Употребявани Bertec Corona (110)

Състояние: употребяван, Тази обява е за Perkin Elmer Sciex Turbo Ion Spray Source. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна употреба. Какво представлява PerkinElmer Sciex Turbo Ion Spray (Turbo V) източникът? Източникът Turbo V Ion (често наричан Turbo Ion Spray Source) е изключително здрав и ефективен йонизационен модул за LC-MS/MS системи, първоначално разработен от PerkinElmer и допълнително усъвършенстван от SCIEX. Ето основните характеристики и функции: Режими на йонизация: - Електроспрейна йонизация (ESI): - Използва TurboIonSpray® сонда. - Високоволтовият спрей генерира заредени капчици, а два нагрети азотни газа – в ортогонална конфигурация – подобряват десолвацията чрез пресичане на струята под ~90°, което води до ефективно генериране на йони. - Atmospheric Pressure Chemical Ionization (APCI): - Използва специална APCI сонда. - Пробата се разпръсква (небулизира), изпарява се през нагрята керамична тръба и след това се йонизира чрез коронен разряд близо до отвора. Дизайн и експлоатационни предимства: Fodexhfc Ropfx Aiusgg - Иконичен ортогонален дизайн на разпръскване със семпла и издръжлива конструкция. - Равномерно разпределение на температурата и оптимизиран поток на завесния газ, които осигуряват висока здравина и минимална нужда от поддръжка. Издръжливост и продуктивност: - Дизайнът осигурява стабилност в продължение на няколко дни, като изследванията показват...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Брой цветове: 8, макс. механична скорост на машината: 460 м/мин, делител на зъбните колела: 10 мм, дължина на печата: 300-1200 мм, макс. ширина на печата с технология за непрекъсната ролка: 1270 мм, макс. ширина на печата без технология за непрекъсната ролка: 1250 мм, макс. ширина на материала: 1320 мм, макс. диаметър на разгънатата ролка: 1000 мм, макс. диаметър на навитата ролка: 1000 мм, вътрешен диаметър на гилзата: 76 мм, външен диаметър на гилзата: 85 мм, макс. тегло на ролката: 1,24 т, обхват на натягане при разгъване без изместване: 40-350 N, обхват на натягане при разгъване с изместване: 25-350 N, обхват на натягане при навиване без надлъжен резач: 25-450 N, обхват на натягане при навиване с надлъжен резач: 30-450 N, изместване: 25-450 N, подходящи материали: LDPE, PP, PA: 20-150 µm, HDPE, OPP: 12-100 µm, макс. дебелина на комбинирани фолиа: 120 µm, хартия: 30-120 г/м². Оборудване: разгъващ механизъм, навиващ механизъм, контролен панел, обработка с корона, система за подаване на мастило Turboclean, множество печатащи цилиндри, растерни валове и други аксесоари, с документация. Възможен е оглед на място. Fsdpfozuktujx Aiuegg

Година на производство: 2014, състояние: добро (употребявано), Подробности за машината Производител: CARTES Модел: GT 363 HSD Година на производство: 2014 Тип машина: Машина за довършителни операции/облагородяване/преработка на етикети Максимална ширина на материала: 360 мм Максимален формат за печат/работа: 340 x 320 мм Максимална скорост: до 15 000 цикъла/час Размери на машината: приблизително 8288 мм дължина x 1628 мм ширина/дълбочина x 2148 мм височина Състояние: Машината все още е в производство до края на годината. Причина за продажба: Замяна с по-бърза машина _____ Конфигурация Машината е оборудвана със следните модули: • Развиващо устройство • Предварителна обработка с корона • Плоско горещо пресово устройство Fsdpfx Aszkavdeiusgg • 2 x напречни плоски горещи пресови устройства • 1 x надлъжен водач за фолио • Развиване на фолио, 1" • Навиване на фолио, 3" • Плоско устройство за ситопечат • UV-устройство за UV-втвърдяване • Плоско устройство за изрязване с матрица • Навиване на матрица, 3"/76 мм сърцевина • Ножове за подрязване на краищата • Надлъжно разрязване/надлъжно рязане от задната страна • Бръснещи остриета за надлъжно разрязване • 2 x вала за навиване, 3" _____ Включени аксесоари • 2-ра плоча за горещо пресоване • 2 плочи за релефно пресоване _____ Обслужване и състояние В момента машината все още е в експлоатация и се съобщава, че е в добро работно състояние. Техническо обслужване е извършено от техник на Dortschy през октомври 2024 г. Оценка на състоянието на FGT: 8/10 ★★★★★☆☆ Тази оценка се основава на годината на производство, текущото състояние на производството, скорошното обслужване и общата конфигурация на машината. Окончателното състояние подлежи на проверка, техническо потвърждение и преглед с видео. _____ Основни предимства • Атрактивна цена в сравнение с първоначалната нова цена от приблизително 244 500 евро • Солидна конфигурация за висококачествено довършване на етикети • Възможност за горещо пресоване и релефно пресоване • Плоско устройство за ситопечат за специални ефекти и висококачествени приложения • Включена UV система за втвърдяване • Включено плоско устройство за изрязване с матрица • Включено премахване на матрицата, разрязване и навиване • Все още е в производство • Скорошно обслужване през октомври 2024 г. • Компактно и цялостно решение за довършителни операции за производители на етикети

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка Fsdpfeztqlzjx Aiuogg • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Машината е оборудвана с високогъвкава комбинация от различни технологии за печат: 8 печатащи секции. • 5 печатащи секции, използващи офсетен печат • 3 печатащи секции, използващи ротационен ситопечат • 2 печатащи/покриващи секции, използващи флексопечат Тази комбинация прави машината особено подходяща за сложно производство на етикети, изискващо няколко процеса на печат и довършителни работи в една производствена линия. Включени са, наред с другото: • Многобройни печатащи цилиндри • Магнитни цилиндри • Голям брой анилоксови валове • Аксесоари за печат и преработка • Оборудване за ситопечат • Допълнителни инструменти, специфични за машината Подробен списък с инструментите може да бъде предоставен при поискване, в зависимост от текущите наличности. _____ ПЪЛНА КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Печат във всичките 8 печатащи секции • 5 печатащи секции, използващи офсетен печат • 3 печатащи секции, използващи ротационен ситопечат • 2 печатащи/покриващи секции, използващи флексопечат Обработка на ролката материал Fjdpozww N Uefx Aiujgg • Автоматична развиваща машина Martin • Навиваща машина • Система за насочване на ролката / контрол на ръба на ролката • Обработка с корона Сушене • UV система за сушене Инспекция • Камера / система за инспекция на ролката Довършителни работи и преработка • Станция за флексолакиране • Ротационно горещо щамповане • Студено щамповане • Ембосираща секция Rinio • Ламинираща система • Ротационен перфоратор Kocher & Beck Инструменти • Печатащи цилиндри • Магнитни цилиндри • Анилоксови валове • Аксесоари за ситопечат • Допълнителни инструменти и аксесоари, специфични за машината _____

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Машината е претърпяла мащабна модернизация, включваща: • Модернизация на системата за контрол на регистъра Regi-Star 20 • Инсталиране на система за 100% контрол на качеството на печата IPQ Check Pro МОДЕРНИЗАЦИЯ НА ЗАДВИЖВАЩАТА СИСТЕМА HELIOSTAR S Оригиналната задвижваща система на цилиндъра за дълбок печат е модернизирана до най-новата конфигурация Heliostar S, включваща: • Нови двигатели за задвижване на цилиндъра за дълбок печат • Модернизирана система за задвижване на мастилените валове • Нови патронници за цилиндри с адаптери • Опорни елементи за патронниците • Система за сензори на патронниците • Нови лагери за цилиндъра за дълбок печат • Модернизирани компоненти за странична корекция на регистъра • Нови задвижващи устройства за странична корекция на регистъра • Нови предпазни устройства за странична корекция на регистъра • Механични компоненти за модернизация и монтаж • Електрически аксесоари и пълна техническа документация ХАРАКТЕРИСТИКИ • Отлично механично състояние • Прекрасно външно състояние • Напълно работеща и готова за производство • Мащабна програма за модернизация • Високопроизводителна автоматична система за развиване и навиване с непрекъсната смяна на ролката • Система за сушене, работеща с газ • Интегрирана обработка с корона • Автоматичен контрол на вискозитета на мастилото • BST система за 100% контрол на материала • Подходяща за производство на висококачествени гъвкави опаковки ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Спецификация Детайли Процес на печат Дълбок печат Брой цветове 8 Ширина на материала 1020 мм Максимална ширина на печата 1000 мм Обхват на повторение на печата 450 – 1050 мм Диаметър на развиващата ролка 1000 мм Система за развиване Автоматична система за развиване с непрекъсната смяна на ролката и повдигане на ролката Система за сушене С нагряване с газ Обработка с корона Да Контрол на вискозитета на мастилото Да Система за насочване на ръба Да Fgjdpfozrugtox Aiujg Система за контрол BST Диаметър на навиващата ролка 1000 мм Система за навиване Автоматична система за навиване с непрекъсната смяна на ролката и повдигане на ролката (втулки 76 мм и 152 мм) Характеристики на машината • Високопроизводителна машина за дълбок печат с 8 цвята • Автоматична система за развиване и навиване с непрекъсната смяна на ролката • Система за сушене, работеща с газ • Интегрирана обработка с корона • Автоматичен контрол на вискозитета на мастилото • Система за насочване на ръба на материала • BST система за контрол на материала • Подходяща за производство на висококачествени гъвкави опаковки и приложения за преработка • Здрава конструкция на W&H за надеждно, високоскоростно производство Приложения Идеална за печат на: • Гъвкави опаковки • Опаковки за храни • Индустриални опаковки • Ламиниращи фолиа • Отпечатани пластмасови фолиа • Висококачествени опаковъчни материали

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, VIVA CODIMAG 340 5-ЦВЯТНА ОФСЕТОВА МАШИНА ЗА ПЕЧАТ НА ЕТИКЕТИ С ЛАКИРАНЕ И ГОРЕЩО ЩАМПОВАНЕ С удоволствие предлагаме следния добре оборудван модел VIVA CODIMAG 340, предназначен за висококачествено производство и довършителни работи на етикети от висок клас. Машината комбинира пет офсетни печатни секции с допълнителна секция за лакиране, горещо щамповане, полуротационно изрязване и оборудване за довършителни работи в линия. Благодарение на своята гъвкава конфигурация, тя е особено подходяща за етикети за вина и спиртни напитки, козметика, етикети за храни и други приложения, изискващи прецизен печат и декоративно довършване. _____ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Производител: Codimag Модел: VIVA 340 Година на производство: 2006 Ширина на ролката: 340 мм Метод на печат: Офсетен печат Печатни секции: 5 офсетни печатни секции Допълнителна секция: 1 секция за лакиране Наличност: По договаряне • 1 допълнителна секция за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в линия • Подходяща за висококачествени приложения за етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, растерни изображения и детайлна графика Обработка на ролката • Секция за размотаване • Секция за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен транспорт на ролката по време на целия производствен процес Декоративно довършване • Секция за горещо щамповане • Оборудване за горещо щамповане • Подходяща за метални, декоративни и луксозни ефекти на довършване • Подобряване на външния вид на етикетите директно в линия, без необходимост от отделен процес на довършване Оборудване за довършителни работи • Полуротационна секция за изрязване • Секция за рязане • Секция за перфорация • Възможност за довършителни работи в линия Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и регистрацията на ролката • Подобрен контрол на производството и намаляване на отпадъците _____ ЗАЩО ИМЕННО ТОЗИ МОДЕЛ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен офсетен печат Офсетният процес на печат е особено подходящ за приложения, изискващи остри детайли, фини растерни изображения, плавни преходи и висококачествено възпроизвеждане на цветовете. Това прави машината привлекателно решение за етикети от висок клас в индустрии като вино и спиртни напитки, козметика, фармацевтични продукти и специализирани хранителни продукти. • Пет печатни секции плюс секция за лакиране Машината е оборудвана с пет офсетни печатни секции и една отделна секция за лакиране. Тази конфигурация позволява отпечатването на многоцветни етикети и тяхната защита или визуално подобрение чрез лак в един производствен процес. • Вградено горещо щамповане Оборудването за горещо щамповане позволява директното нанасяне на метални и декоративни ефекти в линия. Това добавя значителна стойност към етикетите от висок клас и намалява необходимостта от отделен офлайн процес на довършване. • Пълно производство в линия Печатът, лакирането, горещото щамповане, изрязването, перфорирането, рязането и навиването могат да се извършват в една производствена линия. Това намалява манипулацията с материалите, съкращава времето за производство и подобрява общата производствена ефективност. • Полуротационно изрязване Fgedpfxsztqi Ho Aiueg Полуротационната секция за изрязване предлага гъвкавост за различни формати на етикети и дължини на повторение. Това е особено полезно за кратки и средни производствени серии, където честата смяна на задачите и гъвкавата обработка на формат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, 8 цвята Ширина на печат (за безкрайни ръкави): макс. 1270 мм Ширина на печат (за ръкави с ограничена дължина): макс. 1250 мм Максимална механична скорост на машината: 460 м/мин Стъпка на зъбните колела: 10 мм Дължина на печата / повторение: 300–1200 мм Ширина на материала: макс. 1320 мм Материали Подходящи за обработка: LDPE, PP, PA: 20–150 µm Fgodpfx Aiozvfgfsujg HDPE, OPP: 12–100 µm Ламинирани фолиа: макс. 120 µm Хартия: 30–120 г/м² Развиване / Навиване Максимален диаметър на ролката при развиване: 1000 мм Максимален диаметър на ролката при навиване: 1000 мм Вътрешен диаметър на сърцевината: 76 мм Външен диаметър на сърцевината: 85 мм Максимално тегло на ролката: 1240 кг Система за сушене Приток на въздух към печатащия модул: макс. приблизително 5250 м³/ч Приток на свеж въздух към печатащия модул: приблизително 2620 м³/ч Приток на въздух към моста: макс. приблизително 8430 м³/ч Приток на свеж въздух към моста: приблизително 2150 м³/ч Рециркулиран въздух: приблизително 5600 м³/ч Температура на притока на въздух, печатащ модул: макс. 100 °C Температура на притока на въздух, мост: макс. 120 °C Оборудване / Характеристики Система за подаване на мастило W&H Turboclean Модули за развиване и навиване Система за сушене Корона обработка Система за управление от оператора Печатни цилиндри и аксесоари Анилоксови ролки Система Portalift

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Печатни и обработващи модули: - 5 x EXL офсетови печатни секции (единични) - 1 x флексопечатна секция (единична) - 1 x EC печатна секция на релса - 7 x UV сушилни станции (GEW HCP) - Корона S-секция - Секция за щанцоване и ламиниране - Ламинираща секция – навиване / отвиване Управление на материала (Web Handling): - Комбинирана секция за отвиване / подаване S-1000 Fsdoy Rp E Dspfx Aiusgg - Секция за почистване на материала (TEKNEK, единична) - Модул за обръщане с обратно четене - Комбинирана секция за навиване / изход S-1000 - Модул за кантово подрязване / рязане чрез смачкване Регистрация и управление: - Единична матрица - Двойна вертикална щанцова секция (SD) - Основен управляващ модул - Видео система за следене на лентата Web Video Powerscope 4000 (мотorizирана) - ELTROMAT система за фино регулиране Спомагателни системи: - Technotrans система за овлажняване с вода - Охлаждащи ролки за вход/изход на охлаждаща вода (UV система) - Връзка за отработен въздух (макс. 70 °C)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Печат и сушене • 6 флексопечатни агрегата • UV система за сушене • Система за сушене с горещ въздух • Възможност за комбиниране на UV и водни мастила, в зависимост от производствените изисквания • Възможност за лакиране Обработка на ролката • Размотаващ агрегат • Намотаващ агрегат • Автоматична система за водене на ролката • Система за коронен разряд • Регулируема система за обръщане на ролката Fodpfxsztqcmj Aiuogg • Системата за обръщане на ролката може да бъде позиционирана гъвкаво между отделните печатни агрегати Оборудване за преработка • 2 ротационни агрегата за щанцоване • 1 агрегат за щанцоване, оборудван със система за регулиране на разстоянието • Агрегат за рязане • Агрегат за перфориране • Възможност за довършителни операции и преработка в линия Контрол на качеството • Система за проверка с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и подравняването на ролката по време на производството Включени аксесоари Машината се предлага заедно с набор от производствени аксесоари, включително: • Магнитни цилиндри • Печатни цилиндри • Анилоксови валове Подробен списък с аксесоарите може да бъде предоставен при поискване. _____ ЗАЩО ИМЕННО ТАЗИ GALLUS EM 280?  Пълно решение за производство в линия Машината комбинира печат, лакиране, щанцоване, перфориране и рязане в една производствена линия. Това позволява производството на готови етикети с едно преминаване и намалява допълнителната обработка между производствените етапи.  Гъвкава конфигурация с шест цвята Шестте флексопечатни агрегата осигуряват достатъчен цветови капацитет за широк спектър от стандартни и висококачествени приложения на етикети. Допълнителната възможност за лакиране позволява защитно или декоративно покритие на повърхността.  UV и сушене с горещ въздух Комбинацията от UV и сушене с горещ въздух увеличава гъвкавостта на производството и позволява на машината да обработва различни видове мастила и покрития.  Гъвкава система за обръщане на ролката Регулируемата система за обръщане на ролката може да бъде позиционирана между различните печатни агрегати. Това предлага допълнителна гъвкавост за печат от задната страна, печат от страната с лепило и специални многослойни приложения на етикети.  Два ротационни агрегата за щанцоване Двата ротационни агрегата за щанцоване позволяват извършването на по-сложни операции по преработка в линия. Един агрегат е оборудван със система за регулиране на разстоянието за подобрена настройка и точност на производството.  Интегриран контрол на качеството Системата за проверка с камера подпомага непрекъснатия контрол на качеството по време на производството и помага за минимизиране на отпадъците, причинени от грешки при печата или подравняването.  Доказано качество на инженерните решения на Gallus GALLUS EM 280 е известна със своята механична стабилност, дълъг експлоатационен живот и лесна работа. Тя остава надеждна производствена платформа за компании за производство на етикети със среден размер, специализирани приложения и международни експортни пазари. Отлично поддържано състояние Машината се намира в Германия и е поддържана в много добро общо състояние. Въз основа на наличната информация, ние оценяваме машината на приблизително: Състояние: ★★★★★☆☆ 8 от 10 звезди

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общи технически данни: Тип машина: Флексографска печатна машина Ширина на ролката: 530 мм Брой цветове: 10 Оборудване и конфигурация: • Едностранно почистване с лента • Едностранна корона обработка • Обръщаща шина • Delam/Relam модул – 1 цвят • Модул за студено фолио – 1 • Щанцова станция – 1 • Master gap модул – 1 • Обръщащ вал – 1 Fsdeyplyajpfx Aiuegg • 10 UV лампи GEW • 3 комплекта ръкави • 10 анилоксови валове • 3 магнитни цилиндъра

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общи технически данни: Тип машина: Флексографска печатна машина Работна ширина: 430 мм Брой цветове: 6 Оборудване и конфигурация: • Едностранно почистване с лента • Едностранно корона третиране • 3 щанцови станции Fsdjyn Sb Uopfx Aiusgg • 2 gap master модула • Подаване: навиване на ролка или листи със сгъваема маса • 6 UV IVT лампи • Обратен прът • Delam/Relam модул – 1 цвят • 3 комплекта ръкави • 6 анилокс валяка • 3 магнитни цилиндра

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Техническа оферта – Gallus EM 410 S Производител: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Модел: Gallus EM 410 S Година на производство: 1997 Incoterm: FCA Оценка на състоянието на машината по скалата на FGT: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Защо тази машина е интересна Gallus EM 410 S е една от най-успешните ротационни печатни машини с UV флексопечат и сервозадвижване, създадени за производството на етикети с малка ширина. Благодарение на модулната си конструкция, високата скорост на производство и комплексното оборудване за довършителни операции, машината е идеално подходяща за самозалепващи се етикети, гъвкави опаковки, фолиа и висококачествени етикети. Машината се доставя в комплект с печатни цилиндри, растерни валове и магнитни цилиндри, което предлага отлична възможност за незабавно стартиране на производството, като същевременно значително намалява инвестициите в допълнително оборудване. _____ Технически характеристики • 8 UV флексопечатни секции • Ширина на ролката: 410 мм • Максимална ширина на печат: 410 мм • Механична скорост: до 150 м/мин • Дължина на повторението на печата: приблизително 254–648 мм (в зависимост от цилиндрите) • UV флексопечат (от предната и задната страна) • Сервозадвижвана технология • Електрическо захранване: 400 V / 50–60 Hz / 3 фази / 80 A Обработка на ролката • Размотаващо устройство за ролки до 800–1000 мм • Максимален диаметър на размотаваната ролка: 1000–1250 мм • Двойно навиващо устройство • Максимален диаметър на навитата ролка: 800–1250 мм • Автоматичен електронен коректор на лентата (E&L или еквивалент) Сушене и довършителни операции • UV система за сушене IST Metz • Обработка с корона • Система за почистване на лентата Teknek • Система за обръщане • 2 ротационни секции за изрязване с GapMaster • Вградена ламинираща секция Контрол на качеството • Система за контрол на регистрацията SES SensoTec • Точност на регистрацията: ±0,1 мм • Система за откриване на дефекти OkiSystem Sentinel Материали, които могат да се печатат • Хартия • PE фолиа • PP фолиа • PET фолиа • Самозалепващи материали • Леки картонени опаковки _____ Включено оборудване • Пълен комплект печатни цилиндри • Пълен комплект растерни валове • Магнитни цилиндри • Автоматичен коректор на лентата • Система за обръщане • Устройство за обработка с корона • Почистваща система за лентата Teknek Fedpfx Aisznwhrjujgg • 2 × ротационни секции за изрязване с GapMaster • Вградена ламинация • Многолампова UV система IST Metz • Двойно навиващо устройство • Система за контрол на регистрацията • Система за откриване на дефекти _____ Основни предимства • Доказана сервозадвижвана технология на Gallus • Висока скорост на производство до 150 м/мин • Пълен комплект оборудване за довършителни операции • Включен обширен пакет с допълнително оборудване • Модулна платформа, съвместима с Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 • Готова за незабавно производство с минимални допълнителни инвестиции _____ Машината може да бъде тествана в работно състояние. Ако имате нужда от допълнителна информация, снимки или желаете да уговорим оглед, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да се чуем с вас.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Максимална ширина на печат: 1500 мм Дължина на повторение на печата (мин. – макс.): 400 – 850 мм Максимална скорост на машината: 500 м/мин Вид мастила: Мастила на солвентна основа Материали за печат: - PP: 10 – 200 μm - BOPP: 10 – 60 μm - LDPE: 20 – 200 μm - CPP: 20 – 70 μm - HDPE: 15 – 150 μm - PET: 12 – 50 μm - OPA: 15 – 50 μm Захранване на машината: 400V Туретно развиващо устройство TAU-N 1000 Максимален диаметър на ролката, вал 1: 1000 мм Fsdpfxovakdzs Aiujgg Максимален диаметър на ролката, вал 2: 640 мм (с макс. ролка на вал 1) Макс. диаметър на ролка при две еднакви ролки на валове 1 и 2 – 810 мм Пневматичен танцов ролер Туретно навиващо устройство TAR-N 1000 Максимален диаметър на ролката, вал 1: 1000 мм Максимален диаметър на ролката, вал 2: 510 мм (с макс. ролка на вал 1) Макс. диаметър на ролка при две еднакви ролки на валове 1 и 2 – 740 мм Пневматичен разширителен вал, вътрешен диаметър: 76 мм, 152 мм Антистатични пръти ACE Устройство за рязане с ножове Лонгитудинално устройство за рязане с две странични ножове, окомплектовано с опори. Въздухоотделяща система за отпадъци Шумозаглушена система за изсмукване на остатъчен материал, включваща електрическа турбина, тръба Venturi и събирателни тръби с две изходни дюзи. Направляващ кант OPG, електромеханичен, с един ултразвуков сензор, ръчно регулируем, за направляване на ръба на материала. Направляващ кант Kamberoller, електромеханичен, с един ултразвуков сензор, моторно регулируем Корона система за третиране Ferrarini&Benelli Система за препечатване на отпред или отзад на отпечатания материал Централизирано ръчно (гресово) смазване на лагерите на централния барабан Централен барабан с Hastelloy покритие Отваряне на цветови секции: управление от външни и вътрешни цветови секции Настройка на печатните налягания Автоматична система P2P – компенсира намалянето на печатното налягане и на плътността на цвета при увеличение на скоростта. Разединяване на печата (delayed impression release) Автоматично, хоризонтално, задвижвано от същите четири мотора, които движат цветовата секция Позициониране на печатните секции Touch&Go Функция, изпълняваща поредица от “предефинирани” позиции на оста на клишето и анилокса чрез системата за позициониране на печатните секции. Настройка на клишета Tune&Go Автоматичен софтуер за настройка, който открива най-добрата конфигурация за настройка на клишето, като автоматично променя контролата според различните типове клише. Автоматично базово предварително регистриране на печата „G” (Gearless) Процедурата за предварително регистриране позиционира клишетата в синхрон и гарантира регистър с толеранс ±2 мм. Компютърно управление Система с индустриален компютър 19" SXGA TFT сензорен IP65 L, SVGA монитор Мастилена и миеща система за анилоксови ролки и ракели Вискозиметър Gama G 26 Система за охлаждане и контрол на температурата на мастилата с топлообменници и регулиращи вентили Изсушаваща система Газова горелка с капацитет до 150 000 Kcal/h, вградена във въздухопровода, комплект с вентилатор за въздух, регулиращи и защитни устройства. Точният капацитет ще се съобщи при завършване на машината. Инфрачервена мониторингова система LEL MSA Система за визуална инспекция на лентата – Progress 500 Grafikontrol

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, • Ширина на субстрата: макс. 430 мм • 8 флексо печатни станции • (Изцяло серво задвижване: двойни серво мотори на печатния цилиндър и притискащия вал) • 8 UV сушилни • Температурен контрол • Охлаждащи барабани с задвижване • Охлаждащ агрегат • Отмотаващ агрегат с челен товар и моторизирано повдигане на ролки • Отмотаващо устройство с магнитна прахова муфа (макс. диаметър на ролка 1000 мм) • Автоматично водене на лентата • Видео инспекция с ръчно преместване на камерата • Серво подаване (инфийд) група • 2 щанцови станции (възможно мъжко-женско щанцове) – серво задвижвани • 1 Gap Master Fgjdev Tzhqjpfx Aiusg • Диаметър на пренавивача за отпадъчната матрица: Snowball 605 мм • Серво изходна група (аутфийд) • Органайзер (включва кран за изваждане и съхранение на щанцови инструменти) • 3 детектора за късане на лентата • 3 антистатични шини • Моторизиран пренавивач (макс. диаметър на ролка 1000 мм) • Локален сензорен панел на всяка печатна и щанцова станция • Главен сензорен панел (PC MHI) • Директна интернет връзка за отдалечен софтуерен и хардуерен сервиз и ъпгрейди • Автоматично предварително регистрационно, регистрационно и опъново управление • Vario™ – серво задвижван вход и изход (включва 2 активни товарни клетки) • GIDUE ARC управление на регистрацията марка-цилиндър • Серво задвижвани щанцови станции (1 серво мотор на станция) • Контрол на регистрацията при втори проход • Print Tutor™ – „интелигентна“ камера автоматично засича регистрацията на печата и маркерите за натиск и осъществява напълно автоматична настройка по време на настройка и производство. Включва допълнителен серво мотор за странично регулиране на регистрацията (регулирането по дължина е вградено в серво мотора на печатния цилиндър). • Delame/Relam 2K • Обръщаща шина (turn bar) • Ламиниране и студено фолио • Корона устройство за обработка • Система за почистване на лентата

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Xeikon CX500 Дигитална преса за етикети - (ролка към ролка, дигитална преса с сух тонер) Година на производство: 2018 Обработка на печатни медии • Конфигурация ролка към ролка с променлива дължина на повторение Fjdpfx Ajx Hh A Heiuogg • Ширина на печат: 508 мм • Скорост на печат: 20 м/мин (65,6 ft/min), в зависимост от грамажа на субстрата • Тегло на медията: 40 – 350 г/м² (27 lb text до 130 lb cover) Печатащ модул • 5-цветна суха тонерна технология • Резолюция: 1200 dpi • Цветова конфигурация: o CMYK o Еднопроходен плътен бял o Разширен цветови гамут o Специални спот цветове _____ GM DC5V8-BX Система за довършителни и конвертиращи операции Година на производство: 2011 Спецификации на медиите • Ширина на мрежата: 200 – 520 мм • Дебелина на субстрата: 20 – 200 микрона • Скорост на машината (полуротационна): до 55 м/мин Основни модули и характеристики • Модул за развиване (макс. диаметър: 700 мм) • BST управление на лентата със сплайс маса • Серво-контролиран флексо печатащ модул • UV сушилня • Ламиниращ модул • Vetaphone корона тритмент • Щанцоващ модул o Размер на плаката: 50,8 мм – 520,7 мм o Магнитен цилиндър: Z200 • Модул за навиване на отпадък (диаметър: 500 мм) • Срязващ модул • Две станции за навиване • Прединсталиран буферен модул за Xeikon дигитална преса • Операторски сензорен контролен панел _____ ПРЕДИМСТВА НА СИСТЕМАТА Комбинацията от дигиталната преса Xeikon и довършителната линия GM DC5V8-BX оформя цялостен работен процес за производство на етикети, позволяващ: • Висококачествен дигитален печат • Inline или nearline конвертиране • Флексо лак, ламиниране, щанцоване, срязване, навиване • Бързи смени на задачите • Ефективно производство на къси, средни и дълги тиражи Идеална за производители на етикети, търсещи компактно, гъвкаво и напълно интегрирано решение. _____ СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНИТЕ • Двете машини са в добро употребявано състояние • Напълно изправни преди демонтаж • Предлагат се като комбинирана конфигурация за оптимална продуктивност _____

Състояние: много добро (употребяван), безразтворителна ламинационна машина, марка OLYMPIA, произведена в Италия през 2019 г., с ширина 1300 мм; оборудвана е със система за обработка на цветове FERRARINI и дозиращо устройство за двукомпонентни лепила. Fedpfxeziq D As Aiusgg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Ширина на лентата: 1320 мм Ширина на печат: 1300 мм Повторяемост на печата: 450 мм - 900 мм Тип развиващо устройство: Двойно Диаметър на развиващо устройство: 1000 мм Тип навиващо устройство: Двойно Диаметър на навиващо устройство: 1000 мм Навиващо и развиващо устройство: непрекъсната работа (non stop) Максимална скорост на печат: 350 м/мин Система за сушене - масло - (фурната не е част от машината) Печат с 8+1 (обратен печат на 8 секции) Система за детекция на концентрация на ЛВВ (LEL) Допълнително Корона третиране Fgodpjy Ty Uzefx Aiusg Печатна поддръжка: ESA 24V ACE - надстройка през 2021 Вискозиметрична система на печатните станции Eltromat BST система за печатен контрол, надстройка 2019 година Две BST камери за наблюдение на печата от двете страни на фолиото, надстройка 2016 година Автоматична CO2 пожарогасителна система Модул за комуникация на задвижването Allen Bradley, сменен през 2020 Валове за кухи цилиндри, винтови - 25 броя Валове за кухи цилиндри, сгъваеми - 18 броя Преси (ръкави): 126 броя.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Lemorau MEBR+ е дигитална машина за довършителни операции, която е разработена на базата на модулна концепция, което позволява добавянето на модули според нуждите на клиента. MEBR+ работи в режим на пълна и полуротация. Режимът на полуротация е подходящ за малки тиражи, а режимът на пълна ротация – за големи тиражи при висока скорост. Fsdpfx Aijzqnxtouogg Благодарение на най-новата сервотехнология, толерансът на регистрацията се запазва по време на фазите на ускорение и спиране, както и по време на производствения цикъл. Lemorau MEBR+ е оборудвана със сервоуправляема система за компенсация, която осигурява отлично регулиране на напрежението на лентата, когато машината работи в полуротационен режим. Стандартно оборудване: - Максимална скорост на ротация: 200 м/мин (656 фута/мин) – суровини за етикети - Максимална скорост на ротация: 120 м/мин (394 фута/мин) – прецизно перфориране - Максимална скорост на полуротация: 40 м/мин (131 фута/мин), в зависимост от размера на плота – прецизно перфориране - Ширина на лентата: 250, 330, 400 мм (10, 13, 16 инча) - Електронен брояч (брояч за етикети/метри/ролки, както и общ брояч за метри и етикети) - Регулируема маса за съединяване с пневматични скоби - Електронна система за управление на лентата с ултразвуков сензор за водене на непрозрачни и прозрачни материали - Автоматично регулиране на напрежението на лентата чрез сервомотори – постоянно и намаляващо напрежение - Памет за 250 задачи за лесно и бързо конфигуриране на задачи - 6 комплекта кръгови ножове с странична настройка - 2 сменяеми пневматични навиващи устройства с диаметър 25, 40 и 76 мм (1, 1,5, 3 инча) - Откриване на разкъсвания на хартия и матрица - Навиване при вход/изход на етикетите - Дистанционна поддръжка чрез интернет връзка - Автоматично спиране при изчерпване на основната ролка с програмируема функция за край на ролката - Полуавтоматично навиване - Педал за стъпково управление на машината - Многоезичен тъчскрийн - Повтарящи се перфорации: 203,20 – 431,80 мм (8 – 17 инча) – режим на ротация - Повтарящи се перфорации: 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 инча) – режим на полуротация - Максимален диаметър на навиване: 600 мм (23,7 инча) при 1 вал / 350 мм (13,8 инча) при 2 вала - Максимален диаметър на размотаване: 700 мм (27,5 инча) - Сертификат за съответствие с CE Допълнително оборудване: 1 Антистатична лента 1 Сензор „Clear-on-Clear“ 1 Обработка с корона 1 Пакет „Speed“ (80 м/мин в полуротационен режим) 1 Ротационен навиващ механизъм 2 Флексопечатни устройства за точков лак с ротационен регистър 1 Почистващо устройство за лентата QRC (Quick Remote Connection) 1 нова перфорационна матрица с повтарящи се дължини от 41,30–371,00 мм (1,6–14,6 инча) – полуротационен режим приблизително 700 перфорационни листа Опционално, срещу допълнително заплащане, е налична система за изсмукване MAHO за отпадъците от рязане на ръбовете!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, GM – DC330MINI V4 Обработваща машина за етикети Година на производство: 12/2022 _____ Технически характеристики и оборудване на машината:  Максимална ширина на материала: 330 мм  Скорост до 65 м/мин в полу-ротационен режим; 72 м/мин в изцяло ротационен режим  Максимален диаметър на развиване: 700 мм  Максимален диаметър на навиване: 450 мм  Тъч скрийн  Флексо модул  Корона  Контрол на ръба на лентата Fgodpev Aa Twsfx Aiuog  Полу-ротационно щанцоване  Автоматична регистрация  GEW – UV система  Ламиниране  GM SmartCrush _____

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Обща информация • Тип машина: Модулна флексографска печатна и конвертираща преса • Максимална ширина на печат: 510 mm Печатни секции Fodpfxox Ngflj Aiuegg Брой печатни секции: 3 Задвижваща система: Двоен двигател за всяка печатна секция Технология на печат: Флексографска Стъпка на цилиндъра за печатни форми: 1/8” Печатни цилиндри (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Секции за щанцоване Брой станции за щанцоване: 3 Контрапечатащи цилиндри: 2 станции, оборудвани с регулируеми контра цилиндри (Spilker Variabase) Магнитни цилиндри (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Анилоксови валове Общо анилоксови валове: 13 Обеми (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 нови анилоксови вала Лакиращи и специални агрегати • Държачи за лакиращи ръкави: - 3 × държачи за ръкави Z88 - Включително монтажна станция • Ситопечатна секция • Ламинираща станция Системи за сушене UV системи: 3 × UV агрегата Uviterno, 240 W/cm NIR сушене: 2 × NIR модула за воднобазирани системи (Lambda Technology) Управление на веб материала и навиване Навивачки за решетка: 2 × навивачки на релси (нагоре/надолу) Навивач: Двойно-шпинделна навивачка за работа от ролка на ролка Доставка: Транспортна лента за единични етикети Система за почистване на веб материала Комплект тефлонови валове Корона и водене на лентата Система за коронно третиране: 2 kW (SIT) Система за навигация на лентата: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ултразвукови сензора • 1 × линейни сензор Система за инспекция и контрол на регистрация Видео инспекционна система: E+L Elscan Контрол на регистрацията: • Sensotec • Контрол на регистрация за 5 станции (3 печатни + 2 щанци) Контрол на инсертера за предварително отпечатани ролки

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, • Модел: GM DC5V8-BXE Fodpfx Ajx Hab Uoiujgg • Година на производство: 2013 • Ширина на лентата: 200 – 520 мм • Дебелина на материала: 20 – 200 микрона • Скорост на машината (полуротационен режим): до 55 м/мин Размотаване & контрол на лентата • Размотаващо устройство с максимален диаметър 700 мм • Направляваща система BST с маса за снадки • Контролен панел с тъчскрийн Печат & повърхностна обработка • Сервоуправляемо флексо печатно устройство • UV сушилня • Corona модул Vetaphone Довършителни & конвертиращи модули • Ламиниращо устройство • Щанцоващо устройство, размер на щанц плочата 50,8 – 520,7 мм • Магнитен цилиндър: Z 200 • Полуротационно щанцоване • Режещо устройство • Мотане на отпадък до 500 мм диаметър • 2× пренавиващи станции Интеграция • Инсталирана буферна система за Xeikon дигитална машина (Идеална за inline или near-line производствен поток)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 220 V, STR-SMART Мултиколорен комплект за прахово боядисване | Тъч контрол | Wi-Fi | Нов ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Топ обслужване ⚡ Бърза доставка ⚡ Професионална поддръжка! ✈️ Транспортните разходи се изчисляват отделно според адреса за доставка. Моля, свържете се с нас за индивидуална транспортна оферта. ✅ Напълно нов, неизползван професионален индустриален продукт ✅ 2 години гаранция ⏱️ Срок за доставка: около 15 дни след получено плащане Моля, допълнително попитайте за актуална наличност на склад. ➖➖➖➖➖ ⭐ STR-SMART Мултиколорен комплект за прахово боядисване ⚡️⚡️⚡️ ATEX-сертифициран.⚡️⚡️⚡️ SMART ТЕХНОЛОГИЯ – СЪС СЕРВИЗ PROTON! Fedpfx Aijtpxpfouegg STR-SMART мултиколорният комплект за прахово боядисване е модерно решение за професионални приложения с висока ефективност, лесна работа и гъвкава употреба с различни видове прахови бои. С тъч управление, функции Индустрия 4.0, Wi-Fi връзка и дистанционен достъп, устройството е изключително удобно за ежедневна употреба. Могат да се запаметят до 100 различни работни параметъра – идеално за повтарящи се задачи и бързи работни процеси. Леката и ергономична пистолетна дръжка осигурява комфорт на работа. С различни видове дюзи комплектът е подходящ за разнообразни стилове на боядисване. ☘️ Висока производителност ☘️ Икономичност ☘️ Екологичност ✅ Мултиколорна версия за разнообразие от цветове ✅ Тъч управление и 7” TFT тъчскрийн дисплей ✅ 100 запаметими работни параметъра ✅ Wi-Fi връзка и дистанционен достъп ✅ Дигитално ръководство на 4 езика ✅ Ергономичен и лек пистолет ✅ Различни дюзи за различни стилове на боядисване ✅ Професионално решение за ръчно прахово боядисване ➖➖➖➖➖ Технически характеристики: ✔️ SMART електро-пневматичен панел за управление ✔️ Входно напрежение: 110–240 V AC ✔️ Консумация на енергия: 25 W ✔️ 7” TFT тъчскрийн ✔️ Корона система ✔️ Ограничение на корона-тока: 0–120 μA ✔️ Работно налягане: макс. 6–8 Bar ✔️ Въздухопотребление: 116 л/мин ✔️ Скорост на прахово боядисване: макс. 450 г/мин ✔️ Дебит на прахта: 0–27 кг/ч ✔️ Тегло на пистолета: приблиз. 460 г ✔️ Маркуч за прахово боядисване: 6 м ✔️ Дължина на захранващия кабел: 6 м ✔️ Клас на защита: IP54 ✔️ Европейски стандарт: EN 50050:2 ➖➖➖➖➖ Този комплект е особено подходящ за предприятия, които търсят модерно, дигитално и ефективно решение за ръчно прахово боядисване. Запаметимите параметри улесняват повтарящите се резултати, което прави устройството идеално за професионални работилници и индустриални приложения. ➖➖➖➖➖ ✳️ Запазете ликвидността си! Предлагаме различни модели на финансиране, за да планирате гъвкаво инвестицията си. Свържете се с нас за информация относно лизинг, лизинг с откупуване или разсрочено плащане. ➖➖➖➖➖ ✨ Купете директно от официалния дистрибутор за Европа и се възползвайте от обслужване и гарантирано качество! ✨ Нашите машини се произвеждат по поръчка и се доставят като нови, неизползвани, с гаранция от 2 години. Специални размери или индивидуални решения са възможни по заявка. С удоволствие ще изготвим решение според нуждите на Вашата работилница. Свържете се с нас сега – направете Вашата фирма готова за професионално прахово боядисване! ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Ширина на лентата: 850 mm 1. Система за развиване и подаване Развивач с управление на постоянното напрежение на лентата Модул за насочване и стабилизиране на лентата Електронно управлявано подаване с прецизен контрол на напрежението Пълна задвижваща система за точно водене на лентата 2. Система за навиване Навивач с един вал, макс. диаметър: 1000 mm Постоянен контрол на напрежението за стабилно навиване 3. Обработка на повърхност и почистване на лентата Корона устройство за оптимизация на повърхностната енергия (предпечатна обработка) ACE едностранна чистачка с контактни ролки за премахване на прах и частици 4. Печатащи секции Fgodpfxsy Ey Nis Aiueg Флексографска печатна секция 8 флексо печатни модула с: Печатен барабан Изваждащо се мастилено чекмедже (без анилоксови валове) Опции за флексо модулите: Взривозащитено изпълнение (за всеки печатен модул) Система за охлаждане на барабана Леки анилоксови валове: 5 броя (195–300 lpi) със зъбно колело 5 броя (>300 lpi) със зъбно колело 24 печатни ръкава с куки 2 допълнителни мастилени чекмеджета (тава + гумен валяк) 1 количка за мастилени чекмеджета (3 слота – 2 активни + 1 резервен) Специални флексо модули 1 количка за студено фолио 1 подвижен модул за студено фолио (може да се позиционира на всяка печатна секция, без релси) Дълбокопечатна секция (Ротогравюра) 1 модул за дълбок печат за лице или гръб, оборудван с: Накланяща шина за обратен (гръбен) печат Проектиран за PETROCOLL студено уплътняване (2,8–3,2 g/m² при 180 m/min върху хартия) Мобилна количка за ротогравюра Разширена система за сушене с горещ въздух: “Super Hood” с 32 високоефективни вентилатора Отопление с метанов газов горелка Интегриран охладителен модул Електростатична система за подпомагане на трансфера на мастило 3 печатни формата за ротогравюра (16”–26”) Вискозиметър за солвентно мастило Поставка за помпа и резервоар за мастило 5. Системи за сушене и UV втвърдяване 8 UV модула по 22 kW, по един на всяка печатна секция Интегрирана охладителна система за UV лампите Охлаждане на барабана за термочувствителни материали 6. Щанцоващи и довършителни модули Ротационна щанцоваща секция, работна ширина до 530 mm Основа за щанцоваща станция Система за изхвърляне на остатъци (до 530 mm ширина) Система за натиск на отпадъците (лимит 530 mm) 7. Секция за надлъжно рязане Система за срязване тип ножица 6 кутиеобразни ножа Helios със самонаточващи се контра-острие 8. Електронен контрол и инспекция OMET електронен регистър за 8-цветен печат Включва функция “gate” за прецизно регистриране Визуална система за инспекция на печата в реално време Моторизирана камера E+L Elscan за високорезолюционен мониторинг на лентата 9. Безопасност и съответствие Пълно обезопасяване по CE и аварийни стоп-системи Проектирана за ергономична работа и бърза смяна на форматите

Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се 4-цветна централноцилиндрова печатна машина WDB Systemtechnik. Фарбори: 4, тип печатарско мастило: UV, максимална ширина на материала: 650 мм, максимална печатна ширина: 600 мм, диапазон на дължината на печата: 300 мм - 800 мм, максимална скорост на печат: 250 м/мин, видове материали: PET/OPP/алуминий/ламинати/композитни материали, диапазон на дебелината на материала: 20 µm - 150 µm, максимален диаметър на ролката за размотаване и навиване: 1000 мм, отработени часове: 28 ч, отпечатани метри: приблизително 57 000 м. Съставни части на инсталацията: размотавач и навивач, корона, UV-сушилня, сушилен канал, IR-нагревател, охладително устройство и вентилатори за въздухоподаване и отвеждане. Вкл. ламиниращ модул. Предлага се документация. Възможен оглед на място. Fgodpfx Aoxmkcteiueg