Употребявани Cook Bolinders Линия За Свързване С Пръсти (9 114)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, РАБОТЕН РАЗМЕР: 250x150 мм FРЕЗОВ МОТОР: 50 HP ХИДРАВЛИЧЕН МОТОР: 20 HP СИЛА НА НАТИСК: 40 тона Hjdpew E Etysfx Am Hot МАКСИМАЛНО СЕЧЕНИЕ ЗА ОБРАБОТКА: 250x150 мм ИЗХОДНА РОЛКОВА ПЪТЕКА НЕ Е ВКЛЮЧЕНА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА ЗА ШРЕДИРАНЕ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Станция за големи чували (Big-Bag) GrabTrade се специализира в продажбата на машини и комплексни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани шредери, гранулатори и комплексни системи за рециклиране. Предлагаме нова, компактна КОМПЛЕКСНА система за шредиране и гранулиране, която комбинира шредер с един вал WT3080 с хидравличен бутач, ножков гранулатор PC3280R и пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) с 5,5 kW вентилатор за транспортиране и две позиции за пълнене на чували. Системата комбинира предварително шредиране и фино гранулиране в една компактна инсталация. WT3080 е монтиран директно над гранулатора PC3280R, което позволява предварително нарязаният материал да бъде прехвърлян директно в гранулатора за втория етап на намаляване на размера. КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА: 1. WT3080 – Шредер с един вал и хидравличен бутач Номинална мощност на основния мотор: 30 kW Хидравличен мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Скорост на ротора: 83 об./мин. Ножове на ротора: 42 + 4 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен отвор на ситото: 40 мм Размери на режещата камера: 1200 × 800 мм Тегло: приблизително 2400 кг Хидравличният бутач автоматично подава материала към режещия ротор, осигурявайки стабилна и ефективна работа дори с обемисти и неравномерни отпадъци. 2. PC3280R – Ножков гранулатор Номинална мощност на мотора: 22 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 320 мм Размери на режещата камера: 834 × 414 мм V-образен ротор: 3 × 2 въртящи се ножа Фиксирани ножове: 2 × 2 Стандартен отвор на ситото: 12 мм PC3280R извършва втория етап от процеса, намалявайки предварително нарязания материал до значително по-малка и по-еднородна крайна фракция. 3. Пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) Вентилатор за транспортиране: 5,5 kW Система за транспортиране на материала след гранулатора Циклон Пълна система за тръбопроводи Конструкция за поддържане на големи чували Две позиции за пълнене на големи чували Вентилаторът за транспортиране прехвърля смления материал от гранулатора към станцията за големи чували, осигурявайки ефективна и удобна система за събиране на крайния продукт. ПРИЛОЖЕНИЯ: КОМПЛЕКСНАТА система е подходяща за обработка на различни материали, включително: Hjdpfxov I S T To Am Hot Пластмаси PP, PE, HDPE и LDPE, пластмасови отпадъци и изрезки, пластмасови тръби и профили, пластмасови каси и контейнери, отпадъци от шприц-леене, фолиеви отпадъци, кабелни отпадъци, хартия и картон, дървесни отпадъци, текстилни отпадъци, големи чували (Big-Bag), различни индустриални и производствени отпадъци. Основното предимство на системата е нейният компактен дизайн и пълният двустепенен процес на шредиране – WT3080 извършва предварително шредиране, докато ножковият гранулатор PC3280R намалява материала до необходимата крайна фракция. Обработеният материал след това се транспортира пневматично директно към станцията за големи чували с две позиции. Тази конфигурация следва принципа, използван в комплексни линии за шредиране на GrabTrade: предварителен шредер → ножков гранулатор → вентилатор за транспортиране → станция за събиране в големи чували. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Пълна КОМПЛЕК

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Hedod H Ur Aspfx Am Hjt Продукти - - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 Hsdpjfwm D Tefx Am Hst - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден Hedpohtlw Rjfx Am Het - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти Hsdpfx Ameh Dxhfo Het - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Състояние: много добро (употребяван), Рядка възможност. Пълна производствена линия за индустриално производство на тесто за баници – от съхранение на брашно в големи количества до получаване на наслоено тесто. Hjdpfx Aozvilfem Hjt Включва два външни силоза за брашно Slob с обем 75 кубични метра, оборудвани със система за автоматично прехвърляне, претегляне и дозиране, две миксери от неръждаема стомана Diosna WV 240 A Premium с четири кофи, наклоняващо устройство за кофи Syspal 2024 с капацитет 1 тон и пълна непрекъсната линия за наслояване на тесто за баници AMF Bakery Tromp. В момента е инсталирана и работи ежедневно, произвеждайки 2 тона на час при 90/100 слоя. Видео материали са достъпни при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Hsdpey Szcwefx Am Het Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Линия за непрекъснато термично обработване на преработени сирена, предназначена за пастьоризация, като загрява сместа от първоначална температура до приблизително 85°C, за последващо пълнене или обработка. Линията се състои от: Буферен резервоар Буферният резервоар се използва за временно съхранение на преработеното сирене преди по-нататъшна обработка или пълнене. Продуктът се поддържа на приблизително 15°C, за да се запази качеството и да се осигури оптимална вискозност. Това стабилизира технологичния процес, изглажда колебанията в процесите нагоре и надолу по веригата и спомага за поддържане на постоянни характеристики на продукта. Обем: 400 кг Модел: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер на машината: 14616 Инсталирана мощност: 22 kW (46A) Година на производство: 2012 Hjdpfxozxc Dme Am Hjt Буферният резервоар е оборудван със: - Резервоар с 2 шнека за подаване, позволяващ почистване по CIP система. - Капаци от неръждаема стомана - Тензодатчици за отчитане на теглото в буферния резервоар - Изходяща помпа - CIP възвращаща помпа (модел Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Линия за непрекъснато термично обработване Линията за непрекъснато термично обработване се използва за непрекъснато загряване и обработка на сместа от сирене от приблизително 15°C до 85°C. По време на този етап продуктът се подлага на термична обработка и се хомогенизира с помощта на смесител с висока скорост на срязване, за да се постигне оптимално смесване на парата в продукта и да се получи желаната структура и консистенция. Това осигурява ефективна обработка, еднородно качество на продукта и стабилен поток за процесите надолу по веригата. Спецификации на отоплителния модул Модел: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер на машината: 14217 Инсталирана мощност: 17 kW (37A) Година на производство: 2012. Контролните устройства не са включени.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак Hsdpsztkxbofx Am Het 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Техническо изпълнение Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Hjdezg Iquspfx Am Hot

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за измиване и пълнене на бутилки. 1) Ротационна миялна машина Augenstein RI 1600/48/6, година на производство: 2006. 2) Пълначна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, година на производство: 2003. 3) Устройство за изправяне на бутилки Pace Packaging M-400 PR SSD, година на производство: 2004. 4) Машина за затваряне на бутилки Alcoa 6208/360, година на производство: 2003. Включително подаващо устройство за капачки Augenstein, година на производство: 2008. 5) Линия за опаковане и етикетиране Sleever MSA 5120 LS4, година на производство: 2013, етикети: термосвиваеми ръкави, консумация на пара: 150 кг/ч. 6) Модул за теглене и металдетекция Mettler Toledo XS3, година на производство: 2008. Капацитет на линията: 9000 бутилки/ч, обем на бутилката: 150 мл, обем на пълнене: около 150 см³, макс. диаметър на бутилката: 48,9 мм, височина на бутилката: 115,5 мм, плътност на продукта: 1335 кг/м³. Включена е документация. Възможен е оглед на място. Hsdpfx Amey I Ac Ds Hot

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Състои се от готварска печка и уредство за опушване, включително документация. Възможен е оглед на място. Hodpjzvgh Djfx Am Hjt

Състояние: употребяван, Предлага се линия за обработка на дървесина Linck за непрекъсната обработка чрез струговане, фрезоване, профилиране и рязане на кръгли трупи, както и за производство на основни и странични елементи. 1) Стругова машина Linck V30, подаване: 50 м/мин/70 м/мин, мощност на задвижването: 2 × 132 kW, мин. диаметър на кръглите трупи: 80 мм, макс. диаметър на кръглите трупи: 360 мм, стругови дискове: 18 диска за груба обработка и 18 диска за финална обработка, макс. производителност: 1000 куб.м/24 ч., 2) Стругова приставка Linck DVN 55, функция: струговане и позициониране на предварително обработените кръгли трупи между етапите на обработка, 3) Стругова машина Linck V25, макс. подаване: 70 м/мин, мощност на задвижването: 2 × 132 kW, стругови дискове: 18 диска за груба обработка и 18 диска за финална обработка, 4) Фрезова глава Linck VPP 34, трифазни двигатели: 4, мощност: 32 kW/50 kW, обороти: 1000 об./мин/1500 об./мин, подаване: 4 редукторни мотора, мощност на подаващия мотор: 1,3 kW/2 kW, макс. обороти на подаващия мотор: 66 об./мин, функция: профилиране на страничните елементи преди процеса на рязане, 5) Рязачна глава Linck VS 66, трифазни двигатели: 4, мощност: 66 kW/двигател, обороти: 3000 об./мин, фиксиран наклон: 24 мм за 4 странични дъски. Линията за обработка на дървесина е на разположение от януари 2027 г. Възможна е инспекция на място. Hsdpfxjzvy Eis Am Hst

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Hodpfx Amjk Nm Nrs Hst

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Пълна производствена линия за нетъкан текстил (nonwoven fabric) включително периферни устройства и цялостна инсталация за предварително смесване е на разположение. 1) Инсталация за предварително смесване с влакноразкъсвач Houget Duesberg Bosson, година на производство: 1972, работна ширина: 1500 мм, барабан: 1, чифта работници и обръщачи: 3, изходящ работник: 1, въвеждащи валяци: 2, общи размери на инсталацията (X/Y/Z): ок. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, работни часове: ок. 16414 ч., включително подаваща маса и отваряч на влакнест бали. 2) Пълнещ бункер Spinnbau Bremen, година на производство: 1989, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Лентова везна с вибрационен бункер Protec. 4) Кардер Hergeth, година на производство: 1990, работна ширина: 2500 мм, въвеждащи валяци: 2, диаметър на въвеждащите валяци: 94 мм, диаметър на предварителните валяци: 413 мм/550 мм, диаметър на работящите и обръщащи валяци: 219 мм/123 мм, диаметър на трансферните валяци: 550 мм, диаметър на тамбура: 1500 мм, диаметър на изходящия валяк: 850 мм, диаметър на уплътнителния валяк: 260 мм, диаметър на притискащия валяк: 2500 мм. 5) Легер Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, година на производство: 2006, мин. диапазон на финост: 0.7 dtex, видове влакна: химически/естествени/рециклирани/смесени, макс. тегло на руното: 100 г/м², макс. тегло на руното с пластьор: 5000 г/м², макс. ширина на пластьора: 3500 мм, работна ширина: 2500 мм, макс. скорост на полагане: 130 м/мин, увеличение на пластьора: 100 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Напречна разпъвачка, работна ширина: 2500 мм, размери (X/Y/Z): ок. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойна иглена машина Dilo CBF 31/HVSL 31, година на производство: 2007, макс. работна ширина: 3100 мм, честота на хода: 1375/мин, ход на игления балкон: 60 мм, хоризонтален обхват на хода: 0 мм-6 мм, брой игли на 1 м работна ширина: ок. 15430, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, тегло: ок. 38000 кг. 8) Склад за продукция Suchy WOB 3200, обем: 40 м³, обхват на теглото на продукта: 50 г-2000 г/м², макс. работна скорост: 40 м/мин, макс. производствена скорост: 20 м/мин, диапазон на работна ширина: 1000 мм/3000 мм, размер на валяка: 3200 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство за надлъжно рязане Suchy, година на производство: 2006, тегло: ок. 250 кг. 10) Макара за навиване, диаметър на навиващия валяк: 350 мм, мин. диаметър на макарата: 3 цола, макс. диаметър на макарата: 1500 мм. 11) Обрязващо устройство за крайни ръбове Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенов измервателен уред Protagon Q6. Става въпрос за цяла и автоматизирана производствена инсталация за нетъкан текстил, започваща с бали от влакна. Налична е документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на март 2026 г. Hodpfx Asymfc Asm Het

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 90-120 бр./ч, размери на бъчвите: 365-570 x 355-650 мм, с ръководство за експлоатация и схема. Hedpfehp N Ucox Am Hst

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Hedpfxegqkpms Am Hot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Предлага се високоефективна производствена линия за планетарни зъбни колела EMAG, включително автоматизация и периферни устройства. 1) Склад за заготовки (стакер) EMAG. 2) Вертикален едношпинделен стругов център EMAG VLC100, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина на детайла: 150 мм, макс. диаметър на патронника: 160 мм, макс. диаметър на люлка: 210 мм, ход X/Z: 650 мм/375 мм, обороти: 6000 об/мин, бързоход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, позиции за инструменти: 12, инструментален държач: VDI30, управление: Siemens 840D sl. 3) Вертикален едношпинделен стругов център EMAG VLC100 – идентични технически характеристики. 4) Вертикална зъбонарезна машина EMAG VLC200H, макс. диаметър на детайла: 200 мм, макс. модул: 4, ход X/Y/Z: 790 мм/120 мм/400 мм, ъгъл на въртене: +/-35°, управление: Siemens 840D sl. 5) Вертикална машина за фаскиране и почистване EMAG VLC100C, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина: 150 мм, ход X/Z: 900 мм/375 мм, управление: Siemens 840D sl. 6) Вътрешна автоматизация EMAG TrackMotion с 2x TransLift карета. Тип: трансферна автоматизация, предназначение: подаване на части/транспортиране между станции/отвеждане на части, управление: HT8. 7) O-Band автоматизация за всяка EMAG обработваща машина с палетни и лентови буфери, макс. палети: 24 броя/машина. 8) Щанцова маркираща машина Markator за маркиране на части. 9) Модул за манипулиране на детайли EKF-Automation в портален дизайн. 10) Клетка за палетизиране на кошове EKF-Automation за склад на готови детайли, макс. брой стелажи: 3. Налична е документация. Възможен е оглед на място под захранване. Hodpfx Aex Dm D Ijm Hjt

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване. Hsdoy Dug Hspfx Am Hot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 7 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща дължина: 31 000 мм, обща височина: 2 000 мм, входящо напрежение: 400 V, работна ширина: 1 250 мм, тегло на руло: 5 000 кг, общо тегло: 8 800 кг, Продава се линия за валцоване на трапецовидни листове, модел T20. * Модел: T20 – линия за валцоване на трапецовидни листове * Година на производство: 2018 * Включва хидравличен размотаващ механизъм с капацитет 5 тона Hjdpozhip Isfx Am Hst * Автоматичен стелаж в края на производствената линия Машината е използвана много малко и е в отлично работно състояние. Поддържана е добре и е напълно функционална. В момента производствената линия е демонтирана, което я прави готова за транспортиране. Ако имате нужда от допълнителна информация, снимки или видеоклипове на машината в действие, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 270 ИЗПОЛЗВАНА линия за удължаване и производство на гевреци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет 1500 бр./ч, - мощност 400 V, 3,5 kVA Hjdpfx Aeydd Raem Het ЗАБЕЛЕЖКА: Към комплекта е налична делящо-закръгляща машина WP Multimatic (цена: 5000 € без ДДС). Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебарски пещи, ротационни пещи, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазинни пещи, хлебарски машини, хлебни линии, линии за рулца, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машините за франзелки, тестомесители, миксери, точилки, формиращи машини. Вижте всички наши обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Оптимизираща машина Rema AP-500 Дължина на входящия материал: 500-6250 мм Диаметър на диска: 500 мм Мощност на двигателя: 6 kW Скорост на подавача: 60 м/мин Hodpfx Asxt Ezkom Hot Изрязване на дефекти: четец за флуоресцентна креда Изрязване на маржове CE сертификат Техническа документация (DTR) Година на производство: 2018

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, 1) Система за подаване на слоеве (2 линии с по 3 бункера (300, 400, 500 мм) всяка, включваща 2 x лепилни модула + 2 отрезни триона 2) Вакуумна единица за подреждане на слоеве + входящ транспортен лентов конвейер за пресата Hjdpfx Aehmk Umom Hst 3) Пресоваща единица 4) Вакуумна единица за разреждане на слоеве + изходящ транспортен лентов конвейер 5) Всички управляващи системи за цялата линия Капацитет: 10 цикъла / мин или приблизително 2400 слоя / 4 часа Продукт: 3-слойна ламелна плоскост с максимални размери 2208 x 186 x 4 мм

Състояние: употребяван, Линия за производство на паркетна мозайка, дължина 160 мм: 1. Schroeder MTA-2 PE преса за мозайка, 1992 г., 7,3 kW 2. Schroeder PST подаващо устройство, 1992 г. 3. Schroeder SB35 B подаващо устройство, 1992 г. 4. Schroeder BA-2 подаващо устройство, 1992 г. 5. Schroeder BA-2 подаващо устройство, 1992 г. 6. Schroeder SB35 B подаващо устройство, 1992 г. 7. WENIG GMBH P 120 двустранен циркуляр за рязане по кант 8. WENIG GMBH P121 рендосваща машина с фрезови глави (не с рендосващи глави) 9. WENIG GMBH P122 многоглава циркулярна трион Hsdpfx Aetp I Hcom Hst 10. WENIG GMBH 135 сортираща линия – система за сортиране за 3 класа с подменяеми магазини (контейнери) Магазини: 200 бр.