на камерата – обикновено между 300 и 1000 литра. Стерилизационният процес е с температури между 121°C и 134°C, управляван чрез PLC-базирана система с интуитивен сензорен HMI интерфейс. Камерата е изработена от неръждаема стомана AISI 316L за гарантирана устойчивост на корозия и съответствие с GMP стандарти за хигиена. Вакуумна помпа тип ring или liquid-ring осигурява предварителна и последваща вакуумация за пълно отстраняване на въздуха и ефективно изсушаване. Конфигурацията на вратата може да е единична или двойна, плъзгаща или на панти, с междинни заключвания против отваряне под налягане. За работа са необходими стандартни връзки за пара, вода, сгъстен въздух и електричество. Устройството е проектирано да отговаря на изискванията на EN 285, PED, ISO 9001 и GMP, и може да бъде валидирано по ISO 17665. Приложения Ljdpsxv Dvfofx Aigsrt Фармацевтично производство: Стерилизация на оборудване, компоненти и контейнери Биотехнологии: Стерилизация на ферментационни съдове, хранителни среди и инструменти Изследователски лаборатории: Стерилизация на стъклария, инструменти и консумативи Болници и клинични среди: Безопасна стерилизация на хирургически инструменти и текстил Системни компоненти Камера от висок клас неръждаема стомана с полиран финиш Вакуумна помпена система за отстраняване на въздуха преди и след цикъла Система за генериране и разпределение на пара Контролен панел с PLC и HMI сензорен екран Интегрирани температурни и налягане сензори за валидация Качество и съответствие Произведен според GMP изисквания Съвместим с EN 285 и ISO 17665 за стерилизация Пълна FAT/SAT/IQ/OQ/PQ поддръжка за валидация в регулирани среди Проектиран за интеграция в чисти помещения и производствени обекти Предимства Постоянна, валидирана стерилизация за широка гама товари Гъвкава конфигурация...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 70 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Предлага се за продажба индустриална индукционна инсталация за топене и поддържане на температура, модел IH-40-HNK, произведена от INDUCTOR Kft. Инсталацията е произведена през 2015 г. и разполага с водно охлаждаема индукционна система със средна честота. Технически данни: Производител: INDUCTOR Kft. Lodpszy Ng Rofx Aigort Модел: IH-40-HNK Година на производство: 2015 Мощност: 40 kW Захранващо напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Номинален ток: 70 A Водно охлаждаем индуктор Изолиран съд за топене от неръждаема стомана Приблизителен обем на съда: около 200 литра Съвременна силова електроника с IGBT технология за средна честота Система за управление SPS/HMI Тегло на шкафа: 190 кг Области на приложение: Топене на алуминий Поддържане на температура на алуминий Леярни Металообработващи предприятия

Година на производство: 2021, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, DLyte PRO500 – Система за сухо електрополиране – пълен комплект – само 500 работни часа Продава се: DLyte PRO500 от GPAINNOVA – пълен комплект за сухо електрополиране / обработка на повърхности. Машината е в отлично състояние, почти като нова, с приблизително 500 работни часа. Използвана е в чиста производствена среда и е напълно функционална. Комплектът може да бъде инспектиран и тестван във фабриката ни преди покупка. Включено в комплекта: * Машина DLyte PRO500 * SMC термо-охладител HRS150-AF-40 * Оригинални приспособления за детайли / система за закрепване, видими на снимките * Мобилна количка / система за съхранение * Аксесоари, видими на снимките Детайли за машината: * Производител: GPAINNOVA / DLyte * Модел: PRO500 * Артикулен номер: GP4012691 * Сериен номер: 200300-000081 * Година: 10/2022 * Тегло: приблизително 1600 кг * Номинална мощност: 25 kW * Напрежение: 400 V AC, 3P + N + GND * Честота: 50–60 Hz * Номинален ток: 35 A * Ток при пълно натоварване: 40 A * Захранване с въздух: 6–7 бара Детайли за охладителя: * Производител: SMC * Модел: HRS150-AF-40 * Година: 2023 * Охлаждаща мощност: 5 kW * Захранване: трифазно, 380–415 V, 50/60 Hz * Хладилен агент: R410A * Тегло: приблизително 177 кг Състояние: * Много малко използване: приблизително 500 работни часа * Отлично техническо и визуално състояние * Готова за производство Lsdpfxsziln Ae Aigsrt * Възможност за провеждане на тестове във фабриката ни преди покупка Цена: 250 000 €

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, обща ширина: 996 мм, обща дължина: 1 311 мм, обща височина: 2 633 мм, общо тегло: 250 кг, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, InspecVision Planar P70.20 е високоскоростна, безконтактна 2D оптична система за измерване и обратно проектиране. Тип на машината: 2D оптична система за инспекция и измерване Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална ширина на детайла: 667 мм Максимална дебелина/височина на детайла: До 350 мм* Максимално тегло на детайла: 50 кг, равномерно разпределено Lrsdpfx Ajzvxg Eoigot Точност на измерването – дължина/ширина: ±20 / ±40 µm Разстояние между точките / резолюция: 0,18 мм Скорост на измерване: По-малко от 0,25 секунди Резолюция на SurfScan: 0,15 мм Камера: Индустриална камера с висока резолюция Осветление: LED Софтуер: Софтуер за инспекция, SPC, изготвяне на отчети и обратно проектиране на InspecVision Сравнение с CAD: Сравнение с DXF и измерване на размерите Обратно проектиране: Налично Захранване: 230 V, еднофазно, 50 Hz Максимална консумация на енергия: Приблизително 4 A Работна температура: 10–30 °C Компютърен интерфейс: USB 2.0 / USB 3.0 Приблизителни размери на машината (Ш × Д × В): 1311 × 996 × 2633 мм Тегло на машината: По-малко от 250 кг

Година на производство: 2021, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Компонент 1: ATM-800 P – Дозиращо устройство за размотаване на тел с тангенциален захват (2 бр.) Ledpfx Aiez Ap R Iogjrt Здраво дозиращо устройство за контролирано размотаване на бобини с медна тел. • Макс. диаметър на бобината: 800 мм • Макс. ширина на бобината: 300 мм • Отвор за захващане: Ø52 / Ø56 мм • Макс. тегло на бобината: 300 кг • Спирачна сила: 100 - 2000 N • Спирачен момент: 3 - 800 Nm • Макс. скорост: приблизително 5 об/мин • Управление чрез PLC с датчик за въртящ момент Компонент 2: HBK-40-S – Автоматична машина за полагане на изолация Професионална автоматична машина за полагане на изолация върху бобини и проводници. • Глава за полагане на изолация със сервоуправление • Операторски терминал и дисплей • Интегрирано насочване по оста X • Електрическа хистерезисна спирачка • Автоматичен контрол на припокриването чрез енкодер • Подходяща за различни изолационни материали

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, König G2000 компактна инсталация за кръгло оформени, с щамповано дъно, овални или надлъжно навити тестени изделия. Компактната машина с ферментационен шкаф с производителност около 2 500 броя на час е идеалното решение за микро и малки предприятия или пекарни тип In-Store. Компактна ферментационна система с глава Mini Rex Futura Максимален капацитет при работа с ферментационен шкаф: 2 000-2 500 бр/час, безстепенно регулируем За по-висок капацитет без ферментационен шкаф, Mini Rex Futura главата може да се завърти настрани: 1 800–4 000 бр/час, безстепенно регулируем Ledpfx Aeprgqpsigert König Mini Rex 4000 глава SKG63-RK64 Теглови диапазон: 40-105 г Изходна лента на един ред за удобно ръчно взимане Ферментационен шкаф със 100 окачалки с гнезда, пригодени за максимално тегло на тестено парче от 75 г Време за ферментация: около 6 минути при капацитет 2 000 бр/час Устройство за щамповане с лесно сменяеми щамповащи инструменти Вградено надлъжно валцово устройство за навиване Година на производство: 2008 Снимки ПРЕДИ почистване