Употребявани Beloit Off-Line Coater (17 103)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Това е инлайн машина за пълнене на кутии за йогурти и десерти, предназначена за кетъринг цели. Обемът на пълнене на контейнер е между 1 и 5 кг. Машината е използвана от висококласен клиент и отговаря на всички стандарти за качество, здраве и безопасност. Капацитет: 5000 кг на час Запечатване: Филмово руло с устройство за запечатване и рязане, както и макара за отстраняване на излишния материал Станции: Дозатор за кутии > Пълнене > Запечатване > Устройство за поставяне на капаци > Дата печат > Изходен транспортьор Защита: Напълно затворена кабина Състояние: Добро Налично: Незабавно Pgodsynrzbjpfx Amren

Състояние: употребяван, Safe Line металдетектор С оборудван с изхвърлящ клапан от неръждаема стомана Pgjdpfx Amjx Nzzzjrsn Изцяло от неръждаема стомана и лесен за почистване чрез люкове Диаметър на металдетектора: 200 мм Обща монтажна височина: 1200 мм Вижте и другите ни обяви VMA Wekerom

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 3 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: IX-GN-4044-S, входящо напрежение: 230 V, работна ширина: 900 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща височина: 1 100 мм, въздушно налягане: 6 греда, напрежение за управление: 230 V, ⚙️ Включено: • Пълни конвейерни системи • Интегрирани системи за отхвърляне (включително въздушно отхвърляне) • Конструкция от неръждаема стомана, подходяща за хранително-вкусовата промишленост • Контролни панели с тъчскрийн 2 броя с ляво разположение – 3 броя с дясно разположение; Пълен производствен капацитет: 60-70 хил. броя на час ✅ Състояние: • Наскоро демонтирани от производство • Напълно работещи преди демонтажа • Чисти, добре поддържани уреди • Комплект от съвпадащи единици (идеални за интеграция в производствена линия или за използване на няколко обекта) 💡 Подходящо за: • Производители на готови храни • Производители на месо/птиче месо • Пекарни и производители на закуски • Фирми за договорно пакетиране на храни Открива стъкло/пластмаса/дърво и други чужди тела 📦 Опции за продажба: • Предлагат се поотделно или като цял комплект Psdoyyl Aqjpfx Amrsgn • Приоритет за купувачи на едро 🌍 Допълнителна информация: • Достъпни за клиенти в Обединеното кралство и извън него • Може да се организира товаро-разтоварна дейност и логистика • Огляди на място след предварителна уговорка 💰 Цена: Договаря се по време на среща / по имейл / телефон (Отстъпка при покупка на няколко броя) 📩 Контакт: Крейг Конуей Conways Engineering Ltd Моля, свържете се за: • Допълнителни снимки • Пълна техническа спецификация • Видео / демонстрация • Запитвания за покупка на едро Посещения за демонстрация – добре дошли

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Podpfx Amsyq Ezyeregn

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Pgjdpfxsp T Tgho Amron

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Pgodpfx Aev I S D Ssmron Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm Pjdeyv Hzgjpfx Amrsgn *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван изходящ транспортьор в добро състояние, изработен от неръждаема стомана, снабден с модулна лента, подходящ за използване с пакетираща машина – транспортьорът отвежда напълнените опаковки и ги издига до работна височина. Конвейерът е изцяло от неръждаема стомана и е проектиран и изработен така, че да позволява интегриране на металдетектор при необходимост (виж зоната без метал). Комплектното устройство е поставено на въртящи се колесари с възможност за заключване и спирачки. За задвижването се използва трифазен мотор-редуктор. Модулната лента е със сепаратори (ламели). Готов за изпращане по целия свят. Изпратете запитване за повече видеа и снимки чрез WhatsApp. Дължина на транспортьора: 2200 мм Pgodpfx Aewucfremren Ширина на лентата: 300 мм Височина на входа (до горната част на лентата): 180 мм Височина на изхода: 1050 мм

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Podpfx Ameyq Tb Ijrogn Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper Psdpfsvw Egrex Amrjgn - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Pgedpoyf A H Njfx Amren Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. Pedsq N U Duspfx Amrogn - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. Pgjdpfx Asq Nywxjmrsn 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. Pgodpfoq Nxrxox Amrsn 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор Pedpfx Ajthg Dismregn - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Pgodpfxotiy Nte Amren Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 1787, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 1 150 °C, обща дължина: 23 700 мм, ширина на транспортната лента: 620 мм, отоплителна мощност: 320 kW (435,08 к.с.), височина на преминаване: 100 мм, Инсталацията е работила много малко и е в отлично състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална работна температура: 1150°C Ширина на транспортната лента: 620 мм Инсталирана отоплителна мощност: 320 kW в 8 зони Гориво: природен газ Работа: водород + азот (N2 + H2), интегрирана система Полезна височина: 100 мм Размери Дължина на входящата маса: 2 м Дължина на зоната за изгаряне LED3: 1,5 м Дължина на зоната за синтероване: 7,5 м Pgodpezclphofx Amrsn Дължина на зоната за първоначално охлаждане: 1 м Дължина на конвективната зона за охлаждане: 2 x 4 м Дължина на изходящата зона без пламък с въздушна струя: 2 м Дължина на изходящата маса: 2,7 м Обща дължина на инсталацията: 23,7 м Обща ширина на инсталацията: 2,3 м ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Разход на природен газ: 25 m³/h (80 mbar) Разход на N2: 45-65 m³/h (макс. 80 mbar) Разход на H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Охлаждаща вода: 3-5 m³/h (без налягане; температура) ОБОРУДВАНЕ Изходяща зона без пламък Керамични муфелни пещи Двойни термодвойки Програмируем контролер Онлайн диагностична система Рекуперативни горелки Low Nox-RS Тръби на горелките SiSiC LED 3 зона за отстраняване на восък (използване на химически свързаната енергия на восъците и подобрени условия на изгаряне, специално за тежки прахообразни метални части (>0,9 kg)) Функция "Сравнение на зададена и действителна стойност на скоростта на лентата"

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Pgjdozhbm Sepfx Amren Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: употребяван, RAKOBAK H-Line е професионална камера за опушване и термична обработка, предназначена за малки и средни предприятия за производство на храни. Тази многофункционална система позволява извършването на множество процеси на обработка в една и съща единица, включително готвене, печене, студено опушване, горещо опушване, опушване с пара, сушене, узряване и консервиране. Камерата е проектирана така, че да осигурява равномерно разпределение на топлината, парата и дима в цялата зона на обработка. Високоефективната система за циркулация на въздуха осигурява постоянни резултати от обработката и надеждно качество на продукта. Предлагат се различни опции за отопление, включително електрическо, газово, маслено и парово отопление, за да се отговорят на различните производствени изисквания. RAKOBAK H-Line разполага с автоматична система за почистване, която улеснява поддръжката и поддържа високи стандарти за хигиена. Уредът включва също автоматично управление на клапите, регулиране на влажността, контрол на вътрешната температура и акустичен сигнал за край на процеса. Технически характеристики: Производител: Schwan Apparatebau Модел: RAKOBAK H-Line Тип: Камера за опушване и термична обработка Процеси: Опушване, печене, готвене, сушене, узряване и консервиране Отопление: Електрическо, газово, маслено или парово Система за почистване: Автоматична Pgedpfx Amezgp Rcoron Регулиране на влажността: Да Контрол на вътрешната температура: Да Приложение: Месна и хранително-вкусова промишленост

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Продава се линия за производство на пелети!!! Pgedpfx Amjzhichsron Производителност – 4 тона/час с два пресоващи агрегата! В момента в експлоатация – един пресоващ агрегат, 132 kW. Двоен котел с сушилня, 2 тона/час (за всеки). Всички останали подробности можете да видите на снимките!

Състояние: употребяван, Автоматичен център за обработка на арматурна стомана MEP Syntax Line 25, употребявана машина Производител MEP S.p.A. (Произведено в Италия) Модел Syntax Line 25 Функции на машината Автоматично изправяне на арматурна стомана от ролка Хидравлично рязане Двупосочно огъване, контролирано от CNC Капацитет на обработка (арматурна стомана от ролка) Работа с единична тел: от Ø8 mm до Ø25 mm Работа с двойна тел: едновременно обработване на 2 арматурни пръта от Ø8 mm до Ø16 mm Съхранение на материал Капацитет за съхранение: до 14 m³ Ръчно зареждане Събирателен поднос: 12 × 2,5 m Габаритни размери Pjdozg Uv Depfx Amregn Ширина: 17 400 mm Дълбочина: 2 400 mm Височина: 1 600 mm Състояние Вграденият монитор не функционира. Машината е оборудвана с видеоизход, което позволява свързване на външен монитор за работа.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина - Гилотинен нож Електрически данни: Напрежение: 400 V Pgedpfjvkbrqox Amrjn Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.

Състояние: добро (употребявано), Размери: 5400 x 1500 x 720 мм Psdpjnqyz Isfx Amrogn Дължина на релсата: 9000 мм Задвижване: електрическо

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) Pgedpfx Amjy A Iaqoron TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания. ВАЖНО : в цената е включено разглобяване на оборудване и товарене.